CN110682466A - 一种高分子改性塑料色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高分子改性塑料色母粒及其制备方法，包括以下重量份原料：载体树脂60‑80份、着色剂15‑20份、相容剂3‑5份、溴代聚苯乙烯10‑15份、紫外吸收剂UV‑P6‑8份、光稳定剂8‑12份、分散剂3‑5份、环保增塑剂5‑8份，抗菌剂6‑8份，耐磨剂5‑10份，水100份，采用等离子处理过的聚丙烯作为色母粒载体，能有效的提高聚丙烯表面的粘合力，并通过在制备过程中加入相容剂，相容剂体系能提高色母与其它材料之间的亲和力，增强色母与材料间的界面相容性，从而提高产品的质量，使着色剂在分散剂的作用下与色母粒载体混合更加均匀，提高色母粒的着色效果。

Description

一种高分子改性塑料色母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于色母粒技术领域，具体的是一种高分子改性塑料色母粒的制备方法。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂组成，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，因此，色母粒有着广泛的用途。
由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用，且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加，下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。
如专利申请号(CN201510455052.2)公开了一种聚苯乙烯改性塑料的配方及其制备方法，按以下原料聚苯乙烯70-78％、聚碳酸酯7-12％、无机纳米粒子10-12％、偶联剂0.7-1.5％、抗氧剂0.7-1.5％、填充剂0.7-1.5％、润滑剂0.7-1.5％和色母0-1％进行配合混合制得色母粒，生产的改性色母粒具有抗冲击能力强、耐热性能好的优势，但是现有的色母粒在制备过程中存在以下不足：
1、现有色母粒制备设备在加工过程中，通常是通过一个色母粒存储装置对切粒后的色母粒直接进行收集存储，由于切刀在切粒过程中会产生较多的碎屑夹杂在色母粒中，导致色母粒存储装置中的色母粒中存在较多的碎屑，导致色母粒的成品质量差，在色母粒后续使用过程中，需要单独筛选，浪费较多的人力和物力；
2、现有的色母粒抗菌耐磨方面效果较差，限制了色母粒的使用范围，同时色母粒在使用过程中，容易出现损坏，缩短了色母粒的使用年限；
3、现有的色母粒在制备过程中直接将颜填料与载体树脂混合，混合后的色料不能完全达到均匀的效果，造成色母粒在着色时着色不均匀；
4、现在色母粒制备设备在制粒过程中，通常是通过电机直接驱动挤出螺杆进行转动，导致色母粒的挤出过程中噪音大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子改性塑料色母粒的制备方法，通过振动电机驱动分选腔内倾斜设置的振动筛对色母粒颗粒的进行振动筛分，实现对切粒后色母粒的筛选；色母粒的制备过程中加入塑料抗菌剂KP-J182抗菌剂和二硫化钼与超高分子量高密度聚乙烯制成的耐磨剂，从而提高材料的抗菌性和耐磨性；采用等离子处理过的聚丙烯作为色母粒载体，能有效的提高聚丙烯表面的粘合力，并通过在制备过程中加入相容剂，相容剂体系能提高色母与其它材料之间的亲和力，增强色母与材料间的界面相容性；通过链条传动代替传统的电机带动挤出螺杆转动，有效降低了螺杆挤出制粒过程中的加工噪音，以解决上述背景技术中提出的问题：
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高分子改性塑料色母粒，包括以下重量份原料：载体树脂60-80份、着色剂15-20份、相容剂3-5份、溴代聚苯乙烯10-15份、紫外吸收剂UV-P6-8份、光稳定剂8-12份、分散剂3-5份、环保增塑剂5-8份、抗菌剂6-8份、耐磨剂5-10份、水100份；
该高分子改性塑料色母粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：将载体树脂和水加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为600-800r/min混合10～15分钟，且混合温度70℃-80℃，并在高速搅拌的同时，向反应釜内加入环保增塑剂，得到混合初料A；
步骤二：将着色剂与分散剂按4:1比例进行配比混合，得到颜料预配物，将混合得到颜料预配物加入步骤一中的混合初料A，并通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合3～5分钟，混合温度90℃-110℃，待着色剂与分散剂被混合初料A充分吸收后，冷却至室温得到混合初料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合初料B中依次加入相容剂、溴代聚苯乙烯、紫外吸收剂UV-P、光稳定剂、抗菌剂和耐磨剂并通过反应釜釜内的搅拌装置以1200-1400r/min混合30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：将步骤三中得到的熔融