CN219130883U - 一种双向同时切削设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于铣床领域,具体涉及一种双向同时切削设备,解决了现有技术中存在加工不稳,碎屑不易处理的问题,包括工作台、工件座、第一保护壳以及第二保护壳,所述工作台的顶部开设有定位槽,所述工作台的顶部通过螺丝固定有两个限位柱,所述限位柱的一侧均滑动装配有卡块,通过第一保护壳、第二保护壳以及工件座等结构的设置,工件放在工件座内由伺服电机和气缸配合控制,将第一保护壳移动至工件座的上方后下压抵住工件,同时第二保护壳移至工件座的侧面并从侧面抵住工件,工件座与第一保护壳和第二保护壳配合限制住了工件的位置,从而保证了切削设备的加工精度。

Description

一种双向同时切削设备
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种双向同时切削设备。
背景技术
目前,铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有技术中授权公告号为:CN212822937U,名称为一种双向切削的模具钢加工铣床,该实用新型包括底座、主杆、电动伸缩杆、滑杆、牵引杆、第一铣刀和第二铣刀,主杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆,纵向支撑杆的一端固定在底座上,纵向支撑杆的另一端连接横向支撑杆的一端,电动伸缩杆的一端连接横向支撑杆,第一铣刀固定在电动伸缩杆的另一端,纵向支撑杆上设置有滑槽,滑槽设置在靠近横向支撑杆的侧面上且滑槽延纵向支撑杆自身长度方向,第二铣刀固定在滑杆的一端,滑杆的另一端设置有滑块,滑块设置在滑槽内,牵引杆的一端固定在电动伸缩杆上,牵引杆的另一端固定在滑杆上,解决现有模具钢铣床只能对模具钢进行单面加工的情况,加快的生产效率,然而该实用新型通过电动伸缩杆的长度变化控制第一铣刀的位置,在电动伸缩杆长度变化的同时,牵引杆会跟随电动伸缩杆的长度变化而移动,在牵引杆移动的同时会带动滑杆在滑槽内进行滑动,从而带动第二铣刀的位置移动,保证第一铣刀和第二铣刀的相对位置不变,从而实现对模具钢的双面进行同时切削加工的方式,虽然实现了双面同时加工,但由于只是在工作面板上设置了铣刀工作区标识,依旧可能产生铣刀在加工的过程中带动工件进行移动的情况,从而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向同时切削设备,解决了加工不稳,碎屑不易处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双向同时切削设备,包括工作台、工件座、第一保护壳以及第二保护壳,所述工作台的顶部开设有定位槽,所述工作台的顶部通过螺丝固定有两个限位柱,所述限位柱的一侧均滑动装配有卡块,所述工件座为顶部和其中两侧均设有开口的空腔结构,所述工件座的另外两侧均通过螺丝固定有与卡块相对应的卡锁座,所述工件座的底部焊接有与定位槽相对应的定位块,所述定位块嵌套在所述定位块的内部,所述第一保护壳和所述第二保护壳的内部均滑动装配有铣刀。
优选的,所述工作台的顶部分别通过螺丝固定有侧向支撑架和竖向支撑架,所述侧向支撑架和所述竖向支撑架的内部分别开设有侧向支撑孔和竖向支撑孔,所述侧向支撑孔和所述竖向支撑孔内部分别安装有侧向丝杆和竖向丝杆,所述侧向丝杆和所述竖向丝杆的外周面分别装配有侧向移动座和竖向移动座,所述侧向移动座滑动装配在所述工作台的顶部,两个所述竖向支撑架的顶部共同通过螺丝固定有导板,所述竖向移动座滑动装配在所述导板的底部,所述侧向移动座的一侧和所述竖向移动座的顶部均通过螺丝固定安装有气缸,所述气缸的内部均活动装配有活塞杆,其中一个所述活塞杆安装在其中一个所述铣刀上,另一个所述活塞杆的端部通过螺丝固定有侧向支撑杆,所述侧向支撑杆安装在另一个所述铣刀上。
优选的,两个所述限位柱的一侧均开设有限位槽,所述限位槽与所述卡块滑动连接,所述卡块的顶部设置有斜面,所述卡块与所述限位槽之间固定连接有卡锁弹簧。
优选的,所述第一保护壳和所述第二保护壳分别开设有贯穿其自身且呈类凸形的第一保护洞和第二保护洞,所述第一保护洞和所述第二保护洞分别与其相对应的所述铣刀滑动连接,其中一个所述活塞杆嵌套在所述第一保护壳的内部,所述侧向支撑杆嵌套在所述第二保护壳的内部。
