CN207932078U - 一种铝型材贴膜器 - Google Patents
一种铝型材贴膜器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207932078U CN207932078U CN201721563524.7U CN201721563524U CN207932078U CN 207932078 U CN207932078 U CN 207932078U CN 201721563524 U CN201721563524 U CN 201721563524U CN 207932078 U CN207932078 U CN 207932078U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- section bar
- aluminium section
- workbench
- proximate matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铝型材贴膜器，包括工作台，工作台上转动连接有一排水平的转动辊，其中一根转动辊上方设有一根主升降压辊，工作台在主升降压辊两侧各均安装有限位装置，主升降压辊一侧架设有水平设置的中心轴，工作台在主升降辊远离中心轴一侧设置有切割装置；切割装置位于转动辊上方，包括将贴膜按型材分割的切刀，切刀的移动方向与型材传递方向夹有角度，且切刀在型材传递方向的分速度与型材传递速度一致。本实用新型所述的铝型材贴膜器，以便于在贴膜化后将型材上的膜切分。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材型材制造领域，尤其是涉及一种铝型材贴膜器。
背景技术
铝型材在挤出成型、运输、成窗、安装过程中表面易遭受划伤或污染，因此在型材表面贴上塑料薄膜或铝膜复合材料等型材保护膜，可有效防止型材划伤和损坏。
现有铝型材贴膜机在贴膜后，往往需要手动将相邻型材上的膜切分成两部分，十分不方便。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝型材贴膜器，以便于在贴膜化后将型材上的膜切分。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝型材贴膜器，包括工作台，工作台上转动连接有一排水平的转动辊，其中一根转动辊上方设有一根主升降压辊，工作台在主升降压辊两侧各均安装有限位装置，主升降压辊一侧架设有水平设置的中心轴，工作台在主升降辊远离中心轴一侧设置有切割装置；切割装置位于转动辊上方，包括将贴膜按型材分割的切刀，切刀的移动方向与型材传递方向夹有角度，且切刀在型材传递方向的分速度与型材传递速度一致。
进一步，所述切割装置还包括架设在转动辊上方的传动链，传动链与型材传递方向夹有角度，切刀安装在传动链的链条上。
进一步，所述切刀共有两个，分别安装在链条两端。
进一步，所述切割装置还包括外壳，外壳套设在传动链外且下端开有供切刀伸出的开口。
进一步，所述限位装置包括与工作台固接的固定块、与工作台滑移连接的滑移块，以及驱动滑移块沿转动辊轴向滑移后固定的调整组件，固定块和滑移块各转动连接有竖直设置的限位辊。
进一步，所述调整组件包括与工作台转动连接的丝杠，丝杠与滑移块螺纹连接。
进一步，所述另一根转动辊上方设有受驱动升降的副升降压辊。
进一步，所述中心轴上固接有挡板，中心轴上还紧定螺钉连接有夹板，夹板位于挡板一侧。
相对于现有技术，本实用新型所述的铝型材贴膜器具有以下优势：
(1)本实用新型所述的滤膜型材贴膜器，通过使切刀相对于型材沿宽度方向反复切割，从而将贴膜沿型材分隔成多个。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的铝型材贴膜器示意图；
图2为本实用新型实施例所述的切割装置俯视示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、转动辊；3、主升降压辊；4、副升降压辊；5、驱动装置；51、支架；511、顶板；512、端板；5121、滑槽；52、双头气缸；53、安装架；531、连接板；532、侧板；6、限位件；61、限位套；62、把手；7、限位装置；71、固定块；72、滑移块；73、丝杠；73、限位辊；8、中心轴； 81、挡板；82、夹板；9、切割装置；91、外壳；92、传动链；93、切刀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种铝型材贴膜器，如图1所说，包括工作台1，工作台1上转动连接有一排水平的转动辊2。其中一根转动辊2上方设有主升降压辊3，另一根转动辊2上方设有的副升降压辊4。
主升降压辊3与转动辊2平行，并受驱动装置5驱动而升降。驱动装置 5包括支架51和双头气缸52。支架51包括顶板511和端板512，两端板512 相互对侧并竖直固定在工作台1上，顶板511两端分别固接在端板512上，双头气缸52的缸体固接在支架51上，双头气缸52的活塞杆竖直向下，并通过通孔贯穿端板512。活塞杆竖直下端固接有安装架53，安装架53包括连接板531，以及固接在连接板531两端的两个侧板532。连接板531跨设在两侧板532间，而两端板512分别开有供安装架53滑移的滑槽5121。而主升降压辊3转动连接在两侧板532间。从而主升降压辊3受驱动装置5驱动升降。
