CN208410664U - 螺旋保护套制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺旋保护套技术领域，尤其涉及一种螺旋保护套制造设备，其包括挤出单元，其包括挤出机以及安在挤出机上的口型模，用于将塑料加热塑化挤出条状料；定型单元，包括第一箱体以及定型模，用于将条状料定型；冷却单元，用于将定型后的螺旋保护套冷却；传送单元，包括及第一转动轮和两个平行布置的第二转动轮，两个第二转动轮的轴线平行设置且保持同步转动，螺旋保护套位于第一转动轮和两个第二转动轮之间，第一转动轮由第一驱动单元驱动，第二转动轮由第二驱动单元驱动，第一转动轮的转动方向和转速与第二转动轮的转动方向和转速相同，以带动螺旋保护套行进。本实用新型所提供的螺旋保护套制造设备结构简单且制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋保护套技术领域，尤其涉及一种螺旋保护套制造设备。
背景技术
螺旋保护套是一种以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或尼龙(PA)为原料，采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套，主要安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部。其功能是增强液压胶管、电线、电缆等内部产品的耐磨、抗静电和抗紫外线性能，在各种恶劣环境下对液压胶管等内部产品起到安全保护作用。目前已广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、叉车、吊车、自卸车等工程机械和注塑机设备。然而现有技术中的螺旋保护套制造设备及其制造方法具有结构复杂、效率低、成本高、操作复杂的缺点。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种结构简单且制造成本低的螺旋保护套制造设备。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋保护套制造设备，其包括：
挤出单元，所述挤出单元包括挤出机以及安装在所述挤出机上的口型模，用于将塑料颗粒材料加热塑化挤出条状料；
定型单元，所述定型单元包括第一箱体以及安装在所述第一箱体内的定型模，用于将所述口型模挤出后的条状料定型；
冷却单元，所述冷却单元用于将所述定型单元定型后的螺旋保护套进行冷却；
传送单元，所述传送单元包括第二箱体以及位于所述第二箱体内的第一转动轮和两个平行布置的第二转动轮，两个所述第二转动轮的轴线平行设置且保持同步转动，所述螺旋保护套位于所述第一转动轮和两个所述第二转动轮之间，且所述螺旋保护套的传送方向平行于所述第二转动轮的轴线；所述第一转动轮由第一驱动单元驱动，所述第二转动轮由第二驱动单元驱动，所述第一转动轮的转动方向和转速均与所述第二转动轮的转动方向和转速相同，以带动所述螺旋保护套行进。
其中，所述第二驱动单元包括一个驱动轮和两个从动轮，两个所述从动轮分别与所述驱动轮配合，两个所述第二驱动轮各与一个所述从动轮连接，所述驱动单元还包括用于与动力源和所述驱动轮连接的主动轮，所述主动轮与所述驱动轮同轴设置。
其中，所述定型模包括由动力源驱动的转动轴以及沿所述转动轴螺旋式分布的定型模，所述定型模固定在所述第一箱体内。
其中，所述定型模具还包括分别与所述定型模的对角连接的压靠件。
其中，还包括冷却系统，所述冷却系统采用位于第一箱体内的水冷却。
其中，还包括位于远离所述定型单元一端的自动切断单元，所述自动切断单元用于切断所述螺旋保护套。
其中，所述自动切断单元包括设置在第二箱体侧壁上的切刀，所述切刀与活塞缸连接，所述活塞缸与继电器连接，所述继电器与电子计时器连接。
其中，所述切刀采用合金切刀。
(三)有益效果
本实用新型所提供的螺旋保护套制造设备包括挤出单元、定型单元、冷却单元和传送单元，其中挤出单元将塑料颗粒材料加热塑化挤出条状料；然后经过定型单元将所述口型模挤出后的条状料定型；并通过冷却单元将所述定型单元定型后的螺旋保护套进行冷却；传送单元包括第二箱体以及位于所述第二箱体内的第一转动轮和两个平行布置的第二转动轮，两个所述第二转动轮的轴线平行设置且保持同步转动，所述螺旋保护套位于所述第一转动轮和两个所述第二转动轮之间，所述第一转动轮由第一驱动单元驱动，所述第二转动轮由第二驱动单元驱动，所述第一转动轮的转动方向和转速均与所述第二转动轮的转动方向和转速相同，以带动所述螺旋保护套行进。本实用新型所提供的螺旋保护套制造设备结构简单且制造成本低。
