CN214469753U - 圆柱电芯热传导式真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱电芯热传导式真空干燥箱，所述圆柱电芯热传导式真空干燥箱包括烘箱主体、加热夹具和托盘，加热夹具活动安装于烘箱主体，加热夹具包括抽屉和加热板，加热板安装于抽屉下方；托盘安装于抽屉，将抽屉推入到烘箱主体，托盘与加热板接触，以使加热板给托盘内的电芯加热和干燥。本实用新型技术方案采用加热板直接通过热传导的方式给圆柱型锂离子电芯加热和干燥，电芯升温快，温度均匀性好，干燥效率比传统圆柱电芯热传导式真空干燥箱高。

Description

圆柱电芯热传导式真空干燥箱

技术领域

本实用新型涉及圆柱电芯热传导式真空干燥箱技术领域，特别涉及一种用于圆柱锂离子电芯圆柱电芯热传导式真空干燥箱。

背景技术

目前圆柱型锂离子电芯干燥工艺所用的圆柱电芯热传导式真空干燥箱多为传统热风循环式，此设备优点是装载方便快速，但缺点是干燥时间过长(约10～30个小时)，单位产能所需的设备较多，占用干燥房面积大，导致锂电池生产过程中能耗高、人工成本高，运营成本居高不下。

随着锂电池技术的发展，对锂电池生产过程控制也有了更高的要求，尤其是对电池水分的控制。圆柱电池老式的圆柱电芯热传导式真空干燥箱除了面临运行成本居高不下之外，产品干燥过程水分的控制也不稳定，导致电芯生产不良率提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种圆柱电芯热传导式真空干燥箱，旨在采用加热板直接通过热传导的方式给圆柱型锂离子电芯加热和干燥。

为实现上述目的，本实用新型提出的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，包括：

烘箱主体；

加热夹具，所述加热夹具活动安装于所述烘箱主体，所述加热夹具包括抽屉和加热板，所述加热板安装于所述抽屉下方；以及

托盘，所述托盘安装于所述抽屉，将所述抽屉推入到所述烘箱主体，所述托盘与所述加热板接触，以使所述加热板给所述托盘内的电芯加热和干燥。

优选地，所述加热夹具包括导轨，所述抽屉包括滑轮组件，所述滑轮组件在所述导轨滑动，所述抽屉能够推入所述烘箱主体或从所述烘箱主体拉出。

优选地，所述导轨设有凹槽，所述滑轮组件陷进所述凹槽，所述抽屉下沉并带动所述托盘下沉，以使所述托盘与所述加热板接触。

优选地，所述抽屉设有支撑框架，所述滑轮组件安装在所述支撑框架相对的两侧。

优选地，所述托盘设有提耳部，所述提耳部与所述支撑框架相抵接，所述托盘安装于所述支撑框架。

优选地，所述支撑框架设有分隔板，所述分隔板将所述支撑框架的容纳空间分隔出至少两个放置空间，以容纳多个所述托盘。

优选地，所述烘箱主体包括烘箱本体和用于开关烘箱本体的烘箱门。

优选地，所述烘箱本体设有多层干燥空间，所述加热夹具安装于至少一所述干燥空间。

优选地，所述托盘设有多个用于放置电芯的放置孔。

优选地，所述圆柱电芯热传导式真空干燥箱还包括电控系统，所述电控系统设于所述烘箱主体上。

本实用新型的圆柱电芯热传导式真空干燥箱包括烘箱主体、加热夹具和托盘，加热夹具活动安装于烘箱主体，加热夹具包括抽屉和加热板，加热板安装于抽屉下方；托盘安装于抽屉，将抽屉推入到烘箱主体，托盘与加热板接触，以使加热板给托盘内的电芯加热和干燥。本实用新型技术方案采用加热板直接通过热传导的方式给圆柱型锂离子电芯加热和干燥，电芯升温快，温度均匀性好，干燥效率比传统圆柱电芯热传导式真空干燥箱高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型圆柱电芯热传导式真空干燥箱一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型多个加热夹具和托盘的结构示意图；

