CN104725654A - 一种抗裂环保型门窗用pvc型材及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗裂环保型门窗用PVC型材，PVC基材的含量为93.5-95.5%，耐热改性剂的含量为3.5-4.5%，加强剂的含量为1-2%，耐热改性剂中加入稀土复合稳定剂，按质量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：40-61份，硫酸锌：18-26份，氯化钙：16-20份，氯化钡：20-28份，氢氧化钠：20-25份，硬脂酸：5-10份，色剂10-12份；改质剂中加入复合稀土，按重量百分比包含以下成分：La：30-32%，Y：14-15%，Sc：16-18%，Gd：10-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%；本发明在提高型材的抗冲击强度的同时，提高物料塑化速度，减少型材刚性的影响，明显改善PVC的熔体流动性、热变形性及耐候性，提高了型材抗点载荷能力、抗开裂能力及抗裂纹增长能力，降低设计系数C值，提高设计应力，减小壁厚，节约原材料。

Description

一种抗裂环保型门窗用PVC型材及其制备工艺

技术领域

本发明涉及属于高分子复合材料技术领域，特别是一种抗裂环保型门窗用PVC型材及其制备工艺。

背景技术

PVC应用起始于上个世纪30年代，至今已有70余年的历史，是一个生产技术、实验测试、标准化、设计与施工规范都相对成熟的产品；由于其具有良好的性价比和优良的物理机械性能，在工程上得到了广泛的应用，约占整个塑料管道市场62％的份额。

PVC制品受到广泛的应用得益于它良好的机械性能，以及它的经济性和环保性；PVC的短期强度高达50MPa，20°C；50年的长期静液压强度不低于25MPa(MRS达到了25MPa)；但是，PVC-U韧性不足即脆性大，抗冲击和抗开裂性能差，在受到外界大力冲击时，就容易发生脆性破坏；在实际应用过程中，特别是用于金属网状物的加强筋使用时，如收到较大的冲击，极容易造成开裂损坏。

然而普通PVC门窗与建筑物外立面色彩匹配上不免有些单调，与单一的白色PVC门窗相比，彩色PVC门窗满足了城镇建筑物多彩化发展的需要，其应用量正在迅速增加，而且PVC材料中由于PVC树脂的分子结构总存在较不稳定的活泼Cl，容易形成双键结构，使得PVC树脂耐候性变差，在户外使用过程中容易受到太阳光中紫外线破坏而引起PVC树脂发黄、发红等变色现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗裂环保型门窗用PVC型材及其制备工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗裂环保型门窗用PVC型材，包括PVC基材、加强剂及耐热改性剂，PVC基材的含量为93.5-95.5%，耐热改性剂的含量为3.5-4.5%，加强剂的含量为1-2%，其中，PVC基材按质量份数计包括：聚氯乙烯树脂60份，氯化聚氯乙烯树脂31-33份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份，PVC树脂：80-100份，ASA树脂：25-38份，氯化聚乙烯：9-15份，ACR：5-8份；

加强剂按质量份数计包括：基于丙烯酸酯聚合物的高效抗冲改性剂：5-10份，有机锡稳定剂：0.5-1份，轻质碳酸钙：1-1.5份，活性钙：0-0.5份，氯化聚乙烯：3份，氧化蜡：0.08份；聚乙烯蜡：0.3份；有机蜡：0.6-0.9份；改质剂：0.1-0.3份，增韧剂0.2-0.6份；

耐热改性剂各组分按质量份数计为：正硅酸乙脂28-35份；耐热颜填料35-50份；二甲基甲酰胺13-18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯10-30份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺2-5份；引发剂1-2份；硅烷偶联剂，稀土复合稳定剂：2-5份，硅烷偶联剂与正硅酸乙脂的质量比为1:15；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：40-61份，硫酸锌：18-26份，氯化钙：16-20份，氯化钡：20-28份，氢氧化钠：20-25份，硬脂酸：5-10份，色剂10-12份，其中：

稀土复合稳定剂制备方法为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至70-75℃，保温反应15-20min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应20-25min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂；

改质剂各组分按质量份数计为：分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1－5份，辅料：1-3份；消泡剂：2-4份；

辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30-32%，Y： 14-15%，Sc：16-18%，Gd：10-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。

技术效果：采用基于丙烯酸酯聚合物的高效抗冲改性剂，提高型材抗冲击强度的同时，提高型材物料塑化速度，减少刚性的影响，明显改善PVC的熔体流动性、热变形性及耐候性；本发明在提高型材抗点载荷能力、抗开裂能力及抗裂纹增长能力的同时，降低型材设计系数C值，提高型材设计应力，减小壁厚，节约原材料；

ASA树脂中不含碳碳双键，主链上氢的离解能为376KJ/mol，可抵抗波长在300nm以上的光线，太阳光的波长基本上都在290nm以上，因而ASA树脂具有卓越的耐候性；而另一方面PVC树脂主链上氢的离解能为298KJ/mol，可抵抗波长在364nm以上，其耐候性不如ASA树脂，将ASA与PVC进行混合，增强了PVC材料的耐候性，延长了抗老化时间；

