CN211435883U - 一种化工反应器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应器装置，包括反应器壳体和液压缸，所述反应器壳体的上方右侧设置有液压缸，所述反应器壳体包括液压缸和出料口，所述反应器壳体的上方设置有盖板，且盖板的上方左侧设置有入料口，所述盖板的上方中部安装有驱动电机，且驱动电机的下方固定有第一转轴，所述第一转轴的下方安装有转杆，且转杆贯穿盖板的上壁中部，所述转杆的外侧安装有搅拌棒，且搅拌棒的末端固定有外框，所述外框的内部上下两侧均安装有第二转轴，且第二转轴的末端固定有活动杆。本实用新型，简化的化工反应器便于对反应器的内壁进行清理，且便于对需要反应的化学原料进行充分的搅拌和融合，从而使得化学原料反应足够充分，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工相关技术领域，具体为一种化工反应器装置。
背景技术
化工反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
常见的化工反应器不便于对反应器的内壁进行清理，且不便于对需要反应的化学原料进行充分的搅拌和融合，从而使得化学原料反应的不够充分，工作效率较低。
为此，提出一种化工反应器装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应器装置，简化的化工反应器便于对反应器的内壁进行清理，且便于对需要反应的化学原料进行充分的搅拌和融合，从而使得化学原料反应足够充分，工作效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应器装置，包括反应器壳体和液压缸，所述反应器壳体的上方右侧设置有液压缸；
所述反应器壳体包括液压缸和出料口，所述反应器壳体的上方设置有盖板，且盖板的上方左侧设置有入料口，所述盖板的上方中部安装有驱动电机，且驱动电机的下方固定有第一转轴，所述第一转轴的下方安装有转杆，且转杆贯穿盖板的上壁中部，所述转杆的外侧安装有搅拌棒，且搅拌棒的末端固定有外框，所述外框的内部上下两侧均安装有第二转轴，且第二转轴的末端固定有活动杆；
所述液压缸安装在盖板的上方右侧，且液压缸的下方固定有液压杆，所述液压杆贯穿盖板的上壁右侧，且液压杆的下方固定有升降框，同时升降框的外侧固定有刷子，所述出料口安装在反应器壳体的下方，且出料口的外侧设置有外框，所述出料口的中部安装有滤网，且外框的两侧均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，且螺纹槽开设在反应器壳体的下表面。
驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使化工原料进行融合，而搅拌棒末端的活动杆会随着旋转对化工原料进行搅拌，使得化工原料融合的更加充分。
优选的，所述搅拌棒在转杆的外侧呈等间距分布，且转杆通过第一转轴与驱动电机构成旋转结构。
驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使化工原料进行融合。
优选的，所述外框通过第二转轴与活动杆构成旋转结构，且外框为“U”形结构。
搅拌棒末端的活动杆会随着旋转对化工原料进行搅拌，使得化工原料融合的更加充分。
优选的，所述液压缸通过液压杆与升降框构成升降结构，且液压杆与升降框为垂直分布。
液压缸会通过液压杆带动升降框和刷子进行升降，以便带动刷子进行移动。
优选的，所述升降框的直径小于刷子的直径，且刷子为环形结构。
刷子在升降的过程会对反应器壳体的内壁进行清理。
优选的，所述滤网的中心点与出料口的中心点在一条垂直线上，且滤网的尺寸大于出料口的尺寸。
出料口下方的滤网会对化工原料进行过滤，使化工原料的品质更高。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与反应器壳体为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹槽均关于反应器壳体的中轴线对称设置。
将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便将外框取下对滤网清洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置有搅拌棒和活动杆，驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使化工原料进行融合，而搅拌棒末端的活动杆会随着旋转对化工原料进行搅拌，使得化工原料融合的更加充分；
2、本实用新型，通过设置有液压缸和刷子，液压缸会通过液压杆带动升降框和刷子进行升降，而刷子在升降的过程会对反应器壳体的内壁进行清理；
3、本实用新型，通过设置有滤网和螺纹杆，滤网会对化工原料进行过滤，使化工原料的品质更高，当反应完成后，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，以便将外框取下对滤网清洗。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的反应器壳体内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、反应器壳体；2、盖板；3、入料口；4、驱动电机；5、第一转轴；6、转杆；7、搅拌棒；8、第一外框；9、第二转轴；10、活动杆；11、液压缸；12、液压杆；13、升降框；14、刷子；15、出料口；16、第二外框；17、滤网；18、螺纹杆；19、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应器装置，如图1所示，包括反应器壳体1和液压缸11，反应器壳体1的上方右侧设置有液压缸11；
如图1和图2所示，反应器壳体1包括液压缸11和出料口15，反应器壳体1的上方设置有盖板2，且盖板2的上方左侧设置有入料口3，盖板2的上方中部安装有驱动电机4，且驱动电机4的下方固定有第一转轴5，第一转轴5的下方安装有转杆6，且转杆6贯穿盖板2的上壁中部，转杆6的外侧安装有搅拌棒7，且搅拌棒7的末端固定有第一外框8，第一外框8的内部上下两侧均安装有第二转轴9，且第二转轴9的末端固定有活动杆10；
如图1、图2和图3所示，液压缸11安装在盖板2的上方右侧，且液压缸11的下方固定有液压杆12，液压杆12贯穿盖板2的上壁右侧，且液压杆12的下方固定有升降框13，同时升降框13的外侧固定有刷子14，出料口15安装在反应器壳体1的下方，且出料口15的外侧设置有第二外框16，出料口15的中部安装有滤网17，且第二外框16的两侧均贯穿有螺纹杆18，螺纹杆18的末端与螺纹槽19配合安装，且螺纹槽19开设在反应器壳体1的下表面。
通过采用上述技术方案，驱动电机4会通过第一转轴5带动转杆6和搅拌棒7进行旋转，而搅拌棒7在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使化工原料进行融合，而搅拌棒7末端的活动杆10会随着旋转对化工原料进行搅拌，使得化工原料融合的更加充分。
具体的，如图1和图2所示，搅拌棒7在转杆6的外侧呈等间距分布，且转杆6通过第一转轴5与驱动电机4构成旋转结构。
