CN115674622A - 一种pa胶棒的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种PA胶棒的加工工艺，包括圆筒，圆筒一侧设有冷却箱，冷却箱与圆筒之间连接设有连接块，冷却箱的内部向圆筒一侧固设有冷却管，冷却箱的内部偏离圆筒一侧固设有分切管，分切管与冷却管之间连接设有连接管，分切管的内部转动设有转动环，转动环的内部相对两侧滑动设有两个弧形刀片，分切管的内部偏离连接管一侧转动设有移动管，移动管的内侧滑动设有多个用于对PA胶棒夹持的弧形夹块。本发明能够通过转动环配合两个弧形刀片对PA胶棒进行切割，再通过移动管的弧形夹块防止PA胶棒移动，以使PA胶棒切割面平整；通过弧形刀片缓慢滑出，配合转动环带动弧形刀片转动，使弧形刀片对PA胶棒切割面平整。

Description

一种PA胶棒的加工工艺

技术领域

本发明属于热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种PA胶棒的加工工艺。

背景技术

聚酰胺热熔胶又称二聚酸聚酰胺热熔胶，由二聚酸与多元胺经高温缩合反应而成，具有优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学与耐介质性能，常被制作为棒形结构，可用于木材、塑料,纤维、织物、金属等固体的粘接,能普遍应用于工厂生产加工与家庭日常生活中。聚酰胺热熔胶棒的制造需要经过配料、搅拌、挤出、牵引、冷却等步骤。

目前的PA胶棒的加工设备在聚酰胺热熔胶棒挤出冷却成型后需要进行分切，聚酰胺热熔胶棒分切时，切割面容易切割不平整需要进行修平整，导致聚酰胺热熔胶棒磨损较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对PA胶棒平整切割，减少PA胶棒磨损的PA胶棒的加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种PA胶棒的加工设备，包括圆筒，所述圆筒的上端设有进料阀，所述圆筒一侧设有冷却箱，所述冷却箱与圆筒之间连接设有连接块，所述冷却箱的内部向圆筒一侧固设有冷却管，所述冷却箱的内部偏离圆筒一侧固设有分切管，所述分切管与冷却管之间连接设有连接管，所述分切管的内部转动设有转动环，所述转动环的内部相对两侧滑动设有两个弧形刀片，所述分切管的内部偏离连接管一侧转动设有移动管，所述移动管的内侧滑动设有多个用于对PA胶棒夹持的弧形夹块，所述冷却箱偏离圆筒一侧设有存储箱，所述存储箱的一侧转动设有转动板。

其中，冷却管用于对PA胶棒半成品进行冷却作用；转动环配合两个弧形刀片对PA胶棒进行切割，再通过移动管的弧形夹块防止PA胶棒移动，以使PA胶棒切割面平整，减少PA胶棒磨损。

优选的，所述分切管的内部位于转动环的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一传动盘，所述第一传动盘与转动环接触且第一传动盘转动能够带动转动环转动，所述转动环的内部位于弧形刀片的外侧设有环形液压腔，所述环形液压腔与两个弧形刀片的外测连接，所述分切管的内部设有环形通道，所述环形通道位于转动环与移动管之间，所述环形通道的内部滑动设有移动环，所述移动环固定在移动管上，所述环形通道与环形液压腔连接。

优选的，所述分切管的内部位于移动管的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二传动盘，所述移动管的周向外侧花键配合套设有传动环，所述传动环与第二传动盘传动连接，所述移动管的周向外侧固设有第一滑块，所述分切管的内部位于移动管的周向外侧设有第一螺旋滑槽，所述第一滑块在第一螺旋滑槽内滑动，所述第一螺旋滑槽偏离移动环一侧设有环形滑槽，所述第一螺旋滑槽与环形滑槽连接。

优选的，所述移动管的偏离移动环一侧滑动设有固定环，所述固定环固定在分切管的内部，每个所述弧形夹块与固定环之间连接设有液压腔，每个所述弧形夹块与移动管之间连接设有弹性件。

