CN210755114U - 一种金属铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造模具，包括顶板、支撑柱、固定板、降温箱和连接板，降温箱底部固定连接在底座上方，降温箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与风扇固定连接，降温箱内壁上固定连接有冷凝管，降温箱顶端与下模具底部固定连接，连接板底部中心固定连接有液压杆，上模具上开设有浇注口，上模具底端开设有第二透气孔，固定板通过通孔活动套接在支撑柱上，减震弹簧活动套接在支撑柱上，该金属铸造模具，通过设置降温箱、冷凝管和风扇可以加快铸件冷却成型，利用风扇将冷凝管的冷气吹到下模具底端，同时通过第一透气孔可以将冷气传递到上模具中的第二透气孔中，加快冷却成型，解决了铸件冷却成型较慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造模具。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必备设备，现有的铸造都是将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口注入到模型腔内的，由于模型腔内是密闭的，铸件冷却成型较慢，且不便于脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具，包括顶板、支撑柱、固定板、降温箱和连接板，所述降温箱底部固定连接在底座上方，所述降温箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与风扇固定连接，所述降温箱内壁上固定连接有冷凝管，所述降温箱顶端与下模具底部固定连接，所述下模具两端开设有第一透气孔，所述支撑柱数量为四个，四个所述支撑柱分别固定连接在底座顶部四周，所述连接板一端固定连接在支撑柱上，所述顶板固定连接在连接板顶端，所述连接板底部中心固定连接有液压杆，所述液压杆在偏离顶板的一端固定连接在上模具上。
所述上模具上开设有浇注口，所述上模具底端开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔位置上下相对应，所述固定板数量为四个，四个所述固定板分别固定连接在上模具两端，所述固定板上开设有通孔，所述固定板通过通孔活动套接在支撑柱上，所述连接板在靠近支撑柱的一端上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定连接在固定板上，所述减震弹簧活动套接在支撑柱上。
优选的，所述风扇数量为两个，两个风扇分别位于降温箱内部两端。
优选的，所述冷凝管位于风扇上方。
优选的，所述降温箱顶端为开放型。
优选的，所述上模具与下模具之间形成模腔。
优选的，所述减震弹簧活动连接在连接板与固定板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造模具，通过设置降温箱、冷凝管和风扇可以加快铸件冷却成型，利用风扇将冷凝管的冷气吹到下模具底端，同时通过第一透气孔可以将冷气传递到上模具中的第二透气孔中，加快冷却成型，解决了铸件冷却成型较慢的问题。
通过设置减震弹簧、连接板、固定板和支撑柱可以在脱模时保护铸件不受损坏，同时便于脱模，利用减震弹簧减小脱模时上模具产生的震动，达到便于脱模的效果，解决了铸件不便于脱模的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图2为本实用新型结构A放大示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2上模具、3下模具、4冷凝管、5顶板、6浇注口、7液压杆、8支撑柱、9固定板、10通孔、11降温箱、12风扇、13驱动电机、14第一透气孔、15第二透气孔、16连接板、17减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造模具，包括顶板5、支撑柱8、固定板9、降温箱11和连接板16，降温箱11底部固定连接在底座1上方，降温箱11内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴与风扇12固定连接，风扇12数量为两个，两个风扇12分别位于降温箱11内部两端，通过设置风扇12将冷凝管4的冷气吹到下模具3底端，降温箱11内壁上固定连接有冷凝管4，冷凝管4位于风扇12上方，降温箱11顶端为开放型，降温箱11顶端与下模具3底部固定连接，下模具3两端开设有第一透气孔14，通过设置第一透气孔14便于将冷气传递到上模具2中的第二透气孔15中，有利于加快铸件成型，支撑柱8数量为四个，四个支撑柱8分别固定连接在底座1顶部四周，连接板16一端固定连接在支撑柱8上，顶板5固定连接在连接板16顶端，连接板16底部中心固定连接有液压杆7，通过设置液压杆7带动上模具2完成脱模，液压杆7在偏离顶板5的一端固定连接在上模具2上，上模具2与下模具3之间形成模腔。
上模具2上开设有浇注口6，上模具2底端开设有第二透气孔15，第一透气孔14与第二透气孔15位置上下相对应，通过第一透气孔14可以将冷气传递到上模具2中的第二透气孔15中，可以加快冷却成型，固定板9数量为四个，四个固定板9分别固定连接在上模具2两端，固定板9上开设有通孔10，固定板9通过通孔10活动套接在支撑柱8上，通过设置固定板9在脱模时利用通孔10在支撑柱8上滑动，可以防止上模具2出现震动，连接板16在靠近支撑柱8的一端上固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17一端固定连接在固定板9上，减震弹簧17活动连接在连接板16与固定板9之间，减震弹簧17活动套接在支撑柱8上，通过设置减震弹簧17防止脱模时上模具2产生的震动，有利于保护铸件在脱模时不受损坏。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过浇注口6向模腔内倒入溶液，利用风扇12将冷凝管4的冷气吹到下模具3底端，同时通过第一透气孔14可以将冷气传递到上模具2中的第二透气孔15中，可以加快冷却成型，在脱模时，通过液压杆7带动上模具2上移，同时带动固定板9利用通孔10在支撑柱8上滑动，可以防止上模具2出现震动，在上移过程中通过减震弹簧17防止脱模时上模具2产生的震动，有利于保护铸件在脱模时不受损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属铸造模具，包括顶板(5)、支撑柱(8)、固定板(9)、降温箱(11)和连接板(16)，其特征在于：所述降温箱(11)底部固定连接在底座(1)上方，所述降温箱(11)内部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴与风扇(12)固定连接，所述降温箱(11)内壁上固定连接有冷凝管(4)，所述降温箱(11)顶端与下模具(3)底部固定连接，所述下模具(3)两端开设有第一透气孔(14)，所述支撑柱(8)数量为四个，四个所述支撑柱(8)分别固定连接在底座(1)顶部四周，所述连接板(16)一端固定连接在支撑柱(8)上，所述顶板(5)固定连接在连接板(16)顶端，所述连接板(16)底部中心固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)在偏离顶板(5)的一端固定连接在上模具(2)上；
所述上模具(2)上开设有浇注口(6)，所述上模具(2)底端开设有第二透气孔(15)，所述第一透气孔(14)与第二透气孔(15)位置上下相对应，所述固定板(9)数量为四个，四个所述固定板(9)分别固定连接在上模具(2)两端，所述固定板(9)上开设有通孔(10)，所述固定板(9)通过通孔(10)活动套接在支撑柱(8)上，所述连接板(16)在靠近支撑柱(8)的一端上固定连接有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)一端固定连接在固定板(9)上，所述减震弹簧(17)活动套接在支撑柱(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述风扇(12)数量为两个，两个风扇(12)分别位于降温箱(11)内部两端。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述冷凝管(4)位于风扇(12)上方。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述降温箱(11)顶端为开放型。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(3)之间形成模腔。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述减震弹簧(17)活动连接在连接板(16)与固定板(9)之间。
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