CN212526006U - 一种金属无缝管材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属无缝管材挤压成型装置，本实用新型涉及金属无缝钢管生产技术领域。第一底座的顶部一侧固定连接有第一电机固定支架，第一电机固定支架的顶部固定连接第一电机，第一底座的顶部另一侧固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有储料仓，储料仓的顶部与料斗的底部固定连接，储料仓的内部设有绞龙轴，第一电机的转动轴延伸至储料仓内部与绞龙轴传动连接，储料仓的出料端固定连接有调节管壁模组，第一底座的另一侧固定连接有拉伸模组，通过调节管壁模组与拉伸模组提高工作效率，降低了金属无缝管材在生产过程中的金属无缝管材管壁的单一性，而且该装置结构简单，造价低，使用安全提高了实用性。

Description

一种金属无缝管材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属无缝钢管生产技术领域，具体为一种金属无缝管材挤压成型装置。

背景技术

金属无缝管材是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、三角形、六角形、带翅管多种复杂形状。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

但是目前，金属无缝管材生产设备在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为地单一，在实际使用时，因设备结构设计的不合理，而导致效率低，时间长，进而耽误金属无缝钢管的生产进度，为此，本领域的技术人员提出了一种金属无缝钢管材挤压成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属无缝管材挤压成型装置，解决了在功能上较为的单一、效率低、时间长的问题，进而既耽误金属无缝管材的生产进度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型环保的废油回收处理装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部一侧固定连接有第一电机固定支架，所述第一电机固定支架的顶部固定连接第一电机，所述第一底座的顶部另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的顶部与料斗的底部固定连接，所述储料仓的内部设有绞龙轴，所述第一电机的转动轴延伸至储料仓内部与绞龙轴传动连接，所述储料仓的出料端固定连接有调节管壁模组，所述第一底座的另一侧固定连接有拉伸模组。

优选的，所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，所述调节管壁模组包括调节仓，所述调节仓的内部设有第二电机，所述第二电机一侧固定安装在联轴杆一侧内部，所述联轴杆位于的内部，且联轴杆的一端与绞龙轴相串接，所述第二电机驱动端固定串接有第二丝杆，所述第二丝杆另一侧螺纹连接有活动块，所述第二丝杆的外部设有舒张合页，所述舒张合页的一侧活动连接有活动连接环。

优选的，所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，所述拉伸模组包括第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有第三电机固定支架，所述第三电机固定支架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有联轴器，所述第二底座的顶部固定连接有丝杆固定块，所述联轴器的驱动端与第三丝杆的从动端相串接，所述第二底座的顶部固定连接有四个滑杆固定块，四个滑杆固定块在第二底座的顶部端面呈矩形结构的四点分布，所述四个滑杆固定块分别对应连接有两根滑杆，所述第三丝杆通过螺纹方式连接有夹具块。

优选的，所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，所述夹具块的顶部固定连接有夹具固定块，所述夹具固定块的顶部设有两组对称的夹具，且夹具的底部与的顶部通过第三活动销轴连接，所述夹具固定块的顶部位于两组夹具的外侧位置处通过第一活动销轴连接有两根液压杆，所述两根液压杆的伸缩杆端通过第二活动销轴与夹具连接。

优选的，所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，所述夹具的内壁弧度与调节管壁模组的另一端所处的管材的外壁的弯曲弧度大小一致。

优选的，所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，所述活动块的斜面与舒张合页的另一端相贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种金属无缝管材挤压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种金属无缝管材挤压成型装置，设置有调节管壁模组，在调节管壁模组的内部第二电机与绞龙轴的另一端固定连接，第二电机的另一端与第二丝杆传动连接，在实际使用时第二电机驱动第二丝杆旋转时，活动块会向一侧移动，活动块移动的同时把舒张合页打开，舒张合页与调节仓之间的间距，然后改变了金属无缝管材生产时自身的管壁厚度，提高工作效率，而且该装置结构简单，降低了生产过程中金属无缝管材管壁厚度的单一，提高了实用性。

