CN113799288B - 一种丝状特种异戊橡胶造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝状特种异戊橡胶造粒设备，涉及橡胶生产设备领域，技术方案为包括用于异戊橡胶原料挤压的挤压机构，挤压机构包括机架以及固定设置在机架上的挤压筒，挤压筒内转动设置螺杆，挤压筒的一端设置进料口，靠近进料口一侧的挤压筒的侧壁上固定设置驱动电机，驱动电机的电机轴与螺杆同轴固定设置；挤压筒远离进料口的一端活动设置挤压板，挤压板上阵列设置若干个出料孔，还包括用于固定挤压板的夹紧机构，挤压板的一侧设置用于橡胶切粒的切粒机构，切粒机构通过固定架与机架固定连接。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，能够快速的实现挤压工装的更换，提高橡胶造粒的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备领域，特别涉及一种丝状特种异戊橡胶造粒设备。
背景技术
特种异戊橡胶即在异戊橡胶的基础上增加特种添加剂,特种异戊橡胶具备很多优良的性质：其一，颜色更透明光亮，可替代融聚丁苯用于摄录机的镜头保护膜等；其二，相对于天然橡胶，其更纯净，凝胶量更少，无杂质，质量均一，不需塑炼，混炼简便，有良好的导热性能，被称为最接近天然橡胶的合成橡胶，能基本替代天然橡胶的使用场所，用于轮胎，胶带、胶管、鞋、工业制品，尤适用于制造食品用制品医药卫生制品等；其三，其振动吸收性和电性能好，可广泛应用于振动设备的减震等。
特种异戊橡胶虽然有广阔的市场前景，巨大的经济价值，但是因其在异戊橡胶的基础上添加了特种添加剂，使其物性也发生了改变。特种异戊橡胶的黏度大，物料门尼黏度为80-100，易结块，对温度控制敏感；来料松散(为本2mm左右丝絮装)，对设备增压挤出加大难度；传统的造粒设备所造粒的尺寸单一，当需要变更造粒尺寸时，需要更换造粒工装，工装更换过程复杂，更换效率低，严重影响橡胶的生产效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种丝状特种异戊橡胶造粒设备。
其技术方案为，包括用于异戊橡胶原料挤压的挤压机构，所述挤压机构包括机架以及固定设置在所述机架上的挤压筒，所述挤压筒内转动设置螺杆，所述挤压筒的一端设置进料口，靠近所述进料口一侧的所述挤压筒的侧壁上固定设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述螺杆同轴固定设置；
所述挤压筒远离所述进料口的一端活动设置挤压板，所述挤压板上阵列设置若干个出料孔，还包括用于固定所述挤压板的夹紧机构，所述挤压板的一侧设置用于橡胶切粒的切粒机构，所述切粒机构通过固定架与所述机架固定连接。
优选为，所述挤压筒靠近所述挤压板的一侧固定设置两个紧固凸耳，两个所述紧固凸耳对称，所述挤压板的周壁上固定设置两个夹紧凸耳，所述夹紧凸耳与所述紧固凸耳对应，所述夹紧机构与所述夹紧凸耳与所述紧固凸耳活动连接。
优选为，所述夹紧机构包括固定设置在机架上的基座，所述基座的上表面设置滑轨，所述滑轨上滑动连接两个滑块，两个所述滑块对向设置，每个所述滑块上均固定设置一个撑架，所述撑架的上端固定设置夹块，两个所述夹块对向设置，每个所述夹块分别与一个所述夹紧凸耳和所述紧固凸耳活动连接；
每个所述滑块下端均固定设置一个延长杆，每个所述延长杆的一端转动连接一个连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别与一个调节杆的两端转动连接，所述调节杆的中部与所述基座转动连接；
还包括转动设置在所述滑轨下部的电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述基座转动连接，活动端与所述调节杆的杆体转动连接。
