CN209840570U - 一种陶瓷釉料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷釉料烘干装置，包括烘烤箱、电热丝安装机构和隔热板，所述烘烤箱的内壁焊接有滑轨，所述滑块的内侧设置有支撑板，所述电热丝安装机构位于支撑板的下方，所述隔热板位于电热丝安装机构的下方，所述隔热板的中部开设有第一孔槽，所述轴承的内部贯穿有主杆，且主杆的上端焊接有扇叶，所述主杆的下端固定安装有传动轴，且传动轴的下端连接有电机，所述电机的外侧设置有机架。该陶瓷釉料烘干装置中设置有多个支撑板，每个支撑板上均可放置两个陶瓷，该装置通过滑轨、滑块和支撑板之间的相互配合，能够同时对多个不同高度的陶瓷进行摆放烘干，使得烘烤箱的内部空间被最大化利用，提高了该装置的烘干效率。

Description

一种陶瓷釉料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烘干装置技术领域，具体为一种陶瓷釉料烘干装置。

背景技术

陶瓷是炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷烘干一直是行业内多年未能解决的问题，传统陶瓷烘干设备其烘干时间过长，效率低，能耗高，行业因为烘干技术瓶颈问题其产能受到了很大的影响，严重影响了行业的发展，低温微波行业有些企业在陶瓷微波烘干技术及装备制造方面都做过一些尝试，但效果不佳，大部分以失败告终。

现有的陶瓷烘干装置内部设置的横板通常直接与烘干箱的内壁焊接，导致相邻横板之间的距离固定，无法根据陶瓷的实际大小调整横板的位置，造成烘干箱内部空间利用率低下，其次一般的陶瓷烘干装置烘干速度慢，针对上述问题，我们提出了一种陶瓷釉料烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷釉料烘干装置，以解决上述背景技术中提出一般的陶瓷烘干装置内部设置的横板通常直接与烘干箱的内壁焊接，导致相邻横板之间的距离固定，无法根据陶瓷的实际大小调整横板的位置，造成烘干箱内部空间利用率低下，其次一般的陶瓷烘干装置烘干速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷釉料烘干装置，包括烘烤箱、电热丝安装机构和隔热板，所述烘烤箱的内壁焊接有滑轨，且滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的内侧设置有支撑板，所述电热丝安装机构位于支撑板的下方，所述隔热板位于电热丝安装机构的下方，所述隔热板的中部开设有第一孔槽，且第一孔槽的内部贯穿有轴承，所述轴承的内部贯穿有主杆，且主杆的上端焊接有扇叶，所述主杆的下端固定安装有传动轴，且传动轴的下端连接有电机，所述电机的外侧设置有机架。

优选的，所述支撑板之间相互平行，且烘烤箱通过滑轨和滑块与支撑板之间构成滑动结构，而且相邻两个滑轨之间的距离相等，并且滑轨沿烘烤箱的内壁竖直方向均匀分布。

优选的，所述电热丝安装机构包括电热丝网、圆孔、定位柱、托台和定位螺栓，所述电热丝网的四角均开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有定位柱，所述定位柱的下端一体化安装有托台，且定位柱的上端外侧旋接有定位螺栓。

优选的，所述托台的形状设置为三角形，且托台通过定位柱与定位螺栓之间为螺纹连接，而且定位柱的外部直径与圆孔的内部直径相等。

优选的，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且主杆的外表面与轴承的内表面之间相贴合，而且主杆的中心线与第一孔槽的中心线重合。

优选的，所述烘烤箱的外表面开设有第二孔槽，且第二孔槽的内部贯穿有直角导热管，所述直角导热管之间关于隔热板的竖直中心线对称，而且隔热板与电热丝网之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷釉料烘干装置中烘烤箱通过滑轨和滑块与支撑板之间构成滑动结构，将滑块沿着滑轨进行插入，直至将支撑板完全推入烘烤箱的内部，将陶瓷放置在支撑板上，该装置设置有多个支撑板，每个支撑板上均可放置两个陶瓷，该装置通过滑轨、滑块和支撑板之间的相互配合，能够同时对多个不同高度的陶瓷进行摆放烘干，使得烘烤箱的内部空间被最大化利用，提高了该装置的烘干效率；

