CN220718429U - 一种车磨一体化机床 - Google Patents

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林宗升
蔡妩平
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Zhongxing Cnc Machine Tool Technology Zhejiang Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种车磨一体化机床,涉及机床技术领域,为解决现有技术中的在工件车削和磨削加工过程中,需要将工件分别装夹在车削机床和磨削机床上分别进行,重复装夹工作费时费力,增加工人劳动强度,实用性差的问题。所述床座上方的两侧分别对称固定安装有立板,两个所述立板的上方固定安装有顶箱,所述顶箱下方的中间设置有平移板,所述平移板的下方设置有槽盒,所述槽盒的下方固定安装有U型板,所述U型板的内部转动安装有转换板,所述转换板的上方固定安装有车削刀具,所述转换板的下方固定安装有磨削头,所述U型板内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆,所述转换板内部的两侧分别对称设置有通孔。

Description

一种车磨一体化机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体为一种车磨一体化机床。
背景技术
机床是指制造机器和机械的机器,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床;
例如公告号为CN207873643U的授权专利(一种机床):包括横梁组、机头组和基座组,其中,所述横梁组包括横梁本体、第一导轨、第二导轨、第一丝杆,所述第一导轨、第二导轨和第一丝杆相互平行,并沿横梁的X轴方向固定于所述,所述机头组包括机架、机头、第一导块组和第一滑块,所述机头通过轴套与所述机架固定连接,所述第一导块组和第一滑块均固定于所述机架背部,所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接,所述第一滑块与所述丝杆滑;
上述现有技术虽然方便工作台自如移动,但是在工件车削和磨削加工过程中,需要将工件分别装夹在车削机床和磨削机床上分别进行,重复装夹工作费时费力,增加工人劳动强度,实用性差;因此市场急需研制一种车磨一体化机床来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车磨一体化机床,以解决上述背景技术中提出的在工件车削和磨削加工过程中,需要将工件分别装夹在车削机床和磨削机床上分别进行,重复装夹工作费时费力,增加工人劳动强度,实用性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车磨一体化机床,包括床座,所述床座上方的两侧分别对称固定安装有立板,两个所述立板的上方固定安装有顶箱,所述顶箱下方的中间设置有平移板,所述平移板的下方设置有槽盒,所述槽盒的下方固定安装有U型板,所述U型板的内部转动安装有转换板,所述转换板的上方固定安装有车削刀具,所述转换板的下方固定安装有磨削头,所述U型板内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆,所述转换板内部的两侧分别对称设置有通孔,两个所述电动推杆的推杆端分别与两个通孔位置相对应。
优选的,所述槽盒的内部设置有液压缸,所述液压缸的活塞杆端与槽盒固定连接,且液压缸的另一端与平移板固定连接,所述平移板的两侧分别对称固定安装有条板,两个所述条板的下端均延伸进槽盒的内部,且两个条板均与槽盒的内壁相贴合。
优选的,所述顶箱的内部转动安装有第一丝杆,所述第一丝杆的外侧沿平移板的上方通过滚珠螺母滑动安装有第一滑块,所述第一滑块与平移板通过螺丝固定连接。
优选的,所述床座的内部设置有座槽,所述座槽内部的中间设置有驱动箱,且驱动箱与床座通过螺丝固定连接,所述驱动箱的上方设置有支撑座,所述支撑座的上方转动安装有工作台。
