CN111288460A - 一种垃圾焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧设备，其结构包括焚烧仓、进料仓门、底座支架、出料口、集灰仓，进料仓门与焚烧仓铰链连接，底座支架与焚烧仓相焊接，集灰仓嵌固于焚烧仓的底端位置，出料口安装于集灰仓的底端位置，当渣灰再次经过出料口的内部使，通过清理机构上的清除刮刀能够对外壳内壁的薄膜进行刮除，且清理机构在下降的同时刮除机构能够对清理机构外表面的玻璃薄膜进行刮除，通过出料口内的引导辊能够对将集灰仓排出的渣灰向两旁引导，当渣灰落入引导辊时，通过渣灰对引导板产生的压力能够时转动环带动引导板沿着中心轴进行转动，从而使渣灰能够对清理机构上的增触面产生推力，故而使清理机构能够正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾领域，具体的是一种垃圾焚烧设备。
背景技术
垃圾焚烧炉主要用于对各类垃圾进行焚烧处理的设备，能够通过炉内燃烧产生的高温将垃圾焚烧成灰，有效的减小了垃圾的体积，以便于对垃圾进行运输以及再利用，是垃圾处理行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种垃圾焚烧设备主要存在以下不足，例如：
由于垃圾焚烧炉在工作时的炉内温度足以达到普通玻璃融化的温度，并且垃圾中含有的少量的玻璃酒瓶碎片很难挑拣干净，以至于玻璃酒瓶碎片在炉内焚烧融化，导致排灰时融化的玻璃瓶碎片粘附在排灰口内壁，从而在排灰口内壁冷却凝固成玻璃薄膜，长期累积则容易对排灰口的正常使用造成影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种垃圾焚烧设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧设备，其结构包括焚烧仓、进料仓门、底座支架、出料口、集灰仓，所述进料仓门与焚烧仓铰链连接，所述底座支架与焚烧仓相焊接，所述集灰仓嵌固于焚烧仓的底端位置，所述出料口安装于集灰仓的底端位置。
作为本发明的进一步优化，所述出料口包括外壳、回扯条、清理机构、刮除机构、引导辊，所述回扯条安装于外壳的内壁上端位置，所述清理机构与外壳的内壁间隙配合，所述刮除机构嵌固于外壳的内壁下端，所述引导辊活动卡合于外壳的内部位置，所述清理机构贯穿于刮除机构的内部，且刮除机构的内侧表面与清理机构的外表面相贴合。
作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括增触面、活动块、清除刮刀，所述增触面与活动块为一体化结构，所述清除刮刀与活动块嵌固连接，所述增触面呈连续三角形结构，所述清除刮刀采用硬度较强的合金钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述刮除机构包括伸缩刀片、回弹片、固定块、排除口，所述伸缩刀片与固定块间隙配合，所述回弹片嵌固于固定块的内部位置，所述排除口与固定块为一体化结构，所述回弹片采用弹性较强的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩刀片包括底板、清理块、刀面，所述底板与刀面为一体化结构，所述清理块与刀面嵌固连接，所述刀面采用硬度较强的合金钢材质。
作为本发明的进一步优化，所述清理块包括联动块、结合板、带出条，所述结合板的上表面与联动块的下表面相贴合，所述带出条嵌固于结合板的底部位置，所述带出条呈三角形结构。
作为本发明的进一步优化，所述引导辊包括引导板、转动环、中心轴，所述引导板嵌固于转动环的外表面位置，所述转动环与中心轴为一体化结构，所述引导板设有八个，且均匀的在转动环上呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述引导板包括隔绝面、衔接板、弹力条、开合板，所述隔绝面的一端与开合板的底部靠右嵌固连接，且隔绝面的另一端与衔接板的上表面靠右相连接，所述弹力条安装于衔接板与开合板之间，所述开合板与衔接板铰链连接，所述隔绝面呈折叠形态。
作为本发明的进一步优化，所述开合板包括凹槽、板面、活动环，所述凹槽与板面为一体化结构，所述活动环安装于板面的左侧靠下端位置，所述凹槽呈弧形结构。
本发明具有如下有益效果：
1、通过集灰仓排出的渣灰经过出料口时，对清理机构上的增触面产生的推力，能够使清理机构沿着外壳进行下降，从而使熔融状态的玻璃附着在清理机构外表面以及外壳内壁上，并冷却成玻璃薄膜，当渣灰再次经过出料口的内部时，通过清理机构上的清除刮刀能够对外壳内壁的薄膜进行刮除，且清理机构在下降的同时刮除机构能够对清理机构外表面的玻璃薄膜进行刮除，避免了熔融状态的玻璃附着在出料口的内壁，并且风干凝固成玻璃薄膜，长时间累积则容易对出料口的正常使用造成影响。
2、通过出料口内的引导辊能够将集灰仓排出的渣灰向两旁引导，当渣灰落入引导辊时，通过渣灰对引导板产生的压力能够时转动环带动引导板沿着中心轴进行转动，从而使渣灰能够与清理机构相接触，并且对清理机构上的增触面产生推力，故而使清理机构能够正常工作。
附图说明