优选的,其中一个所述侧向支撑架和其中一个所述竖向支撑架的一侧均通过螺丝固定安装有伺服电机,其中一个所述侧向支撑架和其中一个所述竖向支撑架的内部分别开设有贯穿其自身的第一圆孔和第二圆孔,所述侧向丝杆和所述竖向丝杆分别贯穿与其相对应的所述第一圆孔和所述第二圆孔,所述侧向丝杆和所述竖向丝杆分别与其对应的所述伺服电机通过联轴器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一保护壳、第二保护壳以及工件座等结构的设置,工件放在工件座内由伺服电机和气缸配合控制,将第一保护壳移动至工件座的上方后下压抵住工件,同时第二保护壳移至工件座的侧面并从侧面抵住工件,工件座与第一保护壳和第二保护壳配合限制住了工件的位置,从而保证了切削设备的加工精度。
2、本实用新型通过保护弹簧、铣刀以及定位块等结构的设置,在进行加工时,第一保护壳和第二保护壳抵住工件,对应的铣刀分别从其中伸出进行加工,而当加工结束后,伺服电机与气缸配合将铣刀复位,保护弹簧回缩,两个铣刀分别回归到第一保护壳和第二保护壳的内部,第一保护壳和第二保护壳的设置使得在加工时,大部分的碎屑都被挡在第一保护壳和第二保护壳中,清理时只需对其进行清理即可,不会像传统的开放式加工设备,碎屑飘在空气中,即危害操作人员身体健康,同时也不便于清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、工作台;2、侧向支撑架;3、竖向支撑架;4、侧向丝杆;5、竖向丝杆;6、伺服电机;7、侧向移动座;8、竖向移动座;9、定位块;10、限位柱;11、卡锁弹簧;12、侧向支撑杆;13、第一保护壳;14;第二保护壳;15、铣刀;16、保护弹簧;17、卡锁座;18、工件座;19、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种双向同时切削设备,包括工作台1、工件座18、第一保护壳13以及第二保护壳14,工作台1的顶部开设有定位槽,工作台1的顶部通过螺丝固定有两个限位柱10,限位柱10的一侧均滑动装配有卡块19,工件座18为顶部和其中两侧均设有开口的空腔结构,工件座18的另外两侧均通过螺丝固定有与卡块19相对应的卡锁座17,工件座18的底部焊接有与定位槽相对应的定位块9,定位块9嵌套在定位块9的内部,第一保护壳13和第二保护壳14的内部均滑动装配有铣刀15,通过第一保护壳13、第二保护壳14以及工件座18等结构的设置,工件放在工件座18内由伺服电机6和气缸配合控制,将第一保护壳13移动至工件座18的上方后下压抵住工件,同时第二保护壳14移至工件座18的侧面并从侧面抵住工件,工件座18与第一保护壳13和第二保护壳14配合限制住了工件的位置,从而保证了切削设备的加工精度。
请参阅图1-3,工作台1的顶部分别通过螺丝固定有侧向支撑架2和竖向支撑架3,侧向支撑架2和竖向支撑架3的内部分别开设有侧向支撑孔和竖向支撑孔,侧向支撑孔和竖向支撑孔内部分别安装有侧向丝杆4和竖向丝杆5,侧向丝杆4和竖向丝杆5的外周面分别装配有侧向移动座7和竖向移动座8,侧向移动座7滑动装配在工作台1的顶部,两个竖向支撑架的顶部共同通过螺丝固定有导板,竖向移动座滑动装配在导板的底部,侧向移动座7的一侧和竖向移动座8的顶部均通过螺丝固定安装有气缸,气缸的内部均活动装配有活塞杆,其中一个活塞杆安装在其中一个铣刀15上,另一个活塞杆的端部通过螺丝固定有侧向支撑杆12,侧向支撑杆12安装在另一个铣刀15上,通过保护弹簧16、铣刀15以及定位块9等结构的设置,在进行加工时,第一保护壳13和第二保护壳14抵住工件,对应的铣刀15分别从其中伸出进行加工,而当加工结束后,伺服电机6与气缸配合将铣刀15复位,保护弹簧16回缩,两个铣刀15分别回归到第一保护壳13和第二保护壳14的内部,第一保护壳13和第二保护壳14的设置使得在加工时,大部分的碎屑都被挡在第一保护壳13和第二保护壳14中,清理时只需对其进行清理即可,不会像传统的开放式加工设备,碎屑飘在空气中,即危害操作人员身体健康,同时也不便于清理。
请参阅图1-3,两个限位柱10的一侧均开设有限位槽,限位槽与卡块19滑动连接,卡块19的顶部设置有斜面,卡块19与限位槽之间固定连接有卡锁弹簧11。
请参阅图1-3,第一保护壳13和第二保护壳14分别开设有贯穿其自身且呈类凸形的第一保护洞和第二保护洞,第一保护洞和第二保护洞分别与其相对应的铣刀15滑动连接,其中一个活塞杆嵌套在第一保护壳13的内部,侧向支撑杆12嵌套在第二保护壳14的内部。
请参阅图1-3,其中一个侧向支撑架2和其中一个竖向支撑架3的一侧均通过螺丝固定安装有伺服电机6,其中一个侧向支撑架2和其中一个竖向支撑架3的内部分别开设有贯穿其自身的第一圆孔和第二圆孔,侧向丝杆4和竖向丝杆5分别贯穿与其相对应的第一圆孔和第二圆孔,侧向丝杆4和竖向丝杆5分别与其对应的伺服电机6通过联轴器连接。