附图说明
图1为根据实用新型的一种螺旋保护套制造设备的一个优选实施例的结构示意图；
图2为图1中的一种螺旋保护套制造设备的定型单元的结构示意图；
图3为图1中的A-A剖视图。
图中，1：第一箱体；2：第二箱体；3：挤出机；4：口型模；5：动力源；6：转动轴；7：定型模；8：压靠件；9：螺旋保护套；10：电子计时器；11：活塞缸；12：切刀；13：导向套；14：第一转动轮；15：第二转动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1至图3示出了根据本实用新型的一种螺旋保护套制造设备的一个优选实施例。如图所示，该螺旋保护套制造设备包括挤出单元、定型单元、冷却单元和传送单元。挤出单元包括挤出机3以及安装在该挤出机3上的口型模4，用于将塑料颗粒材料加热塑化挤出条状料。定型单元包括第一箱体1以及安装在第一箱体1内的定型模7，用于将口型模4挤出的条状料定型。冷却单元位于第一箱体1内，用于将定型单元定型后的螺旋保护套9进行冷却。传送单元用于将冷却单元所冷却的螺旋保护套9进行传送，其包括第二箱体2、第一转动轮14和两个平行布置的第二转动轮15，其中第一转动轮14和两个第二转动轮15均位于第二箱体2内，第一箱体1和第二箱体2上分别设置有供螺旋保护套9通过的通孔，两个第二转动轮15的轴线平行设置且保持同步转动，螺旋保护套9位于第一转动轮14和两个第二转动轮15之间，第一转动轮14由第一驱动单元驱动，第二转动轮15由第二驱动单元驱动，第一转动轮14的转动方向和转速均与两个第二转动轮15的转动方向和转速相同，由于第一转动轮14和第二转动轮15表面均与螺旋保护套9有一定的摩擦力，当第一转动轮14和第二转动轮15均以同一转向和角速度旋转时，使得螺旋保护套9也沿着第一转动轮14的旋转方向转动，从而推动已形成的螺旋保护套9向左推进。
具体地，在该实施例中，第二驱动单元包括一个主动轮和两个从动轮，两个从动轮分别与主动轮配合，两个第二驱动轮各与一个从动轮连接，此外，第二驱动单元还包括用于与动力源和主动轮连接的驱动轮，该驱动轮与主动轮同轴设置，以通过一个动力源来同时带动两个第二转动轮15同步转动，从而进一步简化结构，降低制造成本。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本实用新型的其它一些实施例中，第二驱动单元也可以采用分别与两个第二驱动轮连接的动力源，仅需保证两个第二驱动轮同步转动即可。
此外，在该实施例中，第一驱动轮14的轴线与第二驱动轮15的轴线呈一夹角，需要说明的是，第一驱动轮14的轴线也可以平行于第二驱动轮15的轴线。进一步地，优选第一驱动轮14和第二驱动轮15均采用聚氨酯制成，然而第二驱动轮15的硬度大于第一驱动轮14的硬度。
如图1和图2所示，定型单元包括由动力源5驱动的转动轴6以及固定在第一箱体1内的定型模7，该定型模7呈螺旋状，并套设在该转动轴6上。工作时，将口型模4挤出的条状料缠绕在转动轴6上，当转动轴6在动力源5的驱动下转动时，条状料在转动轴6上不停地缠绕，并通过定型模7进行定型。
优选地，定型模7还包括分别与定型模7的对角连接的压靠件8，用于防止口型模4挤出的长条状从成型模上脱离。
在该实施例中，冷却系统直接采用水冷却，冷却方式为浸泡式，即在第一箱体1内容纳有水，以使得经定型模7定型后的螺旋保护套9通过水进行冷却。需要说明的，在本实用新型的其它一些实施例中，冷却系统还可以采用喷淋式，并通过第一箱体1回收冷却水，以便循环利用。
由于挤出机3不间断地挤出塑料，定型单元的转动轴6不停地旋转，即可形成无限长度的螺旋保护套9。为了满足用户对螺旋保护套9长度的要求，该螺旋保护套制造设备还包括用于切断螺旋保护套9的自动切断单元，该自动切断单元位于第二箱体2远离定型单元的一侧。具体地，自动切断单元包括设置在第二箱体2侧壁上的切刀12，切刀12优选采用合金切刀12，该切刀12与活塞缸11连接，活塞缸11与继电器连接，继电器与电子计时器10连接。该螺旋保护套制造设备根据螺旋保护套9的行进速度并通过电子计时器10经由继电器来控制活塞缸11的动作，以通过活塞缸11带动切刀12实施切割操作，从而获得预设长度的螺旋保护套9。
此外，为了保证螺旋保护套9的行进方向，该螺旋保护套制造设备还包括位于传送单元和自动切割单元之间对螺旋保护套9进行导向的导向套13。
本实用新型还公开了一种利用上述的螺旋保护套制造设备制造螺旋保护套9的方法，其包括以下步骤：
