CN212763590U - 一种螺旋保护套管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋保护套管切割装置，包括：工作台；与工作台连接的切割台；工作台的位于所述切割台的一侧设置有导向针，导向针一部分与切割台的台面贴合，另一部分沿其自身长度延伸方向伸出所述切割台；所述切割台上设置有切割刀，切割刀与导向针呈一定角度交叉设置；所述工作台上还设置有定向件，定向件与导向针的长度延伸方向偏离一定角度设置。

Description

一种螺旋保护套管切割装置

技术领域

本实用新型属于光电技术设备领域，具体来说，是一种涉及保护光电线缆的螺旋保护套管的切割装置。

背景技术

近年来，光电技术快速发展，市场对于光电线缆的需求量越来越大，光电线缆的保护需要用到一种硅胶螺旋保护套管，然而国内市面上鲜有生产此种硅胶螺旋保护套管的仪器，从国外进口又过于昂贵，因而大多数生产此种螺旋保护套的厂家采用人工手动切割的方式，这样生产出来的螺旋保护套管既不符合产品质量要求，同时费时又费力。

实用新型内容

为针对上述技术问题，本实用新型提出一种螺旋保护套管切割装置，用少量的人工操作即可完成大规模的螺旋保护套管生产，省时省力，且生产出来的螺旋保护套管螺旋纹理规整，符合市面上对于螺旋保护套管的质量需求。该装置包括：

工作台；与所述工作台连接的切割台；

所述工作台的位于所述切割台的一侧设置有导向针，所述导向针一部分与所述切割台的台面贴合，另一部分沿其自身长度延伸方向伸出所述切割台；

所述切割台上设置有切割刀，所述切割刀与所述导向针呈一定角度交叉设置；

所述工作台上还设置有定向件，所述定向件与所述导向针的长度延伸方向偏离一定角度设置。

进一步地，所述切割刀与旋转部件连接，所述旋转部件下设置有伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述切割台内，所述伸缩装置为滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副包括由驱动组件驱动的滚珠螺母以及与所述滚珠螺母配合的丝杆。

进一步地，所述驱动组件包括与所述滚珠螺母啮合的第一齿轮，所述第一齿轮还与第二齿轮啮合，所述第二齿轮远离所述第一齿轮的一侧设置有第一轴承，所述第二齿轮还与控制杆固定连接，所述控制杆穿过所述第一轴承向远离所述第二齿轮的方向延伸至所述切割台外，所述控制杆与所述切割台交汇处还设置有第二轴承，所述切割台内设置有底座，所述第一轴承和所述第二轴承均固定在所述底座上。

进一步地，所述旋转部件为台阶型圆柱销，所述丝杆远离所述滚珠螺母的一端设置有第三轴承，所述台阶型圆柱销半径较小的一端穿过所述第三轴承延伸至所述丝杆内，所述台阶型圆柱销半径较大的一端与所述切割刀固定连接。

进一步地，所述台阶型圆柱销内沿其长度延伸方向设置有锁定杆，所述锁定杆一端延伸至所述台阶型圆柱销半径较大的一端外，一端设置在所述台阶型圆柱销半径较小的一端底部的第一空槽内，所述第一空槽内左右对称地设置有与所述锁定杆配合的卡紧组件；

所述锁定杆的杆体还设置有弹性键，所述弹性键内部设置有回位弹性件，所述台阶型圆柱销半径较大的一端内开设有供所述弹性键滑动的第二空槽，所述台阶型圆柱销半径较大的一端沿垂直于所述第二空槽的方向开设有第三空槽，所述第三空槽内滑动地设置有复位组件。

进一步地，所述卡紧组件包括滑动的设置在所述第一空槽内的卡紧滑杆，所述第一空槽位于所述锁定杆端部处的上方设置有弹片，所述弹片与所述卡紧滑杆之间设置有回位弹簧。

进一步地，所述复位组件包括滑动地设置在所述第三空槽内的复位杆，所述第三空槽内还上下对称地设置有挡块，所述复位杆一端延伸至所述台阶型圆柱销外，另一端设置在靠近所述第二空槽处，其中心处一部分杆体的半径小于两端半径，并与所述挡块形成的间隙相适应。

进一步地，所述工作台上设置有通过电机驱动的线轴，所述定向件为柱体；

所述工作台开设有多个第一滑道，所述第一滑道的槽道左右侧边对称地开设有第二滑道，所述柱体位于所述第一滑道一端底部设置有与所述第二滑道配合的T型滑块，所述第一滑道的底部还设置有多个凹槽，所述柱体上滑动地设置有环套，所述环套上设置有固定片，所述固定片的大小与所述凹槽的大小相适应。

