CN208774009U - 一种气缸用导向环的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气缸用导向环，具有生产效率和精度兼顾的效果。本实用新型公开了一种气缸用导向环的生产线，包括用于生产条状型材的塑料挤出机，所述塑料挤出机一侧设置有用于分切条状型材的分切机；所述分切机的一侧设置有转移车，所述转移车上设置有多个用于固定型材的夹具，所述夹具设置为圆柱形，所述夹具的上表面凹陷有圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同；还包括烘箱，所述转移车可以直接推入烘箱内。借助塑料挤出机、分切机、烘箱和夹具的配合，实现了导向环的固形，提高了工作效率。

Description

一种气缸用导向环的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种气缸用导向环，更具体地说，它涉及一种气缸用导向环的生产线。

背景技术

气缸用导向环(也称作支撑环、支撑圈、支承圈等)是气缸、气动执行器等气动产品中常用的一种元件。主要是起到缸体内活塞、轴和缸筒之间的间隔、定位等作用，避免活塞、轴和缸筒金属直接的摩擦，从而造成机械结构的损坏。

现在市场上的主要制造方式有：1.塑料棒材直接车床加工，车出导向环，这种方式得到的导向环尺寸比较精确，但是严重浪费材料，同时车床加工效率慢，产品的表面毛糙；2.使用模具注塑加工，这种导向环成型速度快，制造成本低，但是产品精度不够；3.就是先注塑出导向环，再用车床精加工，这样就会导致效率慢。因此现有的导向环的生产方式都存在生产效率和精度不能兼顾的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸用导向环的生产线，具有生产效率和精度兼顾的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气缸用导向环的生产线，包括用于生产条状型材的塑料挤出机，所述塑料挤出机一侧设置有用于分切条状型材的分切机；

所述分切机的一侧设置有转移车，所述转移车上设置有多个用于固定型材的夹具，所述夹具设置为圆柱形，所述夹具的上表面凹陷有圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同；

还包括烘箱，所述转移车可以直接推入烘箱内。

通过采用上述技术方案，塑料挤出机将原材料加工成条状的型材后，分切机直接将型材切成一段一段，每段型材的长度和导向环的周长相同，将切好的型材弯曲后放在在夹具上的圆槽内，使型材的外侧壁贴合圆槽的内侧壁，将夹具依次放置在转移车上，将转移车推入烘箱内，启动烘箱后并设置加热温度比原材料的熔点稍低，使型材软化但不变形，消除型材之前被弯曲时产生的应力。加热一段时间后，将转移车从烘箱中推出，并等待型材和夹具自然冷却，此时就可以取出加工好的导向环。生产设备中大部分都可以同时加工多个导向环，同时分切机也只有切割这一个动作，也不需要后期整形去毛刺，实现了工作效率的提高。塑料挤出机挤出的条状型材表面光滑平整，不存在毛刺和凹坑，通过夹具弯曲后加热，并不会使型材融化，因此型材不会粘附在夹具表面，也不会使夹具出现磨损，保证了导向环的加工精度，因此上述生产工艺实现了同时保证加工精度和生产效率。

作为优选，所述塑料挤出机和分切机之间设置有中转台，所述中转台的上表面沿自身长度方向凹陷有供型材贴合滑移的滑槽，所述中转台的一端与塑料挤出机的出料口平齐，所述中转台的另一端与分切机的切口平齐。

通过采用上述技术方案，塑料挤出机加工出来的型材顺着滑槽移动到分切机上，保证了型材与分切机的位置角度恒定，避免分切机切断型材时，由于型材的晃动，导致导向环的两端不平行，无法贴合形成圆环形，提高了结构合理性。

作为优选，所述分切机的切刀和型材的运动方向形成45°夹角。

通过采用上述技术方案，切刀切断型材后，型材的两端为倾斜45°的端角，增大了导向环的容错率，避免由于导向环的尺寸误差，导致型材无法弯曲形成圆环。

作为优选，所述夹具中间延伸有圆柱形的限位柱，所述限位柱和圆槽的间隙宽度与导向环的厚度相同。

通过采用上述技术方案，型材弯曲成圆环形并放入限位柱和圆槽之间的空隙内，由于空隙和导向环形状相同，因此若型材的尺寸不对，便无法放入空隙，实现了对型材的筛选，将废料提前取出，提高了加工效率。型材被限位柱和圆槽卡紧，避免型材由于弯曲产生的弯曲应力而变形移动，导致型材未形成导向环，提高了加工精度。