优选的，所述存储箱的上端设有水箱，每个所述冷却管与水箱之间连接设有冷却水管，每个所述冷却管的内部转动设有冷却环，每个所述冷却环的周向外侧圆周间隔设有多个转板，所述冷却管的下侧设有排水口，所述冷却箱与水箱之间连接设有回收管。

优选的，所述圆筒的下端设有底座，所述圆筒的内部中间固设有固定板，所述固定板的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转动柱，所述转动柱下部的周向外侧设有加热螺旋板。

优选的，所述加热螺旋板的上方设有活动板，所述活动板套在转动柱的周向外侧上，所述活动板的内侧间隔设有两个第二滑块，所述转动柱的上部周向外侧设有第二螺旋滑槽，所述第二滑块在第二螺旋滑槽内滑动，所述活动板的两侧固设有两个第三滑块，所述圆筒的内部两侧设有两个滑槽，所述第三滑块在滑槽内上下滑动，所述活动板的内部圆周间隔设有多个第一单向阀；所述活动板的上部围绕多个第一单向阀形成多个锥形倾斜面结构，每个所述第一单向阀的两侧均设有多个第一排气阀。

优选的，所述固定板的内部两侧均设有锥形通道，每个所述锥形通道的上端设有第一压阀，所述锥形通道的下端设有第二压阀，每个所述锥形通道的一侧设有锥形筒，每个所述锥形筒向第三电机一侧设有第一电磁伸缩块，所述锥形筒的锥形面上设有多个第二排气阀，所述固定板的内部位于第三电机周向外侧疏通环形腔，所述环形腔与锥形筒的外侧连接设有连接通道。

优选的，所述圆筒的内部下端设有固定块，所述固定块向连接块一侧设有圆柱形通道，所述固定块的内部偏离连接块一侧设有第二电磁伸缩块，所述第二电磁伸缩块的伸出端设有活塞板，所述活塞板在压腔内滑动，所述连接块的内部设有多个与冷却管对应的圆柱形通道，每个所述圆柱形通道与压腔连接，所述压腔与固定块上方连接设有第二单向阀。

优选的，一种PA胶棒的加工设备对PA胶棒的加工工艺，包括以下步骤：

S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料，接着将配比好的原料通过进料阀放入到圆筒内；

S2.熔融搅拌：原料在圆筒内加热使原料呈熔融状态后，再将各原料搅拌均匀；

S3.挤出成型：将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；

S4.冷却定型:将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水箱，以对其进行冷却定型；

S5.分切打包：将聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱。

有益效果：

1.转动环配合两个弧形刀片对PA胶棒进行切割，再通过移动管的弧形夹块防止PA胶棒移动，以使PA胶棒切割面平整。

2.通过移动管缓慢带动移动环移动，接着通过移动环将环形通道内的溶液一点点的挤压进入到环形液压腔内，从而使环形液压腔内的溶液缓慢将弧形刀片挤压滑出，配合转动环带动弧形刀片转动，使弧形刀片对PA胶棒切割面平整。

3.通过活动板向下移动对原料进行挤压，使原料内的空气初步通过第一排气阀排出，再通过原料进入到锥形通道内被锥形筒多次挤压通过第二排气阀进一步进行排气作用，提高PA胶棒成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图。

