CN113681772A - 一种用于泡塑加工的吸附装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于泡塑制品加工技术领域，具体涉及一种用于泡塑加工的吸附装置，包括静电发生体、切削盘体和盘体动力机构，所述切削盘体套设于静电发生体的外周并与静电发生体转动连接，所述盘体动力机构置于切削盘体的下部并与切削盘体活动连接，所述盘体动力机构驱动切削盘体相对于静电发生体转动，本发明解决了现有泡塑装置在进行样式切割后，其切割下来的废弃料会附着在成型的泡塑制品上，影响成品的打包成效，尤其是大量的泡塑废弃料由于自身重量较轻，在对废弃料进行剔除时，会存在废弃料漫天漂浮的情况，对泡塑制品现场加工环境造成破坏，同时该废弃料由于形态大小不一，缺乏统一的收集机制，增加了后期对废弃料利用上的工艺步骤的问题。

Description

一种用于泡塑加工的吸附装置及其使用方法
技术领域
本发明属于泡塑制品加工技术领域，具体涉及一种用于泡塑加工的吸附装置及其使用方法。
背景技术
发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯(EPS)，具有相对密度小(1.05g/cm3)、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。随着泡沫板的适用面越来越广，使用量越来越大，人们对泡沫板的质量要求也越来越高，使得泡沫板生产厂家对制造泡沫板的设备提出更高的要求。目前，泡沫板主要是通过泡沫板材机来制造的，这就需要大大提高泡沫板材机的性能要求，这样才能够制造出质量可靠、品质高的泡沫板。尤其是一些产品的包装上，其产品本身易于碎，整箱的数量较多，需要用到泡沫板作为支撑和防撞的材料，但是其需要成型大量的形同结构的凹槽，而且每一批次的包装需要的成型数量也会存在差别，其凹凸模需要根据不同需求，设置相应的凹凸模，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。
现有预发设备，用间歇式预发机预发时，根据不同发泡倍率，每小时的生产效率不同，清除筒内杂物，关上清扫门，打开空气阀和蒸汽阀。备好原料，按下输送钮。设定好进料量，将称量开关置于自动位置，将计数器设定需要的次数，确认每一步设定的时间，等待料吸满的信号。开风机和筛分机，将选择按钮置于自动，按下预热钮，预热6min后，根据设定预发次数，预发机将自动重复预发过程。
当最后一次运行结束，剩在料斗内原料重量不足时，将开关拨至半自动，按下“剩余预发”钮，剩余料会在比上一次过程短5s的时间内预发完成。这一开关只在前一操作结束50～300s内有效，超过这一范围需用手动方式进行。在全自动模式下停机，以手动方式清扫筒内，将留在预发筒内的珠粒清除。关蒸汽和空气总阀，切断电源。
公开号为CN211762973U的中国专利公开了EPS泡沫自动板材机，包括板材机本体、固定于板材机本体下端的支撑架和一端与板材机本体铰接的转门，还包括设置于板材机本体内用于调节成型腔的调节装置、设置于板材机转门上用于开关转门的开关装置和设置于板材机用于输送泡沫颗粒的送料装置，所述调节装置包括气缸一和气缸二，所述板材机本体内开设有成型腔且所述气缸一和气缸二固定于成型腔内，所述成型腔内设置有与成型腔内壁滑动配合的滑板一和滑板二，所述成型腔内固定有若干固定杆，所述固定杆上铰接有转杆一，所述转杆一远离成型腔壁的一端铰接有转杆二，所述转杆二远离转杆一的一端与滑板一铰接，所述转杆一之间设置有连杆且所述连杆与转杆一铰接，所述转杆一上开设有滑槽一且所述滑槽一内设置有与滑槽一滑动配合的滑杆一，所述气缸一的活塞杆与滑杆一固定连接，所述气缸二的活塞杆与滑板二固定连接，所述滑板二的一侧固定有激光发射器，所述成型腔内壁上固定有激光接收器，所述激光发射器与激光接收器相配合，所述激光接收器与气缸二电性连接。
公开号为CN211389816U的中国专利公开了泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，支撑杆上设有固定板和上模，上模的正下方设有下模，下模包括侧模和底模，上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和蒸汽进管，底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。
