CN107931595A - 一种捞渣搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属冶炼辅助设备技术领域。一种捞渣搅拌机，包括底座、升降机构和工作悬臂，所述升降机构包括主体导柱和液压推杆，所述主体导柱与所述底座连接，所述主体导柱上设置有液压杆基座，液压推杆设置在所述液压推杆基座上，所述升降机构用于将所述工作悬臂升降；所述工作悬臂包括导向轮装置、悬臂、传动电机、旋转轴、传动皮带和捞渣斗；所述导向轮装置与所述主体导柱滑动连接，所述悬臂与所述导向轮装置固定连接，所述传动电机设置在所述悬臂的一端，所述悬臂的另一端设置有旋转轴，所述传动电机的输出轴与所述旋转轴的一端通过所述传动皮带连接，所述旋转轴的另一端安装有所述捞渣斗。本发明捞渣过程金属损失少，且捞渣工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种捞渣搅拌机。
背景技术
在金属冶炼工艺实施过程中，需要对合金液体中的浮渣进行捞除，以保证金属产品品质，现有的冶金高温熔池捞渣技术一般形式有人工打捞、筛网过滤、漏斗打捞，方式方法及用具过于简单粗放，对渣中所含的合金液体无法去除，所捞的浮渣一般夹带金属较多，渣量大，捞渣劳动强度大，效率低，捞渣时间长，影响产品产量。传统依靠人工捞渣，用耙子将渣物耙出型模的方式，采用这种方式作业，工人在高温环境下，捞渣劳动强度大，工作效率低，安全性低，且捞渣不干净彻底，而捞渣用具是一种较为常见的浮渣扒除设备。目前现有的捞渣机工作过程中，仅依靠设置于前端的钢板实施捞渣操作，其配合结构过于简单，且该种结构的捞渣机虽然能够满足金属冶炼加工过程中基本的扒渣工艺需要，但由于其捞渣过程中金属损失较大，且捞渣效率十分低下，给后续的相关加工生产工艺的顺利实施造成不便。因此，如何降低捞渣机捞渣过程中的金属损失，并提高捞渣工作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种捞渣搅拌机，该捞渣搅拌机的捞渣过程金属损失少，且捞渣工作效率高。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种捞渣搅拌机，设置在高温熔炉旁，包括底座、升降机构和工作悬臂，
所述底座，其包括用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构；
所述升降机构，其包括主体导柱和液压推杆，所述主体导柱与所述底座连接，所述主体导柱上设置有液压杆基座，所述液压推杆设置在所述液压推杆基座上，所述升降机构用于将所述工作悬臂升降；
所述工作悬臂，其包括导向轮装置、悬臂、传动电机、旋转轴、传动皮带和捞渣斗；所述导向轮装置与所述主体导柱滑动连接，所述悬臂与所述导向轮装置固定连接，所述传动电机设置在所述悬臂的一端，所述悬臂的另一端设置有旋转轴，所述传动电机的输出轴与所述旋转轴的一端通过所述传动皮带连接，所述旋转轴的另一端安装有所述捞渣斗。
进一步的，所述捞渣搅拌机还包括液压机构，所述液压机构包括液压驱动电动机和油泵管路，所述液压驱动电机与所述油泵管路连接。
进一步的，所述液压推杆包括缸筒和从缸筒前端伸出的活塞杆，所述缸筒设置在所述液压推杆基座上，所述活塞杆与所述悬臂固定连接，所述缸筒内设置有油封腔，所述油泵管路通过高压油管与所述油封腔密封连接。
进一步的，所述旋转机构包括轴承座、固定轴承、转动主轴和法兰；所述轴承座安装在所述底座上，所述轴承座内设置有所述固定轴承，所述传动主轴的一端与所述固定轴承传动连接，所述传动主轴的另一端通过法兰与所述主体导柱连接，还包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的旋转电机，所述主动齿轮安装或一体成型于所述旋转电机的输出轴上，所述从动齿轮固定设置在所述传动主轴的圆周表面上。
进一步的，所述捞渣斗包括搅拌桨、空心圆管和设置在所述空心圆管底部的底板，所述搅拌桨的下端设置在所述空心圆管内，所述搅拌桨的上端通过联轴器与所述旋转轴连接；所述空心圆管底部的一侧设置有用于使所述底板相对所述空心圆管底部的一侧转动的活鞘，所述空心圆管底端的另一侧设置有用于固定所述底板的活动卡套，所述空心圆管和所述底板上开设有若干个筛孔。
