CN112521670A - 一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯等，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T3868‑2008测定拉伸强度为15‑18MPa，断裂伸长率为300‑320％，根据GB/T1689‑2014测定耐磨性能为0.28‑0.34(100℃)/cm3。本发明的成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶管制备技术领域，具体涉及一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺。
背景技术
现有的混合单元包括网筛形混合单元、屋顶形混合单元等，可用于汽车尾气处理行业，胶管是混合单元中必不可缺的部件。专利文件(CN201410332752.8)公开了一种橡胶管及其制备方法，该方法制备得到的胶管耐高温、耐低温、耐磨、耐老化等性能良好。但是该方法制备的到的胶管的拉伸性并不良，同时耐磨性也并不优异。在胶管制备过程中胶管的成型挤出过程并不能完全对物料进行充分的细化以及处理，导致挤出成型的胶管合格率不高，同时挤出效率也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，解决以下技术问题：(1)通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T 3868-2008测定拉伸强度为15-18MPa，断裂伸长率为300-320％，根据GB/T 1689-2014测定耐磨性能为0.28-0.34(100℃)/cm3，解决现有技术中胶管拉伸强度不足、易断裂、且耐磨性能不优的技术问题；(2)该成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率，解决现有技术中胶管成型效率不高，挤出成型过程中物料没有充分细化的技术问题；(3)通过第三电机可以带动升降板周期性升降，从而带动切割刀片对对应位置的成型胶管进行切割，解决现有技术中胶管成型后需要人工进行切割，切割效率不高且结构复杂的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种网筛形混合单元用胶管，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；
其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
进一步的，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂8份、粘合剂13份、促进剂1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份。
进一步的，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤加工得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
进一步的，步骤一中的反应釜温度为180-195℃，反应时间为2-3h。
进一步的，步骤二中硫化仪进行两段硫化，第一段的硫化温度为40-60℃，硫化时间为2-5min；第二段的硫化温度为70-85℃，硫化时间为3-6min。
进一步的，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的任一种或者两种的混合物。
进一步的，所述粘合剂为粘合剂RC或粘合剂RE，所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
进一步的，成型设备的工作步骤为：将橡胶组合物放入入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，丁腈胶具有优异的化学稳定性和粘结性能，更容易与各成分进行混合，使得制备得到的橡胶组合物性能增强，邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂混合性能好、增塑效率高，可以与丁腈胶进行良好的相容，同时可以增加制备得到的橡胶组合物的耐热性能，氧化锌、硬脂酸作为橡胶组合物中的硫化活性剂，有效促进硫化过程，通过添加防老剂，有效抑制铜、锰等有害金属对橡胶的催化老化作用，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺作为良好的促进剂，可以促进各组分之间的共聚以及硫化反应，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T 3868-2008测定拉伸强度为15-18MPa，断裂伸长率为300-320％，根据GB/T 1689-2014测定耐磨性能为0.28-0.34(100℃)/cm3；
(2)物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，该成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率，实用性强；
(3)通过将半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管，通过转动销、从动杆的配合设置，通过第三电机可以带动升降板周期性升降，从而带动切割刀片对对应位置的成型胶管进行切割，结构简单且切割效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型设备的结构示意图；
图2是本发明引导箱的结构视图；
图3是本发明引导箱的内部结构图；
图4是本发明冷却箱的侧视图；
图5是本发明安装腔、挤出外筒的连接视图；
图6是本发明挤出外筒的内部结构图；
图7是本发明支撑盒的侧视图；
图8是本发明粉碎腔的内部正视图；
图9是本发明粉碎腔的内部侧视图；
图10是本发明粉碎腔的内部俯视图。
图中：1、机架；2、上支架；3、入料斗；4、粉碎腔；5、第一轴承杆；6、第二轴承杆；7、粉碎辊；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、挂壳；11、轴承座；12、带轮组；13、第一电机；14、出料口；15、安装腔；151、接料斗；152、焊接架；16、挤出外筒；17、挤出螺杆；18、驱动杆；19、齿柱；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、支撑盒；25、第二电机；27、冷却箱；271、固定架；28、挤出头；29、引导箱；30、第三电机；31、第五齿轮；32、第六齿轮；33、扁杆；34、转动销；35、从动杆；36、升降板；37、导向杆；38、切割刀片；39、引导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种网筛形混合单元用胶管，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉8份、粘合剂RC13份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份；
其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、粘合剂RC、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
具体的，步骤一中的反应釜温度为180℃，反应时间为2h。步骤二中硫化仪进行两段硫化，第一段的硫化温度为40℃，硫化时间为2min；第二段的硫化温度为70℃，硫化时间为3min。