然而，以上现有技术中的泡塑装置在进行样式切割后，其切割下来的废弃料会附着在成型的泡塑制品上，影响成品的打包成效，尤其是大量的泡塑废弃料由于自身重量较轻，在对废弃料进行剔除时，会存在废弃料漫天漂浮的情况，对泡塑制品现场加工环境造成破坏，同时该废弃料由于形态大小不一，缺乏统一的收集机制，增加了后期对废弃料利用上的工艺步骤。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于泡塑加工的吸附装置，用以解决现有泡塑装置在进行样式切割后，其切割下来的废弃料会附着在成型的泡塑制品上，影响成品的打包成效，尤其是大量的泡塑废弃料由于自身重量较轻，在对废弃料进行剔除时，会存在废弃料漫天漂浮的情况，对泡塑制品现场加工环境造成破坏，同时该废弃料由于形态大小不一，缺乏统一的收集机制，增加了后期对废弃料利用上的工艺步骤的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种用于泡塑加工的吸附装置，包括静电发生体、切削盘体和盘体动力机构，所述切削盘体套设于静电发生体的外周并与静电发生体转动连接，所述盘体动力机构置于切削盘体的下部并与切削盘体活动连接，所述盘体动力机构驱动切削盘体相对于静电发生体转动。
本发明采用静电发生体将漂浮的泡塑废弃料进行吸附，并通过滤网的筛分把较大的废弃料留存下来进行破碎，使得后续收集的废弃料形态保持一致，减少了废弃料回收利用上的工艺步骤，同时使得在对泡塑制品进行废弃料剔除的过程中不会对加工现场造成环境上的破坏，避免了漂浮在环境中的废弃料再次与泡塑制品的结合的情况，提升了泡塑制品的合格率。
进一步，所述盘体动力机构包括盘体电机、动力架体、锥齿轮、齿轮连接柱体、主动齿轮，所述盘体电机与动力架体的左侧连接，所述主动齿轮设置于盘体电机的头部，所述齿轮连接柱体的底部与动力架体转动连接，所述锥齿轮套设于齿轮连接柱体的外周并与齿轮连接柱体连接，所述齿轮连接柱体的上端还设有中间齿轮，所述动力架体与切削盘体之间还设有从动齿轮，所述从动齿轮与切削盘体转动连接，所述主动齿轮与锥齿轮相啮合，所述中间齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步，所述切削盘体的内壁开设有多个等间距的刀体安装槽和多个刀体，所述每个所述刀体安装槽与每个刀体可拆卸连接。
刀体安装槽和多个刀体可采用可拆卸的形式，优先卡合结构，便于针对不同大小的废弃料而进行更换刀体的型号。
进一步，所述切削盘体与盘体动力机构之间还设有托盘，所述切削盘体的底部还开设有滤网。
刀体安装槽连接的刀体将切削盘体中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体吸附，最终经过滤网后落入托盘中进行收集，避免了较大飞屑状废弃料无法被静电发生体吸附。
进一步，所述静电发生体的上方还设有运输机构、翻转架体、动力机构、稳定架体和整理机构，所述动力机构设置于翻转架体的底部并与稳定架体连接，所述翻转架体通过动力机构与稳定架体转动连接，所述运输机构设置于翻转架体的内部并与翻转架体连接，所述整理机构的与翻转架体的两侧连接，所述整理机构包括两个整理夹臂、用于驱动两个所述整理夹臂靠近与远离的调节单元、整理本体，两个所述整理夹臂呈对称设置于整理本体的外侧并与整理本体活动连接，所述调节单元设置于整理本体的底部并与整理本体连接，所述整理本体的两侧均与翻转架体连接。
大批量制造时该废弃料连同泡塑成品经切割机排出后需要对废弃料进行单独筛除，再对泡塑成品进行打包整理，降低了泡塑制造的整体效率，同时废弃料的剔除一般是人工进行，其废弃料仍然可能会有残留，影响成品的打包成效，本发明采用将废弃料进行翻转去除，通过动力机构对翻转架体的控制，将泡塑成品进行翻转，将其中附着的废弃料在重力的作用下从泡塑成品上掉落下来。
进一步，所述整理本体的内部还设有分离机构，所述分离机构的前端包括连接柱、触板、多个弹性触角，所述连接柱的下端与触板上部相连接，多个所述弹性触角与触板的底部相连接。