图3为本实用新型单个加热夹具和托盘的结构示意图；

图4为本实用新型抽屉的结构示意图；

图5为本实用新型托盘的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种圆柱电芯热传导式真空干燥箱100。参照图1至图5，图1为本实用新型圆柱电芯热传导式真空干燥箱100一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型多个加热夹具20和托盘30的结构示意图；图3为本实用新型单个加热夹具20和托盘30的结构示意图；图4为本实用新型抽屉21的结构示意图；图5为本实用新型托盘30的结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该圆柱电芯热传导式真空干燥箱100包括：

烘箱主体10；

加热夹具20，所述加热夹具20活动安装于所述烘箱主体10，所述加热夹具20包括抽屉21和加热板22，所述加热板22安装于所述抽屉21下方；以及

托盘30，所述托盘30安装于所述抽屉21，将所述抽屉21推入到所述烘箱主体10，所述托盘30与所述加热板22接触，以使所述加热板22给所述托盘30内的电芯50加热和干燥。

本实用新型技术方案采用加热板22直接通过热传导的方式给圆柱型锂离子电芯50加热和干燥，电芯50升温快，温度均匀性好，干燥效率比传统圆柱电芯热传导式真空干燥箱高。

为了方便使用者将所述抽屉21推入所述烘箱主体10，所述加热夹具20包括导轨23，所述抽屉21包括滑轮组件210，所述滑轮组件210在所述导轨23滑动，所述抽屉21能够推入所述烘箱主体10或从所述烘箱主体10拉出。

一实施例中，所述滑轮组件210由水平方向导向轮和左右方向导向轮组成，以起到给所述抽屉21准确导向和减少摩擦力的作用。

由于所述滑轮组件210在所述导轨23滑动，所述导轨23设有凹槽230，所述滑轮组件210陷进所述凹槽230，所述抽屉21下沉并带动所述托盘30下沉，所述托盘30的金属底部会落在所述加热板22上，所述加热板22直接通过热传导的方式将热量传递给所述托盘30上的电芯50。

为了方便所述托盘30放入到所述抽屉21中，所述抽屉21设有支撑框架211，所述托盘30放入到所述支撑框架211，所述滑轮组件210安装在所述支撑框架211相对的两侧。所述托盘30放置到所述支撑框架211中，将所述抽屉21推入所述烘箱主体10，所述滑轮组件210在所述导轨23滑动，直至所述滑轮组件210陷入到所述凹槽230中，所述抽屉21连带所述托盘30一起下沉，所述托盘30的底部能够与所述加热板22接触，所述加热板22直接通过热传导的方式将热量传递给所述托盘30上的电芯50。

为了方便所述托盘30放入到所述抽屉21中，所述托盘30设有提耳部31，所述提耳部31与所述支撑框架211相抵接，所述托盘30安装于所述支撑框架211。

为了方便推拉所述抽屉21，所述抽屉21还设有提手213，所述提手213与所述支撑框架211相连接。拉动所述提手213，所述抽屉21的滑轮组件210在所述导轨23上滑动。

为了提高所述抽屉21的收容性能，所述支撑框架211设有分隔板212，所述分隔板212将所述支撑框架211的容纳空间分隔出至少两个放置空间，以容纳多个所述托盘30。一实施例中，所述抽屉21能够收容8个托盘30。

一实施例中，所述导轨23装在两块所述加热板22之间，起到连接两块所述加热板22和给所述抽屉21导向的作用。两块所述加热板22之间的隔层空间不仅是安装所述导轨23的空间，也是放置电芯50的空间。

具体地，所述烘箱主体10包括烘箱本体11和用于开关烘箱本体11的烘箱门12。所述烘箱门12通过合页装在所述烘箱本体11上，密封圈13装在所述烘箱门12上的凹槽230中。关上门后，旋紧所述烘箱门12把手，所述烘箱本体11内部处于密封状态，这时候可以将所述烘箱本体11内部的真空抽到真空状态并保压，以使所述圆柱电芯热传导式真空干燥箱100工作时处于真空环境下，进而提高电芯干燥效率。

