CN204354231U - 木板铣槽钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种木板铣槽钻孔机，包括基座，基座上固定有挡板，挡板的相对位置设有滑动连接在基座上的推板，推板通过固定在基座上的第一气缸推动，基座上固定有单根放置木板的搁放槽，搁放槽的底部与基座之间形成推板通过间隙，通过间隙的大小与木板的厚度匹配，推板的厚度与通过间隙的大小匹配，推板的外端面侧部固定有阻挡块，挡板的相对位置固定有与挡板平行设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有推动板，基座上开有与挡板平行设置的铣槽通道，铣槽通道的下方设有固定在基座上的木板铣槽机构，铣槽通道的上方设有木板钻孔机构，铣槽通道的位置与第二气缸匹配；基座上固定有PLC控制器和电源开关。本实用新型结构设计巧妙、合理，值得推广应用。

Description

木板铣槽钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种玩具加工设备，尤其是一种用于玩具木板铣槽钻孔加工的木板铣槽钻孔机。

背景技术

木质玩具需要木板一块块拼接而成，有些木质玩具的木板需要对木板进行开槽和钻孔，用于插接另一块木板，并通过木板上钻的孔固定螺钉或用于榫接，起到引导一块木板固定在另一块木板的作用。

市面上常用的对木质玩具开槽钻孔的办法比较原始，都是通过人工的方式把木板放置在铣床上，洗好槽后，在从铣床上拿取下来，再固定在下一道工序的立式钻床上，进行钻孔操作，这种对木板的加工，不仅效率低，而且木板装夹在铣床和立式钻床上也特别麻烦，不仅费时、费力，而且安装精度不准确，容易发生铣槽的槽口发生倾斜的情况，所以废品率很高，这样直接增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动对木板进行定位铣槽、并能够自动对铣好的槽进行钻孔的木板铣槽钻孔机，满足了企业在对木板铣槽钻孔时，可以一台机器完成，并且能够过程的自动化，由于铣槽钻孔排除了人为因素，所以精度得到保障，成品率极高，大大降低了企业的生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种木板铣槽钻孔机，包括基座，基座上固定有挡板，挡板的相对位置设有滑动连接在基座上的推板，推板通过固定在基座上的第一气缸推动，基座上固定有单根放置木板的搁放槽，搁放槽的底部与基座之间形成推板通过间隙，通过间隙的大小与木板的厚度匹配，推板的厚度与通过间隙的大小匹配，推板的外端面侧部固定有阻挡块，挡板的相对位置固定有与挡板平行设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有推动板，基座上开有与挡板平行设置的铣槽通道，铣槽通道的下方设有固定在基座上的木板铣槽机构，铣槽通道的上方设有木板钻孔机构，铣槽通道的位置与第二气缸匹配；

木板铣槽机构包括滑动连接在基座上的支撑板一、固定于支撑板一四角的直线轴承一，直线轴承一上插接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有支撑板二，支撑板二上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴上安装有铣刀，支撑板一上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定在支撑板二上，支撑板一上固定有固定块一，固定块一上螺纹连接有丝杆一，丝杆一通过固定在基座上的第二驱动电机驱动；

木板钻孔机构包括固定在基座上并向上延伸的延伸块，延伸块的顶部滑动连接有滑动板，滑动板的侧部固定有支撑柱，支撑柱的中心开有贯穿支撑柱上下端面的非圆形通道，非圆形通道上插接有与非圆形通达大小匹配的滑动柱，滑动柱的底端固定有第三驱动电机，第三驱动电机的转子上安装有钻头，滑动柱的中心开有螺纹通孔，螺纹通孔上螺纹连接有丝杆二，丝杆二通过第四驱动电机驱动，滑动板固定有固定块二，固定块二的中心螺纹连接有丝杆三，丝杆三通过第五驱动电机驱动；