分离机构，解决了泡塑制品侧面挖孔、挖型时，加热丝切割挖取后的废弃料会出现卡在原泡塑制品中的问题，让挖孔、挖型工序中脱落下来的废弃料同时也被收集，同时在分离机构前端设置弹性触角，弹性触角与泡塑制品通过柔性接触。
进一步，所述连接柱的外周还均匀设有多个钣金件，多个所述钣金件均与触板连接，所述触板的底部还设有凸台，多个所述弹性触角均匀分布于凸台的外侧。
同时凸台与触板有高度差，分离机构的头部对废弃料进行挤压行程过余时，凸台能起到限位作用，防止弹性触角压缩过量而提前损坏。
进一步，每个所述弹性触角的前端圴设置有橡胶弹片。
而橡胶弹片，可以减少弹性触角前端的磨损。
一种用于泡塑加工的吸附装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：装置的组装，将切削盘体套设于静电发生体的外周并与静电发生体转动连接，将所述盘体动力机构置于切削盘体的下部并与切削盘体活动连接，将多个刀体与刀体安装槽相配合，将托盘放置于切削盘体的下方并与稳定架体相连接；
S2：泡塑制品废弃料的收集，将泡塑制品经运输机构转运至整理机构的前方，并通过调节单元控制整理夹臂对泡塑制品进行夹持，启动动力机构，将泡塑制品在翻转架体中进行往复翻转，让表面附着的块状废弃料在重力作用下脱落到切削盘体和托盘内；
S3：泡塑制品废弃料的破碎，在切削盘体中，将其中吸附的飞屑状废弃料进行切割破碎。
进一步，所述S3还包括以下步骤：
S3-1：飞屑状废弃料的吸附，静电发生体对上端泡塑制品翻转后掉落下来的飞屑状废弃料进行静电吸附，其中较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体中；
S3-2：盘体动力机构的运转，启动盘体电机，通过主动齿轮与锥齿轮相啮合，，带动齿轮连接柱体转动，同时连接柱体上端的中间齿轮转动，通过与中间齿轮啮合的从动齿轮将动力传送给盘体动力机构，最终带动盘体动力机构旋转；
S3-3：较大废弃料破碎，与刀体安装槽连接的刀体将切削盘体中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体吸附，最终经过滤网后落入托盘中进行收集。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用静电发生体将漂浮的泡塑废弃料进行吸附，并通过滤网的筛分把较大的废弃料留存下来进行破碎，使得后续收集的废弃料形态保持一致，减少了废弃料回收利用上的工艺步骤，同时使得在对泡塑制品进行废弃料剔除的过程中不会对加工现场造成环境上的破坏，避免了漂浮在环境中的废弃料再次与泡塑制品的结合的情况，提升了泡塑制品的合格率。
2.本发明采用切削盘体的形式，对掉落下来的飞屑状废弃料在经静电发生体上进行静电吸附，而较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体中，与刀体安装槽连接的刀体将切削盘体中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体吸附，最终经过滤网后落入托盘中进行收集，避免了较大飞屑状废弃料无法被静电发生体吸附，在切削盘体堆积后对滤网造成堵塞，使得两种形态的废弃料无法排出至托盘进行收集的情况。
3.本发明设着分离机构，解决了泡塑制品侧面挖孔、挖型时，加热丝切割挖取后的废弃料会出现卡在原泡塑制品中的问题，让挖孔、挖型工序中脱落下来的废弃料同时也被收集，同时在分离机构前端设置弹性触角，弹性触角与泡塑制品通过柔性接触，既使泡塑在运输中位置出现了偏差，致使分离机构的头部直接作用到的是泡塑而非废弃料时，也不会对泡塑制品产生刚性挤压，避免对泡塑制品外形造成不必要的变形的可能，同时凸台与触板有高度差，分离机构的头部对废弃料进行挤压行程过余时，凸台能起到限位作用，防止弹性触角压缩过量而提前损坏，而橡胶弹片，可以减少弹性触角前端的磨损。
附图说明
图1为本发明一种用于泡塑加工的吸附装置实施例的立体结构示意图(视角一)；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明一种用于泡塑加工的吸附装置实施例的立体结构示意图(视角二)；
