CN215151601U - 一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，包括底架、下料仓和挤出管道，所述底架的底端设有万向轮，且底架的顶表面设有支撑架，所述支撑架的上端设有下料仓，且下料仓的外侧设有电源，所述下料仓内表面连接有悬挂架，且悬挂架内设有加热棒，所述支撑架底端连接有挤出管道，且挤出管道内设有下料口，所述挤出管道的左端连接有第一电机，且第一电机的一端连接有驱动轴，并且驱动轴的外表面设有螺旋叶片，所述挤出管道的右端设有成型套盘。该聚氨酯软管内层芯管挤出设备，伸缩杆与下料仓外表面接触时，能够起到敲击效果，便于将下料仓内表面沾附的原料脱落，避免下料仓内壁沾附原料过多而影响芯管的挤出效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备。
背景技术
聚氨酯软管是一种正压输送可扁平盘卷的耐磨软管，由内胶层、纤维增强层和外胶层组成，内、外胶层采用具有超高耐磨性能的改性聚氨酯，此种软管可输送气体、水、油等多种介质，对输送介质无污染，与钢管和橡胶管相比，具有重量轻和质地柔软特点，还具有操作方便、铺设及撤收速度快、使用安全可靠和经久耐用等优点。
然而在对氨酯软管内层芯管挤出的过程中，隔温性能较差，导致塑胶原料固化，并且在塑料原料在经过入料管时，容易粘附在入料管内壁上，对挤出成型的过程造成较大的影响，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，以解决上述背景技术中提出在对氨酯软管内层芯管挤出的过程中，隔温性能较差，导致塑胶原料固化，并且在塑料原料在经过入料管时，容易粘附在入料管内壁上，对挤出成型的过程造成较大的影响，从而降低了整体的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，包括底架、下料仓和挤出管道，所述底架的底端设有万向轮，且底架的顶表面设有支撑架，所述支撑架的上端设有下料仓，且下料仓的外侧设有电源，所述下料仓内表面连接有悬挂架，且悬挂架内设有加热棒，所述支撑架底端连接有挤出管道，且挤出管道内设有下料口，所述挤出管道的左端连接有第一电机，且第一电机的一端连接有驱动轴，并且驱动轴的外表面设有螺旋叶片，所述挤出管道的右端设有成型套盘，且成型套盘内开设有成型孔，所述支撑架的顶表面设有涡轮，且涡轮的中端连接有第二电机，所述涡轮的外表面连接有蜗杆，且蜗杆的前后两端连接有固定架，所述蜗杆的一端外表面连接有固定杆，且固定杆内连接有弹簧，并且弹簧的另一端连接有伸缩杆。
优选的，所述悬挂架呈弧形状结构，且悬挂架与加热棒为卡合连接，并且加热棒的弧度与悬挂架弧度相同。
优选的，所述驱动轴外表面等间距分布有螺旋叶片，且螺旋叶片与挤出管道为滑动连接。
优选的，所述成型套盘与挤出管道为螺纹连接，且成型套盘内表面等间距分布有成型孔。
优选的，所述涡轮与蜗杆为啮合连接，且蜗杆与固定架为活动连接。
优选的，所述固定杆与伸缩杆为滑动连接，且伸缩杆与下料仓为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯软管内层芯管挤出设备：
1.通过将固定杆设置在蜗杆的一端外表面，蜗杆与涡轮相互传动，使固定杆带动伸缩杆持续旋转，伸缩杆与下料仓外表面接触时，能够起到敲击效果，便于将下料仓内表面沾附的原料脱落，避免下料仓内壁沾附原料过多而影响芯管的挤出效果；
2.通过将加热棒固定在悬挂架内，并由电源将加热棒相互连接，能够持续的对下料仓内部进行加热，避免在下料过程中塑料原料冷却而固化，从而可以快速有效的进行下料工作，保证了挤出管道内原料的持续供给，从而增加了设备的加工效果；
3.通过将成型套盘固定在挤出管道的一端，通过内部开设的多个成型孔，能够同时加工多根芯管，并且保证了挤出量的均匀度，同时成型套盘可以根据所需要的芯管直径大小，来选择对应成型孔的成型套盘进行安装，从而增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
图2为本实用新型整体正视结构示意图；
图3为本实用新型固定杆与伸缩杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型下料仓和悬挂架俯视结构示意图。
图中：1、底架；2、万向轮；3、支撑架；4、下料仓；5、电源；6、悬挂架；7、加热棒；8、下料口；9、挤出管道；10、第一电机；11、驱动轴；12、螺旋叶片；13、成型套盘；14、第二电机；15、涡轮；16、固定架；17、蜗杆；18、固定杆；19、弹簧；20、伸缩杆；21、成型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，包括底架1、下料仓4和挤出管道9，底架1的底端设有万向轮2，且底架1的顶表面设有支撑架3，支撑架3的上端设有下料仓4，且下料仓4的外侧设有电源5，下料仓4内表面连接有悬挂架6，且悬挂架6内设有加热棒7，支撑架3底端连接有挤出管道9，且挤出管道9内设有下料口8，挤出管道9的左端连接有第一电机10，且第一电机10的一端连接有驱动轴11，并且驱动轴11的外表面设有螺旋叶片12，挤出管道9的右端设有成型套盘13，且成型套盘13内开设有成型孔21，支撑架3的顶表面设有涡轮15，且涡轮15的中端连接有第二电机14，涡轮15的外表面连接有蜗杆17，且蜗杆17的前后两端连接有固定架16，蜗杆17的一端外表面连接有固定杆18，且固定杆18内连接有弹簧19，并且弹簧19的另一端连接有伸缩杆20。