基座上固定有PLC控制器和电源开关。这里使用的PLC控制器为市面上通用的可编程控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方便快捷；使用时，把木板一根根的放入搁放槽中，接着启动电源开关，PLC控制器开始工作，PLC控制器控制第一气缸推动推板，从而把木板从搁放槽的通过间隙中推出、并到达挡板处，这时PLC控制器控制第一气缸带动推板往回收一小段距离，使得木板被推板、推板上的阻挡块、挡板，三者包围，但不夹紧木板，这时PLC控制器控制第二气缸运动，带动推动板推动木板使木板被推动贴合在阻挡块上，这时第二气缸复位收回推动板，PLC控制器控制第一气缸再次推动推板推动压紧木板（第二次推动推板夹紧木板，是起到校正压紧木板的目的），校正夹紧好木板后，PLC控制器控制木板铣槽机构中的第一驱动电机旋转，并使得铣刀高速旋转，再控制第三气缸缓慢推动支撑板二，从而带动第一驱动电机缓慢上升，并对木板进行铣槽，这时第三气缸停止推动支撑板二，并保持支撑板二不动，这时PLC控制器控制第二驱动电机旋转，从而带动丝杆一驱动支撑板一沿着引导通道移动，从而完成对木板的铣槽处理，等铣好槽后，第一驱动电机和第二驱动电机驱动铣刀迅速复位，铣刀复位好后， PLC控制器控制木板钻孔机构中的第五驱动电机，使第五驱动电机驱动滑动板位移，使第三驱动电机被驱动到预定的位置停止，然后第三驱动电机旋转，并驱动钻头旋转，这时驱动第四驱动电机驱动丝杆二旋转，从而推动滑动柱下移，进而带动钻头下移，并完成对木板槽口的钻口，（根据钻孔数量，多次重复上述操作）PLC控制器控制第五电机驱动滑动板复位到起始位置，并驱动第四驱动电机驱动第三驱动电机复位到起始位置，这样一个木板铣槽钻孔的加工工序就完成了，如果想要继续加工木板，只需要第一气缸驱动推板复位，使得木板在从搁放槽掉落到通过间隙中，再重复上述操作即可。

进一步完善，基座上固定有木板送出机构，木板送出机构包括四根呈四角分布的圆形立柱，圆形立柱的顶部固定有平板一，圆形立柱上安装有直线轴承二，直线轴承二上固定有平板二，平板一的中心螺纹连接有丝杆四，丝杆四的顶部固定有转盘，丝杆四的底部固定有直径大于丝杆四的圆柱，平板二的中心固定有凸台，凸台的中心开有圆孔一和圆孔二，圆孔二的直径与圆柱匹配，圆孔一的直径与丝杆四匹配，丝杆四上螺纹连接有螺母，螺母与凸台之间固定有弹簧，平板二的下方转动连接有转辊一，转辊一的侧部设有驱动转辊一旋转的第六驱动电机，第六驱动电机固定在平板二上，基座的上转动连接有转辊二，基座上开有能够通过转辊二的通孔，转辊二的最高点与基座顶部端面在同一水平面上，转辊一与转辊二平行设置，转辊一与转辊二之间形成夹持间隙，夹持间隙的大小与木板的厚度匹配。在木板被铣槽钻孔的过程中，PLC控制器也一直驱动第六驱动电机驱动转辊一旋转，所以当木板铣槽钻孔之后，并推板松开木板时，PLC控制器再次控制第二气缸运动，并推动木板到达木板送出机构的夹持间隙处，由于夹持间隙的宽度小于木板的厚度，所以木板被推动夹持间隙，并推动转辊一整体上升，所以就有挤压力挤压带动木板从木板输送机构中，输送出去；这里的木板输送机构的工作原理为：木板被第二气缸顶到夹持间隙中，这时木板需要转辊一和转辊二的挤压力才能被转辊一旋转带走，又由于转辊一、第六驱动电机、平板二是通过直线轴承二滑动连接在圆形立柱上的，又为了转辊一和转辊二不贴合在一起，所以需要丝杆四螺纹连接在平板一上，并在丝杆四的底部加上圆柱，使得丝杆四和圆柱能在凸台内的圆孔一和圆孔二上运动，又由于凸台固定在平板二上，所以可以利用固定在丝杆四顶部的转盘调节夹持间隙的宽度，从而调节对木板的夹紧力，并且弹簧具有更大柔性从而夹紧木板更加平缓。