图4为本发明一种用于泡塑加工的吸附装置实施例中加入对泡塑制品进行翻转功能的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中整理机构、分离机构的立体结构示意图(视角一)；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本发明实施例中整理机构、分离机构的立体结构示意图(视角二)；
说明书附图中的附图标记包括：
静电发生体Z1、切削盘体Z2、盘体动力机构Z3；
盘体电机Z31、动力架体Z32、锥齿轮Z33、齿轮连接柱体Z34、中间齿轮Z35、主动齿轮Z36、从动齿轮Z37；
刀体安装槽Z21、刀体Z23；
托盘Z4、滤网Z22；
运输机构1、翻转架体2、动力机构3、稳定架体4、整理机构5，整理夹臂51、调节单元52、调节转轮521、调节手柄522、调节齿轮523、调节齿条524、整理本体53；
分离机构Y、连接柱Y440、触板Y441、弹性触角Y442、钣金件Y443、凸台Y444、橡胶弹片Y445。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例一：
如图1-7所示，本发明的一种用于泡塑加工的吸附装置，包括静电发生体Z1、切削盘体Z2和盘体动力机构Z3，切削盘体Z2套设于静电发生体Z1的外周并与静电发生体Z1转动连接，盘体动力机构Z3置于切削盘体Z2的下部并与切削盘体Z2活动连接，盘体动力机构Z3驱动切削盘体Z2相对于静电发生体Z1转动。
本发明采用静电发生体Z1将漂浮的泡塑废弃料进行吸附，并通过滤网Z22的筛分把较大的废弃料留存下来进行破碎，使得后续收集的废弃料形态保持一致，减少了废弃料回收利用上的工艺步骤，同时使得在对泡塑制品进行废弃料剔除的过程中不会对加工现场造成环境上的破坏，避免了漂浮在环境中的废弃料再次与泡塑制品的结合的情况，提升了泡塑制品的合格率。
盘体动力机构Z3包括盘体电机Z31、动力架体Z32、锥齿轮Z33、齿轮连接柱体Z34、主动齿轮Z36，盘体电机Z31与动力架体Z32的左侧连接，主动齿轮Z36设置于盘体电机Z31的头部，齿轮连接柱体Z34的底部与动力架体Z32转动连接，锥齿轮Z33套设于齿轮连接柱体Z34的外周并与齿轮连接柱体Z34连接，齿轮连接柱体Z34的上端还设有中间齿轮Z35，动力架体Z32与切削盘体Z2之间还设有从动齿轮Z37，从动齿轮Z37与切削盘体Z2转动连接，主动齿轮Z36与锥齿轮Z33相啮合，中间齿轮Z35与从动齿轮Z37相啮合。
切削盘体Z2的内壁开设有多个等间距的刀体安装槽Z21和多个刀体Z23，每个刀体安装槽Z21与每个刀体Z23可拆卸连接。
刀体安装槽Z21和多个刀体Z23可采用可拆卸的形式，优先卡合结构，便于针对不同大小的废弃料而进行更换刀体Z23的型号。
切削盘体Z2与盘体动力机构Z3之间还设有托盘Z4，切削盘体Z2的底部还开设有滤网Z22。
对掉落下来的飞屑状废弃料在经静电发生体Z1上进行静电吸附，而较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体Z2中，与刀体安装槽Z21连接的刀体Z23将切削盘体Z2中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体Z1吸附，最终经过滤网Z22后落入托盘Z4中进行收集，避免了较大飞屑状废弃料无法被静电发生体Z1吸附，在切削盘体Z2堆积后对滤网Z22造成堵塞，使得两种形态的废弃料无法排出至托盘Z4进行收集的情况。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种用于泡塑加工的吸附装置，包括静电发生体Z1、切削盘体Z2和盘体动力机构Z3，切削盘体Z2套设于静电发生体Z1的外周并与静电发生体Z1转动连接，盘体动力机构Z3置于切削盘体Z2的下部并与切削盘体Z2活动连接，盘体动力机构Z3驱动切削盘体Z2相对于静电发生体Z1转动。