2、该一种金属无缝管材挤压成型装置，设有拉伸模组，夹具通过液压杆的伸缩对调节管壁模组出来的金属无缝管材进行夹紧，第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆螺纹与夹具块的螺纹啮合，因为滑杆的引导所以在丝杆转动时，夹具模组与管材一起向第三丝杆的另一端移动，提高工作效率，而且该装置结构简单，造价低，使用安全提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图示意图；

图2为本实用新型调节管壁模组结构示意图；

图3为本实用新型活动块和活动连接环的左视图；

图4为本实用新型拉伸模组结构主视图；

图5为本实用新型拉伸模组结构俯视图；

图6为本实用新型夹具模组结构左视图；

图7为本实用新型夹具模组结构主视图。

图中：1、第一电机；2、料斗；3、第一底座；4、储料仓；5、绞龙轴； 6、调节管壁模组；61、第二电机；62、活动连接环；63、第二丝杆；64、舒张合页；65、活动块；66、调节仓；67、联轴杆；7、拉伸模组；71、第三丝杆；72、夹具模组；721、夹具固定块；722、第一活动销轴；723、夹具；724、夹具块；725、液压杆；726、第二活动销轴；727、第三活动销轴；73、第二底座；74、第三电机；75、滑杆固定块；76、滑杆；77、联轴器；78、第三电机固定支架；79、丝杆固定块；8、第一电机固定支架；9、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属无缝管材挤压成型装置，包括第一底座3，所述第一底座3的顶部一侧固定连接有第一电机固定支架8，所述第一电机固定支架8的顶部固定连接第一电机1，所述第一底座3的顶部另一侧固定连接有固定支架9，所述固定支架9的顶部固定连接有储料仓4，所述储料仓4的顶部与料斗2的底部固定连接，所述储料仓4的内部设有绞龙轴5，所述第一电机1的转动轴延伸至储料仓4内部与绞龙轴5传动连接，所述储料仓4的出料端固定连接有调节管壁模组6，所述第一底座3 的另一侧固定连接有拉伸模组7。

所述调节管壁模组6包括调节仓66，所述调节仓66的内部设有第二电机 61，所述第二电机61一侧固定安装在联轴杆67一侧内部，所述联轴杆67位于调节仓66的内部，且联轴杆67的一端与绞龙轴5相串接，所述第二电机 61驱动端固定串接有第二丝杆63，所述第二丝杆63另一侧螺纹连接有活动块65，所述第二丝杆63的外部设有舒张合页64，所述舒张合页64的一侧活动连接有活动连接环62，所述活动块65的斜面与舒张合页64的另一端相贴合。

所述拉伸模组7包括第二底座73，所述第二底座73的顶部固定连接有第三电机固定支架78，所述第三电机固定支架78的顶部固定连接有第三电机 74，所述第三电机74驱动端固定连接有联轴器77，所述第二底座73的顶部固定连接有丝杆固定块79，所述联轴器77的驱动端与第三丝杆71的从动端相串接，所述第二底座73的顶部固定连接有四个滑杆固定块75，四个滑杆固定块75在第二底座73的顶部端面呈矩形结构的四点分布，所述四个滑杆固定块75分别对应连接有两根滑杆76，所述第三丝杆71通过螺纹方式连接有夹具块724，所述夹具块724的顶部固定连接有夹具固定块721，所述夹具固定块721的顶部设有两组对称的夹具723，且夹具723的底部与夹具固定块 721的顶部通过第三活动销轴727连接，所述夹具固定块721的顶部位于两组夹具723的外侧位置处通过第一活动销轴722连接有两根液压杆725，所述两根液压杆725的伸缩端通过第二活动销轴726与夹具723外侧销孔连接，所述夹具723的内壁弧度与调节管壁模组6的另一端所处的管材的外壁的弯曲弧度大小一致。