活塞杆上端加工有螺纹，并螺纹连接有限位件6。限位件6包括螺纹连接活塞杆上的限位套61，以及从限位套61两侧斜向上延伸的把手62。通过把手62调整限位件6的位置，从而调整活塞杆从下端伸出的长度，进而改变主升降压辊3的高度，保证主升降压辊3可以将型材从上压紧。
副升降压辊4安装方式，与主压辊安装方式一致，本实用新型不再赘述。
工作台1设置有三个限位装置7，三个限位装置7与两个升降压辊间隔设置，即每个升降压辊两侧均安装有限位装置7。限位装置7包括与工作台 1固接的固定块71、与工作台1滑移连接的滑移块72，以及驱动滑移块72 的调整组件。调整组件包括与丝杠73。丝杠73与工作台1转动连接，并与滑移块72螺纹连接，从而驱动滑移块72沿转动辊2轴向滑移后自锁固定。固定块71和滑移块72各转动连接有竖直设置的限位辊73。从而固定块71 和滑移块72上的限位辊73分别夹持住型材的一侧，对型材进行限位。
主升降压辊3一侧架设有水平设置的中心轴8，中心轴8上固接有挡板 81，挡板81所在平面与固定块71上限位辊73靠近滑移块72一侧相切，中心轴8上还紧定螺钉连接有夹板82，夹板82位于挡板81一侧。将膜卷套设在中心轴8上并夹持在夹板82和挡板81之间。这样由于以三个固定块71 上的限位辊73和挡板81为基准，便于确定型材的位置。
结合图2所示，工作台1在主升降辊远离中心轴8一侧设置还有切割装置9；切割装置9位于转动辊2上方，包括外壳91、传动链92和切刀93。外壳91架设在转动辊2上方，并套设在传动链92外，在下端开有供切刀93 伸出的开口。传动链9的两个链轮转动连接在外壳91的内壁上，且传动链 92与型材传递方向夹有角度，切刀93安装在传动链92的链条上。两个切刀 93分别安装在传动链9两端，随传动链92转递。由于切刀93的移动方向与型材传递方向夹有角度，因此切刀93的速度可以分解为沿切刀93在型材传递方向的分速度与型材宽度方式的分速度。由于型材传递方向的分速度与型材传递速度一致，所以在这一反向上相对静止。并在型材宽度方式的分速度影响下，切刀93将贴膜按型材分割，保证每个型材的顶面均贴满贴膜。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材贴膜器，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上转动连接有一排水平的转动辊(2)，其中一根转动辊(2)上方设有一根主升降压辊(3)，工作台(1)在主升降压辊(3)两侧各均安装有限位装置(7)，主升降压辊(3)一侧架设有水平设置的中心轴(8)，工作台(1)在主升降辊远离中心轴(8)一侧设置有切割装置(9)；切割装置(9)位于转动辊(2)上方，包括将贴膜按型材分割的切刀(93)，切刀(93)的移动方向与型材传递方向夹有角度，且切刀(93)在型材传递方向的分速度与型材传递速度一致。
2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜器，其特征在于：切割装置(9)还包括架设在转动辊(2)上方的传动链(92)，传动链(92)与型材传递方向夹有角度，切刀(93)安装在传动链(92)的链条上。
3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜器，其特征在于：切刀(93)共有两个，分别安装在链条两端。
4.根据权利要求2所述的铝型材贴膜器，其特征在于：切割装置(9)还包括外壳(91)，外壳(91)套设在传动链(92)外且下端开有供切刀(93)伸出的开口。
5.根据权利要求1所述的铝型材贴膜器，其特征在于：限位装置(7)包括与工作台(1)固接的固定块(71)、与工作台(1)滑移连接的滑移块(72)，以及驱动滑移块(72)沿转动辊(2)轴向滑移后固定的调整组件，固定块(71)和滑移块(72)各转动连接有竖直设置的限位辊(74)。
6.根据权利要求1所述的铝型材贴膜器，其特征在于：调整组件包括与工作台(1)转动连接的丝杠(73)，丝杠(73)与滑移块(72)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的铝型材贴膜器，其特征在于：另一根转动辊(2)上方设有受驱动升降的副升降压辊(4)。