本发明采用静电发生体Z1将漂浮的泡塑废弃料进行吸附，并通过滤网Z22的筛分把较大的废弃料留存下来进行破碎，使得后续收集的废弃料形态保持一致，减少了废弃料回收利用上的工艺步骤，同时使得在对泡塑制品进行废弃料剔除的过程中不会对加工现场造成环境上的破坏，避免了漂浮在环境中的废弃料再次与泡塑制品的结合的情况，提升了泡塑制品的合格率。
盘体动力机构Z3包括盘体电机Z31、动力架体Z32、锥齿轮Z33、齿轮连接柱体Z34、主动齿轮Z36，盘体电机Z31与动力架体Z32的左侧连接，主动齿轮Z36设置于盘体电机Z31的头部，齿轮连接柱体Z34的底部与动力架体Z32转动连接，锥齿轮Z33套设于齿轮连接柱体Z34的外周并与齿轮连接柱体Z34连接，齿轮连接柱体Z34的上端还设有中间齿轮Z35，动力架体Z32与切削盘体Z2之间还设有从动齿轮Z37，从动齿轮Z37与切削盘体Z2转动连接，主动齿轮Z36与锥齿轮Z33相啮合，中间齿轮Z35与从动齿轮Z37相啮合。
切削盘体Z2的内壁开设有多个等间距的刀体安装槽Z21和多个刀体Z23，每个刀体安装槽Z21与每个刀体Z23可拆卸连接。
刀体安装槽Z21和多个刀体Z23可采用可拆卸的形式，优先卡合结构，便于针对不同大小的废弃料而进行更换刀体Z23的型号。
切削盘体Z2与盘体动力机构Z3之间还设有托盘Z4，切削盘体Z2的底部还开设有滤网Z22。
对掉落下来的飞屑状废弃料在经静电发生体Z1上进行静电吸附，而较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体Z2中，与刀体安装槽Z21连接的刀体Z23将切削盘体Z2中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体Z1吸附，最终经过滤网Z22后落入托盘Z4中进行收集，避免了较大飞屑状废弃料无法被静电发生体Z1吸附，在切削盘体Z2堆积后对滤网Z22造成堵塞，使得两种形态的废弃料无法排出至托盘Z4进行收集的情况。
静电发生体Z1的上方还设有运输机构1、翻转架体2、动力机构3、稳定架体4和整理机构5，动力机构3设置于翻转架体2的底部并与稳定架体4连接，翻转架体2通过动力机构3与稳定架体4转动连接，运输机构1设置于翻转架体2的内部并与翻转架体2连接，整理机构5的与翻转架体2的两侧连接，整理机构5包括两个整理夹臂51、用于驱动两个整理夹臂51靠近与远离的调节单元52、整理本体53，两个整理夹臂51呈对称设置于整理本体53的外侧并与整理本体53活动连接，调节单元52设置于整理本体53的底部并与整理本体53连接，整理本体53的两侧均与翻转架体2连接。
现有泡塑装置在进行样式切割后，其切割下来的废弃料会附着在成型的泡塑制品上，尤其是大批量制造时该废弃料连同泡塑成品经切割机排出后需要对废弃料进行单独筛除，再对泡塑成品进行打包整理，降低了泡塑制造的整体效率，同时废弃料的剔除一般是人工进行，其废弃料仍然可能会有残留，影响成品的打包成效。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中采用将废弃料进行翻转去除，通过动力机构3对翻转架体2的控制，将泡塑成品进行翻转，将其中附着的废弃料在重力的作用下从泡塑成品上掉落下来。在对泡塑成品运输、固定，将已切割好的泡塑成品通过运输机构1的运输，移动到整理机构5的前端进行固定，具体是泡塑成品的放置在两个整理夹臂51的中间，同时启动调节单元52，其整理夹臂51相互靠近，将泡塑成品夹持固定，其泡塑成品随整理机构5一同进行翻转，其废弃料与泡塑制品进行分离，采用稳定架体4的形式可以实现泡塑成品整体的来回翻转，从而废弃料能极大限度的掉落。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种用于泡塑加工的吸附装置，包括静电发生体Z1、切削盘体Z2和盘体动力机构Z3，切削盘体Z2套设于静电发生体Z1的外周并与静电发生体Z1转动连接，盘体动力机构Z3置于切削盘体Z2的下部并与切削盘体Z2活动连接，盘体动力机构Z3驱动切削盘体Z2相对于静电发生体Z1转动。
本发明采用静电发生体Z1将漂浮的泡塑废弃料进行吸附，并通过滤网Z22的筛分把较大的废弃料留存下来进行破碎，使得后续收集的废弃料形态保持一致，减少了废弃料回收利用上的工艺步骤，同时使得在对泡塑制品进行废弃料剔除的过程中不会对加工现场造成环境上的破坏，避免了漂浮在环境中的废弃料再次与泡塑制品的结合的情况，提升了泡塑制品的合格率。
