CN208428666U - 用于3d打印的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印的喷头，本实用新型包括加热套、料筒、固定块、电机以及料杆。本实用新型在加热套中安装料筒，并且在加热套的顶端焊接安装有支架，在支架的顶端焊接安装有电机，在电机的输出端安装有料杆，通过电机控制料杆的上下移动，能够让料筒中的物料通过加热套加热熔融后能够更快速的流出；加热套上还设置有固定块，将加热套上的固定块滑入至紧固器上的滑动槽中后，能将加热套安装在紧固装置中，紧固器固定在3D打印机的打印移动装置上，通过3D打印机的控制装置能够控制喷头的运动，并且喷头可以直接将热塑性高分子粒料加入到料筒中，实现不用添加条形料直接通过添加粒料向3D打印喷头加料的目的。

Description

用于3D打印的喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，具体的说，是一种使用热塑性高分子粒料的3D打印喷头。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用金属或者塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

其中，将热塑性高分子作为3D打印的原材料，大多使用熔融后挤出的条形料，虽然有一定的便捷程度，但是对于耗材的成本又有一定的增加，因为需要将从高分子工厂中买来的粒料进行挤出后，再加入传统喷头中，进行3D打印。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以直接加入热塑性高分子粒料的3D打印机喷头，用喷头结构上的改变，以改变传统3D打印机需要将粒料加工为条形料后再加入到喷头中进行3D打印的过程。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于3D打印的喷头，包括加热套，所述加热套内部安装有料筒，所述加热套外部的两侧安装有固定块，所述加热套的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定有电机，所述电机的下方安装有料杆，所述料杆伸入所述料筒，所述料杆能够通过电机在所述料筒中上下移动，所述喷头还包括紧固装置，所述紧固装置包括紧固器，所述紧固器上设置有滑动槽，并且所述紧固器上还安装有所述滑动槽与所述固定块匹配。

作为优选的，所述料筒包括出料段和进料段，所述出料段的底部穿过所述加热套的底部伸向外部，所述进料段顶端伸出所述加热套的顶部，所述进料段的顶端还连通有料斗，所述料斗是漏斗形料斗，并且所述料杆穿过所述料斗伸入所述进料段。

更为优化的，所述电机是转动电机，并且所述料杆的头段是螺杆结构，并且所述料杆的头端为圆锥形。

进一步的，所述加热套的顶端还设置有隔热层，所述进料段的顶端穿过隔热层。

再进一步的，所述紧固器包括背部块和侧面块，有两块所述侧面块相对应安装在背部块的两端，并且所述侧面块之间的距离与所述加热套固定块侧之间的距离相同，所述侧面快上均设置有所述滑动槽，所述滑动槽的深度与所述加热套另外两侧的距离相同，并且所述侧面块上均安装有连接杆。

更进一步的，所述侧面块的头端上部均安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有限位板，所述限位板上设置有移动槽，所述移动槽中活动安装有限位杆，所述侧面块的头端上部与下部均与滑动槽相对应的设置有限位槽。

还可以，所述加热套的横截面为正方形，并且所述加热套的四角均安装有所述固定块。

与传统的3D打印喷头相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在加热套中安装料筒，料筒的顶端伸出加热套的顶端并且料筒的底端伸出加热套的底端，料筒安装的位置能够让热塑性高分子粒料从料筒的顶端进入料筒并且经过加热套加热后从料筒的底端流出，并且在加热套的顶端焊接安装有支架，在支架的顶端焊接安装有电机，在电机的输出端安装有料杆，并且电机是一种能够让料杆实现上下运动的常见电机，通过电机控制料杆的上下移动，能够让料筒中的物料通过加热套加热熔融后能够更快速的流出；加热套上还设置有固定块，将加热套上的固定块滑入至紧固器上的滑动槽中后，能将加热套安装在紧固装置中，紧固器固定在3D打印机的打印移动装置上，通过3D打印机的控制装置能够控制喷头的运动，并且喷头可以直接将热塑性高分子粒料加入到料筒中，实现不用添加条形料直接通过添加粒料向3D打印喷头加料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