电热丝网释放出热量使得烘烤箱的内部温度升高，从而对陶瓷表面的釉料进行烘干操作，其次电热丝网通过圆孔、定位柱、托台和定位螺栓被组装在烘烤箱的内部，使得电热丝网与烘烤箱之间具有较强的拆分性，当电热丝网长期使用导致其排热效果降低时，能够对其进行及时的更换，从而保证陶瓷的烘干效果；

扇叶采用耐高温的不锈钢材料构成，扇叶转动过程中产生的风力能够对电热丝网释放的热量进行吹动，使得电热丝网释放的热量更快的填充整个烘烤箱，加快了陶瓷的烘干进程，电机通过隔热板与电热丝网隔开，隔热板的设置避免了电热丝网释放的热量传递到电机上，避免电机温度过高而造成损坏，延长了电机的使用寿命，其次电机工作过程中产生的热量可通过直角导热管以热传导的方式排向外界。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型扇叶俯视结构示意图。

图中：1、烘烤箱；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、电热丝安装机构；6、电热丝网；7、圆孔；8、定位柱；9、托台；10、定位螺栓；11、隔热板；12、第一孔槽；13、轴承；14、主杆；15、扇叶；16、传动轴；17、电机；18、机架；19、第二孔槽；20、直角导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷釉料烘干装置，包括烘烤箱1、电热丝安装机构5和隔热板11，烘烤箱1的内壁焊接有滑轨2，且滑轨2的内部安装有滑块3，滑块3的内侧设置有支撑板4，支撑板4之间相互平行，且烘烤箱1通过滑轨2和滑块3与支撑板4之间构成滑动结构，而且相邻两个滑轨2之间的距离相等，并且滑轨2沿烘烤箱1的内壁竖直方向均匀分布，陶瓷的体积大小多样，根据实际陶瓷大小对相邻支撑板4之间的距离进行调节，将滑块3沿着滑轨2进行插入，直至将支撑板4完全推入烘烤箱1的内部，将陶瓷放置在支撑板4上，该装置设置有多个支撑板4，每个支撑板4上均可放置两个陶瓷，该装置通过滑轨2、滑块3和支撑板4之间的相互配合，能够同时对多个不同高度的陶瓷进行摆放烘干，使得烘烤箱1的内部空间被最大化利用，提高了该装置的烘干效率；

电热丝安装机构5位于支撑板4的下方，电热丝安装机构5包括电热丝网6、圆孔7、定位柱8、托台9和定位螺栓10，电热丝网6的四角均开设有圆孔7，且圆孔7的内部贯穿有定位柱8，定位柱8的下端一体化安装有托台9，且定位柱8的上端外侧旋接有定位螺栓10，将电热丝网6四角的圆孔7套接在定位柱8的外侧，随后将定位螺栓10顺时针拧紧在定位柱8的上端外侧，使得电热丝网6被固定在托台9上，托台9的形状设置为三角形，且托台9通过定位柱8与定位螺栓10之间为螺纹连接，而且定位柱8的外部直径与圆孔7的内部直径相等，三角形的托台9与烘烤箱1的内壁具有较强的稳定性，给型号为A2020的电热丝网6通电，电热丝网6释放出热量使得烘烤箱1的内部温度升高，从而对陶瓷表面的釉料进行烘干操作，其次电热丝网6通过圆孔7、定位柱8、托台9和定位螺栓10被组装在烘烤箱1的内部，使得电热丝网6与烘烤箱1之间具有较强的拆分性，当电热丝网6长期使用导致其排热效果降低时，能够对其进行及时的更换，从而保证陶瓷的烘干效果；