使用时，首先根据要生产的管材的壁厚调节调节管壁模组6中的第二电机61，第二电机61的另一端与第二丝杆63传动连接，在使用时第二电机61 驱动第二丝杆63旋转时活动块65会向一侧移动，活动块65移动的同时把舒张合页64打开，舒张合页64与调节仓66之间的间距，然后改变了金属无缝管材生产时自身的管壁厚度，从而达到要生产管壁的要求；然后，料斗2中金属液体流入储料仓4开始转动第一电机1，通过传动连接第一电机1带动绞龙轴5转动使金属液向调节管壁模组6中流入，金属液在调节管壁模组6中通过调好的管壁缝隙中成型，在经过冷却，其次，金属无缝管材成型从调节管壁模组6挤出，夹具723通过液压杆725的伸缩对调节管壁模组6出来的金属无缝管材进行夹紧，第三电机74带动第三丝杆71转动，第三丝杆71螺纹与夹具块724的螺纹啮合，因为滑杆的引导所以在第三丝杆71转动时，拉伸模组7与管材一起向第三丝杆的另一端移动，第三电机74会通过传动连接使第三丝杆71旋转，从而夹具模组72与管材一起向第三丝杆71的另一端移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属无缝管材挤压成型装置，包括第一底座(3)，其特征在于：所述第一底座(3)的顶部一侧固定连接有第一电机固定支架(8)，所述第一电机固定支架(8)的顶部固定连接第一电机(1)，所述第一底座(3)的顶部另一侧固定连接有固定支架(9)，所述固定支架(9)的顶部固定连接有储料仓(4)，所述储料仓(4)的顶部与料斗(2)的底部固定连接，所述储料仓(4)的内部设有绞龙轴(5)，所述第一电机(1)的转动轴延伸至储料仓(4)内部与绞龙轴(5)传动连接，所述储料仓(4)的出料端固定连接有调节管壁模组(6)，所述第一底座(3)的另一侧固定连接有拉伸模组(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述调节管壁模组(6)包括调节仓(66)，所述调节仓(66)的内部设有第二电机(61)，所述第二电机(61)一侧固定安装在联轴杆(67)一侧内部，所述联轴杆(67)位于调节仓(66)的内部，且联轴杆(67)的一端与绞龙轴(5)相串接，所述第二电机(61)驱动端固定串接有第二丝杆(63)，所述第二丝杆(63)另一侧螺纹连接有活动块(65)，所述第二丝杆(63)的外部设有舒张合页(64)，所述舒张合页(64)的一侧活动连接有活动连接环(62)。

3.根据权利要求1所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述拉伸模组(7)包括第二底座(73)，所述第二底座(73)的顶部固定连接有第三电机固定支架(78)，所述第三电机固定支架(78)的顶部固定连接有第三电机(74)，所述第三电机(74)驱动端固定连接有联轴器(77)，所述第二底座(73)的顶部固定连接有丝杆固定块(79)，所述联轴器(77)的驱动端与第三丝杆(71)的从动端相串接，所述第三丝杆(71)的与丝杆固定块(79)转动连接，所述第二底座(73)的顶部固定连接有四个滑杆固定块(75)，四个滑杆固定块(75)在第二底座(73)的顶部端面呈矩形结构的四点分布，所述四个滑杆固定块(75)分别对应连接有两根滑杆(76)，所述第三丝杆(71)通过螺纹方式连接有夹具块(724)。

4.根据权利要求3所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述夹具块(724)的顶部固定连接有夹具固定块(721)，所述夹具固定块(721)的顶部设有两组对称的夹具(723)，且夹具(723)的底部与夹具固定块(721)的顶部通过第三活动销轴(727)连接，所述夹具固定块(721)的顶部位于两组夹具(723)的外侧位置处通过第一活动销轴(722)连接有两根液压杆(725)，所述两根液压杆(725)的伸缩端通过第二活动销轴(726)与夹具(723)外侧销孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述夹具(723)的内壁弧度与调节管壁模组(6)的另一端所处的管材的外壁的弯曲弧度大小一致。

6.根据权利要求2所述的一种金属无缝管材挤压成型装置，其特征在于：所述活动块(65)的斜面与舒张合页(64)的另一端相贴合。

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