为了提高干燥效率，所述烘箱本体11设有多层干燥空间110，所述加热夹具20安装于至少一所述干燥空间110。每个干燥空间110均能够放置一个所述加热夹具20，一个所述加热夹具20可以容纳多个所述托盘30，进而使得所述烘箱本体11能够收容多个所述托盘30。

一实施例中，所述托盘30内能够放入几十个电芯50，故，所述烘箱本体11能够收容几百个甚至上千个电芯50，大大提高了电芯50的干燥效率。

为了更好地将电芯50固定到所述托盘30，所述托盘30设有多个用于放置电芯50的放置孔32。所述托盘30是用于装电芯50的载体，底部为金属结构。工作时将数个所述托盘30放在所述抽屉21中。

所述抽屉21在所述导轨23上可做推拉活动，所述抽屉21上可放数个装满电芯50的所述托盘30，当所述抽屉21从所述烘箱主体10拉出来时，可往所述抽屉21上下料。当所述抽屉21推到所述烘箱主体10内部的用于固定所述抽屉21的位置时，所述抽屉21的滑轮组件210和所述抽屉21一起沉入所述导轨23的凹槽230中，这时所述托盘30也一同下沉，所述托盘30的金属底部会落在所述加热板22上，所述加热板22直接通过热传导的方式将热量传递给所述托盘30上的电芯50。在所述抽屉21拉出来的过程中，对所述抽屉21施加外力，以使所述抽屉21的滑轮组件210退出所述凹槽230，所述抽屉21带着所述托盘30上升，使得所述托盘30和所述加热板22分离，这时推拉所述抽屉21，所述托盘30的金属底部与所述加热板22没有摩擦，从而减少了金属粉尘的产生。

本实用新型的圆柱电芯热传导式真空干燥箱100还包括电控系统40，所述电控系统40设于所述烘箱主体10上。所述电控系统40由触摸屏、PLC、控温系统、真空监控系统以及其它电控配件组成，主要对所述圆柱电芯热传导式真空干燥箱100的工艺参数进行设定、执行、监控以及数据处理及传输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，包括：

烘箱主体；

加热夹具，所述加热夹具活动安装于所述烘箱主体，所述加热夹具包括抽屉和加热板，所述加热板安装于所述抽屉下方；以及

托盘，所述托盘安装于所述抽屉，将所述抽屉推入到所述烘箱主体，所述托盘与所述加热板接触，以使所述加热板给所述托盘内的电芯加热和干燥。

2.如权利要求1所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述加热夹具包括导轨，所述抽屉包括滑轮组件，所述滑轮组件在所述导轨滑动，所述抽屉能够推入所述烘箱主体或从所述烘箱主体拉出。

3.如权利要求2所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述导轨设有凹槽，所述滑轮组件陷进所述凹槽，所述抽屉下沉并带动所述托盘下沉，以使所述托盘与所述加热板接触。

4.如权利要求2所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述抽屉设有支撑框架，所述滑轮组件安装在所述支撑框架相对的两侧。

5.如权利要求4所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述托盘设有提耳部，所述提耳部与所述支撑框架相抵接，所述托盘安装于所述支撑框架。

6.如权利要求5所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述支撑框架设有分隔板，所述分隔板将所述支撑框架的容纳空间分隔出至少两个放置空间，以容纳多个所述托盘。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述烘箱主体包括烘箱本体和用于开关烘箱本体的烘箱门。

8.如权利要求7所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述烘箱本体设有多层干燥空间，所述加热夹具安装于至少一所述干燥空间。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述托盘设有多个用于放置电芯的放置孔。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的圆柱电芯热传导式真空干燥箱，其特征在于，所述圆柱电芯热传导式真空干燥箱还包括电控系统，所述电控系统设于所述烘箱主体上。

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