CN218637915U - 一种谷糙混合物分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种谷糙混合物分离设备，属于谷糙分离技术领域。本实用新型包括壳体、贯穿开设在壳体顶端侧壁上的下料扁口以及固定连接在壳体顶端外侧壁上的下料仓，下料仓的内部通过下料扁口与壳体的内部相连通，壳体的外侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的侧壁上固定安装有扇叶，其中：壳体的顶端侧壁上贯穿设置有能够上下移动的支撑杆结构，支撑杆结构的顶端贯穿下料仓的侧壁并延伸至下料仓的内部，支撑杆结构的底端延伸至壳体的内部并固定连接有底板，支撑杆结构位于下料仓内部的一端固定连接有竖直设置的插板，本实用新型在下料扁口下料过程中，可实现下料扁口的自动防堵功能，无需人工进行清理，较为方便。

Description

一种谷糙混合物分离设备

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离技术领域，具体而言，涉及一种谷糙混合物分离设备。

背景技术

谷糙混合物分离是谷物加工中必要的加工步骤，通过将谷壳或壳体碎屑和糙米进行分离，从而对谷糙混合物中的糙米进行收集进行进一步的加工，其中谷糙混合物分离设备可以实现谷糙混合物的分离。

谷糙分离设备多种多样，常采用风选的方式来对谷糙混合物进行分离，其原理是利用谷壳或碎屑与糙米之间不同的重力来实现。较重的糙米受风力的影响较小，谷壳或碎屑受风力影响较大，通过对谷糙混合物进行吹风，可将谷壳或碎屑从糙米中吹离，进而实现糙米与谷壳的分别排出。现有技术中，为方便谷糙中的谷壳或碎屑更容易从糙米中吹离，谷糙下料口通常设计成较窄的扁口，谷糙分散更加均匀。但下料口较窄的设计使得下料口更易被谷糙堵塞，会影响谷糙的正常下料。发生堵塞时，需要人工对下料口进行疏通，较为不便。

如何发明一种谷糙混合物分离设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种谷糙混合物分离设备，旨在改善较窄的下料口下料易堵塞的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种谷糙混合物分离设备，包括壳体、贯穿开设在壳体顶端侧壁上的下料扁口以及固定连接在壳体顶端外侧壁上的下料仓，所述下料仓的内部通过下料扁口与壳体的内部相连通，所述壳体的外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的侧壁上固定安装有扇叶，其中：

所述壳体的顶端侧壁上贯穿设置有能够上下移动的支撑杆结构，所述支撑杆结构的顶端贯穿下料仓的侧壁并延伸至下料仓的内部，所述支撑杆结构的底端延伸至壳体的内部并固定连接有底板，所述支撑杆结构位于下料仓内部的一端固定连接有竖直设置的插板，所述底板的顶端与壳体的顶端内侧壁之间固定连接有弹簧，所述转杆的侧壁上且位于底板的下方固定安装有滑轮

优选的，所述滑轮的侧壁上距转杆轴线的最远点设为A点，所述底板与转杆轴线之间最短距离小于A点与转杆轴线之间的距离。

优选的，所述滑轮通过连杆安装在转杆的侧壁上，所述滑轮能够在连杆的侧壁上转动。

优选的，所述支撑杆结构包括贯穿设置在壳体顶端侧壁上的两个滑杆，两个所述滑杆与壳体的顶端侧壁之间能够相对滑动，两个所述滑杆的顶端延伸至下料仓的内部，两个所述滑杆的底端延伸至壳体的内部，所述插板固定连接在两个滑杆的顶端，所述底板固定连接在两个滑杆的底端。

优选的，所述壳体的底端侧壁上分别固定设置有与壳体的内部相连通的糙米下料口与谷壳下料口，所述糙米下料口正对于下料扁口，所述壳体远离电机的一端设置有与壳体内部相连通的碎屑排出口。

