CN211542287U - 一种塑料挤出机用塑料共挤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机用塑料共挤机，包括减速机、中间转轴、支撑杆和螺旋叶片，所述减速机的侧面固定安装含有连接体，所述中间转轴转动连接在挤出筒的内部，且挤出筒的外部固定安装有保温罐，所述支撑杆焊接在连接体的下表面，所述支架通过下部转轴与连接杆的一端相互连接，且连接杆的另一端通过上部转轴与推杆相互连接，所述螺旋叶片焊接在中间转轴的外表面，所述挤出筒的内侧面固定安装有磨块，所述支撑杆的下表面内部两侧对称开设有定位槽。该塑料挤出机用塑料共挤机，采用新型的结构设计，使得本装置便于灵活性的调节支撑杆的高度位置，且该装置加工的稳定性较好，并且该装置设置有保温结构，增加装置的加工效果。

Description

一种塑料挤出机用塑料共挤机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种塑料挤出机用塑料共挤机。

背景技术

塑料挤出机是一种加工塑料制品的机械设备，将塑料颗粒导入该装置内部，通过旋转摩擦生热，使得塑料颗粒在高温环境下融化，融化后的塑料熔体集合在一起，挤出装置外部，再将该部分塑料熔体导入其他加工设备中进行再加工，形成一定形状结构的塑料制品，塑料挤出机在塑料加工过程中使用非常普及，其中塑料共挤机是辅助塑料挤出机使用的一种结构。

随着塑料共挤机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些塑料共挤机不便于根据不同的机械加工设备进行高度调节，使用范围有限，并且没有稳定加固结构，加工稳定性有影响。

2.且现有的一些塑料共挤机在加工过程中对塑料熔体的保温效果有限，塑料熔体在挤出的过程中温度逐渐降低会产生局部凝固的现象，不利于加工的进行。

所以需要针对上述问题设计一种塑料挤出机用塑料共挤机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机用塑料共挤机，以解决上述背景技术中提出现有的一些塑料共挤机不便于根据不同的机械加工设备进行高度调节，使用范围有限，并且没有稳定加固结构，加工稳定性有影响，且现有的一些塑料共挤机在加工过程中对塑料熔体的保温效果有限，塑料熔体在挤出的过程中温度逐渐降低会产生局部凝固的现象，不利于加工进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机用塑料共挤机，包括减速机、中间转轴、支撑杆和螺旋叶片，所述减速机的侧面固定安装含有连接体，且连接体的侧面安装有挤出筒，并且挤出筒的上表面焊接有进料斗，所述中间转轴转动连接在挤出筒的内部，且挤出筒的外部固定安装有保温罐，并且保温罐的内部安装有加热管，所述支撑杆焊接在连接体的下表面，且支撑杆活动连接在支架的外部，所述支架通过下部转轴与连接杆的一端相互连接，且连接杆的另一端通过上部转轴与推杆相互连接，并且推杆的侧面通过侧边转轴与支撑杆相互连接，所述螺旋叶片焊接在中间转轴的外表面，且中间转轴的外部固定安装有磨盘，所述挤出筒的内侧面固定安装有磨块，且挤出筒的下表面通过伸缩加固块与支撑杆相互连接，并且伸缩加固块的内部固定安装有加固弹簧，所述支撑杆的下表面内部两侧对称开设有定位槽。

优选的，所述保温罐通过伸缩加固块与支撑杆组成升降结构，且伸缩加固块上下两侧通过加固弹簧组成弹性结构，并且伸缩加固块在保温罐的下表面对称安装有2个。

优选的，所述支撑杆通过定位槽与支架组成滑动结构，且支撑杆通过连接体与挤出筒固定连接。

优选的，所述连接杆的一端通过下部转轴与支架组成转动结构，且连接杆的另一端通过上部转轴与推杆组成转动结构，并且推杆的侧面通过侧边转轴与支撑杆转动连接。

优选的，所述螺旋叶片等间距分布在中间转轴的外部左右两侧，且左侧螺旋叶片的分布密度小于右侧螺旋叶片的分布密度。

优选的，所述磨块倾斜固定在挤出筒的内部，且磨块的位置与磨盘的位置相互对应，并且磨盘的外部直径小于磨块内部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出机用塑料共挤机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据机械加工设备调节该装置的高度位置，调节性较强，且该装置设置有保温结构，避免塑料在加工的过程中产生局部冷却凝固的现象；