进一步完善，木板送出机构的相对位置设置有一对相互对称设置的引导板，两引导板之间形成引导通道。这种设置，可以把木板通过两引导板，准确引导到指定位置。

进一步完善，第一驱动电机的顶端固定有能够吹出高压气体、并能吹走木屑的吹管。这种设置，可以把铣槽铣出来的木屑，通过吹管吹出第一驱动电机的底部，从而避免大量的木屑堆积在第一驱动电机的顶部，影响铣刀的工作。

进一步完善，转辊一的外表面固定有橡胶层。这种转辊一的外表面上固定橡胶层的设置，可以使得木板在被推动板推动到夹持间隙，并推动转辊一上移动的过程中，为柔性接触，避免损坏木板的头部结构，并且橡胶层能够增加在输送木板的过程中增加输送摩擦力，使木板更好运输，防止打滑，更加高效。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用推板推动木板到挡板处，并利用PLC控制器，再次控制推板松开对木板的夹紧，使得推动板推动木板贴合在阻挡块处，通过推板再次夹紧木板，然后利用木板切槽机构、木板切口端面铣平机构、木板送出机构的联合运作，使得木板的切槽一气呵成，提高了效率，切割木板的精度，减少了企业的成本，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为本实用新型的木板铣槽机构的示意图；

图6为图5的D-D剖视图；

图7为本实用新型的木板钻孔机构的示意图；

图8为图7的E-E剖视图；

图9为木板铣槽、钻孔示意简图。

附图标记说明：基座1，挡板2，推板3，第一气缸4，搁放槽5，阻挡块6，第二气缸7，推动板8，木板铣槽机构9，支撑板一9-1，直线轴承一9-2，伸缩杆9-3，支撑板二9-4，第一驱动电机9-5，铣刀9-6，第三气缸9-7，固定块一9-8，丝杆一9-9，第二驱动电机9-10，木板钻孔机构10，延伸块10-1，滑动板10-2，支撑柱10-3，非圆形通道10-3a，滑动柱10-4，螺纹通孔10-4a，第三驱动电机10-5，钻头10-6，丝杆二10-7，第四驱动电机10-8，固定块二10-9，丝杆三10-10，第五驱动电机10-11，PLC控制器11，电源开关12，木板送出机构13，圆形立柱13-1，平板一13-2，直线轴承二13-3，平板二13-4，丝杆四13-5，圆柱13-5a，凸台13-6，圆孔一13-6a，圆孔二13-6b，螺母13-7，弹簧13-8，转辊一13-9，第六驱动电机13-10，转辊二13-11，转盘13-12，引导板14，吹管15，橡胶层13-9a，木板17，通过间隙a，切割通道b，夹持间隙c，引导通道d。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、4、5、6、7、8、9：这种木板铣槽钻孔机，包括基座1，基座1上固定有挡板2，挡板2的相对位置设有滑动连接在基座1上的推板3，推板3通过固定在基座1上的第一气缸4推动，基座1上固定有单根放置木板的搁放槽5，搁放槽5的底部与基座1之间形成推板2通过间隙a，通过间隙a的大小与木板13-9a的厚度匹配，推板2的厚度与通过间隙a的大小匹配，推板2的外端面侧部固定有阻挡块6，挡板2的相对位置固定有与挡板2平行设置的第二气缸7，第二气缸7的活塞杆上固定有推动板8，基座1上开有与挡板2平行设置的铣槽通道b，铣槽通道b的下方设有固定在基座1上的木板铣槽机构8，铣槽通道b的上方设有木板钻孔机构9，铣槽通道b的位置与第二气缸7匹配；

木板铣槽机构9包括滑动连接在基座1上的支撑板一9-1、固定于支撑板一9-1四角的直线轴承一9-2，直线轴承一9-2上插接有伸缩杆9-3，伸缩杆9-3的顶端固定有支撑板二9-4，支撑板二9-4上固定有第一驱动电机9-5，第一驱动电机9-5的转轴上安装有铣刀9-6，支撑板一9-1上固定有第三气缸9-7，第三气缸9-7的活塞杆固定在支撑板二9-4上，支撑板一9-1上固定有固定块一9-8，固定块一9-8上螺纹连接有丝杆一9-9，丝杆一9-9通过固定在基座1上的第二驱动电机驱动9-10；