其中，1-加热套、2-料筒、21-进料段、22-出料段、3-固定块、4-支架、5-电机、6-料杆、7-紧固器、71-背部块、72-侧面块、8-滑动槽、9-料斗、10-螺杆结构、11-隔热层、12-连接杆、13-滑轨、14-限位板、15-移动槽、16-限位杆、17-限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1以及图2所示，在本实用新型的一个实施例中，一种用于3D打印的喷头，包括加热套1，加热套1为常规加热套，在接通电源后能够实现加热，并且能够控制加热的温度，所述加热套1内部安装有料筒2，料筒2与加热套1的加热部分完全接触，通过加热套1能够使料筒2升温，所述加热套1外部的两侧安装有固定块3，固定块3为隔热材料制成，并且固定块3通过焊接固定在加热套1的外部，所述加热套1的顶端安装有支架4，支架4有四根，并且均通过焊接固定在加热套1的顶端四个角处，所述支架4的顶端固定有电机5，电机5与支架4焊接固定，所述电机5的下方安装有料杆6，料杆6安装在电机的输出端，并且电机5是一种能够让料杆6实现上下运动的常见电机，电机5连通电源后，能够通过上下开环让电机5控制料杆6上下移动，所述料杆6伸入所述料筒2，所述喷头还包括紧固装置，整个紧固装置都安装在3D打印机的控制打印移动装置上，所述紧固装置包括紧固器7，所述紧固器7上设置有滑动槽8，并且所述紧固器7上安装的所述滑动槽8与所述固定块3匹配，固定块3能够滑入固定在滑动槽8中，也可通过从滑动槽8中滑出。

在本实施例中，在加热套1中安装料筒2，料筒2的顶端伸出加热套1的顶端并且料筒2的底端伸出加热套1的底端，料筒2安装的位置能够让热塑性高分子粒料从料筒2的顶端进入料筒2并且经过加热套1加热后从料筒2的底端流出，并且在加热套1的顶端焊接安装有支架4，在支架4的顶端焊接安装有电机5，在电机5的输出端安装有料杆6，并且电机5是一种能够让料杆6实现上下运动的常见电机，通过电机5控制料杆6的上下移动，能够让料筒2中的物料通过加热套加热熔融后能够更快速的流出；加热套1上还设置有固定块3，将加热套1上的固定块3滑入至紧固器7上的滑动槽8中后，可将加热套1安装在紧固装置中，紧固器7固定在3D打印机的打印移动装置上，通过3D打印机的控制装置能够控制喷头的运动，并且喷头可以直接将热塑性高分子粒料加入到料筒中，实现不用添加条形料直接通过添加粒料向3D打印喷头加料的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，为了能够加大加料量，并且防止大量的粒料直接在料筒2中长时间加热降解的情况，所述料筒2包括出料段21和进料段22，所述出料段21的底部穿过所述加热套1的底部伸向外部，料筒2的底端向外伸出0.5厘米，防止伸出过长而引起粒料冷却造成堵塞，所述进料段22顶端伸出所述加热套1的顶部，所述进料段22的顶端还连通有料斗9，所述料斗9是漏斗形料斗，通过漏斗形的料斗9不仅可以增加储料量，同时可以让粒料慢慢进入料筒2中，防止大量粒料同时在料筒2中持续加热，会造成粒料的降解，造成经济损失，并且所述料杆6穿过所述料斗9伸入所述进料段22，料杆6穿过料斗9伸入进料段22中，能够让料杆6起到挤压的作用，能够排除料筒2中溶体的部分气泡同时可以加速溶体的流出。

如图3所示的，在本实用新型的另一个实施例中，为了能够更加便捷的并且更加平稳的挤出热塑性高分子粒料溶体，所述电机5是转动电机，并且所述料杆6的头段是螺杆结构10，并且所述料杆6的头端为圆锥形，通过将料杆6的头段设置为螺杆结构10，能够通过电机5转动料杆6，从而通过螺杆结构10将料筒2中的热塑性高分子粒料溶体挤出料筒2，并且料杆6的头端为圆锥形，能够让挤出的效率更高效，将料杆6的上下运动改变为旋转，能够进一步防止因料杆6上下移动而造成料斗9中粒料被带出的情况，同时螺杆转动挤出效率比上下移动的挤出效率更高，挤出更加平稳；进一步的，为了能够防止加热套1外部过热而造成料斗9的问题升高从而引起料斗9中的粒料熔融，所述加热套1的顶端还设置有隔热层11，所述进料段22的顶端穿过隔热层11，隔热层11将加热套1的顶部完全覆盖。