图1为本发明一种垃圾焚烧设备的结构示意图。
图2为本发明出料口内部正视的结构示意图。
图3为本发明清理机构正视的结构示意图。
图4为本发明刮除机构正视的结构示意图。
图5为本发明伸缩刀片正视的结构示意图。
图6为本发明清理块正视的结构示意图。
图7为本发明引导辊正视的结构示意图。
图8为本发明引导板正视的结构示意图。
图9为本发明开合板正视的结构示意图。
图中：焚烧仓-1、进料仓门-2、底座支架-3、出料口-4、集灰仓-5、外壳-41、回扯条-42、清理机构-43、刮除机构-44、引导辊-45、增触面-431、活动块-432、清除刮刀-433、伸缩刀片-441、回弹片-442、固定块-443、排除口-444、底板-a1、清理块-a2、刀面-a3、联动块-a21、结合板-a22、带出条-a23、引导板-451、转动环-452、中心轴-453、隔绝面-b1、衔接板-b2、弹力条-b3、开合板-b4、凹槽-b41、板面-b42、活动环-b43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图6所展示：
本发明提供一种垃圾焚烧设备，其结构包括焚烧仓1、进料仓门2、底座支架3、出料口4、集灰仓5，所述进料仓门2与焚烧仓1铰链连接，所述底座支架3与焚烧仓1相焊接，所述集灰仓5嵌固于焚烧仓1的底端位置，所述出料口4安装于集灰仓5的底端位置。
其中，所述出料口4包括外壳41、回扯条42、清理机构43、刮除机构44、引导辊45，所述回扯条42安装于外壳41的内壁上端位置，所述清理机构43与外壳41的内壁间隙配合，所述刮除机构44嵌固于外壳41的内壁下端，所述引导辊45活动卡合于外壳41的内部位置，所述清理机构43贯穿于刮除机构44的内部，且刮除机构44的内侧表面与清理机构43的外表面相贴合，能够增强对清理机构43上玻璃薄面的清除效果。
其中，所述清理机构43包括增触面431、活动块432、清除刮刀433，所述增触面431与活动块432为一体化结构，所述清除刮刀433与活动块432嵌固连接，所述增触面431呈连续三角形结构，有利于增强排出的渣灰对其的推力，所述清除刮刀433采用硬度较强的合金钢材质，能够对附着在物体表面的玻璃薄膜进行破碎。
其中，所述刮除机构44包括伸缩刀片441、回弹片442、固定块443、排除口444，所述伸缩刀片441与固定块443间隙配合，所述回弹片442嵌固于固定块443的内部位置，所述排除口444与固定块443为一体化结构，所述回弹片442采用弹性较强的弹簧钢材质，能够推动因外力收缩的伸缩刀片441进行复位，所述排除口444为倒梯形结构，能够将伸缩刀片441从物体上清除的玻璃薄膜排出。
其中，所述伸缩刀片441包括底板a1、清理块a2、刀面a3，所述底板a1与刀面a3为一体化结构，所述清理块a2与刀面a3嵌固连接，所述刀面a3采用硬度较强的合金钢材质，能够对附着在物体表面的玻璃薄膜进行去除。
其中，所述清理块a2包括联动块a21、结合板a22、带出条a23，所述结合板a22的上表面与联动块a21的下表面相贴合，所述带出条a23嵌固于结合板a22的底部位置，所述带出条a23呈三角形结构，能够将破碎后的玻璃薄膜带出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于垃圾中含有少量玻璃瓶碎片难以挑拣干净，导致玻璃瓶碎片容易在焚烧仓1内焚烧融化成熔融状态的玻璃，以至于通过出料口4排出时，熔融状态的玻璃会附着在出料口4的内壁，并且会在出料口4的内壁冷却凝固成玻璃薄膜，通过出料口4内的清理机构43与刮除机构44的配合，则能够有效的解决此类问题，通过集灰仓5排出的渣灰经过出料口4时，对清理机构43上的增触面431产生的推力，能够使清理机构43沿着外壳41进行下降，从而使熔融状态的玻璃附着在清理机构43外表面以及外壳41内壁上，通过回扯条42能够拉动清理机构43进行快速上升，当渣灰再次经过出料口4的内部对增触面431产生推力时，通过清理机构43上的清除刮刀433能够对外壳41内壁冷却凝固的玻璃薄膜进行刮除，通过清理机构43在下降的同时，刮除机构44上的伸缩刀片441能够对清理机构43外表面的玻璃薄膜进行刮除，并且通过回弹片442的配合，从而使伸缩刀片441能够对呈连续三角形结构的清理机构43外表面上的玻璃薄膜进行刮除，通过清理块a2上的带出条a23能够将刮除后的玻璃薄膜带出，从而使刮除的玻璃薄膜能够从固定块443上的排除口444排出，避免了风干凝固成玻璃薄膜长时间累积在出料口4的内壁上，容易影响出料口4对渣灰的正常排放。
实施例2
如例图7-例图9所展示：
其中，所述引导辊45包括引导板451、转动环452、中心轴453，所述引导板451嵌固于转动环452的外表面位置，所述转动环452与中心轴453为一体化结构，所述引导板451设有八个，且均匀的在转动环452上呈圆形分布，能够持续的对排出的渣灰进行引导。
其中，所述引导板451包括隔绝面b1、衔接板b2、弹力条b3、开合板b4，所述隔绝面b1的一端与开合板b4的底部靠右嵌固连接，且隔绝面b1的另一端与衔接板b2的上表面靠右相连接，所述弹力条b3安装于衔接板b2与开合板b4之间，所述开合板b4与衔接板b2铰链连接，所述隔绝面b1呈折叠形态，能够跟随开合板b4的开合进行同步伸缩，能够防止排出的渣灰进入衔接板b2与开合板b4之间，所述弹力条b3采用弹性较强的弹簧钢材质，能够将停留在开合板b4上表面附着渣灰的熔融状态玻璃弹除。