盘体动力机构Z3包括盘体电机Z31、动力架体Z32、锥齿轮Z33、齿轮连接柱体Z34、主动齿轮Z36，盘体电机Z31与动力架体Z32的左侧连接，主动齿轮Z36设置于盘体电机Z31的头部，齿轮连接柱体Z34的底部与动力架体Z32转动连接，锥齿轮Z33套设于齿轮连接柱体Z34的外周并与齿轮连接柱体Z34连接，齿轮连接柱体Z34的上端还设有中间齿轮Z35，动力架体Z32与切削盘体Z2之间还设有从动齿轮Z37，从动齿轮Z37与切削盘体Z2转动连接，主动齿轮Z36与锥齿轮Z33相啮合，中间齿轮Z35与从动齿轮Z37相啮合。
切削盘体Z2的内壁开设有多个等间距的刀体安装槽Z21和多个刀体Z23，每个刀体安装槽Z21与每个刀体Z23可拆卸连接。
刀体安装槽Z21和多个刀体Z23可采用可拆卸的形式，优先卡合结构，便于针对不同大小的废弃料而进行更换刀体Z23的型号。
切削盘体Z2与盘体动力机构Z3之间还设有托盘Z4，切削盘体Z2的底部还开设有滤网Z22。
对掉落下来的飞屑状废弃料在经静电发生体Z1上进行静电吸附，而较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体Z2中，与刀体安装槽Z21连接的刀体Z23将切削盘体Z2中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体Z1吸附，最终经过滤网Z22后落入托盘Z4中进行收集，避免了较大飞屑状废弃料无法被静电发生体Z1吸附，在切削盘体Z2堆积后对滤网Z22造成堵塞，使得两种形态的废弃料无法排出至托盘Z4进行收集的情况。
静电发生体Z1的上方还设有运输机构1、翻转架体2、动力机构3、稳定架体4和整理机构5，动力机构3设置于翻转架体2的底部并与稳定架体4连接，翻转架体2通过动力机构3与稳定架体4转动连接，运输机构1设置于翻转架体2的内部并与翻转架体2连接，整理机构5的与翻转架体2的两侧连接，整理机构5包括两个整理夹臂51、用于驱动两个整理夹臂51靠近与远离的调节单元52、整理本体53，两个整理夹臂51呈对称设置于整理本体53的外侧并与整理本体53活动连接，调节单元52设置于整理本体53的底部并与整理本体53连接，整理本体53的两侧均与翻转架体2连接。
现有泡塑装置在进行样式切割后，其切割下来的废弃料会附着在成型的泡塑制品上，尤其是大批量制造时该废弃料连同泡塑成品经切割机排出后需要对废弃料进行单独筛除，再对泡塑成品进行打包整理，降低了泡塑制造的整体效率，同时废弃料的剔除一般是人工进行，其废弃料仍然可能会有残留，影响成品的打包成效，本发明采用将废弃料进行翻转去除，通过动力机构3对翻转架体2的控制，将泡塑成品进行翻转，将其中附着的废弃料在重力的作用下从泡塑成品上掉落下来。在对泡塑成品运输、固定，将已切割好的泡塑成品通过运输机构1的运输，移动到整理机构5的前端进行固定，具体是泡塑成品的放置在两个整理夹臂51的中间，同时启动调节单元52，其整理夹臂51相互靠近，将泡塑成品夹持固定，其泡塑成品随整理机构5一同进行翻转，其废弃料与泡塑制品进行分离，采用稳定架体4的形式可以实现泡塑成品整体的来回翻转，从而废弃料能极大限度的掉落。
调节单元52分为两个调节转轮521、位于调节转轮521两侧的调节手柄522，其每个调节转轮521与整理夹臂51的下部转动连接，当转动调节手柄522时，通过调节转轮521的上端的调节齿轮523和调节齿条524的啮合形式，驱动其整理夹臂51相互靠近，将泡塑成品夹持固定。