优选为，所述夹块包括固定设置在所述撑架上的安装板，所述安装板朝所述挤压板圆心的一侧固定设置两个夹板，两个所述夹板分别位于所述安装板的两端，两个所述夹板中部形成夹持槽，所述夹持槽与所述紧固凸耳和所述夹紧凸耳活动连接。
优选为，所述切粒机构包括固定设置在所述固定架上的导轨，所述导轨的中部转动设置往复丝杆，所述导轨的一端固定设置丝杆电机，所述丝杆电机的电机轴与所述往复丝杆同轴固定设置；
所述导轨上滑动连接移动块，所述移动块的中部设置丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述往复丝杆螺纹连接，所述移动块上转动连接切粒单元，以及设置在所述切粒单元与所述移动块之间的限位器；
还包括固定设置在所述导轨一侧的两个限位杆，每个所述限位杆分别设置在所述导轨的两端部。
优选为，所述切粒单元包括与所述移动块转动连接的旋转座，所述旋转座的一侧固定设置支杆，所述支杆远离所述旋转座的一端固定设置切刀，所述切刀的刀刃朝向所述挤压板，所述切刀的刀刃与所述挤压板的表面相贴。
优选为，所述限位器包括转动设置在所述移动块上的套管，以及转动设置在所述旋转座上的活动杆，所述活动杆与所述套管同轴，还包括设置在所述活动杆与所述套管之间的弹簧。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够快速的实现挤压工装的更换，提高橡胶造粒的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
图2为本发明实施例1的夹紧机构示意图。
图3为本发明实施例1的切粒机构示意图。
图4为图3的A部分放大示意图。
图5为本发明实施例1的挤压机构示意图。
图6为图5的B部分放大示意图。
图7为本发明实施例2的整体结构示意图。
图8为本发明实施例2的切换机构示意图。
其中，附图标记为：1、挤压机构；1-1、机架；1-2、挤压筒；1-3、进料口；1-4、驱动电机；1-5、挤压板；1-6、紧固凸耳；1-7、夹紧凸耳；2、夹紧机构；2-1、基座；2-2、滑轨；2-3、滑块；2-4、撑架；2-5、夹块；2-51、安装板；2-52、夹板；2-53、夹持槽；2-6、延长杆；2-7、连杆；2-8、调节杆；2-9、电动推杆；3、切粒机构；3-1、导轨；3-2、往复丝杆；3-3、丝杆电机；3-4、移动块；3-5、切粒单元；3-51、旋转座；3-52、支杆；3-53、切刀；3-6、限位器；3-61、套管；3-62、活动杆；3-7、限位杆；4、切换机构；4-1、转动盘；4-2、支架；4-3、动力电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图6，本发明提供一种丝状特种异戊橡胶造粒设备，包括用于异戊橡胶原料挤压的挤压机构1，挤压机构1包括机架1-1以及固定设置在机架1-1上的挤压筒1-2，挤压筒1-2内转动设置螺杆，挤压筒1-2的一端设置进料口1-3，靠近进料口1-3一侧的挤压筒1-2的侧壁上固定设置驱动电机1-4，驱动电机1-4的电机轴与螺杆同轴固定设置；
挤压筒1-2远离进料口1-3的一端活动设置挤压板1-5，挤压板1-5上阵列设置若干个出料孔，还包括用于固定挤压板1-5的夹紧机构2，挤压板1-5的一侧设置用于橡胶切粒的切粒机构3，切粒机构3通过固定架与机架1-1固定连接。
挤压筒1-2靠近挤压板1-5的一侧固定设置两个紧固凸耳1-6，两个紧固凸耳1-6对称，挤压板1-5的周壁上固定设置两个夹紧凸耳1-7，夹紧凸耳1-7与紧固凸耳1-6对应，夹紧机构2与夹紧凸耳1-7与紧固凸耳1-6活动连接。