优选的，所述壳体靠近电机的一侧贯穿开设有进气口，所述谷壳下料口位于糙米下料口与碎屑排出口之间。

本实用新型的有益效果是：转杆、滑轮、支撑杆结构、底板、弹簧、插板以及下料扁口之间的配合使用，通过对下料扁口的形状及尺寸设置，将谷糙下料口设计成扁口，可使下落的谷糙中谷壳或碎屑更加靠近糙米的外侧，谷壳或碎屑更容易从糙米中吹离出来。而在转杆转动过程中，滑轮可反复地对底板进行推挤，可通过支撑杆结构带动下料仓内部的插板反复地对堵塞在下料扁口内部的谷糙混合物进行穿插，可将堵塞部分自动推入到壳体中，以此可实现下料扁口的自动防堵功能，无需人工进行清理，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种谷糙混合物分离设备外观示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种谷糙混合物分离设备进气口示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种谷糙混合物分离设备底部结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种谷糙混合物分离设备壳体剖视图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种谷糙混合物分离设备俯视图。

图中：1、壳体；2、下料扁口；3、糙米下料口；4、谷壳下料口；5、碎屑排出口；6、电机；7、转杆；8、扇叶；9、下料仓；10、进气口；11、滑杆；12、插板；13、底板；14、弹簧；15、连杆；16、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-3，一种谷糙混合物分离设备，包括壳体1、贯穿开设在壳体1顶端侧壁上的下料扁口2以及固定连接在壳体1顶端外侧壁上的下料仓9，下料仓9的内部通过下料扁口2与壳体1的内部相连通，壳体1的外侧壁上固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有转杆7，转杆7的侧壁上固定安装有扇叶8，扇叶8在转杆7上的位置处于进气口10与下料扁口2之间，下料扁口2下料时，扇叶8可对下落的谷糙进行吹风，其中：

壳体1的顶端侧壁上贯穿设置有能够上下移动的支撑杆结构，支撑杆结构的顶端贯穿下料仓9的侧壁并延伸至下料仓9的内部，支撑杆结构的底端延伸至壳体1的内部并固定连接有底板13，支撑杆结构位于下料仓9内部的一端固定连接有竖直设置的插板12，支撑杆结构包括贯穿设置在壳体1顶端侧壁上的两个滑杆11，两个滑杆11与壳体1的顶端侧壁之间能够相对滑动，两个滑杆11的顶端延伸至下料仓9的内部，滑杆11的顶端贯穿下料仓9的相对侧壁，滑杆11与下料仓9之间可相对滑动。可通过对滑杆11顶部的弯折设计，使插板12正对于下料扁口2。

两个滑杆11的底端延伸至壳体1的内部，插板12固定连接在两个滑杆11的顶端，底板13固定连接在两个滑杆11的底端。底板13的顶端与壳体1的顶端内侧壁之间固定连接有弹簧14，转杆7的侧壁上且位于底板13的下方固定安装有滑轮16。

参照图4，进一步地，需要说明的是：滑轮16通过连杆15安装在转杆7的侧壁上，滑轮16能够在连杆15的侧壁上转动，滑轮16的侧壁上距转杆7轴线的最远点设为A点，底板13与转杆7轴线之间最短距离小于A点与转杆7轴线之间的距离。

当滑轮16随转杆7的转动而与底板13接触时，因底板13与转杆7轴线之间最短距离小于A点与转杆7轴线之间的距离，随着转杆7带动滑轮继续做圆周运动，滑轮16会对底板13向上推挤。通过能够转动的滑轮16来推挤底板13，使底板13更顺畅地被推挤，避免硬性刮蹭而导致零件损坏的情况发生。

参照图1与图3，进一步地，需要说明的是：壳体1的底端侧壁上分别固定设置有与壳体1的内部相连通的糙米下料口3与谷壳下料口4，糙米下料口3正对于下料扁口2，壳体1远离电机6的一端设置有与壳体1内部相连通的碎屑排出口5。壳体1靠近电机6的一侧贯穿开设有进气口10，谷壳下料口4位于糙米下料口3与碎屑排出口5之间。

糙米下料口3用于排出糙米，谷壳下料口4用于排出谷壳或相对较重的碎屑，而碎屑排出口5可用于排出相对较轻的碎屑。

该一种谷糙混合物分离设备的工作原理：将谷糙混合物放入到下料仓9中，同时启动电机6，电机6可使转杆7转动，转杆7上的扇叶8在转动时，可将外界环境中大的空气通过进气口10吸入到壳体1中，再通过碎屑排出口5进行排出，壳体1内部进行空气流动，扇叶8可对从下料扁口2下落的谷糙进行吹风。