作为优选，所述限位柱的顶端边缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，圆槽和限位柱的顶端空隙比导向环大，可以更方便地将导向环卡入空隙内，提高了操作便捷性。

作为优选，所述烘箱一侧设置有用于存水的水槽，所述水槽开设在地面上。

通过采用上述技术方案，将转移车从烘箱内取出后可以直接推入水槽内，水槽内的水将夹具和导向环上的热量吸收，加快导向环的冷却速度，提高了生产效率。

作为优选，所述水槽指向烘箱的一面设置有导向坡，所述导向坡位于水槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员可以顺着导向坡将转移车推入水槽内，取出转移车时，也可以顺着导向坡将转移车拉出，提高了操作便捷性。

作为优选，所述烘箱的加热时间设置为30-60min。

通过采用上述技术方案，烘箱预热到最高温度后再维持一段时间，保证导向环的应力弯曲消除，同时也避免导向环加热时间过长，导致能源浪费。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助塑料挤出机、分切机、烘箱和夹具的配合，实现了导向环的固形，提高了工作效率；

2.借助转移车和水槽的配合，实现了导向环的快速冷却，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1中用于表现整体结构的示意图；

图2为实施例1中用于表现夹具具体结构的示意图；

图3为实施例2中用于表现夹具结构的示意图。

图中，1、塑料挤出机；2、中转台；21、滑槽；3、分切机；31、切刀；32、液压缸；4、转移车；41、夹具；42、圆槽；43、限位柱；5、烘箱；6、水槽；61、导向坡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种气缸用导向环的生产线，如图1所示，包括用于生产条状型材的塑料挤出机1，塑料挤出机1一侧设置有用于分切条状型材的分切机3。本实施例中塑料挤出机1的型号为无锡市兰陵塑机有限公司生产的SJ系列单螺杆挤出机，在塑料挤出机1内设置有带方孔的模具，保证塑料挤出机1生产出的条状型材和导向环的宽度、厚度相同。

如图1所示，分切机3包括机架，机架上设置有用于切开条状型材的切刀31，机架上设置有驱动切刀31上下升降的液压缸32，机架一侧设置有位于切刀31前方的红外传感器(图1中被液压缸32挡住，无法看到)，机架内设置有与红外传感器、液压缸32电连接的控制器。当条状型材移动到切刀31正下方时，红外传感器可以感知到条状型材，此时控制器接收到红外传感器的信号后就会开始记录条状型材移动的距离，当条状型材移动的距离和导向环周长相同时，控制器就会驱动切刀31向下运动并将条状型材切开，切开后液压缸32复位，条状型材继续向前运动，实现条状型材的切割。

如图1所示，分切机3的一侧设置有转移车4，转移车4底部的各端角分别安装有万向轮，转移车4上设置有多个用于固定型材的夹具41，转移车4上安装有数列用于放置夹具41的板，夹具41设置为圆柱形，夹具41的上表面凹陷有圆槽42，圆槽42的直径和导向环的外径相同，将切成段的型材弯曲后卡入圆槽42内。

如图1所示，生产线还包括烘箱5，转移车4可以直接推入烘箱5内，烘箱5会将弯曲的型材中的弯曲应力消除，使型材定型为圆环，实现导向环的加工。烘箱5的加热时间设置为30-60min，烘箱5的加热温度维持在比原材料熔点稍低的位置，保证型材不融化，烘箱5预热到最高温度后再维持一段时间，保证导向环的应力弯曲消除，同时也避免导向环加热时间过长，导致能源浪费。

如图1所示，塑料挤出机1和分切机3之间设置有中转台2，中转台2的上表面沿自身长度方向凹陷有供型材贴合滑移的滑槽21，中转台2的一端与塑料挤出机1的出料口平齐，中转台2的另一端与分切机3的切口平齐。塑料挤出机1加工出来的型材顺着滑槽21移动到分切机3上，保证了型材与分切机3的位置角度恒定，避免分切机3切断型材时，由于型材的晃动，导致导向环的两端不平行，无法贴合形成圆环形。