木板钻孔机构10包括固定在基座1上并向上延伸的延伸块10-1，延伸块10-1的顶部滑动连接有滑动板10-2，滑动板10-2的侧部固定有支撑柱10-3，支撑柱10-3的中心开有贯穿支撑柱10-3上下端面的非圆形通道10-3a，非圆形通道10-3a上插接有与非圆形通道10-3a大小匹配的滑动柱10-4，滑动柱10-4的底端固定有第三驱动电机10-5，第三驱动电机10-5的转子上安装有钻头10-6，滑动柱10-4的中心开有螺纹通孔10-4a，螺纹通孔10-4a上螺纹连接有丝杆二10-7，丝杆二10-7通过第四驱动电机驱动10-8，滑动板10-2上固定有固定块二10-9，固定块二10-9的中心螺纹连接有丝杆三10-10，丝杆三10-10通过第五驱动电机10-11驱动；

基座1上固定有PLC控制器11和电源开关12。

参照附图1、2、3：基座1上固定有木板送出机构13，木板送出机构13包括四根呈四角分布的圆形立柱13-1，圆形立柱13-1的顶部固定有平板一13-2，圆形立柱13-1上安装有直线轴承二13-3，直线轴承二13-3上固定有平板二13-4，平板一13-2的中心螺纹连接有丝杆四13-5，丝杆四13-5的顶部固定有转盘13-6，丝杆四13-5的底部固定有直径大于丝杆四13-5的圆柱13-5a，平板二13-4的中心固定有凸台13-6，凸台13-6的中心开有圆孔一13-6a和圆孔二13-6b，圆孔二13-6b的直径与圆柱13-5a匹配，圆孔一13-6a的直径与丝杆四13-5匹配，丝杆四13-5上螺纹连接有螺母13-7，螺母13-7与凸台13-6之间固定有弹簧13-8，平板二13-4的下方转动连接有转辊一13-9，转辊一13-9的侧部设有驱动转辊一13-9旋转的第六驱动电机13-10，第六驱动电机13-10固定在平板二13-4上，基座1的上转动连接有转辊二13-11，基座1上开有能够通过转辊二13-11的通孔1-1，转辊二13-11的最高点与基座1顶部端面在同一水平面上，转辊一13-9与转辊二13-11平行设置，转辊一13-9与转辊二13-11之间形成夹持间隙c，夹持间隙c的大小与木板17的厚度匹配。