进一步的，所述悬臂的上端设置有与所述液压推杆基座相对应的伸出的顶板，所述顶板与所述活塞杆的顶端固定连接。
进一步的，所述主体导柱由H型钢制成，所述导向轮装置能够沿着所述H型钢转动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的捞渣搅拌机，实现了合金液体捞渣和搅拌的自动化作业，提高了生产效率，该捞渣搅拌机的捞渣过程金属损失少，能够实现所述悬臂垂直升降、渣斗调速离心旋转以及悬臂360度转体摆臂。通过在所述底座上设置包括用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构，使所述悬臂能够水平旋转，便于自动进出高温熔炉。通过在所述底座上设置升降机构，所述升降机构包括主体导柱和液压推杆，将所述主体导柱与所述底座连接，所述液压推杆设置在所述液压推杆基座上，使所述活塞推杆推动所述悬臂，所述悬臂在所述导向轮装置的作用下实现捞渣斗的升降。通过在所述悬臂的一端设置所述传动电机，所述悬臂的另一端设置有旋转轴，所述传动电机的输出轴与所述旋转轴的一端通过所述传动皮带连接，所述旋转轴的另一端安装有所述捞渣斗，使本发明的悬臂既可以受力均衡，实现平稳自动升降，又可以使捞渣斗在传动电机的带动下，实现自动旋转捞渣，捞渣过程由于离心力的作用，固体渣和合金液体得到良好分离，从而渣夹带金属少，渣率低。
2、本发明的捞渣搅拌机，通过在所述底座上设置用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构，可以使所述悬臂能够水平旋转，通过所述驱动所述主动齿轮，使与之啮合的从动齿轮转动，进而带动所述主体导柱转动，以实现主体导柱上的悬臂的水平转动，便于所述捞渣斗进出高温熔炉。
3、本发明的捞渣搅拌机通过在悬臂下设置结构优化的所述捞渣斗，与传统的捞渣斗相比，本发明的捞渣斗，既具有搅拌合金液体的作用，又具有捞渣的作用。通过传动电机及传动皮带带动所述捞渣斗在高温熔炉内离心旋转形成旋窝，表面浮渣被旋转带入捞渣斗内，在离心力的作用下浮渣与合金液体实现分离并积累于渣斗内，当浮渣积累到一定份量后通过升降机构将捞渣斗升起离开合金液面并继续旋转甩出合金液体留下浮渣，最后将所述捞渣斗移出高温熔炉，打开所述空心圆管底部的底板卸渣。
4、本发明一种捞渣搅拌机可实现机械化遥控捞渣，捞渣卸渣速度快，可缩短合金生产周期，节省人工。同时，该捞渣搅拌机设置在高温熔炉旁，远离高温区，有利于设备保护，延长使用寿命，其具有占位少，操作简单，提高产能的优点，并且解决了需要行车频繁吊装，行车使用工作量大的问题。
附图说明
图1是本发明一种搅拌捞渣机的结构示意图；
图2是本发明的旋转机构的结构示意图；
图3是本发明的捞渣斗底板打开时的结构示意图；
图4是本发明的捞渣斗底板关闭时的结构示意图。
其中，附图标记为：1-底座；2-主体导柱；3-液压杆基座；4-导向轮装置；5-悬臂；6-传动电机；7-旋转轴；8-传动皮带；9-捞渣斗；10-液压驱动电机；11-缸筒；12-活塞杆；13-油封腔；14-轴承座；15-固定轴承；16-传动主轴；17-法兰；18-主动齿轮；19-从动齿轮；20-传动电机；21-搅拌桨；22-空心圆管；23-底板；24-联动器；25-活鞘；26-活动卡套；27-筛孔；28-顶板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。
请参阅图1，一种捞渣搅拌机，设置在高温熔炉旁，包括底座1、升降机构和工作悬臂，
所述底座1，其包括用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构；
所述升降机构，其包括主体导柱2和液压推杆，所述主体导柱2与所述底座1连接，所述主体导柱2上设置有液压杆基座，所述液压推杆设置在所述液压推杆基座上，所述升降机构用于将所述工作悬臂升降；