实施例1的网筛形混合单元用胶管拉伸强度为15MPa，断裂伸长率为300％，耐磨性能为0.28(100℃)/cm3。
实施例2
一种网筛形混合单元用胶管，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶100份、炭黑155份、白炭黑53份、邻苯二甲酸二辛酯44份、古马隆树脂5份、氧化锌6份、硬脂酸3份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺12份、粘合剂RE14份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.5份、N-亚硝基二苯胺0.4份、硫磺6份、过氧化二异丙苯0.6份、铁红粉12份；
其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、粘合剂RE、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；步骤三与实施例1相同。
具体的，步骤一中的反应釜温度为195℃，反应时间为3h。步骤二中硫化仪进行两段硫化，第一段的硫化温度为60℃，硫化时间为5min；第二段的硫化温度为85℃，硫化时间为6min。
实施例2的网筛形混合单元用胶管拉伸强度为18MPa，断裂伸长率为320％，耐磨性能为0.34(100℃)/cm3。
成型设备包括机架1，机架1一侧顶部固定安装有上支架2，上支架2上安装有粉碎腔4，粉碎腔4顶部贯通连接入料斗3底部，机架1顶部还安装有第一电机13，第一电机13输出轴通过带轮组12传动连接第一轴承杆5，第一轴承杆5外周面套设有第二齿轮9，第二齿轮9外周面啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8套设于第二轴承杆6外周面，第一齿轮8、第二齿轮9均设置于挂壳10内腔，第一轴承杆5、第二轴承杆6转动贯穿挂壳10，第一轴承杆5、第二轴承杆6外周面均套设有粉碎辊7，两个粉碎辊7均设置于挂壳10外侧，第一轴承杆5、第二轴承杆6两侧均转动贯穿轴承座11，轴承座11安装于上支架2上，粉碎腔4底部贯通安装腔15顶部，且粉碎腔4底部安装有两个出料口14，两个出料口14底部对应贯通连接两个接料斗151；
接料斗151底部贯通连接至挤出外筒16顶部，挤出外筒16内腔转动设置有挤出螺杆17，接料斗151与挤出外筒16连接位置设置于挤出螺杆17一端正上方，挤出螺杆17一端固定连接驱动杆18，驱动杆18贯穿挤出外筒16一端固定连接有齿柱19，齿柱19固定嵌设于第三齿轮20内圈，第三齿轮20下表面啮合连接有第四齿轮21，第四齿轮21一侧同心转动安装有第一皮带轮22，两个第一皮带轮22通过皮带传动连接第二皮带轮23，第二皮带轮23套设于第二电机25输出轴端部，第三齿轮20、第四齿轮21均转动安装于支撑盒24内壁，安装腔15外壁通过焊接架152安装于机架1上，两个挤出外筒16远离支撑盒24一端贯穿至冷却箱27内，挤出外筒16一端安装有挤出头28，挤出头28嵌入冷却箱27侧壁，冷却箱27内设置有冷凝管，冷却箱27安装于固定架271顶部；
固定架271一侧设置有引导箱29，引导箱29内腔底部一侧安装有第三电机30，第三电机30输出轴端部套设有第五齿轮31，第五齿轮31一侧啮合连接有第六齿轮32，第六齿轮32套设于扁杆33外周面，扁杆33两端均转动贯穿引导箱29且固定安装有转动销34，转动销34转动连接从动杆35底部一侧，从动杆35顶部一侧转动连接升降板36，升降板36靠近两侧位置均活动贯穿导向杆37，且升降板36下表面安装有两个切割刀片38，两个切割刀片38下方对应设置有两个引导槽39，引导槽39设置于引导箱29顶部。
请参阅图1-10所示，本实施例的成型设备的工作过程如下：
将橡胶组合物放入入料斗3内，物料通过入料斗3进入粉碎腔4内腔，第一电机13输出轴通过带轮组12带动第一轴承杆5转动，第一轴承杆5带动外周面第二齿轮9转动，第二齿轮9啮合带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二轴承杆6转动，第二轴承杆6、第一轴承杆5带动粉碎辊7对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔4底部的两个出料口14进入对应的接料斗151内，进而物料通过接料斗151进入挤出外筒16内腔，第二电机25输出轴带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23通过皮带带动两个第一皮带轮22同向转动，第一皮带轮22带动第四齿轮21转动，第四齿轮21啮合带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动齿柱19转动，齿柱19通过驱动杆18带动挤出螺杆17转动，挤出螺杆17对粉碎细化后的物料从挤出外筒16一侧挤出头28挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽39内，第三电机30输出轴带动第五齿轮31转动，第五齿轮31啮合带动第六齿轮32转动，第六齿轮32带动扁杆33转动，扁杆33带动转动销34转动，进而转动销34配合铰接从动杆35带动升降板36延导向杆37周期性升降，升降板36下表面的两个切割刀片38对引导槽39内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种网筛形混合单元用胶管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；
其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
2.根据权利要求1所述的一种网筛形混合单元用胶管,其特征在于，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂8份、粘合剂13份、促进剂1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份。
3.一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤加工得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
4.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，步骤一中的反应釜温度为180-195℃，反应时间为2-3h。
5.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，步骤二中硫化仪进行两段硫化，第一段的硫化温度为40-60℃，硫化时间为2-5min；第二段的硫化温度为70-85℃，硫化时间为3-6min。
6.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的任一种或者两种的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，所述粘合剂为粘合剂RC或粘合剂RE，所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
8.根据权利要求3所述的一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，成型设备的工作步骤为：将橡胶组合物放入入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。
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