本实用新型具体实施过程如下:工件放在工件座18内,由于侧向支撑架2、竖向支撑架3、侧向移动座7以及竖向移动座8的内部均装配有滚珠螺母,侧向支撑架2和竖向支撑架3上的伺服电机6分别驱动侧向丝杆4和竖向丝杆5旋转,侧向丝杆4和竖向丝杆5旋转通过滚珠螺母带动侧向移动座7和竖向移动座8移动;
进一步的,其中一个气缸通过活塞杆带动铣刀15下降,另一个气缸通过活塞杆带动侧向支撑杆12进行移动,两个气缸、侧向丝杆4以及竖向丝杆5之间相互配合,使得第一保护壳13和第二保护壳14抵住工件并使两个铣刀15对工件进行加工,当加工结束后,伺服电机6与气缸按上述类似工作配合将铣刀15复位,保护弹簧16回缩,带动第一保护壳13和第二保护壳14,两个铣刀15分别回归到第一保护壳13和第二保护壳14的内部;
需要说明的是,当加工不同尺寸的工件时,按下卡块19回缩入限位槽中,手握工件座18即可将其取出,安装时,将定位块9对准定位槽,将卡锁座17与卡块19对应,下压,卡块19受到挤压回缩入限位槽,当卡锁座17处于卡块19下方时,卡锁弹簧11带动卡块19伸出,安装完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向同时切削设备,包括工作台(1)、工件座(18)、第一保护壳(13)以及第二保护壳(14),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有定位槽,所述工作台(1)的顶部通过螺丝固定有两个限位柱(10),所述限位柱(10)的一侧均滑动装配有卡块(19),所述工件座(18)为顶部和其中两侧均设有开口的空腔结构,所述工件座(18)的另外两侧均通过螺丝固定有与卡块(19)相对应的卡锁座(17),所述工件座(18)的底部焊接有与定位槽相对应的定位块(9),所述定位块(9)嵌套在所述定位块(9)的内部,所述第一保护壳(13)和所述第二保护壳(14)的内部均滑动装配有铣刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双向同时切削设备,其特征在于:所述工作台(1)的顶部分别通过螺丝固定有侧向支撑架(2)和竖向支撑架(3),所述侧向支撑架(2)和所述竖向支撑架(3)的内部分别开设有侧向支撑孔和竖向支撑孔,所述侧向支撑孔和所述竖向支撑孔内部分别安装有侧向丝杆(4)和竖向丝杆(5),所述侧向丝杆(4)和所述竖向丝杆(5)的外周面分别装配有侧向移动座(7)和竖向移动座(8),所述侧向移动座(7)滑动装配在所述工作台(1)的顶部,两个所述竖向支撑架(3)的顶部共同通过螺丝固定有导板,所述竖向移动座(8)滑动装配在所述导板的底部,所述侧向移动座(7)的一侧和所述竖向移动座(8)的顶部均通过螺丝固定安装有气缸,所述气缸的内部均活动装配有活塞杆,其中一个所述活塞杆安装在其中一个所述铣刀(15)上,另一个所述活塞杆的端部通过螺丝固定有侧向支撑杆(12),所述侧向支撑杆(12)安装在另一个所述铣刀(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种双向同时切削设备,其特征在于:两个所述限位柱(10)的一侧均开设有限位槽,所述限位槽与所述卡块(19)滑动连接,所述卡块(19)的顶部设置有斜面,所述卡块(19)与所述限位槽之间固定连接有卡锁弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的一种双向同时切削设备,其特征在于:所述第一保护壳(13)和所述第二保护壳(14)分别开设有贯穿其自身且呈类凸形的第一保护洞和第二保护洞,所述第一保护洞和所述第二保护洞分别与其相对应的所述铣刀(15)滑动连接,其中一个所述活塞杆嵌套在所述第一保护壳(13)的内部,所述侧向支撑杆(12)嵌套在所述第二保护壳(14)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种双向同时切削设备,其特征在于:其中一个所述侧向支撑架(2)和其中一个所述竖向支撑架(3)的一侧均通过螺丝固定安装有伺服电机(6),其中一个所述侧向支撑架(2)和其中一个所述竖向支撑架(3)的内部分别开设有贯穿其自身的第一圆孔和第二圆孔,所述侧向丝杆(4)和所述竖向丝杆(5)分别贯穿与其相对应的所述第一圆孔和所述第二圆孔,所述侧向丝杆(4)和所述竖向丝杆(5)分别与其对应的所述伺服电机(6)通过联轴器连接。
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