夹紧机构2包括固定设置在机架1-1上的基座2-1，基座2-1的上表面设置滑轨2-2，滑轨2-2上滑动连接两个滑块2-3，两个滑块2-3对向设置，每个滑块2-3上均固定设置一个撑架2-4，撑架2-4的上端固定设置夹块2-5，两个夹块2-5对向设置，每个夹块2-5分别与一个夹紧凸耳1-7和紧固凸耳1-6活动连接；
每个滑块2-3下端均固定设置一个延长杆2-6，每个延长杆2-6的一端转动连接一个连杆2-7的一端，两个连杆2-7的另一端分别与一个调节杆2-8的两端转动连接，调节杆2-8的中部与基座2-1转动连接；
还包括转动设置在基座2-1上的电动推杆2-9，电动推杆2-9的固定端与基座2-1转动连接，活动端与调节杆2-8的杆体转动连接。
通过电动推杆2-9的伸出与收缩来控制调节杆2-8的位置，在通过连杆2-7调节滑块2-3的位置，使两个夹块2-5能够对挤压板1-5与挤压筒1-2进行固定，在需要更换挤压板1-5时，电动推杆2-9收缩，带动两个夹块2-5脱离夹紧凸耳1-7和紧固凸耳1-6，从而便于操作者对挤压板1-5进行更换，更换完成后，电动推杆2-9伸出，带动两个夹块2-5实现对夹紧凸耳1-7和紧固凸耳1-6的夹持。
夹块2-5包括固定设置在撑架2-4上的安装板2-51，安装板2-51朝挤压板1-5圆心的一侧固定设置两个夹板2-52，两个夹板2-52分别位于安装板2-51的两端，两个夹板2-52中部形成夹持槽2-53，夹持槽2-53与紧固凸耳1-6和夹紧凸耳1-7活动连接。
通过夹持槽2-53实现紧固凸耳1-6和夹紧凸耳1-7的夹持，使挤压板1-5和挤压筒1-2实现固定连接，提高连接过程的便捷性，简化挤压板1-5的更换步骤，提高挤压板1-5的更换效率。
切粒机构3包括固定设置在固定架上的导轨3-1，导轨3-1的中部转动设置往复丝杆3-2，往复丝杆3-2是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过往复丝杆3-2的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的移动块3-4作轴向往复运动；导轨3-1的一端固定设置丝杆电机3-3，丝杆电机3-3的电机轴与往复丝杆3-2同轴固定设置；
导轨3-1上滑动连接移动块3-4，移动块3-4的中部设置丝杆螺母，丝杆螺母与往复丝杆3-2螺纹连接，往复丝杆3-2是能够在不改变主轴转动方向前提下，使移动块3-4实现往复运动的一种丝杠，在移动块3-4移动至往复丝杆3-2的一端时，移动块3-4自动实现反向移动，移动块3-4上转动连接切粒单元3-5，以及设置在切粒单元3-5与移动块3-4之间的限位器3-6；
还包括固定设置在导轨3-1一侧的两个限位杆3-7，每个限位杆3-7分别设置在导轨3-1的两端部。
限位器3-6能够提升切粒单元3-5在使用过程中的稳定性，同时还能影响切粒单元3-5反复换向，当移动块3-4带动切粒单元3-5沿往复丝杆3-2进行轴向移动时，当切粒单元3-5运动至限位杆3-7处，限位杆3-7对切粒单元3-5的移动进行阻挡，此时随着移动块3-4的继续移动，切粒单元3-5在限位杆3-7的作用下实现换向，当移动块3-4移动至往复丝杆3-2的端部时，自动实现反向移动，进而带动切粒单元3-5继续移动，通过切粒单元3-5的不断换向，使切粒单元3-5在往复移动的过程中均能对橡胶进行切割。
切粒单元3-5包括与移动块3-4转动连接的旋转座3-51，旋转座3-51的一侧固定设置支杆3-52，支杆3-52远离旋转座3-51的一端固定设置切刀3-53，切刀3-53的刀刃朝向挤压板1-5，切刀3-53的刀刃与挤压板1-5的表面相贴。
还包括设置在切刀3-53与支杆3-52之间的加强筋，加强筋能够提高切刀3-53与支杆3-52之间的连接强度，减少切刀3-53在使用过程中产生共振、晃动等，避免影响切刀3-53的正常使用。
