CN113527744A - 一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法，包括耐热基层和绝缘涂层，耐热基层的内外设置有绝缘涂层，该保护套上开设有切口，切口成螺旋状贯穿整个保护套，其加工过程有以下步骤：取改性聚丙烯、碳酸钙、丙烯酸酯纤维、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、增韧母料、陶瓷纤维、聚酯纤维和玻璃纤维加热、混合温度控制在135‑150℃，搅拌时间为30mi n，将产物加入至螺杆挤出机中，挤出耐热基层，冷却至室温备用，将各原料加热、混合，冷却至室温后制得绝缘涂层置于阴暗干燥处存放备用；耐热基层浸润在绝缘涂层中，取出后烘干，冷却至室温得到保护套；将步骤三中的保护套安装在破线切口机中加工螺旋形切口，下料后得到成品。

Description

一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法
技术领域
本发明涉及电缆管生产辅材技术领域，具体涉及一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人类的电气化程度不断提高，而电缆作为重要的电力传输设备如同血管一样，连通各个重要器官，但电缆常用于各种恶劣的工作环境中，因此在电缆管外部加装保护套可有效增加电缆的使用寿命。
如专利公开号为CN105931728B的发明专利公开的一种新型光伏电缆保护套及其制备方法，包括绝缘层，绝缘层外套有护套，绝缘层为陶瓷化聚烯烃层，护套为陶瓷化聚烯烃护套；采用陶瓷化聚烯烃层为绝缘层，采用陶瓷化聚烯烃护套，具有较好的耐高低温性能和电气绝缘性能，阻燃性能、耐火性能、安全性、环保性、耐臭氧性能和经济性好，绝缘层和护套之间设有套在绝缘层外的缓冲筒，缓冲筒的内周面设有多个凹槽，绝缘层的外周面设有多个与凹槽对应的棱条，棱条卡入凹槽内，棱条和所述凹槽之间设有间隙；在受外力作用时，棱条和凹槽之间的间隙缓冲了外力的作用，抗机械冲击性能强，上述的保护套结构复杂，在安装时繁琐，同时成本进一步提高，不宜推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套及其加工方法，解决以下技术问题：
(1)耐热基层和绝缘涂层，耐热基层的内外设置有绝缘涂层，该保护套上开设有切口，所述切口成螺旋状贯穿整个保护套，使得保护套便于套接在电缆管的外表面；
(2)使用破线切口机，一次完成保护套切口的加工。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，包括耐热基层和绝缘涂层，耐热基层的内外设置有绝缘涂层，该保护套上开设有切口，所述切口成螺旋状贯穿整个保护套。
作为本发明进一步的方案：所述耐热基层有如下原料制的：改性聚丙烯70-80份、碳酸钙30-40份、丙烯酸酯纤维10-15份、抗氧剂7-10份、偶联剂5-7份、润滑剂3-5份、增韧母料2-4份、陶瓷纤维50-55份、聚酯纤维30-40份和玻璃纤维20-25份。
作为本发明进一步的方案：所述所述偶联剂采用DL602型硅烷偶联剂。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘涂层由以下原料制的：硅酮橡胶90-95份、聚乙烯5-10份、成膜剂1-3份、分散剂0.5-2份、乳化剂1-4份、表面活性剂0.3-1份、粘合剂2-4份、水100-120份、海藻酸钠3-5份、硬脂酸锌15-20份。
一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、取改性聚丙烯、碳酸钙、丙烯酸酯纤维、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、增韧母料、陶瓷纤维、聚酯纤维和玻璃纤维加热、混合温度控制在135-150℃，搅拌时间为30min，得到产物A，将A加入至螺杆挤出机中，挤出耐热基层，冷却至室温备用；
步骤二、将硅酮橡胶、聚乙烯、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、硬脂酸锌，加热、混合，冷却至室温后制得绝缘涂层置于阴暗干燥处存放备用；
步骤三、耐热基层浸润在绝缘涂层中，取出后烘干，冷却至室温得到保护套；
步骤四、将步骤三中的保护套安装在破线切口机中加工螺旋形切口，下料后得到成品。
作为本发明进一步的方案：所述破线切口机包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有凸轮分割器一，所述凸轮分割器一的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端接入至凸轮分割器一，所述凸轮分割器一的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的另一侧固定安装有上料机构，所述底座的两侧开设有滑道，所述滑道中滑动连接有切口机构。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括三角杆，所述三角杆的的三个侧面上均固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有传动装置。