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图3为图2中A-A处剖视结构示意图。

图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。

图5为图3中D处的局部放大图结构示意图。

图6为图3中E处的局部放大图结构示意图。

图7为图3中F处的局部放大图结构示意图。

图8为图2中B-B处剖视结构示意图。

图中，圆筒10、底座11、进料阀12、冷却箱13、连接块14、冷却管15、分切管16、存储箱17、水箱18、冷却水管19、转动板20、连接管21、回收管22、第一电机23、第一传动盘24、转动环25、弧形刀片26、环形通道27、移动环28、移动管29、第二电机30、第二传动盘31、传动环32、第一滑块33、第一螺旋滑槽34、环形滑槽35、固定环36、液压腔37、弧形夹块38、弹性件39、冷却环40、转板41、排水口42、固定板43、第三电机44、转动柱45、加热螺旋板46、活动板47、第二滑块48、滑槽49、第三滑块50、第二螺旋滑槽51、第一单向阀52、第一排气阀53、第一压阀54、锥形通道55、第二压阀56、第一电磁伸缩块57、锥形筒58、第二排气阀59、环形腔60、连接通道61、固定块62、压腔63、第二电磁伸缩块64、活塞板65、圆柱形通道66、环形液压腔67、第二单向阀68。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-8，一种PA胶棒的加工设备，包括圆筒10，圆筒10的上端设有进料阀12，圆筒10一侧设有冷却箱13，冷却箱13与圆筒10之间连接设有连接块14，冷却箱13的内部向圆筒10一侧固设有冷却管15，冷却箱13的内部偏离圆筒10一侧固设有分切管16，分切管16与冷却管15之间连接设有连接管21，分切管16的内部转动设有转动环25，转动环25的内部相对两侧滑动设有两个弧形刀片26，分切管16的内部偏离连接管21一侧转动设有移动管29，移动管29的内侧滑动设有多个用于对PA胶棒夹持的弧形夹块38，冷却箱13偏离圆筒10一侧设有存储箱17，存储箱17的一侧转动设有转动板20。

进一步的，结合图1-8，分切管16的内部位于转动环25的上方设有第一电机23，第一电机23的输出端设有第一传动盘24，第一传动盘24与转动环25接触且第一传动盘24转动能够带动转动环25转动，转动环25的内部位于弧形刀片26的外侧设有环形液压腔67，环形液压腔67与两个弧形刀片26的外测连接，分切管16的内部设有环形通道27，环形通道27位于转动环25与移动管29之间，环形通道27的内部滑动设有移动环28，移动环28固定在移动管29上，环形通道27与环形液压腔67连接。

进一步的，结合图1-8，分切管16的内部位于移动管29的上方设有第二电机30，第二电机30的输出端设有第二传动盘31，移动管29的周向外侧花键配合套设有传动环32，传动环32与第二传动盘31传动连接，移动管29的周向外侧固设有第一滑块33，分切管16的内部位于移动管29的周向外侧设有第一螺旋滑槽34，第一滑块33在第一螺旋滑槽34内滑动，第一螺旋滑槽34偏离移动环28一侧设有环形滑槽35，第一螺旋滑槽34与环形滑槽35连接。

进一步的，结合图1-8，移动管29的偏离移动环28一侧滑动设有固定环36，固定环36固定在分切管16的内部，每个弧形夹块38与固定环36之间连接设有液压腔37，每个弧形夹块38与移动管29之间连接设有弹性件39。

进一步的，结合图1-8，存储箱17的上端设有水箱18，每个冷却管15与水箱18之间连接设有冷却水管19，每个冷却管15的内部转动设有冷却环40，每个冷却环40的周向外侧圆周间隔设有多个转板41，冷却管15的下侧设有排水口42，冷却箱13与水箱18之间连接设有回收管22。

进一步的，结合图1-8，圆筒10的下端设有底座11，圆筒10的内部中间固设有固定板43，固定板43的内部设有第三电机44，第三电机44的输出端设有转动柱45，转动柱45下部的周向外侧设有加热螺旋板46。

进一步的，结合图1-8，加热螺旋板46的上方设有活动板47，活动板47套在转动柱45的周向外侧上，活动板47的内侧间隔设有两个第二滑块48，转动柱45的上部周向外侧设有第二螺旋滑槽51，第二滑块48在第二螺旋滑槽51内滑动，活动板47的两侧固设有两个第三滑块50，圆筒10的内部两侧设有两个滑槽49，第三滑块50在滑槽49内上下滑动，活动板47的内部圆周间隔设有多个第一单向阀52；活动板47的上部围绕多个第一单向阀52形成多个锥形倾斜面结构，每个第一单向阀52的两侧均设有多个第一排气阀53。

