CN112590152A - 一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法，装置包括分流导向装置和切割装置，分流导向装置包括底座和分流导向板，分流导向板上设有若干导向通道，分流导向板上开设有连通每个导向通道的开口槽，若干导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，定长检测机构用于检测导向通道内的型材位置并发送信号；切割装置包括驱动机构，驱动机构与每个定长检测机构电性连接，驱动机构的输出端设有与开口槽对应的切断刀，驱动机构用于接收信号并依据信号驱使切断刀切断型材。本发明具备作效率高，减轻操作人员的劳动强度及节约物料的优点。

Description

一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及挤塑设备技术领域，特别涉及一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法。
背景技术
挤塑设备是一种重要的塑料机械，一般称之为挤塑机或挤出机，主要用于生产长条状或长棒状等型材。基本工作原理是将颗粒状的物料输入到设备内，经过螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，同时在加热装置的工作下，使得物料形成熔融状态，并从出料孔挤出，通过使用不同的出料孔即可得到不同规格或形状的型材。一般的，出料孔只有一个，但是此种结构的工作效率较低，难以满足大批量工业生产，为此人们研发出多孔挤塑设备，主要是具有若干出料孔的多孔板，可同时挤出若干型材，如中国专利申请号为CN201710068905.6中公开的“一种管材挤出机用多孔板”。
现有的，需要对生产出的型材进行定长切割，以满足不同长度的要求。在实际使用时，由于熔融状的物料难以控制，设备内部压力并非处处相等，又由于多孔挤塑设备具有若干出料孔，使得每个出料孔的出料速度并非相等，生产出的同批次型材长短不一。为了使生产出的型材符合长度要求，在切割时，只能在同批次中最短的型材符合长度要求后，才能将此批次切割，然后再将其它超过长度的型材进行修短以符合长度要求；这造成了物料的严重浪费，成本的增加，而且增加了一道工序，影响生产效率，加重操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法，能够自动定长切割型材，并使多孔挤塑设备生产出来的型材满足长度要求，同时具备智能化程度高，工作效率高，减轻操作人员的劳动强度，节约物料以及降低成本的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置及其使用方法，包括分流导向装置和切割装置，所述分流导向装置包括底座和设置于所述底座上的分流导向板，所述分流导向板上设有若干导向通道，所述分流导向板上开设有连通每个所述导向通道的开口槽，若干所述导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干所述导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，所述定长检测机构用于检测所述导向通道内的型材位置并发送信号；
所述切割装置设置于所述底座上，所述切割装置包括驱动机构，所述驱动机构与每个所述定长检测机构电性连接，所述驱动机构的输出端设有与所述开口槽对应的切断刀，所述驱动机构依据所述信号驱使所述切断刀切断所述型材。
进一步的，若干所述导向通道沿所述型材的输出方向贯穿所述分流导向板。
进一步的，所述驱动机构包括固定于所述底座上的第一支架，所述第一支架上设有沿水平垂直于所述导向通道方向布置的齿条和第一导轨，所述第一导轨上滑动设有滑架，所述滑架上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有与所述齿条啮合的齿轮；所述滑架上沿竖直垂直于所述导向通道方向布置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有滑板，所述滑板上设有固定所述切断刀的刀架；所述滑架上还设有第二电机，所述第二电机的输出端设有与所述滑板螺纹连接的螺杆；使切断刀快速移动至对应的导向通道处并将其中型材切断，提高工作效率。
进一步的，所述第一支架上还设有第一防护罩，所述第一导轨容置于所述第一防护罩内，所述滑架上还设有第二防护罩，所述第二导轨容置于所述第二防护罩；避免灰尘或其他杂物进入，保持清洁，且保证了驱动机构运动的稳定性。
进一步的，所述第一支架呈“冂”字形，所述分流导向板从所述第一支架和所述底座之间穿过；结构简单且稳固，便于安装。
进一步的，所述切割装置包括两个刀模，两个所述刀模分别固定于所述开口槽的两侧面，两个所述刀模之间设有供所述切断刀通过的间隙；对切断刀起到导向及保护作用，避免切断刀断裂，使切割平整且快速。
进一步的，所述底座上还设有控制系统和操作箱，所述驱动机构通过所述控制系统与若干所述定长检测机构电性连接，所述操作箱与所述控制系统电性连接；便于操作，提高智能化程度。
进一步的，还包括输送支架，所述输送支架上固定有第二支架，若干所述定长检测机构并列设置于所述第二支架上；提高延伸出来的分流导向板的稳定性，避免歪斜或断裂，且便于定长检测机构的安装。
进一步的，所述定长检测机构为传感器；结构简单，反应灵敏，智能化程度高。
一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置的使用方法：
步骤一，将多孔挤塑设备出料孔输出的若干型材一一对应的对接至若干导向通道；
步骤二，启动控制系统，使定长检测机构以及切割装置的驱动机构处于待机状态；
步骤三，导向通道引导所述型材向定长检测机构方向运动，定长检测机构检测到型材到达预定位置并向控制系统发送信号；
步骤四，控制系统接收到定长检测机构发送的信号，并控制驱动机构动作以驱使切断刀切断该定长检测机构所对应的型材并复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至控制系统停机。