作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括活动架，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽与活动架之间滑动连接，所述固定块的一侧转动连接有连杆，所述活动架上转动连接有伸缩杆，所述连杆和伸缩杆的另一侧安装有输送带，所述输送带通过电机四驱动，所述活动架的另一侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器的活塞杆与底部之间套接有弹簧，所述阻尼器的另一侧转动连接有固定架，所述固定架与固定块的另一侧固定连接，将完整的保护套套接在上料机构上，伸缩杆带动输送带转动，将保护套向切口机构一侧运动，阻尼器推动活动架，顶着伸缩杆支撑输送带，使得三个输送带与保护套的内壁始终保持接触，同时在弹簧的回复作用下，当三个输送带与保护套有脱离的情况时，可快速复位，与保护套内壁接触。
作为本发明进一步的方案：所述切口机构包括龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有凸轮分割器二，所述凸轮分割器二的一侧固定安装有电机三，所述电机三凸轮分割器二的输出端贯穿龙门架的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部两侧固定安装有液压缸，所述安装板的底部固定安装有固定刀具，两个所述液压缸的活塞杆上固定安装有活动刀具，当所述固定刀具和活动刀具相配合时，二者的边缘正好切穿保护套的内壁，电机三驱动凸轮分割器二工作，凸轮分割器二可带动刀具整体旋转，调整切割的角度。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括壳体，所述壳体内部一侧固定安装有气缸，所述壳体另一侧靠近边缘的位置固定安装有隔板，所述隔板中滑动连接有活动杆，所述活动杆的一侧与气缸的活塞杆固定连接，所述壳体的四侧均转动连接有两个旋转杆，所述旋转杆的两侧均转动连接有连接块一和连接块二，所述连接块一与活动杆之间固定连接，所述连接块一上固定安装有支撑板，所述支撑板的外缘成圆弧面，通过上料机构的运输，保护套被运输至支撑架上，此时启动气缸，气缸引导活动杆向左侧运动，使得旋转杆旋转，四个支撑板将保护套撑起，完成切割。
本发明的有益效果：
1、在破线切口机工作时，将完整的保护套套接在上料机构上，伸缩杆带动输送带转动，将保护套向切口机构一侧运输，输送带将保护套运输至支撑架上，此时启动气缸，气缸引导活动杆向左侧运动，使得旋转杆旋转，四个支撑板将保护套撑起，此时切口机构在滑道的最右侧，通过电机三驱动凸轮分割器二工作，凸轮分割器二可带动刀具整体旋转，调整刀具的角度，使得刀具和保护套成一定角度，此时启动电机二，带动支撑架旋转，切口机构整体向另一侧运动，在保护套上开设螺旋状切口；
2、耐热基层和绝缘涂层，耐热基层的内外设置有绝缘涂层，该保护套上开设有切口，所述切口成螺旋状贯穿整个保护套，使得保护套便于套接在电缆管的外表面，同时在耐热基层的外表面均匀浸润绝缘涂层的加工方法操作简单，适合大规模生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明保护套结构示意图；
图2是本发明切口结构示意图；
图3是本发明破线切口机结构示意图；
图4是本发明上料机构结构示意图；
图5是本发明支撑架结构示意图；
图6是本发明支撑架内部结构示意图；
图7是本发明传动装置结构示意图；
图8是本发明切口机构结构示意图。
图中：1、耐热基层；2、绝缘涂层；3、切口；4、底座；5、电机一；6、凸轮分割器一；7、连接杆；8、电机二；9、切口机构；901、龙门架；902、电机三；903、凸轮分割器二；904、连接轴；905、安装板；906、固定刀具；907、活动刀具；909、液压缸；10、支撑架；1001、壳体；1002、支撑板；1004、连接块一；1005、旋转杆；1006、连接块二；1007、隔板；1008、活动杆；1009、气缸；11、上料机构；1101、三角杆；1102、传动装置；11021、连杆；11022、输送带；11023、伸缩杆；11024、电机四；11025、弹簧；11026、阻尼器；11027、固定架；11028、活动架；1103、固定块；1104、滑槽；12、滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8示，本发明为一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，包括耐热基层1和绝缘涂层2，耐热基层1的内外设置有绝缘涂层2，该保护套上开设有切口3，所述切口3成螺旋状贯穿整个保护套。