进一步地，所述工作台上设置有收容槽，所述收容槽上还设置有槽盖，所述工作台靠近所述导向针处开设有通孔，所述通孔与所述收容槽连通。

本实用新型提出一种螺旋保护套管切割装置，通过导向针、柱体与切割刀的配合，将螺旋管套入导向针后向柱体方向拉伸，使得硅胶套管被切割刀快速切割形成套管长条，用少量的人工操作即可完成大规模的螺旋保护套管生产，省时省力，且生产出来的螺旋保护套管螺旋纹理规整，符合市面上对于螺旋保护套管的质量需求，与此同时，还可以通过调整切割刀与导向针的交叉角度以及柱体在工作台上的位置，对螺纹槽的形状进行改变，从而生产出合适的螺旋保护套管。

附图说明

图1为螺旋保护套管切割装置处于工作状态时的立体示意图；

图2为螺旋保护套管切割装置处于非工作状态时的立体示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为螺旋保护套管切割装置的侧视图；

图5为伸缩装置的剖面侧视图；

图6为台阶型圆柱销处于压紧状态时的剖面侧视图；

图7为台阶型圆柱销处于放松状态时的剖面侧视图；

图8为柱体处于固定状态时的立体主视图；

图9为柱体的剖面侧视图；

图10为螺旋保护套管切割装置工作时切割刀处的俯视图。

图11为螺旋保护套管成品图。

图中标记说明如下：

1-线轴；2-柱体；3-工作台；4-桌板；5-第一滑道；6-槽盖；7-收容槽；8-环套；9-控制杆；10-电机；11-凹槽；12-切割刀；13-锁定杆；14-复位杆；15-第三轴承；16-台阶型圆柱销；17-卡紧滑杆；18-丝杆；19-滚珠螺母；20-第一齿轮；21-第二齿轮；22-第一轴承；23-底座；24-第二轴承；25-切割台；26-第二空槽；27-回位弹性件；28-挡块；29-第一空槽；30-弹性键；31-第三空槽；32-回位弹簧；33-弹片；34-T型滑块；35-第二滑道；36-导向针；37-螺旋保护套管；38-收刀槽；39-通孔；40-固定片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2一种螺旋保护套管切割装置，包括：放置在桌板4上的工作台3；与工作台3连接的切割台25，切割台25的台面低于工作台3的台面设置；在本实施例中，将工作台3设置为一缺角方形桌台，其缺角处设置有L型的切割台25，切割台25的一侧边与工作台3贴合，此处贴合方式可以是采用焊接固定的方式，也可以采用拆卸时贴合。

工作台3的位于切割台25的一侧设置有导向针36，此处导向针36固定在工作台3的一侧，其方式多种，可以采用焊接固定，或者螺旋固定，导向针36一部分与切割台25的台面贴合，另一部分沿其自身长度延伸方向伸出切割台25，切割台上还设置有收刀槽38，其作用在于将切割刀12收入其中，处于非工作状态时对周围人员起保护作用；

参照图3，切割刀12与旋转部件连接，旋转部件旋转地设置在伸缩装置上，伸缩装置设置在切割台25内，导向针36的一部分位于切割刀12的旋转范围内；

工作台3上还设置有通过电机10驱动的线轴1以及定向件，线轴1与定向件均与导向针36的长度延伸方向偏离一定角度设置，与本实施例中，线轴1设置在工作台3与切割台25的对角处，定向件与导向针36长度延伸方向偏离30°-60°设置。

参照图5，伸缩装置为滚珠丝杆副，滚珠丝杆副包括由驱动组件驱动的滚珠螺母19以及与滚珠螺母19配合的丝杆18，于其他实施例中，伸缩装置还可以采用其他装置如电动推杆、气动推杆等。

驱动组件包括与滚珠螺母19啮合的第一齿轮20，第一齿轮20还与第二齿轮21啮合，第二齿轮21远离第一齿轮20的一侧设置有第一轴承22，第二齿轮21还与控制杆9固定连接，控制杆9穿过第一轴承22向远离第二齿轮21的方向延伸至切割台25外，控制杆9与切割台25交汇处还设置有第二轴承24，切割台25内设置有底座23，第一轴承22和第二轴承24均固定在底座23上。操作时，可以通过旋转控制杆9来调整切割刀12的的高度。

在本实施例中，旋转部件为台阶型圆柱销16，台阶型圆柱销16为实心零部件，属于市面常见产品，丝杆18远离滚珠螺母19的一端设置有第三轴承15，第三轴承15与丝杆18固定连接，其作用在于使得切割刀12不会随着丝杆18的旋转而旋转，台阶型圆柱销16半径较小的一端穿过第三轴承15延伸至丝杆18内，台阶型圆柱销16半径较大的一端与切割刀12固定连接，此处可以采用焊接或者插接等方式。