挤出：利用挤出机3通过口型模4将塑料颗粒材料加热塑化挤出成条状料；
成型：利用定型单元将挤出单元所挤出后的条状料定型；
冷却：将所制造的螺旋保护套9进行冷却。
进一步地，该制造方法还包括将所冷却的螺旋保护套9按预定长度进行切断的步骤。
工作时，将塑料颗粒材料放入挤出机3，经口型模4挤出条状料，将该条状料的自由端缠绕在转动轴6上，并开启动力源5来转动转动轴6，条状料在套设在转动轴6的定型模7的作用下定型，并经过第一箱体1内的水进行冷却，经冷却后的螺旋保护套9通过第一转动轮14和两个第二转动轮15，由于第一转动轮14和第二转动轮15表面均与螺旋保护套9有一定的摩擦力，当第一转动轮14和第二转动轮15均以同一转向和角速度旋转时，使得螺旋保护套9也沿着第一转动轮14的旋转方向转动，从而推动已形成的螺旋保护套9向左推进，并经导向套13进入第二箱体2侧壁上的自动切割单元，经自动切割单元将螺旋保护套9切割成预设的长度，得到所需要的产品。本实用新型所提供的螺旋保护套制造设备结构简单且制造成本低。此外，本实用新型还提供了一种上述螺旋保护套制造设备制造螺旋保护套的制造方法操作简单、使用方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺旋保护套制造设备，其特征在于，包括：
挤出单元，所述挤出单元包括挤出机以及安装在所述挤出机上的口型模，用于将塑料颗粒材料加热塑化挤出条状料；
定型单元，所述定型单元包括第一箱体以及安装在所述第一箱体内的定型模，用于将所述口型模挤出后的条状料定型；
冷却单元，所述冷却单元用于将所述定型单元定型后的螺旋保护套进行冷却；
传送单元，所述传送单元包括第二箱体以及位于所述第二箱体内的第一转动轮和两个平行布置的第二转动轮，两个所述第二转动轮的轴线平行设置且保持同步转动，所述螺旋保护套位于所述第一转动轮和两个所述第二转动轮之间，且所述螺旋保护套的传送方向平行于所述第二转动轮的轴线；所述第一转动轮由第一驱动单元驱动，所述第二转动轮由第二驱动单元驱动，所述第一转动轮的转动方向和转速均与所述第二转动轮的转动方向和转速相同，以带动所述螺旋保护套行进。
2.如权利要求1所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，所述第二驱动单元包括一个驱动轮和两个从动轮，两个所述从动轮分别与所述驱动轮配合，两个所述第二驱动轮各与一个所述从动轮连接，所述驱动单元还包括用于与动力源和所述驱动轮连接的主动轮，所述主动轮与所述驱动轮同轴设置。
3.如权利要求1所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，所述定型模包括由动力源驱动的转动轴以及沿所述转动轴螺旋式分布的定型模，所述定型模固定在所述第一箱体内。
4.如权利要求3所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，所述定型模具还包括分别与所述定型模的对角连接的压靠件。
5.如权利要求1所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统采用位于第一箱体内的水冷却。
6.如权利要求1-5中任一项所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，还包括位于远离所述定型单元一端的自动切断单元，所述自动切断单元用于切断所述螺旋保护套。
7.如权利要求6所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，所述自动切断单元包括设置在第二箱体侧壁上的切刀，所述切刀与活塞缸连接，所述活塞缸与继电器连接，所述继电器与电子计时器连接。
8.如权利要求7所述的螺旋保护套制造设备，其特征在于，所述切刀采用合金切刀。
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| CN108437392A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-24 | 河北佐佑众工合成材料制品有限公司 | 螺旋保护套制造设备及其制造方法 |
| CN113527744A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法 |
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