通过切粒单元3-5的不断换向，能够使切刀3-53的刀刃始终朝着切刀3-53的移动方向，能够使刀刃与挤压板1-5的表面形成一定的角度，使切刀3-53获得足够的锋利度，提高切刀3-53的耐用性，同时也能够保证橡胶颗粒断面的平整度。
导轨3-1的上下两端延伸至挤压板1-5的上下两侧，延伸后便于切粒单元3-5在本设备的空闲区域进行换向，避免了换向导致切刀3-53与挤压板1-5之间的磕碰，避免了切刀3-53的损坏。
限位器3-6包括转动设置在移动块3-4上的套管3-61，以及转动设置在旋转座3-51上的活动杆3-62，活动杆3-62与套管3-61同轴，还包括设置在活动杆3-62与套管3-61之间的弹簧。
限位器3-6在切粒单元3-5移动的过程中能够使切刀3-53保持稳定的运动状态，同时不影响切粒单元3-5进行换向，在切粒单元3-5进行换向后，限位器3-6同样能够对切粒单元3-5进行支撑限位。
本发明使用时，由操作者将异戊橡胶的原料通过进料口1-3投入挤压筒1-2内，通过旋转的螺杆不断将原料向挤压板1-5一侧推动，当挤压筒1-2靠近挤压板1-5一侧的橡胶原料不断增多时，橡胶经过挤压板1-5上的出料口不断的挤出，丝杆电机3-3启动，带动切粒单元3-5进行往复移动，通过切刀3-53将挤出的橡胶进行切粒，在挤压板1-5下方的机架1-1上固定设置收集桶，切粒后的橡胶颗粒调入收集桶内进行收集。
实施例2
参见图7、图8，在实施例1的基础上，机架1-1的一侧设置用于挤压板1-5切换的切换机构4，切换机构4包括转动设置在机架1-1上的转动盘4-1，转动盘4-1上周向阵列设置若干个支架4-2，每个支架4-2上均固定设置一个挤压板1-5，其中一个挤压板1-5与挤压筒1-2活动连接，还包括固定设置在机架1-1上的动力电机4-3，动力电机4-3的电机轴与转动盘4-1同轴固定设置。
与挤压筒1-2同轴的挤压板1-5为工作位置，其余为空闲位置，在需要更换挤压板1-5时，动力电机4-3启动，带动转动盘4-1旋转，使需要更换的挤压板1-5处于工作位置，随后通过夹紧机构2实现挤压板1-5与挤压筒1-2的固定。
每个挤压板1-5上的出料孔的直径均不相同。
若干个不同直径出料孔的挤压板1-5能够使挤压机构1挤出不同直径的条状橡胶，经过切粒机构3的切断，使之形成不同规格的橡胶颗粒。
转动盘4-1上固定设置角度传感器，角度传感器与动力电机4-3形成电控回路。
通过角度传感器监测转动盘4-1的旋转角度，使动力电机4-3每次驱动转动盘4-1旋转90度，能够使不同的挤压板1-5分别处于工作位置上。
通过设置多重规格的挤压板1-5，便于实现制造不同大小的橡胶颗粒，需要更换挤压板1-5时，电动推杆2-9启动，带动两个夹块2-5脱离挤压筒1-2与挤压板1-5，动力电机4-3启动，带动转动盘4-1进行旋转，使需要更换的挤压板1-5转动至工作位置后，电动推杆2-9带动两个夹块2-5实现对挤压筒1-2与挤压板1-5的固定，减少挤压板1-5更换的操作步骤，提高挤压板1-5的更换时间，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丝状特种异戊橡胶造粒设备，其特征在于，包括用于异戊橡胶原料挤压的挤压机构（1），所述挤压机构（1）包括机架（1-1）以及固定设置在所述机架（1-1）上的挤压筒（1-2），所述挤压筒（1-2）内转动设置螺杆，所述挤压筒（1-2）的一端设置进料口（1-3），靠近所述进料口（1-3）一侧的所述挤压筒（1-2）的侧壁上固定设置驱动电机（1-4），所述驱动电机（1-4）的电机轴与所述螺杆同轴固定设置；
所述挤压筒（1-2）远离所述进料口（1-3）的一端活动设置挤压板（1-5），所述挤压板（1-5）上阵列设置若干个出料孔，还包括用于固定所述挤压板（1-5）的夹紧机构（2），所述挤压板（1-5）的一侧设置用于橡胶切粒的切粒机构（3），所述切粒机构（3）通过固定架与所述机架（1-1）固定连接；