优选的,所述驱动箱的内部转动安装有第二丝杆,所述第二丝杆的外侧通过滚珠螺母滑动安装有第二滑块,所述第二滑块的下方固定安装有底板,所述底板的延伸至驱动箱的下方,所述底板的两侧分别对称固定安装有连接折板,两个所述连接折板均与支撑座通过螺栓固定连接。
优选的,所述床座的前端面上转动安装有封盖,且封盖设置有两个,两个所述封盖均位于座槽的前方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该实用新型通过在U型板的内部转动安装有转换板,并在转换板的上方和下方分别安装有车削刀具和磨削头,通过驱动转换板的转动调节,能够使车削刀具或磨削头转动至下方,使得在对工件加工过程中,在工件车削加工完成后,通过转换板的转动,可以对工件继续进行磨削加工,使车磨工作能够在一台机床上进行,并不需要进行重复装夹工作,增加了机床的功能性和实用性,极大降低了工件在车削机床和磨削机床之间拆装耗费的时间,减轻工人的劳累,并在U型板的内部设置有两个电动推杆,通过驱使两个电动推杆的推杆分别伸出移进转换板的两个通孔内,可以对转换板进行限制,防止转换板转动,增加了工件加工过程的稳定性。
2.该实用新型通过在槽盒的内部设置液压缸,能够驱使槽盒带动U型板进行升降移动,有利于对工件的加工,且在液压缸的两侧设置有条板,能够对槽盒的升降进行限制导向,增加U型板升降移动的直线稳定性,提高了实用性。
3.该实用新型通过在床座的内部设置工作台、支撑座和驱动箱,通过驱动箱内部的第二丝杆、第二滑块、底板和连接折板的作用,使得便于带动工件在加工过程中进行前后移动,有利于工件的加工工作。
附图说明
图1为本实用新型的一种车磨一体化机床的剖视图;
图2为本实用新型的一种车磨一体化机床的正视图;
图3为本实用新型的U型板的内部结构正视图;
图4为本实用新型的A部位的放大示意图。
图中:1、床座;101、座槽;102、封盖;2、立板;3、顶箱;301、第一丝杆;302、第一滑块;4、平移板;401、液压缸;402、条板;5、槽盒;6、U型板;601、电动推杆;7、转换板;701、车削刀具;702、磨削头;8、工作台;9、支撑座;10、驱动箱;1001、第二丝杆;1002、第二滑块;1003、底板;1004、连接折板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种车磨一体化机床,包括床座1,床座1上方的两侧分别对称固定安装有立板2,两个立板2的上方固定安装有顶箱3,顶箱3下方的中间设置有平移板4,平移板4的下方设置有槽盒5,槽盒5的下方固定安装有U型板6,U型板6开口朝向下方,U型板6的内部转动安装有转换板7,U型板6的一侧设置有转换板7的驱动电机,转换板7的上方固定安装有车削刀具701,转换板7的下方固定安装有磨削头702,U型板6内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆601,转换板7内部的两侧分别对称设置有通孔,通孔的直径与两个电动推杆601的推杆尺寸相匹配,两个电动推杆601的推杆端分别与两个通孔位置相对应,使得通过驱使两个电动推杆601的推杆分别伸出移进转换板7的两个通孔内,能够对转换板7进行限制,防止转换板7转动。
进一步,槽盒5的内部设置有液压缸401,液压缸401外接有泵油装置,液压缸401的活塞杆端与槽盒5通过螺栓固定连接,且液压缸401的另一端与平移板4通过螺栓固定连接,平移板4的两侧分别对称固定安装有条板402,两个条板402的下端均延伸进槽盒5的内部,且两个条板402均与槽盒5的内壁相贴合,两个条板402的设置,能够对槽盒5的升降进行限制导向,增加U型板6升降移动的直线稳定性,提高了实用性。
进一步,顶箱3的内部转动安装有第一丝杆301,在顶箱3的一侧设置有第一丝杆301的驱动电机,第一丝杆301的外侧沿平移板4的上方通过滚珠螺母滑动安装有第一滑块302,第一滑块302与平移板4通过螺丝固定连接,使得通过驱动第一丝杆301转动,第一滑块302能够带动平移板4移动,方便调节U型板6的位置。
进一步,床座1的内部设置有座槽101,便于收纳工件加工产生的碎铁屑,座槽101内部的中间设置有驱动箱10,且驱动箱10与床座1通过螺丝固定连接,驱动箱10的上方设置有支撑座9,支撑座9的上方转动安装有工作台8,在支撑座9的内部设置有工作台8的驱动电机,便于驱动工作台8转动,在工作台8上设置有工件装夹用工装的安装螺孔,方便安放固定工件以便加工。