如图1所示，分切机3的切刀和型材的运动方向形成45°夹角。切刀切断型材后，型材的两端为倾斜45°的端角，增大了导向环的容错率，避免由于导向环的尺寸误差，导致型材无法弯曲形成圆环。

如图2所示，夹具41中间延伸有圆柱形的限位柱43，限位柱43和圆槽42的间隙宽度与导向环的厚度相同，限位柱43的顶端边缘倒圆角。型材弯曲成圆环形并放入限位柱43和圆槽42之间的空隙内，由于空隙和导向环形状相同，因此若型材的尺寸不对，便无法放入空隙，实现了对型材的筛选，将废料提前取出，提高了加工效率。型材被限位柱43和圆槽42卡紧，避免型材由于弯曲产生的弯曲应力而变形移动，导致型材未形成导向环。

如图1所示，烘箱5一侧设置有用于存水的水槽6，水槽6开设在地面上。将转移车4从烘箱5内取出后可以直接推入水槽6内，水槽6内的水将夹具41和导向环上的热量吸收，加快导向环的冷却速度，提高了生产效率。

如图1所示，水槽6指向烘箱5的一面设置有导向坡61，导向坡61位于水槽6内。工作人员可以顺着导向坡61将转移车4推入水槽6内，取出转移车4时，也可以顺着导向坡61将转移车4拉出，提高了操作便捷性。

工作过程：塑料挤出机1将原材料加工成条状的型材后，分切机3直接将型材切成一段一段，每段型材的长度和导向环的周长相同，将切好的型材弯曲后放在在夹具41上的圆槽42内，使型材的外侧壁贴合圆槽42的内侧壁，将夹具41依次放置在转移车4上，将转移车4推入烘箱5内，启动烘箱5后并设置加热温度比原材料的熔点稍低，使型材软化但不变形，消除型材之前被弯曲时产生的应力。

加热一段时间后，将转移车4从烘箱5中推出并送入水槽6内，水槽6中的水将导向环和夹具41上的热量吸收，工作人员便可以取出冷却后的导向环，借助吹风机将导向环吹干并检验，将导向环封装入库。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于夹具41的结构不同。如图3所示，圆弧形的夹具41的上表面开设有圆槽42，圆槽42的宽度与导向环的厚度相同，圆槽42的半径与导向环的半径相同。将型材的两端合拢并卡在圆槽42内，使整个型材保持圆形，实现了型材的装夹固定。

Claims (10)

1.一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：包括用于生产条状型材的塑料挤出机(1)，所述塑料挤出机(1)一侧设置有用于分切条状型材的分切机(3)；

所述分切机(3)的一侧设置有转移车(4)，所述转移车(4)上设置有多个用于将型材弯曲为圆形的夹具(41)；

还包括烘箱(5)，所述转移车(4)可以直接推入烘箱(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述塑料挤出机(1)和分切机(3)之间设置有中转台(2)，所述中转台(2)的上表面沿自身长度方向凹陷有供型材贴合滑移的滑槽(21)，所述中转台(2)的一端与塑料挤出机(1)的出料口平齐，所述中转台(2)的另一端与分切机(3)的切口平齐。

3.根据权利要求2所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述分切机(3)的切刀和型材的运动方向形成45°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述夹具(41)的上表面凹陷有圆槽(42)，所述圆槽(42)的直径和导向环的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述夹具(41)中间延伸有圆柱形的限位柱(43)，所述限位柱(43)和圆槽(42)的间隙宽度与导向环的厚度相同。

6.根据权利要求5所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述限位柱(43)的顶端边缘倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述夹具(41)上开设有圆弧形的圆槽(42)，所述圆槽(42)的宽度与导向环的厚度相同，所述圆槽(42)的半径与导向环的半径相同。

8.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述烘箱(5)一侧设置有用于存水的水槽(6)，所述水槽(6)开设在地面上。

9.根据权利要求8所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述水槽(6)指向烘箱(5)的一面设置有导向坡(61)，所述导向坡(61)位于水槽(6)内。

10.根据权利要求1所述的一种气缸用导向环的生产线，其特征在于：所述烘箱(5)的加热时间设置为30-60min。