参照附图1、2：木板送出机构13的相对位置设置有一对相互对称设置的引导板14，两引导板14之间形成引导通道d。

参照附图2、5：第一驱动电机8-5的顶端固定有能够吹出高压气体、并能吹走木屑的吹管15。

参照附图2、3：转辊一13-9的外表面固定有橡胶层13-9a。

这里使用的PLC控制器为市面上通用的可编程控制器，选用市面上通用的三菱PLC的品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方便快捷；使用时，把木板17一根根的放入搁放槽5中，接着启动电源开关12，PLC控制器11开始工作，PLC控制器11控制第一气缸4推动推板3，从而把木板17从搁放槽5的通过间隙中推出到达挡板2处，这时PLC控制器11控制第一气缸4带动推板3往回收一小段距离，使得木板17被推板3、推板3上的阻挡块6、挡板2，三者包围，但不夹紧木板17，这时PLC控制器11控制第二气缸7运动，带动推动板8推动木板17使木板17被推动贴合在阻挡块6上，这时第二气缸7复位收回推动板8，PLC控制器11控制第一气缸4再次推动推板3推动压紧木板17（第二次推动推板夹紧木板，是起到校正压紧木板的目的），校正夹紧好木板17后，PLC控制器11控制木板铣槽机构9中的第一驱动电机9-5旋转，并使得铣刀9-6高速旋转，再控制第三气缸9-7缓慢推动支撑板二9-4，从而带动第一驱动电机9-5缓慢上升，并对木板17进行铣槽，这时第三气缸9-7停止推动支撑板二9-4，并保持支撑板二9-4不动，这时PLC控制器11控制第二驱动电机9-10旋转，从而带动丝杆一9-9驱动支撑板一9-1沿着引导通道d移动，从而完成对木板17的铣槽处理，等铣好槽后，第一驱动电机9-5和第二驱动电机9-10驱动铣刀9-6迅速复位，铣刀9-6复位好后， PLC控制器11控制木板钻孔机构10中的第五驱动电机10-11，使第五驱动电机10-11驱动滑动板10-2位移，使第三驱动电机10-5被驱动到预定的位置停止，然后第三驱动电机10-5旋转，并驱动钻头10-6旋转，这时驱动第四驱动电机10-8驱动丝杆二10-7旋转，从而推动滑动柱10-4下移，进而带动钻头10-6下移，并完成对木板17槽口的钻口，（根据钻孔数量，多次重复上述操作）PLC控制器11控制第五电机驱动10-11驱动滑动板10-2复位到起始位置，并驱动第四驱动电机10-8驱动第三驱动电机10-5复位到起始位置，这样一个木板17铣槽钻孔的加工工序就完成了，如果想要继续加工木板17，只需要第一气缸4驱动推板3复位，使得木板17在从搁放槽5掉落到通过间隙b中，再重复上述操作即可；在木板被铣槽钻孔的过程中，PLC控制器11也一直驱动第六驱动电机13-10驱动转辊一13-9旋转，所以当木板17铣槽钻孔之后，并推板松开不夹紧木板17时，PLC控制器11再次控制第二气缸7运动，并推动木板17到达木板送出机构13的夹持间隙c处，由于夹持间隙c的宽度小于木板17的厚度，所以木板17被推动到夹持间隙c、并推动转辊一13-9整体上升，所以就有挤压力挤压带动木板17从木板输送机构13中，输送出去；这里的木板输送机构的工作原理为：木板17被第二气缸7顶到夹持间隙c中，这时木板17需要转辊一13-9和转辊二13-11的挤压力才能被转辊一13-9旋转带走，又由于转辊一13-9、第六驱动电机13-10、平板二13-4是通过直线轴承二13-3滑动连接在圆形立柱13-1上的，又为了转辊一13-9和转辊二13-11不贴合在一起，所以需要丝杆四13-5螺纹连接在平板一13-2上，并在丝杆四13-5的底部加上圆柱13-5a，使得丝杆四13-5和圆柱13-5a能在凸台13-6内的圆孔一13-6a和圆孔二13-6b上运动，又由于凸台13-6固定在平板二13-4上，所以可以利用固定在丝杆四13-5顶部的转盘13-12调节夹持间隙c的宽度，从而调节对木板17的夹紧力，并且弹簧13-8具有更大柔性，从而夹紧木板更加平缓。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种木板铣槽钻孔机，包括基座（1），其特征是：所述基座（1）上固定有挡板（2），所述挡板（2）的相对位置设有滑动连接在基座（1）上的推板（3），所述推板（3）通过固定在基座（1）上的第一气缸（4）推动，所述基座（1）上固定有单根放置木板的搁放槽（5），所述搁放槽（5）的底部与基座（1）之间形成推板（3）通过间隙（a），所述通过间隙（a）的大小与木板（17）的厚度匹配，所述推板（3）的厚度与通过间隙（a）的大小匹配，所述推板（2）的外端面侧部固定有阻挡块（6），所述挡板（2）的相对位置固定有与挡板（2）平行设置的第二气缸（7），所述第二气缸（7）的活塞杆上固定有推动板（8），所述基座（1）上开有与挡板（2）平行设置的铣槽通道（b），所述铣槽通道（b）的下方设有固定在基座（1）上的木板铣槽机构（9），所述铣槽通道（b）的上方设有木板钻孔机构（10），所述铣槽通道（b）的位置与第二气缸（7）匹配；