参照图6，台阶型圆柱销16内沿其长度延伸方向设置有锁定杆13，锁定杆13一端延伸至台阶型圆柱销16半径较大的一端外，一端延伸至台阶型圆柱销16半径较小的一端底部的第一空槽29内，第一空槽29内左右对称地设置有与锁定杆13配合的卡紧组件；

锁定杆13的杆体还设置有弹性键30，弹性键30内设置有回位弹性件27，台阶型圆柱销16半径较大的一端内开设有供弹性键滑动30滑动的第二空槽26，台阶型圆柱销16半径较大的一端沿垂直于第二空槽26的方向开设有第三空槽31，第三空槽31内滑动地设置有复位组件。

卡紧组件包括滑动的设置在第一空槽,29内的卡紧滑杆17，第一空槽29位于锁定杆13端部处的上方设置有弹片33，弹片33与卡紧滑杆17之间设置有回位弹簧32，此处弹片33向锁定杆13处倾斜设置。

位组件包括滑动地设置在所述第三空槽(31)内的复位杆(14)，所述第三空槽(31)内还上下对称地设置有挡块(28)，所述复位杆(14)一端延伸至所述台阶型圆柱销(16)外，另一端设置在靠近所述第二空槽(26)处，其中心处一部分杆体的半径小于两端半径，并与所述挡块(28)形成的间隙相适应。

参照图6和图7，旋转部件包括卡紧工作模式和旋转工作模式，处于卡紧模式时，向下按动锁定杆13，使得弹性键30进入到第三空槽31内，锁定杆13随之固定，并推动弹片33处于垂直于地面状态，在弹片33的作用下，回位弹簧32推动卡紧滑杆17向外推动抵住丝杆18内壁，此时回位弹簧32始终处于压紧状态，使得台阶型圆柱销16固定于丝杆18内无法旋转。处于旋转工作模式时，按动复位杆14，压缩弹性键30至第二空槽26内，提拉锁定杆13，弹片33在回位弹簧32的作用下回弹，卡紧滑杆17回收，不再紧紧抵住丝杆18内壁，台阶型圆柱销处于可旋转状态。

参照图4和图8，于本实施例中，定向件为柱体2，在其他实施例中，也可以采用杆体，立体曲面等作为定向件，定向件的主要作用是使得螺旋保护套管37沿一定方向进行拉伸，与倾斜固定的切割刀12配合从而形成螺纹槽；

工作台3开设有多个第一滑道5，与本实施例中，开设有4个滑道，第一滑道5的槽道左右侧边对称地开设有第二滑道35，参照图9，柱体2位于第一滑道5一端底部设置有与第二滑道35配合的T型滑块34，第一滑道5的底部还设置有多个凹槽11，柱体2上滑动地设置有环套8，环套8上设置有固定片40，固定片40的大小与凹槽11的大小相适应，在固定柱体2时，可以下滑环套8，将固定片40插入至凹槽11内，需要调整柱体2的位置时，上滑环套8，将固定片从凹槽11内抽出，并移动柱体2。

工作台4上设置有圆形收容槽7，收容槽7上还设置有槽盖6，工作台3靠近导向针36处开设有通孔39，通孔39与收容槽7连通，工作时，可以将螺旋保护套管待切割线圈放入圆形收容槽7内，将一头从通孔39伸出并套在导向针36上。

下面具体说明本装置的使用方法，首先，将螺旋保护套管37的首端扬起，从管体侧壁处直接插入导向针36中，调整旋转部件，使切割刀12与导向针36呈一定角度交叉放置，在本实施例中采用偏转45°的角度交叉放置，在其他实施例中可以采用30°至60°的交叉角度放置，调整控制杆9，使切割刀12切入螺旋保护套管37内，斜向拉伸螺旋保护套管37至线轴1处，并使得螺旋保护套管37倚靠在柱体2处，将螺旋保护套管37的一端固定在线轴1上，可以采用棉线或者玻璃小纸条进行固定，给电机10通电，驱动线轴1转动，在线轴1的带动下，螺旋保护套管37向柱体2的方向拉伸，在倾斜固定的切割刀12的阻力作用和切割作用下，停留在导向针36的待切割部分会不停旋转，而切割后的螺旋保护套管37会成为套管长条并被拉扯至线轴1处，工作过程结束后，套管长条在自身材料的特质下，自动收缩形成螺旋保护管，其螺旋槽的斜度由柱体2的放置位置和切割刀12相对于导向针的倾斜角度共同决定，