整理本体53的内部还设有分离机构Y，分离机构Y的前端包括连接柱Y440、触板Y441、多个弹性触角Y442，连接柱Y440的下端与触板Y441上部相连接，多个弹性触角Y442与触板Y441的底部相连接。连接柱Y440的外周还均匀设有多个钣金件Y443，多个钣金件Y443均与触板Y441连接，触板Y441的底部还设有凸台Y444，多个弹性触角Y442均匀分布于凸台Y444的外侧。每个弹性触角Y442的前端圴设置有橡胶弹片Y445。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中分离机构Y，解决了泡塑制品侧面挖孔、挖型时，加热丝切割挖取后的废弃料会出现卡在原泡塑制品中的问题，让挖孔、挖型工序中脱落下来的废弃料同时也被收集，同时在分离机构Y前端设置弹性触角Y442，弹性触角Y442与泡塑制品通过柔性接触，既使泡塑在运输中位置出现了偏差，致使分离机构Y的头部直接作用到的是泡塑而非废弃料时，也不会对泡塑制品产生刚性挤压，避免对泡塑制品外形造成不必要的变形的可能，同时凸台Y444与触板Y441有高度差，分离机构Y的头部对废弃料进行挤压行程过余时，凸台Y444能起到限位作用，防止弹性触角Y442压缩过量而提前损坏，而橡胶弹片Y445，可以减少弹性触角Y442前端的磨损。
一种用于泡塑加工的吸附装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：装置的组装，将切削盘体Z2套设于静电发生体Z1的外周并与静电发生体Z1转动连接，将盘体动力机构Z3置于切削盘体Z2的下部并与切削盘体Z2活动连接，将多个刀体Z23与刀体安装槽Z21相配合，将托盘Z4放置于切削盘体Z2的下方并与稳定架体4相连接；
S2：泡塑制品废弃料的收集，将泡塑制品经运输机构1转运至整理机构5的前方，并通过调节单元52控制整理夹臂51对泡塑制品进行夹持，启动动力机构3，将泡塑制品在翻转架体2中进行往复翻转，让表面附着的块状废弃料在重力作用下脱落到切削盘体Z2和托盘Z4内；
S3：泡塑制品废弃料的破碎，在切削盘体Z2中，将其中吸附的飞屑状废弃料进行切割破碎。
S3还包括以下步骤：
S3-1：飞屑状废弃料的吸附，静电发生体Z1对上端泡塑制品翻转后掉落下来的飞屑状废弃料进行静电吸附，其中较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体Z2中；
S3-2：盘体动力机构Z3的运转，启动盘体电机Z31，通过主动齿轮Z36与锥齿轮Z33相啮合，，带动齿轮连接柱体Z34转动，同时连接柱体Z34上端的中间齿轮Z35转动，通过与中间齿轮Z35啮合的从动齿轮Z37将动力传送给盘体动力机构Z3，最终带动盘体动力机构Z3旋转；
S3-3：较大废弃料破碎，与刀体安装槽Z21连接的刀体Z23将切削盘体Z2中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体Z1吸附，最终经过滤网Z22后落入托盘Z4中进行收集。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：包括静电发生体(Z1)、切削盘体(Z2)和盘体动力机构(Z3)，所述切削盘体(Z2)套设于静电发生体(Z1)的外周并与静电发生体(Z1)转动连接，所述盘体动力机构(Z3)置于切削盘体(Z2)的下部并与切削盘体(Z2)活动连接，所述盘体动力机构(Z3)驱动切削盘体(Z2)相对于静电发生体(Z1)转动。
2.如权利要求1所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述盘体动力机构(Z3)包括盘体电机(Z31)、动力架体(Z32)、锥齿轮(Z33)、齿轮连接柱体(Z34)、主动齿轮(Z36)，所述盘体电机(Z31)与动力架体(Z32)的左侧连接，所述主动齿轮(Z36)设置于盘体电机(Z31)的头部，所述齿轮连接柱体(Z34)的底部与动力架体(Z32)转动连接，所述锥齿轮(Z33)套设于齿轮连接柱体(Z34)的外周并与齿轮连接柱体(Z34)连接，所述齿轮连接柱体(Z34)的上端还设有中间齿轮(Z35)，所述动力架体(Z32)与切削盘体(Z2)之间还设有从动齿轮(Z37)，所述从动齿轮(Z37)与切削盘体(Z2)转动连接，所述主动齿轮(Z36)与锥齿轮(Z33)相啮合，所述中间齿轮(Z35)与从动齿轮(Z37)相啮合。
3.如权利要求2所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述切削盘体(Z2)的内壁开设有多个等间距的刀体安装槽(Z21)和多个刀体(Z23)，所述每个所述刀体安装槽(Z21)与每个刀体(Z23)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述切削盘体(Z2)与盘体动力机构(Z3)之间还设有托盘(Z4)，所述切削盘体(Z2)的底部还开设有滤网(Z22)。