1.滑动结构设置的支撑杆，以及转动结构设置的连接杆和推杆，根据该装置与其他机械设备衔接的结构情况，松动支撑杆外部的固定栓件，通过上部转轴转动推杆，推杆通过传动结构带动支撑杆上下移动，便于调节支撑杆的高度位置，调节性较强，使用范围较广，且该装置外部设置有加固结构，在加工过程中，可以增加保温罐和挤出筒的稳定性；

2.等间距固定安装的螺旋叶片，以及保温罐的设置，左侧分布的螺旋叶片密度较小，便于分散塑料颗粒在挤出筒内部的分布，塑料颗粒转动传动的速度较缓慢，便于进行摩擦融化，右侧分布的螺旋叶片密度较大，便于快速的带动塑料熔体向外部挤出，同时保温罐内部安装有加热管，可以通过加热管对挤出筒外部进行加热，提高挤出筒的问题，增加该装置的保温效果，避免塑料熔体局部冷却凝固。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型保温罐正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出筒侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型伸缩加固块正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑杆俯视结构示意图。

图中：1、减速机；2、连接体；3、挤出筒；4、进料斗；5、中间转轴；6、保温罐；7、加热管；8、支撑杆；9、支架；10、下部转轴；11、连接杆；12、上部转轴；13、推杆；14、侧边转轴；15、螺旋叶片；16、磨盘；17、磨块；18、伸缩加固块；19、加固弹簧；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机用塑料共挤机，包括减速机1、连接体2、挤出筒3、进料斗4、中间转轴5、保温罐6、加热管7、支撑杆8、支架9、下部转轴10、连接杆11、上部转轴12、推杆13、侧边转轴14、螺旋叶片15、磨盘16、磨块17、伸缩加固块18、加固弹簧19和定位槽20，减速机1的侧面固定安装含有连接体2，且连接体2的侧面安装有挤出筒3，并且挤出筒3的上表面焊接有进料斗4，中间转轴5转动连接在挤出筒3的内部，且挤出筒3的外部固定安装有保温罐6，并且保温罐6的内部安装有加热管7，支撑杆8焊接在连接体2的下表面，且支撑杆8活动连接在支架9的外部，支架9通过下部转轴10与连接杆11的一端相互连接，且连接杆11的另一端通过上部转轴12与推杆13相互连接，并且推杆13的侧面通过侧边转轴14与支撑杆8相互连接，螺旋叶片15焊接在中间转轴5的外表面，且中间转轴5的外部固定安装有磨盘16，挤出筒3的内侧面固定安装有磨块17，且挤出筒3的下表面通过伸缩加固块18与支撑杆8相互连接，并且伸缩加固块18的内部固定安装有加固弹簧19，支撑杆8的下表面内部两侧对称开设有定位槽20。

本例中保温罐6通过伸缩加固块18与支撑杆8组成升降结构，且伸缩加固块18上下两侧通过加固弹簧19组成弹性结构，并且伸缩加固块18在保温罐6的下表面对称安装有2个，上述的结构设计便于对挤出筒3进行加热保温，提高塑料加工效果；

支撑杆8通过定位槽20与支架9组成滑动结构，且支撑杆8通过连接体2与挤出筒3固定连接，滑动结构便于调节支撑杆8的高度位置；

连接杆11的一端通过下部转轴10与支架9组成转动结构，且连接杆11的另一端通过上部转轴12与推杆13组成转动结构，并且推杆13的侧面通过侧边转轴14与支撑杆8转动连接，通过转动推杆13电动连接杆11转动，推动支撑杆8上下移动；

螺旋叶片15等间距分布在中间转轴5的外部左右两侧，且左侧螺旋叶片15的分布密度小于右侧螺旋叶片15的分布密度，该结构的设置便于以不同的速度带动塑料熔体在挤出筒3的内部传送；

磨块17倾斜固定在挤出筒3的内部，且磨块17的位置与磨盘16的位置相互对应，并且磨盘16的外部直径小于磨块17内部的直径，磨盘16转动便于带动塑料颗粒在磨块17的表面摩擦研磨。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图5中所示的结构，根据该装置与机械设备之间衔接高度位置，松动支撑杆8外部的固定栓件，通过侧边转轴14转动推杆13的角度位置，推杆13转动时带动连接杆11的两端分别通过上部转轴12和下部转轴10进行转动，同时支撑杆8通过定位槽20在支架9的外部滑动，转动推杆13将支撑杆8移动至合适的高度位置时，停止转动推杆13，用手扶住此时推杆13的位置，接着转动支撑杆8外部的固定栓件，将支撑杆8的高度调节位置定位，该结构使得装置的调节性较强，适用范围较广；