所述工作悬臂，其包括导向轮装置4、悬臂5、传动电机6、旋转轴7、传动皮带8和捞渣斗9；所述导向轮装置4与所述主体导柱2滑动连接，所述悬臂5与所述导向轮装置4固定连接，所述传动电机6设置在所述悬臂5的一端，所述悬臂5的另一端设置有旋转轴7，所述传动电机6的输出轴与所述旋转轴7的一端通过所述传动皮带8连接，所述旋转轴7的另一端安装有所述捞渣斗9。
本发明通过通过在所述底座1上设置包括用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构，使所述悬臂能够水平旋转，便于自动进出高温熔炉。通过在所述底座1上设置升降机构，所述升降机构包括主体导柱2和液压推杆，将所述主体导柱2与所述底座1连接，所述液压推杆设置在所述液压推杆基座上，使所述活塞推杆推动所述悬臂5，所述悬臂5在所述导向轮装置4的作用下实现捞渣斗9的升降。通过在所述悬臂5的一端设置所述传动电机6，所述悬臂5的另一端设置有旋转轴7，所述传动电机6的输出轴与所述旋转轴7的一端通过所述传动皮带8连接，所述旋转轴7的另一端安装有所述捞渣斗9，使本发明的悬臂5既可以受力均衡，实现平稳自动升降，又可以使捞渣斗9在传动电机6的带动下，实现自动旋转捞渣，捞渣过程由于离心力的作用，固体渣和合金液体得到良好分离，从而渣夹带金属少，渣率低。
所述捞渣搅拌机还包括液压机构，所述液压机构包括液压驱动电动机和油泵管路，所述液压驱动电机10与所述油泵管路连接。所述液压推杆包括缸筒11和从缸筒11前端伸出的活塞杆12，所述缸筒11设置在所述液压推杆基座上，所述活塞杆12与所述悬臂5固定连接，所述缸筒11内设置有油封腔13，所述油泵管路通过高压油管与所述油封腔13密封连接。通过驱动电动机驱动油泵管路，通高压油管将液压油压进缸筒11内的油封腔13内形成高压，从而推动活塞推杆伸出，通过电磁阀门闭合保压及卸压实现推杆的伸缩长度，采用液压推动的方式使得本发明的悬臂升降更平稳快速高效。
为了使本发明的悬臂5能够实现360度转体摆臂，在所述底座1上设置旋转机构与所述主体导柱2相连。请参阅图2，所述旋转机构包括轴承座14、固定轴承15、转动主轴16和法兰17；所述轴承座14安装在所述底座1上，所述轴承座14内设置有所述固定轴承15，所述传动主轴的一端与所述固定轴承15传动连接，所述传动主轴的另一端通过法兰17与所述主体导柱2连接，还包括相互啮合的主动齿轮18与从动齿轮19，以及驱动所述主动齿轮18的旋转电机，所述主动齿轮18安装或一体成型于所述旋转电机20的输出轴上，所述从动齿轮19固定设置在所述传动主轴的圆周表面上。所述旋转机构上设置有保护外壳。
为了使捞渣更便捷有效，本发明对捞渣斗9进行了优化改进。如图3-4所示，所述捞渣斗9包括搅拌桨21、空心圆管22和设置在所述空心圆管22底部的底板23，所述搅拌桨21的下端设置在所述空心圆管22内，所述搅拌桨21的上端通过联轴器24与所述旋转轴7连接；所述空心圆管22底部的一侧设置有用于使所述底板23相对所述空心圆管22底部的一侧转动的活鞘25，所述空心圆管22底端的另一侧设置有用于固定所述底板23的活动卡套26，所述空心圆管22和所述底板23上开设有若干个筛孔28。发明的捞渣斗9，既具有搅拌合金液体的作用，又具有捞渣的作用。通过传动电机6及传动皮带8带动所述捞渣斗9在高温熔炉内离心旋转形成旋窝，表面浮渣被旋转带入捞渣斗9内，在离心力的作用下浮渣与合金液体实现分离并积累于渣斗内，当浮渣积累到一定份量后通过升降机构将捞渣斗9升起离开合金液面并继续旋转甩出合金液体留下浮渣，最后将所述捞渣斗9移出高温熔炉，打开所述空心圆管22底部的底板23卸渣。
本实施例中，所述悬臂5的上端设置有与所述液压推杆基座相对应的伸出的顶板，所述顶板与活塞杆12的顶端固定连接，如此设计，能够使悬臂5与主体导柱2的结构更稳固，更利于液压推杆的升降，避免液压推杆与悬臂打滑。
所述主体导柱2由H型钢制成，所述导向轮装置4能够沿着所述H型钢转动，所述导向轮装置4包括若干组导向轮，每组导向轮左右对称设置在所述主体导柱2的两侧上，所述导向轮与所述H型钢的表面滑动连接，导向轮的个数及具体的连接方式根据悬臂的尺寸大小灵活运用，图中省略。
本发明一种捞渣搅拌机的工作原理及工作过程为：