进一步的，结合图1-8，固定板43的内部两侧均设有锥形通道55，每个锥形通道55的上端设有第一压阀54，锥形通道55的下端设有第二压阀56，每个锥形通道55的一侧设有锥形筒58，每个锥形筒58向第三电机44一侧设有第一电磁伸缩块57，锥形筒58的锥形面上设有多个第二排气阀59，固定板43的内部位于第三电机44周向外侧疏通环形腔60，环形腔60与锥形筒58的外侧连接设有连接通道61。

进一步的，结合图1-8，圆筒10的内部下端设有固定块62，固定块62向连接块14一侧设有圆柱形通道66，固定块62的内部偏离连接块14一侧设有第二电磁伸缩块64，第二电磁伸缩块64的伸出端设有活塞板65，活塞板65在压腔63内滑动，连接块14的内部设有多个与冷却管15对应的圆柱形通道66，每个圆柱形通道66与压腔63连接，压腔63与固定块62上方连接设有第二单向阀68。

进一步的，结合图1-8，一种PA胶棒的加工设备对PA胶棒的加工工艺，包括以下步骤：

S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料，接着将配比好的原料通过进料阀12放入到圆筒10内；

S2.熔融搅拌：原料在圆筒10内加热使原料呈熔融状态后，再将各原料搅拌均匀；

S3.挤出成型：将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；

S4.冷却定型:将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水箱，以对其进行冷却定型；

S5.分切打包：将聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱。

工作原理

S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料，接着将配比好的原料通过进料阀12放入到圆筒10内。

S2.熔融搅拌：原料通过进料阀12下落到活动板47上，再通过活动板47上部四个锥形倾斜面配合四个第一单向阀52使原料导向下落到固定板43的上侧，加热螺旋板46对原料进行加热呈熔融状态后；第三电机44启动带动加热螺旋板46转动，加热螺旋板46转动对原料进行搅拌均匀。转动柱45转动配合活动板47被两个第三滑块50限位在滑槽49内不能转动，再通过两个第二滑块48在第二螺旋滑槽51内滑动，使转动柱45正反转动能够带动活动板47上下移动，两个第二滑块48在第二螺旋滑槽51内螺旋向下移动带动活动板47向下移动，活动板47向下移动带动两个第三滑块50在分别在两个滑槽49内向下移动，活动板47向下移动对原料进行挤压，使原料内的空气通过多个第一排气阀53排出。活动板47继续向下移动对原料进行挤压，通过原料对第一压阀54的压力不断加大，到达一定压力值后第一压阀54打开，原料通过第一压阀54进入到锥形通道55内；第一压阀54打开的同时通过磁力控制第一电磁伸缩块57来回伸缩，第一电磁伸缩块57伸出带动锥形筒58移动，锥形筒58移动对锥形通道55内的原料进行挤压，使原料内的空气通过第二排气阀59进一步排出通过连接通道61进入到环形腔60内对第三电机44进行隔热作用。锥形通道55内的原料多次挤压排气后，锥形通道55内的原料对第二压阀56的压力不断加大，到达一定压力值后第二压阀56打开，原料通过第二压阀56下落到固定块62上侧，再通过第二单向阀68进入到压腔63内。

S3.挤出成型：通过磁力控制第二电磁伸缩块64伸缩，第二电磁伸缩块64伸出推动活塞板65在压腔63内滑动，活塞板65滑动将压腔63内的热熔胶挤出到三个圆柱形通道66内，制得PA胶棒半成品。

S4.冷却定型:三个圆柱形通道66内的PA胶棒半成品被后续的原料挤压分别进入到三个冷却环40内，水箱18内部的水通过冷却水管19进入到冷却管15的内部，通过水下落的重力带动六个转板41绕着冷却环40转动，冷却环40转动对PA胶棒半成品周向外侧进行打磨光滑，再通过使的移动对PA胶棒半成品进行冷却定型。