如图4所示的，在本实用新型的又一个实施例中，为了能够让加热套1能够更加稳定的固定在紧固器7中，所述紧固器7包括背部块71和侧面块72，有两块所述侧面块72相对应安装在背部块71的两端，并且所述侧面块72之间的距离与所述加热套1固定块3侧之间的距离相同，所述侧面块72上均设置有所述滑动槽8，所述滑动槽8的深度与所述加热套1另外两侧的距离相同，并且所述侧面块72上均安装有连接杆12，加热套1能够通过固定块3完全固定在两个侧面块72之间，并且侧面块72的外侧安装有连接杆12，通过将连接杆12焊接在3D打印机的移动装置上，能够将喷头与3D打印机固定，通过3D打印机的移动装置能够使喷头运动；进一步的，为了让加热套1能够更加稳定的固定在侧面块72之间，防止在打印过程中，加热套1掉落，所述侧面块72的头端上部均安装有滑轨13，所述滑轨13上滑动安装有限位板14，将限位板14向下滑动后，能够将设置在侧面块72中的滑动槽8封闭，可以防止固定块3从滑动槽8中掉落，所述限位板14上设置有移动槽15，移动槽15贯穿限位板14，所述移动槽15中活动安装有限位杆16，限位杆16能够在移动槽15中移动，所述侧面块72的头端上部与下部均与滑动槽8相对应的设置有限位槽17，限位杆16能够穿过移动槽15伸入限位槽17中，当限位杆16退出限位槽17时，限位板14能够在滑轨13上滑动，当限位杆16伸入限位槽17时，限位板14固定，不能移动，让限位板14的阻挡固定块3的效果更好；再进一步的，为了让固定块3能够更好的安装到滑动槽8中，所述加热套1的横截面为正方形，并且所述加热套1的四角均安装有所述固定块3，加热套1为正方形的横截面，同时在加热套1的四个角上均安装有固定块3，可以在不调整方向的情况下，直接将加热套1安装在紧固器7中，提高了使用的方便性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的喷头，包括加热套（1），其特征在于：所述加热套（1）内部安装有料筒（2），所述加热套（1）外部的两侧安装有固定块（3），所述加热套（1）的顶端安装有支架（4），所述支架（4）的顶端固定有电机（5），所述电机（5）的下方安装有料杆（6），所述料杆（6）伸入所述料筒（2），所述料杆（6）能够通过电机（5）在所述料筒（2）中上下移动，所述喷头还包括紧固装置，所述紧固装置包括紧固器（7），所述紧固器（7）上设置有滑动槽（8），并且所述紧固器（7）上还安装有所述滑动槽（8）与所述固定块（3）匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述料筒（2）包括出料段（21）和进料段（22），所述出料段（21）的底部穿过所述加热套（1）的底部伸向外部，所述进料段（22）顶端伸出所述加热套（1）的顶部，所述进料段（22）的顶端还连通有料斗（9），所述料斗（9）是漏斗形料斗，并且所述料杆（6）穿过所述料斗（9）伸入所述进料段（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述电机（5）是转动电机，并且所述料杆（6）的头段是螺杆结构（10），并且所述料杆（6）的头端为圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述加热套（1）的顶端还设置有隔热层（11），所述进料段（22）的顶端穿过隔热层（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述紧固器（7）包括背部块（71）和侧面块（72），有两块所述侧面块（72）相对应安装在背部块（71）的两端，并且所述侧面块（72）之间的距离与所述加热套（1）具有固定块（3）的两侧之间的距离相同，所述侧面块（72）上均设置有所述滑动槽（8），所述滑动槽（8）的深度与所述加热套（1）另外两侧的距离相同，并且所述侧面块（72）上均安装有连接杆（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述侧面块（72）的头端上部均安装有滑轨（13），所述滑轨（13）上滑动安装有限位板（14），所述限位板（14）上设置有移动槽（15），所述移动槽（15）中活动安装有限位杆（16），所述侧面块（72）的头端上部与下部均与滑动槽（8）相对应的设置有限位槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种用于3D打印的喷头，其特征在于：所述加热套（1）的横截面为正方形，并且所述加热套（1）的四角均安装有所述固定块（3）。