状态的混合料在反应釜内以℃-℃熔炼-分钟，将熔炼后混合料导入制粒设备中的挤出筒，所述挤出筒固定架设在机架一上，通过机架一内部的伺服电机一驱动减速器进行转动，使减速器驱动链条带动转轴进行转动，使转轴带动挤出筒内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒冷却后挤出，并通过挤出筒挤出头端面上的伺服电机二驱动切刀对挤出筒挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管导入机架二上的分选腔，通过振动电机带动分选腔内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二中的碎料收集筒，将色母粒精料导入收集料腔一中的精料收集筒，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
作为本发明进一步的方案：所述载体树脂为等离子处理的聚丙烯，该等离子处理的聚丙烯处理方法为:将聚丙烯放入对羟基苯戊酮溶液中浸渍20-60分钟后，自然晾干，放入等离子处理装置的两个极板中，抽真空3-10分钟后，释放等离子气体，然后在温度为20℃-25℃，气体流量为0.2-2L/min，电流为20-40mA，极板电压为3000-5000V的条件下作用3-6分钟后，得到等离子处理的聚丙烯。
作为本发明进一步的方案：所述着色剂为酞菁类颜料，具体为酞菁蓝。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
作为本发明进一步的方案：所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为5：2，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。
作为本发明进一步的方案：所述耐磨剂由无机和有机组成，二者比例为1：2，其中无机的为二硫化钼，有机的为超高分子量高密度聚乙烯。
作为本发明进一步的方案：所述抗菌剂为塑料抗菌剂KP-J182抗菌剂。
作为本发明进一步的方案：所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是3:2。
作为本发明进一步的方案：所述制粒装置在使用时，通过伺服电机一驱动减速器进行转动，使减速器驱动链条带动转轴进行转动，使转轴带动挤出筒内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒冷却后挤出，并通过挤出筒挤出头端面上的伺服电机二驱动切刀对挤出筒挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管导入机架二上的分选腔，通过振动电机带动分选腔内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二中的碎料收集筒，将色母粒精料导入收集料腔一中的精料收集筒，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
本发明的有益效果：
1、通过伺服电机二驱动切刀对挤出筒挤出的原料进行切粒操作，并将切粒后色母粒颗粒经导料管导入分选腔，通过振动电机驱动分选腔内倾斜设置的振动筛对色母粒颗粒的进行振动筛分，使色母粒颗粒中的碎屑或颗粒较小的色母粒导入碎料收集筒，将色母粒颗粒中的大小均匀的色母粒导入精料收集筒直接存储，实现对切粒后色母粒的筛选，提高色母粒的成品质量，避免色母粒在后续使用过程中再独立筛分，简化了色母粒加工流程，降低操作人员的工作强度；
2、本发明中的增塑剂均为环保无毒性，采用主辅增塑剂搭配使用，通过二者的协同作用，更能充分润湿载体树脂，在加工过程中能很好地避免其分解，加速其塑化，并在色母粒的制备过程中加入塑料抗菌剂KP-J182抗菌剂和二硫化钼与超高分子量高密度聚乙烯制成的耐磨剂，使色母粒成品拉伸强度不低于25Mpa，弯曲强度不低于37Mpa，从而提高材料的抗菌性和耐磨性，扩展了材料的使用范围领域，并通过紫外吸收剂UV-P来减缓光对色母粒的降解，光稳定剂缓解色母粒产品在光水作用下表面形成类水雾发白的问题，从而提高色母粒在户外使用期限；
3、本发明采用等离子处理过的聚丙烯作为色母粒载体，能有效的提高聚丙烯表面的粘合力，并通过在制备过程中加入相容剂，相容剂体系能提高色母与其它材料之间的亲和力，增强色母与材料间的界面相容性，从而提高产品的质量，使着色剂在分散剂的作用下与色母粒载体混合更加均匀，提高色母粒的着色效果；
4、通过伺服电机一驱动减速器进行转动，使减速器驱动齿轮带动转轴进行转动，通过转轴实现对挤出筒内挤出螺杆的驱动，通过链条传动代替传统的电机带动挤出螺杆转动，有效降低了螺杆挤出制粒过程中的加工噪音。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中制粒装置的正视图。
图2是本发明制粒装置中机架一立体图。
图3是本发明中喷涂装置中机架二立体图。
图4是图2中A处放大图。
图5是本发明中喷涂装置中切刀结构示意图。
图6是本发明中喷涂装置中挤出头结构示意图。
图7是本发明中喷涂装置中挤出盘结构示意图。
图8是本发明中喷涂装置中导料管结构示意图。