8.根据权利要求1所述的铝型材贴膜器，其特征在于：中心轴(8)上固接有挡板(81)，中心轴(8)上还紧定螺钉连接有夹板(82)，夹板(82)位于挡板(81)一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721563524.7U CN207932078U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种铝型材贴膜器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721563524.7U CN207932078U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种铝型材贴膜器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207932078U true CN207932078U (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63644594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721563524.7U Expired - Fee Related CN207932078U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种铝型材贴膜器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207932078U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249624A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-22 | 天津隆达伟业橡胶机械有限公司 | 一种铝型材压合装置 |
| CN112140522A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种金属型材贴膜机的自动夹料装置 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201721563524.7U patent/CN207932078U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249624A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-22 | 天津隆达伟业橡胶机械有限公司 | 一种铝型材压合装置 |
| CN112140522A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种金属型材贴膜机的自动夹料装置 |
| CN112140522B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-06-04 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种金属型材贴膜机的自动夹料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207748086U (zh) | 铝型材贴膜器 | |
| CN207932078U (zh) | 一种铝型材贴膜器 | |
| CN108655502B (zh) | 一种铝型材整体装置 | |
| CN206982788U (zh) | 一种板材平移切割机构 | |
| CN103722347A (zh) | 镁铝合金螺旋焊管生产机组 | |
| CN204339023U (zh) | 直条管定尺飞锯机 | |
| WO2020155823A1 (zh) | 一种瓦楞纸模切处理设备及模切调整工艺 | |
| CN104227134B (zh) | 铝型材成品锯定尺装置 | |
| CN203726082U (zh) | 一种镁铝合金螺旋焊管生产机组 | |
| CN108438318A (zh) | 一种应用于信息设备的贴膜装置 | |
| CN208033770U (zh) | 一种带有托料装置的剪板机 | |
| CN208276259U (zh) | 一种铝制电源盒裁切用工作台 | |
| CN216175489U (zh) | 一种用于金属套管生产的整形装置 | |
| CN113787009B (zh) | 一种汽车配件的定位检测治具 | |
| CN209832202U (zh) | 切砖机 | |
| CN213137520U (zh) | 一种热熔胶膜成型装置 | |
| CN211590466U (zh) | 一种筷子加工用定长切割装置 | |
| CN201423672Y (zh) | 一种具有刀模之自动图片切割机 | |
| CN212046682U (zh) | 一种可调节尺寸和定位的艺术设计用字体绘制框 | |
| CN208663346U (zh) | 一种铝板带除毛刺装置 | |
| CN210757875U (zh) | 一种高性能pe膜切割机构 | |
| CN209259322U (zh) | 一种可调式双面胶带切断转移装置 | |
| CN202242227U (zh) | 高亮面塑胶产品后壳贴膜装置 | |
| CN112060245A (zh) | 一种热弯竹子的装置 | |
| CN206633421U (zh) | 一种sla3d打印机的双导轨皮带传送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181002 Termination date: 20201121 |