CN111715867A - 一种翻转式反重力铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部固定有上模架，所述上模架顶部中心处焊接有浇铸管，且上模架顶部四周开有密封槽，所述密封槽内壁插接有冷却壳，且冷却壳顶部内壁焊接有进水管，所述冷却壳顶部一侧外壁焊接有排水管，且支撑架顶部固定有双轴减速机，所述双轴减速机输出轴均连接有齿轮，且齿轮啮合传动有链条，所述链条一端连接有配重块，且链条另一端连接有固定架。本发明通过在上模架的顶部设置循环流动的冷水，当加热后的原料注入内部时，可以对其进行降温，加快模具的冷却成型，并且在下模架的底部设置弧形导热片和散热扇，可以进一步加快模具的冷却。

Description

一种翻转式反重力铸造成型设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种翻转式反重力铸造成型设备。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造过程主要包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着大型化、高质量、自动化的方向发展。但是以往的翻转式铸造成型设备在使用的过程中，由于冷却后的粘附在模具内部无法及时脱落，需要利用人工进行敲打，这样会浪费大量的时间，减低生产效率，并且由于金属液体温度较高，自然冷却成型需要耗费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转式反重力铸造成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部固定有上模架，所述上模架顶部中心处焊接有浇铸管，且上模架顶部四周开有密封槽，所述密封槽内壁插接有冷却壳，且冷却壳顶部内壁焊接有进水管，所述冷却壳顶部一侧外壁焊接有排水管，且支撑架顶部固定有双轴减速机，所述双轴减速机输出轴均连接有齿轮，且齿轮啮合传动有链条，所述链条一端连接有配重块，且链条另一端连接有固定架，所述固定架内壁铰接有下模架，且下模架底部固定有对称分布的散热扇，所述下模架底部两侧外壁均焊接有C型导向轨，且固定架底部四角均焊接有滑动座，四个所述滑动座均滑动连接有滑轨，且底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶部设有导向轮，且支撑杆一侧外壁沿倾斜方向设有气缸振动电机。

优选地，所述双轴减速机、散热扇和气缸振动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选地，所述密封槽内壁粘接有密封圈，且密封槽与冷却壳形成紧密配合。

优选地，所述下模架底部外壁焊接有等距离分布的弧形散热片。

优选地，所述C型导向轨内壁宽度与导向轮厚度相适配，且C型导向轨与导向轮形成滑动配合。

优选地，所述进水管外部连接有冷水，且排水管远离冷却壳的一端安装有阀门。

优选地，所述支撑杆位于C型导向轨下方。

本发明的有益效果为：

1、本设计的一种翻转式反重力铸造成型设备，通过在上模架的顶部设置循环流动的冷水，当加热后的原料注入内部时，可以对其进行循环降温，从而加快模具的冷却成型，并且在下模架的底部设置弧形导热片和散热扇，可以进一步加快模具的冷却。

2、本设计的一种翻转式反重力铸造成型设备，在模具冷却成型后，利用配重块和减速机的配合，使得下模架可以缓慢下移，当支撑杆将下模架沿倾斜方向顶起时，利用气缸振动电机的振动，对下模架进行振动，从而加快元件的脱落，避免元件粘附在下模架内部。

附图说明

图1为本发明提出的一种翻转式反重力铸造成型设备的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种翻转式反重力铸造成型设备的上模架结构俯视图；