5.如权利要求4所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述静电发生体(Z1)的上方还设有运输机构(1)、翻转架体(2)、动力机构(3)、稳定架体(4)和整理机构(5)，所述动力机构(3)设置于翻转架体(2)的底部并与稳定架体(4)连接，所述翻转架体(2)通过动力机构(3)与稳定架体(4)转动连接，所述运输机构(1)设置于翻转架体(2)的内部并与翻转架体(2)连接，所述整理机构(5)的与翻转架体(2)的两侧连接，所述整理机构(5)包括两个整理夹臂(51)、用于驱动两个所述整理夹臂(51)靠近与远离的调节单元(52)、整理本体(53)，两个所述整理夹臂(51)呈对称设置于整理本体(53)的外侧并与整理本体(53)活动连接，所述调节单元(52)设置于整理本体(53)的底部并与整理本体(53)连接，所述整理本体(53)的两侧均与翻转架体(2)连接。
6.如权利要求5所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述整理本体(53)的内部还设有分离机构(Y)，所述分离机构(Y)的前端包括连接柱(Y440)、触板(Y441)、多个弹性触角(Y442)，所述连接柱(Y440)的下端与触板(Y441)上部相连接，多个所述弹性触角(Y442)与触板(Y441)的底部相连接。
7.如权利要求6所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：所述连接柱(Y440)的外周还均匀设有多个钣金件(Y443)，多个所述钣金件(Y443)均与触板(Y441)连接，所述触板(Y441)的底部还设有凸台(Y444)，多个所述弹性触角(Y442)均匀分布于凸台(Y444)的外侧。
8.如权利要求7所述的一种用于泡塑加工的吸附装置，其特征在于：每个所述弹性触角(Y442)的前端圴设置有橡胶弹片(Y445)。
9.如权利要求8所述的一种用于泡塑加工的吸附装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：装置的组装，将切削盘体(Z2)套设于静电发生体(Z1)的外周并与静电发生体(Z1)转动连接，将所述盘体动力机构(Z3)置于切削盘体(Z2)的下部并与切削盘体(Z2)活动连接，将多个刀体(Z23)与刀体安装槽(Z21)相配合，将托盘(Z4)放置于切削盘体(Z2)的下方并与稳定架体(4)相连接；
S2：泡塑制品废弃料的收集，将泡塑制品经运输机构(1)转运至整理机构(5)的前方，并通过调节单元(52)控制整理夹臂(51)对泡塑制品进行夹持，启动动力机构(3)，将泡塑制品在翻转架体(2)中进行往复翻转，让表面附着的块状废弃料在重力作用下脱落到切削盘体(Z2)和托盘(Z4)内；
S3：泡塑制品废弃料的破碎，在切削盘体(Z2)中，将其中吸附的飞屑状废弃料进行切割破碎。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述S3还包括以下步骤：
S3-1：飞屑状废弃料的吸附，静电发生体(Z1)对上端泡塑制品翻转后掉落下来的飞屑状废弃料进行静电吸附，其中较大的飞屑状废弃料由于吸附力不足掉落至切削盘体(Z2)中；
S3-2：盘体动力机构(Z3)的运转，启动盘体电机(Z31)，通过主动齿轮(Z36)与锥齿轮(Z33)相啮合，，带动齿轮连接柱体(Z34)转动，同时连接柱体(Z34)上端的中间齿轮(Z35)转动，通过与中间齿轮(Z35)啮合的从动齿轮(Z37)将动力传送给盘体动力机构(Z3)，最终带动盘体动力机构(Z3)旋转；
S3-3：较大废弃料破碎，与刀体安装槽(Z21)连接的刀体(Z23)将切削盘体(Z2)中较大的飞屑状废弃料进行旋转切割，形成细小飞屑后再次被静电发生体(Z1)吸附，最终经过滤网(Z22)后落入托盘(Z4)中进行收集。
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