其中，所述开合板b4包括凹槽b41、板面b42、活动环b43，所述凹槽b41与板面b42为一体化结构，所述活动环b43安装于板面b42的左侧靠下端位置，所述凹槽b41呈弧形结构，能够使渣灰在熔融状态的玻璃表面附着的更加均匀。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于清理机构43需要排出的渣灰对其产生推力才能够进行运作，若渣灰笔直通过出料口4的内部，未与清理机构43上的增触面431接触，则会使清理机构43无法对玻璃薄膜进行去除，通过出料口4内的引导辊45，则能够有效的解决此类问题，当渣灰落入引导辊45的外表面时，通过渣灰对引导板451产生的压力能够时转动环452带动引导板451沿着中心轴453进行转动，从而将渣灰引导至增触面431上，并且对清理机构43上的增触面431产生推力，故而使清理机构43能够正常工作，通过弧形结构的凹槽b41，能够使渣灰在熔融状态的玻璃表面附着的更加均匀，从而使熔融状态的玻璃不会短时间附着在开合板b4的上表面位置，再通过弹力条b3能够将停留在开合板b4上表面附着渣灰的熔融状态玻璃弹除，避免了熔融状态的玻璃附着在开合板b4的上表面，导致对引导板451的正常使用造成影响。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧设备，其结构包括焚烧仓(1)、进料仓门(2)、底座支架(3)、出料口(4)、集灰仓(5)，所述进料仓门(2)与焚烧仓(1)铰链连接，所述底座支架(3)与焚烧仓(1)相焊接，所述集灰仓(5)嵌固于焚烧仓(1)的底端位置，其特征在于：所述出料口(4)安装于集灰仓(5)的底端位置。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述出料口(4)包括外壳(41)、回扯条(42)、清理机构(43)、刮除机构(44)、引导辊(45)，所述回扯条(42)安装于外壳(41)的内壁上端位置，所述清理机构(43)与外壳(41)的内壁间隙配合，所述刮除机构(44)嵌固于外壳(41)的内壁下端，所述引导辊(45)活动卡合于外壳(41)的内部位置。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述清理机构(43)包括增触面(431)、活动块(432)、清除刮刀(433)，所述增触面(431)与活动块(432)为一体化结构，所述清除刮刀(433)与活动块(432)嵌固连接。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述刮除机构(44)包括伸缩刀片(441)、回弹片(442)、固定块(443)、排除口(444)，所述伸缩刀片(441)与固定块(443)间隙配合，所述回弹片(442)嵌固于固定块(443)的内部位置，所述排除口(444)与固定块(443)为一体化结构。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述伸缩刀片(441)包括底板(a1)、清理块(a2)、刀面(a3)，所述底板(a1)与刀面(a3)为一体化结构，所述清理块(a2)与刀面(a3)嵌固连接。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述清理块(a2)包括联动块(a21)、结合板(a22)、带出条(a23)，所述结合板(a22)的上表面与联动块(a21)的下表面相贴合，所述带出条(a23)嵌固于结合板(a22)的底部位置。
7.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述引导辊(45)包括引导板(451)、转动环(452)、中心轴(453)，所述引导板(451)嵌固于转动环(452)的外表面位置，所述转动环(452)与中心轴(453)为一体化结构。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述引导板(451)包括隔绝面(b1)、衔接板(b2)、弹力条(b3)、开合板(b4)，所述隔绝面(b1)的一端与开合板(b4)的底部靠右嵌固连接，且隔绝面(b1)的另一端与衔接板(b2)的上表面靠右相连接，所述弹力条(b3)安装于衔接板(b2)与开合板(b4)之间，所述开合板(b4)与衔接板(b2)铰链连接。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧设备，其特征在于：所述开合板(b4)包括凹槽(b41)、板面(b42)、活动环(b43)，所述凹槽(b41)与板面(b42)为一体化结构，所述活动环(b43)安装于板面(b42)的左侧靠下端位置。
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