图3为本发明提出的一种翻转式反重力铸造成型设备的滑动座结构示意图；

图4为本发明提出的一种翻转式反重力铸造成型设备的支撑杆结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3上模架、4浇铸管、5密封槽、6冷却壳、7进水管、8排水管、9双轴减速机、10齿轮、11链条、12配重块、13固定架、14下模架、15散热扇、16C型导向轨、17滑动座、18滑轨、19支撑杆、20导向轮、21气缸振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有对称分布的支撑架2，且支撑架2顶部固定有上模架3，上模架3顶部中心处焊接有浇铸管4，且上模架3顶部四周开有密封槽5，密封槽5内壁插接有冷却壳6，且冷却壳6顶部内壁焊接有进水管7，进水管7外部连接有冷水，且排水管8远离冷却壳6的一端安装有阀门，密封槽5内壁粘接有密封圈，且密封槽5与冷却壳6形成紧密配合，冷却壳6顶部一侧外壁焊接有排水管8，且支撑架2顶部固定有双轴减速机9，双轴减速机9输出轴均连接有齿轮10，且齿轮10啮合传动有链条11，链条11一端连接有配重块12，且链条11另一端连接有固定架13，固定架13内壁铰接有下模架14，且下模架14底部固定有对称分布的散热扇15，下模架14底部外壁焊接有等距离分布的弧形散热片，下模架14底部两侧外壁均焊接有C型导向轨16，且固定架13底部四角均焊接有滑动座17，四个滑动座17均滑动连接有滑轨18，且底板1顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆19，支撑杆19位于C型导向轨16下方，支撑杆19顶部设有导向轮20，且支撑杆19一侧外壁沿倾斜方向设有气缸振动电机21，C型导向轨16内壁宽度与导向轮20厚度相适配，且C型导向轨16与导向轮20形成滑动配合，双轴减速机9、散热扇15和气缸振动电机21均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

当使用该翻转式反重力铸造成型设备时，首先将链条11啮合在齿轮10上，然后将链条11远离支撑架2的一端固定上配重块12，然后将上模架3固定在支撑架2的顶部，将冷却壳6插接固定在密封槽5上，启动轴减速机9将下模架14与上模架3贴合完毕之后，将加热后的原料倒入浇铸管4中，此时将冷水注入进水管7中，加热后的冷水从排水管8排出以此循环对模具进行降温，然后打开底部散热扇15的开关，下模架14底部的弧形导热片将热量倒出后，散热扇15对导热片进行降温，从而加快模具的冷却，当冷却完毕之后启动轴减速机9，链条11会带动固定架13缓慢下移，当导向轮20与C型导向轨16接触时，会将下模架14沿倾斜方向顶出，其实启动气缸振动电机21，气缸振动电机21会对下模架14进行敲击，使得模具脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种翻转式反重力铸造成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑架(2)，且支撑架(2)顶部固定有上模架(3)，所述上模架(3)顶部中心处焊接有浇铸管(4)，且上模架(3)顶部四周开有密封槽(5)，所述密封槽(5)内壁插接有冷却壳(6)，且冷却壳(6)顶部内壁焊接有进水管(7)，所述冷却壳(6)顶部一侧外壁焊接有排水管(8)，且支撑架(2)顶部固定有双轴减速机(9)，所述双轴减速机(9)输出轴均连接有齿轮(10)，且齿轮(10)啮合传动有链条(11)，所述链条(11)一端连接有配重块(12)，且链条(11)另一端连接有固定架(13)，所述固定架(13)内壁铰接有下模架(14)，且下模架(14)底部固定有对称分布的散热扇(15)，所述下模架(14)底部两侧外壁均焊接有C型导向轨(16)，且固定架(13)底部四角均焊接有滑动座(17)，四个所述滑动座(17)均滑动连接有滑轨(18)，且底板(1)顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶部设有导向轮(20)，且支撑杆(19)一侧外壁沿倾斜方向设有气缸振动电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述双轴减速机(9)、散热扇(15)和气缸振动电机(21)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述密封槽(5)内壁粘接有密封圈，且密封槽(5)与冷却壳(6)形成紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述下模架(14)底部外壁焊接有等距离分布的弧形散热片。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述C型导向轨(16)内壁宽度与导向轮(20)厚度相适配，且C型导向轨(16)与导向轮(20)形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述进水管(7)外部连接有冷水，且排水管(8)远离冷却壳(6)的一端安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种翻转式反重力铸造成型设备，其特征在于，所述支撑杆(19)位于C型导向轨(16)下方。

Images