所述切粒机构（3）包括固定设置在所述固定架上的导轨（3-1），所述导轨（3-1）的中部转动设置往复丝杆（3-2），所述导轨（3-1）的一端固定设置丝杆电机（3-3），所述丝杆电机（3-3）的电机轴与所述往复丝杆（3-2）同轴固定设置；
所述导轨（3-1）上滑动连接移动块（3-4），所述移动块（3-4）的中部设置丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述往复丝杆（3-2）螺纹连接，所述移动块（3-4）上转动连接切粒单元（3-5），以及设置在所述切粒单元（3-5）与所述移动块（3-4）之间的限位器（3-6）；
还包括固定设置在所述导轨（3-1）一侧的两个限位杆（3-7），每个所述限位杆（3-7）分别设置在所述导轨（3-1）的两端部；
所述切粒单元（3-5）包括与所述移动块（3-4）转动连接的旋转座（3-51），所述旋转座（3-51）的一侧固定设置支杆（3-52），所述支杆（3-52）远离所述旋转座（3-51）的一端固定设置切刀（3-53），所述切刀（3-53）的刀刃朝向所述挤压板（1-5），所述切刀（3-53）的刀刃与所述挤压板（1-5）的表面相贴。
2.根据权利要求1所述的丝状特种异戊橡胶造粒设备，其特征在于，所述挤压筒（1-2）靠近所述挤压板（1-5）的一侧固定设置两个紧固凸耳（1-6），两个所述紧固凸耳（1-6）对称，所述挤压板（1-5）的周壁上固定设置两个夹紧凸耳（1-7），所述夹紧凸耳（1-7）与所述紧固凸耳（1-6）对应，所述夹紧机构（2）与所述夹紧凸耳（1-7）与所述紧固凸耳（1-6）活动连接。
3.根据权利要求2所述的丝状特种异戊橡胶造粒设备，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括固定设置在机架（1-1）上的基座（2-1），所述基座（2-1）的上表面设置滑轨（2-2），所述滑轨（2-2）上滑动连接两个滑块（2-3），两个所述滑块（2-3）对向设置，每个所述滑块（2-3）上均固定设置一个撑架（2-4），所述撑架（2-4）的上端固定设置夹块（2-5），两个所述夹块（2-5）对向设置，每个所述夹块（2-5）分别与一个所述夹紧凸耳（1-7）和紧固凸耳（1-6）活动连接；
每个所述滑块（2-3）下端均固定设置一个延长杆（2-6），每个所述延长杆（2-6）的一端转动连接一个连杆（2-7）的一端，两个所述连杆（2-7）的另一端分别与一个调节杆（2-8）的两端转动连接，所述调节杆（2-8）的中部与所述基座（2-1）转动连接；
还包括转动设置在所述滑轨（2-2）下部的电动推杆（2-9），所述电动推杆（2-9）的固定端与所述基座（2-1）转动连接，活动端与所述调节杆（2-8）的杆体转动连接。
4.根据权利要求3所述的丝状特种异戊橡胶造粒设备，其特征在于，所述夹块（2-5）包括固定设置在所述撑架（2-4）上的安装板（2-51），所述安装板（2-51）朝所述挤压板（1-5）圆心的一侧固定设置两个夹板（2-52），两个所述夹板（2-52）分别位于所述安装板（2-51）的两端，两个所述夹板（2-52）中部形成夹持槽（2-53），所述夹持槽（2-53）与所述紧固凸耳（1-6）和所述夹紧凸耳（1-7）活动连接。
5.根据权利要求1所述的丝状特种异戊橡胶造粒设备，其特征在于，所述限位器（3-6）包括转动设置在所述移动块（3-4）上的套管（3-61），以及转动设置在所述旋转座（3-51）上的活动杆（3-62），所述活动杆（3-62）与所述套管（3-61）同轴，还包括设置在所述活动杆（3-62）与所述套管（3-61）之间的弹簧。
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