隔热板11位于电热丝安装机构5的下方，隔热板11的中部开设有第一孔槽12，且第一孔槽12的内部贯穿有轴承13，轴承13的内部贯穿有主杆14，且主杆14的上端焊接有扇叶15，主杆14的下端固定安装有传动轴16，且传动轴16的下端连接有电机17，电机17的外侧设置有机架18，电机17通过传动轴16与主杆14之间构成转动结构，且主杆14的外表面与轴承13的内表面之间相贴合，而且主杆14的中心线与第一孔槽12的中心线重合，给型号为XY3的电机17通电，电机17通过传动轴16和主杆14带动扇叶15进行转动，扇叶15采用耐高温的不锈钢材料构成，扇叶15转动过程中产生的风力能够对电热丝网6释放的热量进行吹动，电热丝网6释放的热量更快的填充整个烘烤箱1，加快了陶瓷的烘干进程，烘烤箱1的外表面开设有第二孔槽19，且第二孔槽19的内部贯穿有直角导热管20，直角导热管20之间关于隔热板11的竖直中心线对称，而且隔热板11与电热丝网6之间相互平行，电机17通过隔热板11与电热丝网6隔开，隔热板11的设置避免了电热丝网6释放的热量传递到电机17上，避免电机17温度过高而造成损坏，延长了电机17的使用寿命，其次电机17工作过程中产生的热量可通过直角导热管20以热传导的方式排向外界。

工作原理：在使用该陶瓷釉料烘干装置时，根据实际陶瓷大小对相邻支撑板4之间的距离进行调节，将滑块3沿着滑轨2进行插入，直至将支撑板4完全推入烘烤箱1的内部，将陶瓷放置在支撑板4上，将电热丝网6四角的圆孔7套接在定位柱8的外侧，随后将定位螺栓10顺时针拧紧在定位柱8的上端外侧，使得电热丝网6被固定在托台9上，给电热丝网6通电，电热丝网6释放出热量使得烘烤箱1的内部温度升高，从而对陶瓷表面的釉料进行烘干操作，给电机17通电，电机17通过传动轴16和主杆14带动扇叶15进行转动，扇叶15采用耐高温的不锈钢材料构成，扇叶15转动过程中产生的风力能够对电热丝网6释放的热量进行吹动，电热丝网6释放的热量更快的填充整个烘烤箱1，加快了陶瓷的烘干进程，电机17通过隔热板11与电热丝网6隔开，隔热板11的设置避免了电热丝网6释放的热量传递到电机17上，避免电机17温度过高而造成损坏，延长了电机17的使用寿命，这就是该陶瓷釉料烘干装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷釉料烘干装置，包括烘烤箱（1）、电热丝安装机构（5）和隔热板（11），其特征在于：所述烘烤箱（1）的内壁焊接有滑轨（2），且滑轨（2）的内部安装有滑块（3），所述滑块（3）的内侧设置有支撑板（4），所述电热丝安装机构（5）位于支撑板（4）的下方，所述隔热板（11）位于电热丝安装机构（5）的下方，所述隔热板（11）的中部开设有第一孔槽（12），且第一孔槽（12）的内部贯穿有轴承（13），所述轴承（13）的内部贯穿有主杆（14），且主杆（14）的上端焊接有扇叶（15），所述主杆（14）的下端固定安装有传动轴（16），且传动轴（16）的下端连接有电机（17），所述电机（17）的外侧设置有机架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于：所述支撑板（4）之间相互平行，且烘烤箱（1）通过滑轨（2）和滑块（3）与支撑板（4）之间构成滑动结构，而且相邻两个滑轨（2）之间的距离相等，并且滑轨（2）沿烘烤箱（1）的内壁竖直方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于：所述电热丝安装机构（5）包括电热丝网（6）、圆孔（7）、定位柱（8）、托台（9）和定位螺栓（10），所述电热丝网（6）的四角均开设有圆孔（7），且圆孔（7）的内部贯穿有定位柱（8），所述定位柱（8）的下端一体化安装有托台（9），且定位柱（8）的上端外侧旋接有定位螺栓（10）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于：所述托台（9）的形状设置为三角形，且托台（9）通过定位柱（8）与定位螺栓（10）之间为螺纹连接，而且定位柱（8）的外部直径与圆孔（7）的内部直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于：所述电机（17）通过传动轴（16）与主杆（14）之间构成转动结构，且主杆（14）的外表面与轴承（13）的内表面之间相贴合，而且主杆（14）的中心线与第一孔槽（12）的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于：所述烘烤箱（1）的外表面开设有第二孔槽（19），且第二孔槽（19）的内部贯穿有直角导热管（20），所述直角导热管（20）之间关于隔热板（11）的竖直中心线对称，而且隔热板（11）与电热丝网（6）之间相互平行。