S5.分切打包：冷却定型后的PA胶棒通过后面的PA胶棒半成品挤压移动通过连接管21进入到分切管16的内部；PA胶棒后端被PA胶棒半成品抵住使PA胶棒只能向存储箱17一侧移动；第二电机30启动带动第二传动盘31转动第二传动盘31转动带动传动环32转动，传动环32转动通过花键配合带动移动管29转动，移动管29转动带动第一滑块33在第一螺旋滑槽34内滑动，第一滑块33滑动带动移动管29移动，移动管29正转通过第一滑块33配合第一螺旋滑槽34能够向移动环28一侧移动，移动管29反转通过第一滑块33配合第一螺旋滑槽34能够向固定环36一侧移动。移动管29缓慢正转通过第一滑块33配合第一螺旋滑槽34能够向移动环28一侧移动，移动管29移动带动移动环28缓慢移动，移动环28缓慢移动将环形通道27内的溶液慢慢挤压进入到环形液压腔67内，环形液压腔67内的溶液慢慢增加将弧形刀片26缓慢挤压向内侧移动与PA胶棒接触；第一电机23启动带动第一传动盘24转动，第一传动盘24转动带动转动环25转动，转动环25转动带动两个弧形刀片26转动，弧形刀片26转动配合弧形刀片26缓慢向内侧移动不断的对PA胶棒进行切割，使PA胶棒切割面平整；其中移动管29向移动环28一侧移动带动四个弧形夹块38移动，弧形夹块38移动配合弹性件39将弧形夹块38弹出对PA胶棒有夹持力，使PA胶棒切割的同时不能向前侧移动，避免影响切割效果。PA胶棒切割完成后，通过后侧的PA胶棒挤压移动到移动管29内，第二电机30控制第二传动盘31带动传动环32转动使移动管29反转，移动管29反转通过第一滑块33在第一螺旋滑槽34内滑动向固定环36移动移动，移动管29移动配合固定环36固定将液压腔37内的溶液挤压进入到四个弧形夹块38的后侧，使四个弧形夹块38对PA胶棒夹紧力不断加强，第一滑块33从第一螺旋滑槽34内滑动进入到环形滑槽35内，使移动管29保持转动的同时不会移动，移动管29转动带动PA胶棒快速转动，使PA胶棒切割面与后侧的PA胶棒切割面接触进行快速转动打磨平整。最后PA胶棒通过后侧的PA胶棒挤压进入到存储箱17内存储，通过转动打开转动板20将存储箱17内的PA胶棒取出并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PA胶棒的加工设备，包括圆筒(10)，其特征在于，所述圆筒(10)的上端设有进料阀(12)，所述圆筒(10)一侧设有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)与圆筒(10)之间连接设有连接块(14)，所述冷却箱(13)的内部向圆筒(10)一侧固设有冷却管(15)，所述冷却箱(13)的内部偏离圆筒(10)一侧固设有分切管(16)，所述分切管(16)与冷却管(15)之间连接设有连接管(21)，所述分切管(16)的内部转动设有转动环(25)，所述转动环(25)的内部相对两侧滑动设有两个弧形刀片(26)，所述分切管(16)的内部偏离连接管(21)一侧转动设有移动管(29)，所述移动管(29)的内侧滑动设有多个用于对PA胶棒夹持的弧形夹块(38)，所述冷却箱(13)偏离圆筒(10)一侧设有存储箱(17)，所述存储箱(17)的一侧转动设有转动板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述分切管(16)的内部位于转动环(25)的上方设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端设有第一传动盘(24)，所述第一传动盘(24)与转动环(25)接触且第一传动盘(24)转动能够带动转动环(25)转动，所述转动环(25)的内部位于弧形刀片(26)的外侧设有环形液压腔(67)，所述环形液压腔(67)与两个弧形刀片(26)的外测连接，所述分切管(16)的内部设有环形通道(27)，所述环形通道(27)位于转动环(25)与移动管(29)之间，所述环形通道(27)的内部滑动设有移动环(28)，所述移动环(28)固定在移动管(29)上，所述环形通道(27)与环形液压腔(67)连接。