所述木板铣槽机构（9）包括滑动连接在基座（1）上的支撑板一（9-1）、固定于支撑板一（9-1）四角的直线轴承一（9-2），所述直线轴承一（9-2）上插接有伸缩杆（9-3），所述伸缩杆（9-3）的顶端固定有支撑板二（9-4），所述支撑板二（9-4）上固定有第一驱动电机（9-5），所述第一驱动电机（9-5）的转轴上安装有铣刀（9-6），所述支撑板一（9-1）上固定有第三气缸（9-7），所述第三气缸（9-7）的活塞杆固定在支撑板二（9-4）上，所述支撑板一（9-1）上固定有固定块一（9-8），所述固定块一（9-8）上螺纹连接有丝杆一（9-9），所述丝杆一（9-9）通过固定在基座（1）上的第二驱动电机（9-10）驱动；

所述木板钻孔机构（10）包括固定在基座（1）上并向上延伸的延伸块（10-1），所述延伸块（10-1）的顶部滑动连接有滑动板（10-2），所述滑动板（10-2）的侧部固定有支撑柱（10-3），所述支撑柱（10-3）的中心开有贯穿支撑柱（10-3）上下端面的非圆形通道（10-3a），所述非圆形通道（10-3a）上插接有与非圆形通道(10-3a)大小匹配的滑动柱（10-4），所述滑动柱（10-4）的底端固定有第三驱动电机（10-5），所述第三驱动电机（10-5）的转子上安装有钻头（10-6），所述滑动柱（10-4）的中心开有螺纹通孔（10-4a），所述螺纹通孔（10-4a）上螺纹连接有丝杆二（10-7），所述丝杆二（10-7）通过第四驱动电机（10-8）驱动，所述滑动板（10-2）上固定有固定块二（10-9），所述固定块二（10-9）的中心螺纹连接有丝杆三（10-10），所述丝杆三（10-10）通过第五驱动电机（10-11）驱动；

所述基座（1）上固定有PLC控制器（11）和电源开关（12）。

2.根据权利要求1所述的木板铣槽钻孔机，其特征是：所述基座（1）上固定有木板送出机构（13），所述木板送出机构（13）包括四根呈四角分布的圆形立柱（13-1），所述圆形立柱（13-1）的顶部固定有平板一（13-2），所述圆形立柱（13-1）上安装有直线轴承二（13-3），所述直线轴承二（13-3）上固定有平板二（13-4），所述平板一（13-2）的中心螺纹连接有丝杆四（13-5），所述丝杆四（13-5）的顶部固定有转盘（13-12），所述丝杆四（13-5）的底部固定有直径大于丝杆四（13-5）的圆柱（13-5a），所述平板二（13-4）的中心固定有凸台（13-6），所述凸台（13-6）的中心开有圆孔一（13-6a）和圆孔二（13-6b），所述圆孔二（13-6b）的直径与圆柱（13-5a）匹配，所述圆孔一（13-6a）的直径与丝杆四（13-5）匹配，所述丝杆四（13-5）上螺纹连接有螺母（13-7），所述螺母（13-7）与凸台（13-6）之间固定有弹簧（13-8），所述平板二（13-4）的下方转动连接有转辊一（13-9），所述转辊一（13-9）的侧部设有驱动转辊一（13-9）旋转的第六驱动电机（13-10），所述第六驱动电机（13-10）固定在平板二（13-4）上，所述基座（1）的上转动连接有转辊二（13-11），所述基座（1）上开有能够通过转辊二（13-11）的通孔（1-1），所述转辊二（13-11）的最高点与基座（1）顶部端面在同一水平面上，所述转辊一（13-9）与转辊二（13-11）平行设置，所述转辊一（13-9）与转辊二（13-11）之间形成夹持间隙（c），所述夹持间隙（c）的大小与木板（17）的厚度匹配。

3.根据权利要求2所述的木板铣槽钻孔机，其特征是：所述木板送出机构（13）的相对位置设置有一对相互对称设置的引导板（14），两所述引导板（14）之间形成引导通道（d）。

4.根据权利要求2或3所述的木板铣槽钻孔机，其特征是：所述转辊一（13-9）的外表面固定有橡胶层（13-9a）。

5.根据权利要求1所述的木板铣槽钻孔机，其特征是：所述第一驱动电机（9-5）的顶端固定有能够吹出高压气体、并能吹走木屑的吹管（15）。