图中：机架一1、脚杯垫101、伺服电机一102、联轴器103、减速器104、齿轮一105、链条106、齿轮二107、转轴108、连接筒109、固定架110、法兰盘111、挤出筒112、进料口113、挤出头114、阶梯型圆柱槽1141、连接块115、伺服电机二116、连接杆117、切刀118、挤出盘119、挤出孔1191、机架二2、收集料腔一201、精料收集筒202、收集料腔二203、碎料收集筒204、分选腔205、细料出口206、精料出口207、振动电机208、导料管3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种高分子改性塑料色母粒及其制备方法，包括以下重量份原料，所述高分子改性塑料色母粒的原料按重量份的配比为：载体树脂70份、着色剂17.5份、相容剂4份、溴代聚苯乙烯12.5份、紫外吸收剂UV-P7份、光稳定剂10份、分散剂4份、环保增塑剂6.5份、抗菌剂7份、耐磨剂7.5份、水100份；
该高分子改性塑料色母粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：按配方比例将载体树脂和水加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为600-800r/min混合10～15分钟，且混合温度70℃-80℃，并在高速搅拌的同时，向反应釜内加入环保增塑剂，得到混合初料A；
步骤二：按配方比例将着色剂与分散剂按4:1比例进行配比混合，得到颜料预配物，将混合得到颜料预配物加入步骤一中的混合初料A，并通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合3～5分钟，混合温度90℃-110℃，待着色剂与分散剂被混合初料A充分吸收后，冷却至室温得到混合初料B；
步骤三：按配方比例向步骤二中得到的混合初料B中依次加入相容剂、溴代聚苯乙烯、紫外吸收剂UV-P、光稳定剂、抗菌剂和耐磨剂并通过反应釜釜内的搅拌装置以1200-1400r/min混合30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：将步骤三中得到的熔融状态的混合料在反应釜内以240℃-280℃熔炼10-15分钟，将熔炼后混合料导入制粒设备中的挤出筒112，所述挤出筒112固定架设在机架一1上，通过机架一1内部的伺服电机一102驱动减速器104进行转动，使减速器104驱动链条106带动转轴108进行转动，使转轴108带动挤出筒112内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒112冷却后挤出，并通过挤出筒112挤出头114端面上的伺服电机二116驱动切刀118对挤出筒112挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管3导入机架二2上的分选腔205，通过振动电机208带动分选腔205内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二203中的碎料收集筒204，将色母粒精料导入收集料腔一201中的精料收集筒202，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
所述着色剂为酞菁类颜料，具体为酞菁蓝。
所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为5：2，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。
所述耐磨剂由无机和有机组成，二者比例为1：2，其中无机的为二硫化钼，有机的为超高分子量高密度聚乙烯。
所述抗菌剂为塑料抗菌剂KP-J182抗菌剂。
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是3:2。
步骤四中所述制粒装置在使用时，通过伺服电机一102驱动减速器104进行转动，使减速器104驱动链条106带动转轴108进行转动，使转轴108带动挤出筒112内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒112冷却后挤出，并通过挤出筒112挤出头114端面上的伺服电机二116驱动切刀118对挤出筒112挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管3导入机架二2上的分选腔205，通过振动电机208带动分选腔205内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二203中的碎料收集筒204，将色母粒精料导入收集料腔一201中的精料收集筒202，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
制粒装置包括机架一1和机架二2，所述机架一1与机架二2并排设置，所述机架一1的台面上方设置有挤出筒112和连接筒109，所述挤出筒112与连接筒109之间通过法兰盘111固定连接，所述连接筒109内的转轴108靠近挤出筒112的一端与挤出筒112内部的挤出螺杆固定连接，所述转轴108原理挤出筒112的一端固定设置有齿轮二107，且齿轮二107位于连接筒109的外部，所述机架一1的内部固定设置有伺服电机一102，所述伺服电机一102的输出端通过联轴器103与减速器104的输入端连接，所述减速器104的输出端固定设置有齿轮一105，所述齿轮一105与转轴108上的齿轮二107通过链条106啮合连接，所述挤出筒112远离连接筒109的端面上固定设置有挤出头114，所述挤出头114的一侧开设有供挤出筒112架设的阶梯型圆柱槽1141，且在阶梯型圆柱槽1141内部设置有挤出盘119，所述挤出盘119的盘面与挤出筒112的端面相抵，所述挤出头114的另一侧通过连接杆117设置有连接块115，所述连接块115上设置有伺服电机二116，所述伺服电机二116的输出端固定设置有切刀118，所述切刀118与挤出盘119的盘面相抵；