3.根据权利要求2所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述分切管(16)的内部位于移动管(29)的上方设有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端设有第二传动盘(31)，所述移动管(29)的周向外侧花键配合套设有传动环(32)，所述传动环(32)与第二传动盘(31)传动连接，所述移动管(29)的周向外侧固设有第一滑块(33)，所述分切管(16)的内部位于移动管(29)的周向外侧设有第一螺旋滑槽(34)，所述第一滑块(33)在第一螺旋滑槽(34)内滑动，所述第一螺旋滑槽(34)偏离移动环(28)一侧设有环形滑槽(35)，所述第一螺旋滑槽(34)与环形滑槽(35)连接。

4.根据权利要求3所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述移动管(29)的偏离移动环(28)一侧滑动设有固定环(36)，所述固定环(36)固定在分切管(16)的内部，每个所述弧形夹块(38)与固定环(36)之间连接设有液压腔(37)，每个所述弧形夹块(38)与移动管(29)之间连接设有弹性件(39)。

5.根据权利要求1所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述存储箱(17)的上端设有水箱(18)，每个所述冷却管(15)与水箱(18)之间连接设有冷却水管(19)，每个所述冷却管(15)的内部转动设有冷却环(40)，每个所述冷却环(40)的周向外侧圆周间隔设有多个转板(41)，所述冷却管(15)的下侧设有排水口(42)，所述冷却箱(13)与水箱(18)之间连接设有回收管(22)。

6.根据权利要求1所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述圆筒(10)的下端设有底座(11)，所述圆筒(10)的内部中间固设有固定板(43)，所述固定板(43)的内部设有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出端设有转动柱(45)，所述转动柱(45)下部的周向外侧设有加热螺旋板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述加热螺旋板(46)的上方设有活动板(47)，所述活动板(47)套在转动柱(45)的周向外侧上，所述活动板(47)的内侧间隔设有两个第二滑块(48)，所述转动柱(45)的上部周向外侧设有第二螺旋滑槽(51)，所述第二滑块(48)在第二螺旋滑槽(51)内滑动，所述活动板(47)的两侧固设有两个第三滑块(50)，所述圆筒(10)的内部两侧设有两个滑槽(49)，所述第三滑块(50)在滑槽(49)内上下滑动，所述活动板(47)的内部圆周间隔设有多个第一单向阀(52)；所述活动板(47)的上部围绕多个第一单向阀(52)形成多个锥形倾斜面结构，每个所述第一单向阀(52)的两侧均设有多个第一排气阀(53)。

8.根据权利要求6所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述固定板(43)的内部两侧均设有锥形通道(55)，每个所述锥形通道(55)的上端设有第一压阀(54)，所述锥形通道(55)的下端设有第二压阀(56)，每个所述锥形通道(55)的一侧设有锥形筒(58)，每个所述锥形筒(58)向第三电机(44)一侧设有第一电磁伸缩块(57)，所述锥形筒(58)的锥形面上设有多个第二排气阀(59)，所述固定板(43)的内部位于第三电机(44)周向外侧疏通环形腔(60)，所述环形腔(60)与锥形筒(58)的外侧连接设有连接通道(61)。

9.根据权利要求1所述的一种PA胶棒的加工设备，其特征在于：所述圆筒(10)的内部下端设有固定块(62)，所述固定块(62)向连接块(14)一侧设有圆柱形通道(66)，所述固定块(62)的内部偏离连接块(14)一侧设有第二电磁伸缩块(64)，所述第二电磁伸缩块(64)的伸出端设有活塞板(65)，所述活塞板(65)在压腔(63)内滑动，所述连接块(14)的内部设有多个与冷却管(15)对应的圆柱形通道(66)，每个所述圆柱形通道(66)与压腔(63)连接，所述压腔(63)与固定块(62)上方连接设有第二单向阀(68)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种PA胶棒的加工设备对PA胶棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料，接着将配比好的原料通过进料阀(12)放入到圆筒(10)内；

S2.熔融搅拌：原料在圆筒(10)内加热使原料呈熔融状态后，再将各原料搅拌均匀；

S3.挤出成型：将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；

S4.冷却定型:将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水箱，以对其进行冷却定型；

S5.分切打包：将聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱。

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