通过采用上述技术方案，驱动电机4会通过第一转轴5带动转杆6和搅拌棒7进行旋转，而搅拌棒7在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使用该装置时，使化工原料进行融合。
具体的，如图1和图2所示，第一外框8通过第二转轴9与活动杆10构成旋转结构，且第一外框8为“U”形结构。
通过采用上述技术方案，搅拌棒7末端的活动杆10会随着旋转对化工原料进行搅拌，使用该装置时，使得化工原料融合的更加充分。
具体的，如图1所示，液压缸11通过液压杆12与升降框13构成升降结构，且液压杆12与升降框13为垂直分布。
通过采用上述技术方案，液压缸11会通过液压杆12带动升降框13和刷子14进行升降，使用该装置时，以便带动刷子14进行移动。
具体的，如图1和图2所示，升降框13的直径小于刷子14的直径，且刷子14为环形结构。
通过采用上述技术方案，刷子14在升降的过程会对反应器壳体1的内壁进行清理，使用该装置时，以便于下次使用。
具体的，如图1所示，滤网17的中心点与出料口15的中心点在一条垂直线上，且滤网17的尺寸大于出料口15的尺寸。
通过采用上述技术方案，出料口15下方的滤网17会对化工原料进行过滤，使用该装置时，使化工原料的品质更高。
具体的，如图1和图3所示，螺纹杆18通过螺纹槽19与反应器壳体1为螺纹连接，且螺纹杆18和螺纹槽19均关于反应器壳体1的中轴线对称设置。
通过采用上述技术方案，将螺纹杆18从螺纹槽19内拧出，使用该装置时，以便将第二外框16取下对滤网17清洗。
工作原理：该化工反应器装置，在使用该反应器时，先将不同种类的化工原料经过入料口3倒入反应器壳体1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4会通过第一转轴5带动转杆6和搅拌棒7进行旋转，而搅拌棒7在旋转的过程中会对不同种类的化工原料进行搅拌，使化工原料进行融合，而搅拌棒7末端的活动杆10会随着旋转对化工原料进行搅拌，使得化工原料融合的更加充分，当化工原料搅拌完成后，关闭驱动电机4，以便对化工原料进行静置反应，反应完成后，打开出料口15上的阀门，化工原料会经过出料口15流出，以便对化工原料进行收集，而出料口15下方的滤网17会对化工原料进行过滤，使化工原料的品质更高，当反应完成后，将螺纹杆18从螺纹槽19内拧出，以便将第二外框16取下对滤网17清洗，然后启动液压缸11，液压缸11会通过液压杆12带动升降框13和刷子14进行升降，而刷子14在升降的过程会对反应器壳体1的内壁进行清理，其中驱动电机4型号为YE2-132S-4，这样就完成了该化工反应器装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工反应器装置，其特征在于：包括反应器壳体(1)和液压缸(11)，所述反应器壳体(1)的上方右侧设置有液压缸(11)；
所述反应器壳体(1)包括液压缸(11)和出料口(15)，所述反应器壳体(1)的上方设置有盖板(2)，且盖板(2)的上方左侧设置有入料口(3)，所述盖板(2)的上方中部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的下方固定有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的下方安装有转杆(6)，且转杆(6)贯穿盖板(2)的上壁中部，所述转杆(6)的外侧安装有搅拌棒(7)，且搅拌棒(7)的末端固定有第一外框(8)，所述第一外框(8)的内部上下两侧均安装有第二转轴(9)，且第二转轴(9)的末端固定有活动杆(10)；
所述液压缸(11)安装在盖板(2)的上方右侧，且液压缸(11)的下方固定有液压杆(12)，所述液压杆(12)贯穿盖板(2)的上壁右侧，且液压杆(12)的下方固定有升降框(13)，同时升降框(13)的外侧固定有刷子(14)，所述出料口(15)安装在反应器壳体(1)的下方，且出料口(15)的外侧设置有第二外框(16)，所述出料口(15)的中部安装有滤网(17)，且第二外框(16)的两侧均贯穿有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的末端与螺纹槽(19)配合安装，且螺纹槽(19)开设在反应器壳体(1)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述搅拌棒(7)在转杆(6)的外侧呈等间距分布，且转杆(6)通过第一转轴(5)与驱动电机(4)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述第一外框(8)通过第二转轴(9)与活动杆(10)构成旋转结构，且第一外框(8)为“U”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述液压缸(11)通过液压杆(12)与升降框(13)构成升降结构，且液压杆(12)与升降框(13)为垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述升降框(13)的直径小于刷子(14)的直径，且刷子(14)为环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述滤网(17)的中心点与出料口(15)的中心点在一条垂直线上，且滤网(17)的尺寸大于出料口(15)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种化工反应器装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)通过螺纹槽(19)与反应器壳体(1)为螺纹连接，且螺纹杆(18)和螺纹槽(19)均关于反应器壳体(1)的中轴线对称设置。
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| CN201921733956.7U CN211435883U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种化工反应器装置 |
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| CN (1) | CN211435883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112237861A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-19 | 安徽理工大学 | 一种切削液加工装置 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921733956.7U patent/CN211435883U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112237861B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-01-03 | 西安汇诚化工科技有限公司 | 一种切削液加工装置 |
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