通过下料扁口2的形状设置，将下料扁口2设计成相对较扁的长方形口，使下料扁口2的下料宽度较窄，谷壳或碎屑更靠近糙米的外侧。在谷糙下落过程中，风力可将含杂在糙米中的谷壳或碎屑横向地从糙米中吹离，使谷壳或碎屑掉落到谷壳下料口4中进行排出，而糙米则自然通过糙米下料口3进行排出。另外，谷糙中的细小碎屑随着气流的流动，可通过碎屑排出口5进行排出，通过在碎屑排出口5的外部加装无纺布滤袋，可对细小碎屑进行收集。

此外，在转杆7转动过程中，转杆7侧壁上的连杆15连同滑轮16随转杆7做圆周运动，当滑轮16转动至与底板13的底端相抵时，随着转杆7的继续转动，滑轮16可对底板13向上推挤，弹簧14适应性压缩，底板13可推动两个滑杆11向上移动，进而可带动下料仓9内部的插板12向上移动，使插板12的底端从下料扁口2的内部移出。而当滑轮16随转杆7的转动至滑轮16与底板13分离时，底板13失去滑轮16的推挤，在弹簧14的弹力作用下，迫使底板13向下移动，进而滑杆11向下滑动，使得下料仓9内部的插板12随滑杆11同步下移，插板12的底端可再次抵入到下料扁口2中。以此，循环往复进行，可使插板12不断地下料扁口2中穿插，可将堵住下料扁口2的谷糙向下推挤，实现对下料扁口2的疏通，进而能够避免下料扁口2发生堵塞而无法下料的情况发生。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，包括壳体(1)、贯穿开设在壳体(1)顶端侧壁上的下料扁口(2)以及固定连接在壳体(1)顶端外侧壁上的下料仓(9)，所述下料仓(9)的内部通过下料扁口(2)与壳体(1)的内部相连通，所述壳体(1)的外侧壁上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的侧壁上固定安装有扇叶(8)，其中：

所述壳体(1)的顶端侧壁上贯穿设置有能够上下移动的支撑杆结构，所述支撑杆结构的顶端贯穿下料仓(9)的侧壁并延伸至下料仓(9)的内部，所述支撑杆结构的底端延伸至壳体(1)的内部并固定连接有底板(13)，所述支撑杆结构位于下料仓(9)内部的一端固定连接有竖直设置的插板(12)，所述底板(13)的顶端与壳体(1)的顶端内侧壁之间固定连接有弹簧(14)，所述转杆(7)的侧壁上且位于底板(13)的下方固定安装有滑轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，所述滑轮(16)的侧壁上距转杆(7)轴线的最远点设为A点，所述底板(13)与转杆(7)轴线之间最短距离小于A点与转杆(7)轴线之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，所述滑轮(16)通过连杆(15)安装在转杆(7)的侧壁上，所述滑轮(16)能够在连杆(15)的侧壁上转动。

4.根据权利要求1所述的一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，所述支撑杆结构包括贯穿设置在壳体(1)顶端侧壁上的两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)与壳体(1)的顶端侧壁之间能够相对滑动，两个所述滑杆(11)的顶端延伸至下料仓(9)的内部，两个所述滑杆(11)的底端延伸至壳体(1)的内部，所述插板(12)固定连接在两个滑杆(11)的顶端，所述底板(13)固定连接在两个滑杆(11)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的底端侧壁上分别固定设置有与壳体(1)的内部相连通的糙米下料口(3)与谷壳下料口(4)，所述糙米下料口(3)正对于下料扁口(2)，所述壳体(1)远离电机(6)的一端设置有与壳体(1)内部相连通的碎屑排出口(5)。

6.根据权利要求5所述的一种谷糙混合物分离设备，其特征在于，所述壳体(1)靠近电机(6)的一侧贯穿开设有进气口(10)，所述谷壳下料口(4)位于糙米下料口(3)与碎屑排出口(5)之间。

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