本发明的有益效果为：通过分流导向板上设置的若干导向通道，若干导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，由此将多孔挤塑设备生产出来的若干型材进行分流导向，对每根型材单独进行长度的检测，再通过驱动机构驱使切断刀切断符合长度要求的型材，由此实现型材的自动切割，且使得同批次生产出的每根型材都能够符合长度要求，解决了现有技术中需要再次修短不符合长度要求的型材的问题，有效降低了物料的浪费，减少了繁杂的工序，有效减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；综上所述，本发明具备了结构简单、工作效率高、安装方便、反应灵敏、智能化程度高、节约物料以及减轻操作人员劳动强度的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是发明中切割装置的结构示意图。
图3是本发明中分流导向板的结构示意图。
图中所示：1-分流导向装置；11-底座；12-分流导向板；121-导向通道；122-开口槽；2-切割装置；21-驱动机构；210-第一支架；211-齿条；212-第一导轨；213-滑架；214-第一电机；215-齿轮；216-第二导轨；217-滑板；218-第二电机；219-螺杆；22-切断刀；23-刀架；24-第一防护罩；25-第二防护罩；26-刀模；27-滑块；3-定长检测机构；4-操作箱；5-输送支架；6-第二支架；7-集线箱。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1至图3所示，一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，包括分流导向装置1和切割装置2，分流导向装置1包括底座11和设置于底座11上的分流导向板12，分流导向板12上设有若干导向通道121，分流导向板12上开设有连通每个导向通道121的开口槽122，若干导向通道121的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干导向通道121的另一端一一对应的设有定长检测机构3，定长检测机构3用于检测导向通道121内的型材位置并发送信号；
切割装置2设置于底座11上，切割装置2包括驱动机构21，驱动机构21与每个定长检测机构3电性连接，驱动机构21的输出端设有与开口槽122对应的切断刀22，驱动机构21依据信号驱使切断刀22切断型材。
若干导向通道121沿型材的输出方向贯穿分流导向板12，优选的，各导向通道121之间平行设置，导向通道121同样为敞口设置，使制造更加方便，方便型材的对接，且便于型材的冷却；开口槽122与导向通道121垂直分布；驱动机构21包括固定于底座11上的第一支架210，第一支架210上设有沿水平垂直于导向通道121方向布置的齿条211和第一导轨212，第一导轨212上滑动设有滑架213，滑架213上设有第一电机214，第一电机214的输出端设有与齿条211啮合的齿轮215；滑架213上沿竖直垂直于导向通道方向布置有第二导轨216，第二导轨216上滑动设有滑板217，滑板217上设有固定切断刀22的刀架23；滑架213上还设有第二电机218，第二电机218的输出端设有与滑板217螺纹连接的螺杆219。
具体的，第一导轨212平行设有两个，第二导轨216也平行设有两个，保证切割装置2运动平稳且可靠；第一导轨212和滑架213之间通过滑块27滑动配合，同理的第二导轨216和滑板217之间也通过滑块27滑动配合，使运动更加平稳。
优选的，第一电机214和第二电机218均采用伺服电机，提高精度。
第一支架210上还设有第一防护罩24，第一导轨212容置于第一防护罩24内，滑架213上还设有第二防护罩25，第二导轨216容置于第二防护罩25； 优选的，第一防护罩24和第二防护罩25均采用风琴式结构。
优选的，第一支架210呈“冂”字形，分流导向板12从第一支架210和底座11之间穿过。
切割装置2包括两个刀模26，两个刀模26分别固定于开口槽122的两侧面，两个刀模26之间设有供切断刀22通过的间隙。
底座11上还设有控制系统和操作箱4，驱动机构21通过控制系统与若干定长检测机构3电性连接，操作箱4与控制系统电性连接；具体的，操作箱4上设有控制按钮和显示屏，便于操作和显示工作状态；优选的，控制系统采用PLC控制。
还包括输送支架5，输送支架5上固定有第二支架6，若干定长检测机构3并列设置于第二支架6上；具体的，输送支架5上设有集线箱7，各定长检测机构3均通过集线箱7与控制系统电性连接，便于线路的整理，保证工作环境整洁有序，且方便连接。
优选的，定长检测机构3为接近式激光传感器，定长检测机构3的检测端头对应导向通道121设置，根据需求可将定长检测机构3调整到预定位置，保证切割出的型材长度满足需求。
值得一提的是，如图1和图2所示，底座11上对称设有两组切割装置2，对应的，分流导向板12上的开口槽122和定长检测机构3也分别设有两组；在控制系统的控制下以及定长检测机构3的检测下，其中一组切割装置2负责分流导向板12上的一半导向通道121，另一组切割装置2负责另一半导向通道121，有效提高工作效率；同理的，也可以对应的设置更多组的切割装置2、开口槽122以及定长检测机构3，更好的适应可同时生产更多型材的多孔挤塑设备，保证工作效率。
一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置的使用方法：
步骤一，将多孔挤塑设备出料孔输出的若干型材一一对应的对接至若干导向通道121；
步骤二，启动控制系统，使定长检测机构3以及切割装置2的驱动机构21处于待机状态；
步骤三，导向通道121引导型材向定长检测机构3方向运动，定长检测机构3检测到型材到达预定位置并向控制系统发送信号；
步骤四，控制系统接收到定长检测机构3发送的信号，并控制驱动机构21动作以驱使切断刀22切断定长检测机构3所对应的型材并复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至控制系统停机。