随后，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，通过进料斗4向挤出筒3的内部加入塑料颗粒，运转减速机1带动中间转轴5转动，中间转轴5带动外部固定的螺旋叶片15转动，螺旋叶片15在转动的过程中，带动挤出筒3内部的塑料颗粒向右侧移动，塑料颗粒与挤出筒3的内侧壁高速摩擦生热，塑料颗粒表面的温度在短时间内部迅速升高，部分塑料颗粒熔化，左侧的螺旋叶片15分布密度较大，在传动时可以较为分散的带动塑料颗粒传动，提高塑料颗粒与挤出筒3内侧壁的摩擦效果，当塑料颗粒移动至磨块17内侧时，磨盘16在中间转轴5的转动作用下进行自转，将间隔在磨盘16和磨块17内侧间隙处的塑料物质转动摩擦，加速塑料的熔化，熔化后的塑料熔体进入挤出筒3的内部右侧，右侧的螺旋叶片15分布密度较大，在中间转轴5的转动作用下可以迅速带动塑料熔体向右侧移动，加快塑料熔体移出挤出筒3的速度，同时，在加工的过程中，连接保温罐6内部加热管7的电源，在加热管7的加热保温作用下，挤出筒3内部的加工温度可以持续性的保持较高，避免塑料熔体在加工后期逐渐冷却凝固，提高加工的效果，并且在加工的过程中，中间转轴5和螺旋叶片15带动塑料颗粒在挤出筒3的内部转动时，挤出筒3的稳定性有一定的影响，该装置的外部设置有弹性结构的伸缩加固块18，挤出筒3通过连接体2固定安装支撑杆8的上表面，在伸缩加固块18的弹性加固作用下，可以对挤出筒3和保温罐6进行一定程度的稳定加固，增加挤出筒3和保温罐6加工过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料挤出机用塑料共挤机，包括减速机(1)、中间转轴(5)、支撑杆(8)和螺旋叶片(15)，其特征在于：所述减速机(1)的侧面固定安装含有连接体(2)，且连接体(2)的侧面安装有挤出筒(3)，并且挤出筒(3)的上表面焊接有进料斗(4)，所述中间转轴(5)转动连接在挤出筒(3)的内部，且挤出筒(3)的外部固定安装有保温罐(6)，并且保温罐(6)的内部安装有加热管(7)，所述支撑杆(8)焊接在连接体(2)的下表面，且支撑杆(8)活动连接在支架(9)的外部，所述支架(9)通过下部转轴(10)与连接杆(11)的一端相互连接，且连接杆(11)的另一端通过上部转轴(12)与推杆(13)相互连接，并且推杆(13)的侧面通过侧边转轴(14)与支撑杆(8)相互连接，所述螺旋叶片(15)焊接在中间转轴(5)的外表面，且中间转轴(5)的外部固定安装有磨盘(16)，所述挤出筒(3)的内侧面固定安装有磨块(17)，且挤出筒(3)的下表面通过伸缩加固块(18)与支撑杆(8)相互连接，并且伸缩加固块(18)的内部固定安装有加固弹簧(19)，所述支撑杆(8)的下表面内部两侧对称开设有定位槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用塑料共挤机，其特征在于：所述保温罐(6)通过伸缩加固块(18)与支撑杆(8)组成升降结构，且伸缩加固块(18)上下两侧通过加固弹簧(19)组成弹性结构，并且伸缩加固块(18)在保温罐(6)的下表面对称安装有2个。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用塑料共挤机，其特征在于：所述支撑杆(8)通过定位槽(20)与支架(9)组成滑动结构，且支撑杆(8)通过连接体(2)与挤出筒(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用塑料共挤机，其特征在于：所述连接杆(11)的一端通过下部转轴(10)与支架(9)组成转动结构，且连接杆(11)的另一端通过上部转轴(12)与推杆(13)组成转动结构，并且推杆(13)的侧面通过侧边转轴(14)与支撑杆(8)转动连接。

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