所述机架二2上固定设置有分选腔205，所述分选腔205的进料口上设置有导流管3，所述导流管3的另一端设置在挤出筒112的出料口处，所述分选腔205的侧面上固定设置有振动电机208，且在分选腔205的内部倾斜设置振动筛，所述分选腔205的正下方设置有呈楔形结构的细料出口206，且在细料出口206的正下方设置有碎料收集筒204，且在分选腔205的侧面设置有精料出口207，且在精料出口207的正下方设置有精料收集筒202；
所述挤出筒112与连接筒109之间通过两端的固定架110固定架设在机架一1的台面上；
所述挤出盘119的盘面上开设有若干个挤出孔1191；
所述机架一1底面的四个边角处分别设置有脚杯垫101；
所述挤出筒112的一端圆弧侧面上竖直设置有呈喇叭状结构的进料口113。
制粒装置工作原理：将熔炼后混合料经进料口113导入制粒设备中的挤出筒112，所述挤出筒112固定架设在机架一1上，通过机架一1内部的伺服电机一102驱动减速器104进行转动，使减速器104驱动链条106带动转轴108进行转动，使转轴108带动挤出筒112内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒112冷却后挤出，并通过挤出筒112挤出头114端面上的伺服电机二116驱动切刀118对挤出筒112挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管3导入机架二2上的分选腔205，通过振动电机208带动分选腔205内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二203中的碎料收集筒204，将色母粒精料导入收集料腔一201中的精料收集筒202，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高分子改性塑料色母粒，其特征在于，包括以下重量份原料：载体树脂60-80份、着色剂15-20份、相容剂3-5份、溴代聚苯乙烯10-15份、紫外吸收剂UV-P6-8份、光稳定剂8-12份、分散剂3-5份、环保增塑剂5-8份、抗菌剂6-8份、耐磨剂5-10份、水100份；
该高分子改性塑料色母粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：将载体树脂和水加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为600-800r/min混合10～15分钟，且混合温度70℃-80℃，并在高速搅拌的同时，向反应釜内加入环保增塑剂，得到混合初料A；
步骤二：将着色剂与分散剂按4:1比例进行配比混合，得到颜料预配物，将混合得到颜料预配物加入步骤一中的混合初料A，并通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合3～5分钟，混合温度90℃-110℃，待着色剂与分散剂被混合初料A充分吸收后，冷却至室温得到混合初料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合初料B中依次加入相容剂、溴代聚苯乙烯、紫外吸收剂UV-P、光稳定剂、抗菌剂和耐磨剂并通过反应釜釜内的搅拌装置以1200-1400r/min混合30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：将步骤三中得到的熔融状态的混合料在反应釜内以240℃-280℃熔炼10-15分钟，将熔炼后混合料导入制粒设备中的挤出筒(112)，所述挤出筒(112)固定架设在机架一(1)上，通过机架一(1)内部的伺服电机一(102)驱动减速器(104)进行转动，使减速器(104)驱动链条(106)带动转轴(108)进行转动，使转轴(108)带动挤出筒(112)内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒(112)冷却后挤出，并通过挤出筒(112)挤出头(114)端面上的伺服电机二(116)驱动切刀(118)对挤出筒(112)挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管(3)导入机架二(2)上的分选腔(205)，通过振动电机(208)带动分选腔(205)内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二(203)中的碎料收集筒(204)，将色母粒精料导入收集料腔一(201)中的精料收集筒(202)，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述载体树脂为等离子处理的聚丙烯，该等离子处理的聚丙烯处理方法为:将聚丙烯放入对羟基苯戊酮溶液中浸渍20-60分钟后，自然晾干，放入等离子处理装置的两个极板中，抽真空3-10分钟后，释放等离子气体，然后在温度为20℃-25℃，气体流量为0.2-2L/min，电流为20-40mA，极板电压为3000-5000V的条件下作用3-6分钟后，得到等离子处理的聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述着色剂为酞菁类颜料，具体为酞菁蓝。