本发明的具体工作原理如下：操作人员预先的将多孔挤塑设备启动，待出料孔生产出一定长度的型材后，将若干型材送入分流导向板12，使得的每根型材对应一个导向通道121，再操作操作箱4上的控制按钮，开启控制系统，定长检测机构3以及切割装置2的驱动机构21处于待机状态，在多孔挤塑设备持续工作下，型材会缓慢的沿导向通道121延伸方向运动，并向着定长检测机构3处运动，当其中的定长检测机构3检测到型材到达预定位置后，定长检测机构3向控制系统发送信号，控制系统接收到该信号后使第一电机214工作，在齿轮215和齿条211的配合下，滑架213沿第一导轨212滑动，使得切断刀22沿水平垂直导向通道121方向运动，最终到达该定长检测机构3对应的导向通道121的上方，然后使第二电机218工作，带动螺杆219转动，使得滑板217沿第二导轨216向下滑动，使得切断刀22切断其中的型材，紧接着使第二电机218反向工作并转动螺杆219，使得滑板217沿第二导轨216向上滑动，使切断刀22复位，如此反复，直至将同批次型材全部切断，从而得到相同长度的型材，实现自动定长切割；当需要停止工作时，操作人员再次操作操作箱4上的控制按钮即可关闭控制系统，即可停止该自动切割装置。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：包括分流导向装置（1）和切割装置（2），所述分流导向装置（1）包括底座（11）和设置于所述底座（11）上的分流导向板（12），所述分流导向板（12）上设有若干导向通道（121），所述分流导向板（12）上开设有连通每个所述导向通道（121）的开口槽（122），若干所述导向通道（121）的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干所述导向通道（121）的另一端一一对应的设有定长检测机构（3），所述定长检测机构（3）用于检测所述导向通道（121）内的型材位置并发送信号；
所述切割装置（2）设置于所述底座（11）上，所述切割装置（2）包括驱动机构（21），所述驱动机构（21）与每个所述定长检测机构（3）电性连接，所述驱动机构（21）的输出端设有与所述开口槽（122）对应的切断刀（22），所述驱动机构（21）依据所述信号驱使所述切断刀（22）切断所述型材。
2.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：若干所述导向通道（121）沿所述型材的输出方向贯穿所述分流导向板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构（21）包括固定于所述底座（11）上的第一支架（210），所述第一支架（210）上设有沿水平垂直于所述导向通道（121）方向布置的齿条（211）和第一导轨（212），所述第一导轨（212）上滑动设有滑架（213），所述滑架（213）上设有第一电机（214），所述第一电机（214）的输出端设有与所述齿条（211）啮合的齿轮（215）；所述滑架（213）上沿竖直垂直于所述导向通道（121）方向布置有第二导轨（216），所述第二导轨（216）上滑动设有滑板（217），所述滑板（217）上设有固定所述切断刀（22）的刀架（23）；所述滑架（213）上还设有第二电机（218），所述第二电机（218）的输出端设有与所述滑板（217）螺纹连接的螺杆（219）。
4.根据权利要求3所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述第一支架（210）上还设有第一防护罩（24），所述第一导轨（212）容置于所述第一防护罩（24）内，所述滑架（213）上还设有第二防护罩（25），所述第二导轨（216）容置于所述第二防护罩（25）。
5.根据权利要求3所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述第一支架（210）呈“冂”字形，所述分流导向板（12）从所述第一支架（210）和所述底座（11）之间穿过。
6.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括两个刀模（26），两个所述刀模（26）分别固定于所述开口槽（122）的两侧面，两个所述刀模（26）之间设有供所述切断刀（22）通过的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述底座（11）上还设有控制系统和操作箱（4），所述驱动机构（21）通过所述控制系统与若干所述定长检测机构（3）电性连接，所述操作箱（4）与所述控制系统电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：还包括输送支架（5），所述输送支架（5）上固定有第二支架（6），若干所述定长检测机构（3）并列设置于所述第二支架（6）上。
9.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述定长检测机构（3）为传感器。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置的使用方法，其特征在于：
步骤一，将多孔挤塑设备出料孔输出的若干型材一一对应的对接至若干导向通道（121）；
步骤二，启动控制系统，使定长检测机构（3）以及切割装置（2）的驱动机构（21）处于待机状态；
步骤三，导向通道（121）引导所述型材向定长检测机构（3）方向运动，定长检测机构（3）检测到型材到达预定位置并向控制系统发送信号；
步骤四，控制系统接收到定长检测机构（3）发送的信号，并控制驱动机构（21）动作以驱使切断刀（22）切断该定长机构（3）所对应的型材并复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至控制系统停机。
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