所述耐热基层1有如下原料制的：改性聚丙烯75份、碳酸钙35份、丙烯酸酯纤维12.5份、抗氧剂8份、偶联剂6份、润滑剂4份、增韧母料3份、陶瓷纤维53份、聚酯纤维35份和玻璃纤维23份。
所述所述偶联剂采用DL602型硅烷偶联剂。
所述绝缘涂层2由以下原料制的：硅酮橡胶92.5份、聚乙烯8份、成膜剂2份、分散剂1份、乳化剂2份、表面活性剂0.8份、粘合剂3份、水110份、海藻酸钠4份、硬脂酸锌13份。
一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、取改性聚丙烯、碳酸钙、丙烯酸酯纤维、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、增韧母料、陶瓷纤维、聚酯纤维和玻璃纤维加热、混合温度控制在145℃，搅拌时间为30min，得到产物A，将A加入至螺杆挤出机中，挤出耐热基层1，冷却至室温备用；
步骤二、将硅酮橡胶、聚乙烯、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、硬脂酸锌，加热、混合，冷却至室温后制得绝缘涂层2置于阴暗干燥处存放备用；
步骤三、耐热基层1浸润在绝缘涂层2中，取出后烘干，冷却至室温得到保护套；
步骤四、将步骤三中的保护套安装在破线切口机中加工螺旋形切口3，下料后得到成品。
所述破线切口机包括底座4，所述底座4的顶部一侧固定安装有凸轮分割器一6，所述凸轮分割器一6的一侧固定安装有电机一5，所述电机一5的输出端接入至凸轮分割器一6，所述凸轮分割器一6的输出端固定安装有连接杆7，所述连接杆7的另一端固定安装有电机二8，所述电机二8的输出轴上固定安装有支撑架10，所述支撑架10的另一侧固定安装有上料机构11，所述底座4的两侧开设有滑道12，所述滑道12中滑动连接有切口机构9。
所述上料机构11包括三角杆1101，所述三角杆1101的的三个侧面上均固定安装有固定块1103，所述固定块1103上固定安装有传动装置1102。
所述传动装置1102包括活动架11028，所述固定块1103上开设有滑槽1104，所述滑槽1104与活动架11028之间滑动连接，所述固定块1103的一侧转动连接有连杆11021，所述活动架11028上转动连接有伸缩杆11023，所述连杆11021和伸缩杆11023的另一侧安装有输送带11022，所述输送带11022通过电机四11024驱动，所述活动架11028的另一侧固定安装有阻尼器11026，所述阻尼器11026的活塞杆与底部之间套接有弹簧11025，所述阻尼器11026的另一侧转动连接有固定架11027，所述固定架11027与固定块1103的另一侧固定连接，将完整的保护套套接在上料机构11上，伸缩杆11023带动输送带11022转动，将保护套向切口机构9一侧运动，阻尼器11026推动活动架11028，顶着伸缩杆11023支撑输送带11022，使得三个输送带11022与保护套的内壁始终保持接触，同时在弹簧11025的回复作用下，当三个输送带11022与保护套有脱离的情况时，可快速复位，与保护套内壁接触。
所述切口机构9包括龙门架901，所述龙门架901的顶部固定安装有凸轮分割器二903，所述凸轮分割器二903的一侧固定安装有电机三902，所述电机三902凸轮分割器二903的输出端贯穿龙门架901的顶部并固定连接有连接轴904，所述连接轴904的底部固定安装有安装板905，所述安装板905的底部两侧固定安装有液压缸909，所述安装板905的底部固定安装有固定刀具906，两个所述液压缸909的活塞杆上固定安装有活动刀具907，当所述固定刀具906和活动刀具907相配合时，二者的边缘正好切穿保护套的内壁，电机三902驱动凸轮分割器二903工作，凸轮分割器二903可带动刀具整体旋转，调整切割的角度。
所述支撑架10包括壳体1001，所述壳体1001内部一侧固定安装有气缸1009，所述壳体1001另一侧靠近边缘的位置固定安装有隔板1007，所述隔板1007中滑动连接有活动杆1008，所述活动杆1008的一侧与气缸1009的活塞杆固定连接，所述壳体1001的四侧均转动连接有两个旋转杆1005，所述旋转杆1005的两侧均转动连接有连接块一1004和连接块二1006，所述连接块一1004与活动杆1008之间固定连接，所述连接块一1004上固定安装有支撑板1002，所述支撑板1002的外缘成圆弧面，通过上料机构11的运输，保护套被运输至支撑架10上，此时启动气缸1009，气缸1009引导活动杆1008向左侧运动，使得旋转杆1005旋转，四个支撑板1002将保护套撑起，完成切割。
本发明的工作原理：