首先，通过驱动电动机驱动油泵管路，通高压油管将液压油压进缸筒11内的油封腔13内形成高压，从而推动活塞推杆伸出，液压推杆推动活塞推杆实现悬臂5沿主体导柱2上下升降滑动的动作；
然后，所述悬臂5上的一端的捞渣斗9随悬臂5一起上升下降进出高温熔炉，通过传动电机6及传动皮带8带动捞渣斗9在熔体内离心旋转形成漩涡，合金液体表面的浮渣被旋转带入捞渣斗9内，浮渣在离心力的作用下与合金液体实现分离并积累于渣斗内，当浮渣积累到一定份量后通过液压推杆顶起悬臂5将捞渣斗9升起离开合金液面，继续旋转甩出捞渣斗9内的合金液体留下浮渣，
最后，经底座1上的旋转机构作用使主体导柱2转动，将捞渣斗9移出锅外并卸渣，重复以上操作步骤直到浮渣捞干净为止。
本发明一种捞渣搅拌机可实现机械化遥控捞渣，捞渣卸渣速度快，可缩短合金生产周期，节省人工。同时，该捞渣搅拌机设置在高温熔炉旁，远离高温区，有利于设备保护，延长使用寿命，其具有占位少，操作简单，提高产能的优点，并且解决了需要行车频繁吊装，使用大量行车的问题。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种捞渣搅拌机，包括底座、升降机构和工作悬臂，其特征在于：
所述底座，其包括用于将升降机构进行水平旋转的旋转机构；
所述升降机构，其包括主体导柱和液压推杆，所述主体导柱与所述底座连接，所述主体导柱上设置有液压杆基座，所述液压推杆设置在所述液压推杆基座上，所述升降机构用于将所述工作悬臂升降；
所述工作悬臂，其包括导向轮装置、悬臂、传动电机、旋转轴、传动皮带和捞渣斗；所述导向轮装置与所述主体导柱滑动连接，所述悬臂与所述导向轮装置固定连接，所述传动电机设置在所述悬臂的一端，所述悬臂的另一端设置有旋转轴，所述传动电机的输出轴与所述旋转轴的一端通过所述传动皮带连接，所述旋转轴的另一端安装有所述捞渣斗。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：还包括液压机构，所述液压机构包括液压驱动电动机和油泵管路，所述液压驱动电机与所述油泵管路连接。
3.根据权利要求2所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：所述液压推杆包括缸筒和从缸筒前端伸出的活塞杆，所述缸筒设置在所述液压推杆基座上，所述活塞杆与所述悬臂固定连接，所述缸筒内设置有油封腔，所述油泵管路通过高压油管与所述油封腔密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：所述旋转机构包括轴承座、固定轴承、转动主轴和法兰；所述轴承座安装在所述底座上，所述轴承座内设置有所述固定轴承，所述传动主轴的一端与所述固定轴承传动连接，所述传动主轴的另一端通过法兰与所述主体导柱连接，还包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的旋转电机，所述主动齿轮安装或一体成型于所述旋转电机的输出轴上，所述从动齿轮固定设置在所述传动主轴的圆周表面上。
5.根据权利要求1所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：所述捞渣斗包括搅拌桨、空心圆管和设置在所述空心圆管底部的底板，所述搅拌桨的下端设置在所述空心圆管内，所述搅拌桨的上端通过联轴器与所述旋转轴连接；所述空心圆管底部的一侧设置有用于使所述底板相对所述空心圆管底部的一侧转动的活鞘，所述空心圆管底端的另一侧设置有用于固定所述底板的活动卡套，所述空心圆管和所述底板上开设有若干个筛孔。
6.根据权利要求3所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：所述悬臂的上端设置有与所述液压推杆基座相对应的伸出的顶板，所述顶板与所述活塞杆的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种捞渣搅拌机，其特征在于：所述主体导柱由H型钢制成，所述导向轮装置能够沿着所述H型钢转动。
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