4.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为5：2，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。
6.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述耐磨剂由无机和有机组成，二者比例为1：2，其中无机的为二硫化钼，有机的为超高分子量高密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述抗菌剂为塑料抗菌剂KP-J182抗菌剂。
8.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料色母粒,其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是3:2。
9.一种高分子改性塑料色母粒的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按一定质量份数将载体树脂和水加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为600-800r/min混合时间10～15分钟，且混合温度70℃-80℃，并在高速搅拌的同时，向反应釜内加入环保增塑剂，得到混合初料A；
步骤二：将着色剂与分散剂按1:1比例进行配比混合，得到颜料预配物，将混合得到颜料预配物加入步骤一中的混合初料A，并通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合3～5分钟，混合温度90℃-110℃，待着色剂与分散剂被混合初料A充分吸收后，冷却至室温得到混合初料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合初料B中依次加入相容剂、溴代聚苯乙烯、紫外吸收剂UV-P、光稳定剂、抗菌剂和耐磨剂并通过反应釜釜内的搅拌装置以1200-1400r/min混合30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：将步骤三中得到的熔融状态的混合料在反应釜内以240℃-280℃熔炼10-15分钟，将熔炼后混合料导入制粒设备中的挤出筒(112)，所述挤出筒(112)固定架设在机架一(1)上，通过机架一(1)内部的伺服电机一(102)驱动减速器(104)进行转动，使减速器(104)驱动链条(106)带动转轴(108)进行转动，使转轴(108)带动挤出筒(112)内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒(112)冷却后挤出，并通过挤出筒(112)挤出头(114)端面上的伺服电机二(116)驱动切刀(118)对挤出筒(112)挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管(3)导入机架二(2)上的分选腔(205)，通过振动电机(208)带动分选腔(205)内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二(203)中的碎料收集筒(204)，将色母粒精料导入收集料腔一(201)中的精料收集筒(202)，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
10.根据权利要求9所述的一种高分子改性塑料色母粒的制备方法,其特征在于，步骤四中所述制粒装置在使用时，通过伺服电机一(102)驱动减速器(104)进行转动，使减速器(104)驱动链条(106)带动转轴(108)进行转动，使转轴(108)带动挤出筒(112)内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒(112)冷却后挤出，并通过挤出筒(112)挤出头(114)端面上的伺服电机二(116)驱动切刀(118)对挤出筒(112)挤出的混合料进行切粒，得到色母粒粗料，并将色母粒粗料经导料管(3)导入机架二(2)上的分选腔(205)，通过振动电机(208)带动分选腔(205)内部的振动筛对色母粒粗料进行振动筛选，将色母粒粗料中的碎料导入收集料腔二(203)中的碎料收集筒(204)，将色母粒精料导入收集料腔一(201)中的精料收集筒(202)，从而得到所述的高分子改性塑料色母粒。
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CN116376306A (zh) * 2023-04-14 2023-07-04 苏州艾卡新材料科技有限公司 一种全生物降解塑料色母粒及其生产设备

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