悬挂架6呈弧形状结构，且悬挂架6与加热棒7为卡合连接，并且加热棒7的弧度与悬挂架6弧度相同，悬挂架6的形状结构，在可以稳定悬挂在下料仓4内表面的同时，还可以减少占用面积，并对加热棒7进行固定，使加热棒7可以持续的对塑料原料进行加热，避免原料冷却固化而造成堵塞；
驱动轴11外表面等间距分布有螺旋叶片12，且螺旋叶片12与挤出管道9为滑动连接，驱动轴11由第一电机10进行控制，驱动轴11通过旋转带动螺旋叶片12在挤出管道9内进行转动，螺旋叶片12持续的对挤出管道9内的塑料原料进行挤压，并输送到成型套盘13内，从而可以对原料进行挤压混合，并均匀的从成型套盘13内排出；
成型套盘13与挤出管道9为螺纹连接，且成型套盘13内表面等间距分布有成型孔21，成型套盘13与挤出管道9的连接方式，便于对成型套盘13进行更换，还保证了成型套盘13与挤出管道9连接处的密封性，同时成型套盘13通过成型孔21，可以同时挤出多根聚氨酯软管内层芯管，从而增加了软管的加工效率；
涡轮15与蜗杆17为啮合连接，且蜗杆17与固定架16为活动连接，通过涡轮15与蜗杆17相互传动，能够使蜗杆17在固定架16内持续转动，并且蜗杆17与固定杆18相互连接，便于对固定杆18进行传动，从而增加了传动结构的稳定性；
固定杆18与伸缩杆20为滑动连接，且伸缩杆20与下料仓4为活动连接，固定杆18在蜗杆17的带动下，能够使固定杆18内部的伸缩杆20持续旋转，伸缩杆20由弹簧19进行挤压，使伸缩杆20的一端长度大于固定杆18与下料仓4的间距，当伸缩杆20与下料仓4接触时，能够沿着下料仓4外表面滑动，能够达到敲击的效果，可以使沾附在下料仓4内表面的塑料原料松动，从而避免沾附到下料仓4内表面对成型工作造成影响，从而增加了整体的实用性。
工作原理：在使用该聚氨酯软管内层芯管挤出设备时，首先通过万向轮2将底架1移动到加工位置，并将成型套盘13的一端与出料架位置相互对应，随后启动电源5，电源5对悬挂架6内的加热棒7供电，使加热棒7持续的对下料仓4内进行加热，随后往下料仓4内注入塑料原料，原料从下料口8排入到挤出管道9内，同时启动第一电机10，第一电机10对驱动轴11进行转动，驱动轴11带动螺旋叶片12在挤出管道9内持续旋转，能够将下料口8排入到原料往成型套盘13的一端挤压，在挤压的过程中，还可以起到混合效果，使芯管均匀的从成型套盘13内的成型孔21挤出，成型套盘13与挤出管道9的连接方式，便于对成型套盘13进行更换，还保证了成型套盘13与挤出管道9连接处的密封性，可以根据芯管所需直径，安装具有对应大小的成型孔21的成型套盘13，当需要对下料仓4内壁沾附的原料清理时，启动支撑架3顶表面的第二电机14对涡轮15进行转动，涡轮15与蜗杆17相互传动，使蜗杆17在固定架16内持续转动，并带动固定杆18进行旋转，固定杆18内的弹簧19将伸缩杆20挤出，当处于旋转状态的伸缩杆20与下料仓4接触时，能够起到敲击效果，将下料仓4内表面沾附的原料脱落，并且配合弹簧19，能够使伸缩杆20沿着下料仓4外表面在固定杆18内伸缩，从而增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，包括底架(1)、下料仓(4)和挤出管道(9)，其特征在于：所述底架(1)的底端设有万向轮(2)，且底架(1)的顶表面设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端设有下料仓(4)，且下料仓(4)的外侧设有电源(5)，所述下料仓(4)内表面连接有悬挂架(6)，且悬挂架(6)内设有加热棒(7)，所述支撑架(3)底端连接有挤出管道(9)，且挤出管道(9)内设有下料口(8)，所述挤出管道(9)的左端连接有第一电机(10)，且第一电机(10)的一端连接有驱动轴(11)，并且驱动轴(11)的外表面设有螺旋叶片(12)，所述挤出管道(9)的右端设有成型套盘(13)，且成型套盘(13)内开设有成型孔(21)，所述支撑架(3)的顶表面设有涡轮(15)，且涡轮(15)的中端连接有第二电机(14)，所述涡轮(15)的外表面连接有蜗杆(17)，且蜗杆(17)的前后两端连接有固定架(16)，所述蜗杆(17)的一端外表面连接有固定杆(18)，且固定杆(18)内连接有弹簧(19)，并且弹簧(19)的另一端连接有伸缩杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，其特征在于：所述悬挂架(6)呈弧形状结构，且悬挂架(6)与加热棒(7)为卡合连接，并且加热棒(7)的弧度与悬挂架(6)弧度相同。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，其特征在于：所述驱动轴(11)外表面等间距分布有螺旋叶片(12)，且螺旋叶片(12)与挤出管道(9)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，其特征在于：所述成型套盘(13)与挤出管道(9)为螺纹连接，且成型套盘(13)内表面等间距分布有成型孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，其特征在于：所述涡轮(15)与蜗杆(17)为啮合连接，且蜗杆(17)与固定架(16)为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软管内层芯管挤出设备，其特征在于：所述固定杆(18)与伸缩杆(20)为滑动连接，且伸缩杆(20)与下料仓(4)为活动连接。
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