在破线切口机工作时，将完整的保护套套接在上料机构11上，伸缩杆11023带动输送带11022转动，将保护套向切口机构9一侧运动，阻尼器11026推动活动架11028，顶着伸缩杆11023支撑输送带11022，使得三个输送带11022与保护套的内壁始终保持接触，同时在弹簧11025的回复作用下，当三个输送带11022与保护套有脱离的情况时，可快速复位，与保护套内壁接触，输送带11022将保护套运输至支撑架10上，此时启动气缸1009，气缸1009引导活动杆1008向左侧运动，使得旋转杆1005旋转，四个支撑板1002将保护套撑起，此时切口机构9在滑道12的最右侧，通过电机三902驱动凸轮分割器二903工作，凸轮分割器二903可带动刀具整体旋转，调整刀具的角度，使得刀具和保护套成一定角度，此时启动电机二8，带动支撑架10旋转，固定刀具906和活动刀具907相配合，对保护套进行包裹，同时切口机构9整体向另一侧运动，在保护套上开设螺旋状切口3。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，包括耐热基层(1)和绝缘涂层(2)，其特征在于，耐热基层(1)的内外设置有绝缘涂层(2)，该保护套上开设有切口(3)，所述切口(3)成螺旋状贯穿整个保护套，该电缆管外层保护套的制备步骤如下：
步骤一、取改性聚丙烯、碳酸钙、丙烯酸酯纤维、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、增韧母料、陶瓷纤维、聚酯纤维和玻璃纤维加热、混合温度控制在135-150℃，搅拌时间为30min，得到产物A，将A加入至螺杆挤出机中，挤出耐热基层(1)，冷却至室温备用；
步骤二、将硅酮橡胶、聚乙烯、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、硬脂酸锌，加热、混合，冷却至室温后制得绝缘涂层(2)置于阴暗干燥处存放备用；
步骤三、耐热基层(1)浸润在绝缘涂层(2)中，取出后烘干，冷却至室温得到保护套；
步骤四、将步骤三中的保护套安装在破线切口机中加工螺旋形切口(3)，下料后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，其特征在于，所述耐热基层(1)有如下原料制的：改性聚丙烯70-80份、碳酸钙30-40份、丙烯酸酯纤维10-15份、抗氧剂7-10份、偶联剂5-7份、润滑剂3-5份、增韧母料2-4份、陶瓷纤维50-55份、聚酯纤维30-40份和玻璃纤维20-25份。
3.根据权利要求2所述的一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，其特征在于，所述所述偶联剂采用DL602型硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套，其特征在于，所述绝缘涂层(2)由以下原料制的：硅酮橡胶90-95份、聚乙烯5-10份、成膜剂1-3份、分散剂0.5-2份、乳化剂1-4份、表面活性剂0.3-1份、粘合剂2-4份、水100-120份、海藻酸钠3-5份、硬脂酸锌15-20份。
5.一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取改性聚丙烯、碳酸钙、丙烯酸酯纤维、抗氧剂、偶联剂、润滑剂、增韧母料、陶瓷纤维、聚酯纤维和玻璃纤维加热、混合温度控制在135-150℃，搅拌时间为30min，得到产物A，将A加入至螺杆挤出机中，挤出耐热基层(1)，冷却至室温备用；
步骤二、将硅酮橡胶、聚乙烯、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、硬脂酸锌，加热、混合，冷却至室温后制得绝缘涂层(2)置于阴暗干燥处存放备用；
步骤三、耐热基层(1)浸润在绝缘涂层(2)中，取出后烘干，冷却至室温得到保护套；
步骤四、将步骤三中的保护套安装在破线切口机中加工螺旋形切口(3)，下料后得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种耐热绝缘性好的电缆管外层保护套的加工方法，其特征在于，在破线切口机工作时，将完整的保护套套接在上料机构(11)上，伸缩杆(11023)带动输送带(11022)转动，将保护套向切口机构(9)一侧运输，输送带(11022)将保护套运输至支撑架(10)上，此时启动气缸(1009)，气缸(1009)引导活动杆(1008)向左侧运动，使得旋转杆(1005)旋转，四个支撑板(1002)将保护套撑起，此时切口机构(9)在滑道(12)的最右侧，通过电机三(902)驱动凸轮分割器二(903)工作，凸轮分割器二(903)可带动刀具整体旋转，调整刀具的角度，使得刀具和保护套成一定角度，此时启动电机二(8)，带动支撑架(10)旋转，切口机构(9)整体向另一侧运动，在保护套上开设螺旋状切口(3)。
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