本实用新型相较于现有技术，通过相对导向针36倾斜固定的切割刀12和柱体2的相互配合，可以快速对螺旋保护套管进行切割，同时可以随时调整切割刀12的旋转角度和柱体2的位置，进而调整成品的螺旋角度，人工操作少，成品质量好，螺旋槽规整。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，包括：工作台(3)；与所述工作台(3)连接的切割台(25)；

所述工作台(3)的位于所述切割台(25)的一侧设置有导向针(36)，所述导向针(36)一部分与所述切割台(25)的台面贴合，另一部分沿其自身长度延伸方向伸出所述切割台(25)；

所述切割台(25)上设置有切割刀(12)，所述切割刀(12)与所述导向针(36)呈一定角度交叉设置；

所述工作台(3)上还设置有定向件，所述定向件与所述导向针(36)的长度延伸方向偏离一定角度设置。

2.如权利要求1所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述切割刀(12)与所述导向针(36)呈30°-60°设置，所述定向件与所述导向针(36)的长度延伸方向偏离30°-60°设置。

3.如权利要求1所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述切割刀(12)与旋转部件连接，所述旋转部件下设置有伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述切割台(25)内，所述伸缩装置为滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副包括由驱动组件驱动的滚珠螺母(19)以及与所述滚珠螺母(19)配合的丝杆(18),所述驱动组件包括与所述滚珠螺母(19)啮合的第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)还与第二齿轮(21)啮合，所述第二齿轮(21)远离所述第一齿轮(20)的一侧设置有第一轴承(22)，所述第二齿轮(21)还与控制杆(9)固定连接，所述控制杆(9)穿过所述第一轴承(22)向远离所述第二齿轮(21)的方向延伸至所述切割台(25)外，所述控制杆(9)与所述切割台(25)交汇处还设置有第二轴承(24)，所述切割台(25)内设置有底座(23)，所述第一轴承(22)和所述第二轴承(24)均固定在所述底座(23)上。

4.如权利要求3所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述旋转部件为台阶型圆柱销(16)，所述丝杆(18)远离所述滚珠螺母(19)的一端设置有第三轴承(15)，所述台阶型圆柱销(16)半径较小的一端穿过所述第三轴承(15)延伸至所述丝杆(18)内，所述台阶型圆柱销(16)半径较大的一端与所述切割刀(12)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述台阶型圆柱销(16)内沿其长度延伸方向设置有锁定杆(13)，所述锁定杆(13)一端延伸至所述台阶型圆柱销(16)半径较大的一端外，一端设置在所述台阶型圆柱销(16)半径较小的一端底部的第一空槽(29)内，所述第一空槽(29)内左右对称地设置有与所述锁定杆(13)配合的卡紧组件；

所述锁定杆(13)的杆体还设置有弹性键(30)，所述弹性键(30)内部设置有回位弹性件(27)，所述台阶型圆柱销(16)半径较大的一端内开设有供所述弹性键(30)滑动的第二空槽(26)，所述台阶型圆柱销(16)半径较大的一端沿垂直于所述第二空槽(26)的方向开设有第三空槽(31)，所述第三空槽(31)内滑动地设置有复位组件。

6.如权利要求5所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述卡紧组件包括滑动的设置在所述第一空槽(29)内的卡紧滑杆(17)，所述第一空槽(29)位于所述锁定杆(13)端部处的上方设置有弹片(33)，所述弹片(33)与所述卡紧滑杆(17)之间设置有回位弹簧(32)。

7.如权利要求5所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述复位组件包括滑动地设置在所述第三空槽(31)内的复位杆(14)，所述第三空槽(31)内还上下对称地设置有挡块(28)，所述复位杆(14)一端延伸至所述台阶型圆柱销(16)外，另一端设置在靠近所述第二空槽(26)处，其中心处一部分杆体的半径小于两端半径，并与所述挡块(28)形成的间隙相适应。

8.如权利要求1所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述工作台(3)上设置有通过电机(10)驱动的线轴(1)，所述定向件为柱体(2)；

所述工作台(3)开设有多个第一滑道(5)，所述第一滑道(5)的槽道左右侧边对称地开设有第二滑道(35)，所述柱体(2)位于所述第一滑道(5)一端底部设置有与所述第二滑道(35)配合的T型滑块(34)，所述第一滑道(5)的底部还设置有多个凹槽(11)，所述柱体(2)上滑动地设置有环套(8)，所述环套(8)上设置有固定片(40)，所述固定片(40)的大小与所述凹槽(11)的大小相适应。

9.如权利要求1所述的一种螺旋保护套管切割装置，其特征在于，所述工作台(3)上设置有收容槽(7)，所述收容槽(7)上还设置有槽盖(6)，所述工作台(3)靠近所述导向针(36)处开设有通孔(39)，所述通孔(39)与所述收容槽(7)连通。

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