进一步,驱动箱10的内部转动安装有第二丝杆1001,在床座1的后端设置有第二丝杆1001的驱动电机,第二丝杆1001的外侧通过滚珠螺母滑动安装有第二滑块1002,第二滑块1002的下方固定安装有底板1003,底板1003的延伸至驱动箱10的下方,底板1003的两侧分别对称固定安装有连接折板1004,两个连接折板1004均与支撑座9通过螺栓固定连接,驱动箱10的下方设置有开口,便于底板1003的从驱动箱10内向下伸出和前后移动。
进一步,床座1的前端面上转动安装有封盖102,且封盖102设置有两个,两个封盖102均位于座槽101的前方,使得通过打开封盖102,方便对座槽101内的碎铁屑进行清理,提高了实用性。
工作原理:使用时,将工件放置固定在工作台8上,驱动工作台8带动工件转动,再驱动转换板7转动,使车削刀具701转动至下方,驱使两个电动推杆601的推杆分别伸出移进转换板7的两个通孔内,对转换板7进行限制,然后驱动液压缸401的活塞杆端伸出,带动车削刀具701向下移动,通过驱动第一丝杆301转动,第一滑块302进行左右移动,能够带动车削刀具701左右移动,通过驱动第二丝杆1001转动,第二滑块1002进行前后移动,能够带动工件前后移动,以此对工件进行车削加工,在工件车削加工完成后,可以使磨削头702转动至下方,对工件进行磨削加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种车磨一体化机床,包括床座(1),其特征在于:所述床座(1)上方的两侧分别对称固定安装有立板(2),两个所述立板(2)的上方固定安装有顶箱(3),所述顶箱(3)下方的中间设置有平移板(4),所述平移板(4)的下方设置有槽盒(5),所述槽盒(5)的下方固定安装有U型板(6),所述U型板(6)的内部转动安装有转换板(7),所述转换板(7)的上方固定安装有车削刀具(701),所述转换板(7)的下方固定安装有磨削头(702),所述U型板(6)内部上方的两侧分别对称固定安装有电动推杆(601),所述转换板(7)内部的两侧分别对称设置有通孔,两个所述电动推杆(601)的推杆端分别与两个通孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床,其特征在于:所述槽盒(5)的内部设置有液压缸(401),所述液压缸(401)的活塞杆端与槽盒(5)固定连接,且液压缸(401)的另一端与平移板(4)固定连接,所述平移板(4)的两侧分别对称固定安装有条板(402),两个所述条板(402)的下端均延伸进槽盒(5)的内部,且两个条板(402)均与槽盒(5)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床,其特征在于:所述顶箱(3)的内部转动安装有第一丝杆(301),所述第一丝杆(301)的外侧沿平移板(4)的上方通过滚珠螺母滑动安装有第一滑块(302),所述第一滑块(302)与平移板(4)通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种车磨一体化机床,其特征在于:所述床座(1)的内部设置有座槽(101),所述座槽(101)内部的中间设置有驱动箱(10),且驱动箱(10)与床座(1)通过螺丝固定连接,所述驱动箱(10)的上方设置有支撑座(9),所述支撑座(9)的上方转动安装有工作台(8)。
5.根据权利要求4所述的一种车磨一体化机床,其特征在于:所述驱动箱(10)的内部转动安装有第二丝杆(1001),所述第二丝杆(1001)的外侧通过滚珠螺母滑动安装有第二滑块(1002),所述第二滑块(1002)的下方固定安装有底板(1003),所述底板(1003)的延伸至驱动箱(10)的下方,所述底板(1003)的两侧分别对称固定安装有连接折板(1004),两个所述连接折板(1004)均与支撑座(9)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种车磨一体化机床,其特征在于:所述床座(1)的前端面上转动安装有封盖(102),且封盖(102)设置有两个,两个所述封盖(102)均位于座槽(101)的前方。
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