本发明采用一次皂化法合成稀土复合稳定剂，为了使皂化反应彻底，同时避免生成钠皂，烧碱分两个阶段加入，利用一次皂化法合成硬脂酸稀土和多种硬脂酸盐的工艺能够得到一种稳定性良好的稀土复合稳定剂，即可提高生产效率又能降低能耗；

纳米蒙脱石类硅酸盐具有独特的层状结构，能量在传递或者或者散失的过程中要穿过层状结构，必将减缓能量的传递速度和改变能量的传递路径，起到隔热保温的作用，同时纳米蒙脱石类硅酸盐导热系数极低，抑制能量传递，其在环保节能领域同样能带来意想不到的技术效果；

二甲基甲酰胺的使用使得干燥时间大大加快，在正硅酸乙酯中加入二甲基甲酰胺后，一方面，溶胶在向凝胶转变过程中，二甲基甲酰胺通过氢键与水解中间体结合，抑制了水解中间体Si(OC2H5)4-x(OH)x和产物SixOy(OH)z的化学活性，降低溶胶水解、缩聚的反应速率，促进了粒子之间的这种相互交联，形成有序的网络结构，改善了凝胶结构，同时又使凝胶质点增大，介孔孔径和孔体积增大，导致干燥后凝胶收缩量变小，获得孔径大小分布均匀的凝胶，从而溶剂蒸发时，凝胶内部应力均匀。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的抗裂环保型门窗用PVC型材，耐热颜填料包括：纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉且纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：空心玻璃微珠：2-6份， 石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份。

前述的抗裂环保型门窗用PVC型材，增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

前述的抗裂环保型门窗用PVC型材，有机锡稳定剂为辛基硫醇锡或者甲基硫醇锡。

本发明还设计了一种抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺，包括如下具体步骤：

按质量份数称取聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、PVC树脂、ASA树脂、氯化聚乙烯及ACR，并投入高搅机中搅拌升温至60-71℃，搅拌速度为350-450转/min，搅拌18-25min；

将上述混合料静置8-15h后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，维持挤出温度为180-200℃，挤出压力为19-22MPa，即完成PVC基材的制备；

按质量百分比加入加强剂及耐热改性剂，搅拌升温至90-105℃，搅拌速度为500-600转/min，搅拌10-15min，后投入低速混合冷却机中继续搅拌10-17min，搅拌速度为250-340转/min，搅拌冷却至20-45℃，出料待用；

将步骤中的出料与水按照质量比1：2.5进行调配，搅拌25min，搅拌速度为130-140 r/min；

用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，干燥后，即完成抗裂环保型门窗用PVC型材的制备。

前述的抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺，涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持25-30度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4-0.6mm。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种抗裂环保型门窗用PVC型材，包括PVC基材、加强剂及耐热改性剂，PVC基材的含量为94.5%，耐热改性剂的含量为3.5%，加强剂的含量为2%，其中，PVC基材按质量份数计包括：聚氯乙烯树脂60份，氯化聚氯乙烯树脂31份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份，PVC树脂：100份，ASA树脂：25份，氯化聚乙烯：15份，ACR：5份；

加强剂按质量份数计包括：基于丙烯酸酯聚合物的高效抗冲改性剂：10份，有机锡稳定剂：0.5份，轻质碳酸钙：1.5份，活性钙：0.5份，氯化聚乙烯：3份，氧化蜡：0.08份；聚乙烯蜡：0.3份；有机蜡：0.6份；改质剂：0.3份，增韧剂0.2份；

耐热改性剂各组分按质量份数计为：正硅酸乙脂35份；耐热颜填料35份；二甲基甲酰胺18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯10份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺5份；引发剂2份；硅烷偶联剂，稀土复合稳定剂：2份，硅烷偶联剂与正硅酸乙脂的质量比为1:15；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：40份，硫酸锌：26份，氯化钙：16份，氯化钡：28份，氢氧化钠：20份，硬脂酸：10份，色剂10份，其中：

稀土复合稳定剂制备方法为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至75℃，保温反应15min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应25min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂；

改质剂各组分按质量份数计为：分散剂：10份，润湿剂：6份，固化剂20份，消光剂：6份，成膜助剂：5份，增稠剂：10份，羟乙基纤维素：5份，pH调节剂：5份，辅料：1份；消泡剂：4份；

辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：15%，Sc：16%，Gd： 11%，Sm：18%，Pr：11%，以上各组分之和为100%；耐热颜填料包括：纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉且纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：空心玻璃微珠：2份， 石墨：15份，黑碳化硅：20份，细晶氧化铝：30份，二硫化钼：5份，氧化锌：5份，滑石粉：3份；

增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，有机锡稳定剂为甲基硫醇锡。

本实施例中抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺具体步骤如下：

按质量份数称取聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、PVC树脂、ASA树脂、氯化聚乙烯及ACR，并投入高搅机中搅拌升温至71℃，搅拌速度为350转/min，搅拌25min；

将上述混合料静置8h后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，维持挤出温度为200℃，挤出压力为19MPa，即完成PVC基材的制备；

按质量百分比加入加强剂及耐热改性剂，搅拌升温至105℃，搅拌速度为500转/min，搅拌15min，后投入低速混合冷却机中继续搅拌10min，搅拌速度为340转/min，搅拌冷却至20℃，出料待用；

将步骤中的出料与水按照质量比1：2.5进行调配，搅拌25min，搅拌速度为140 r/min；

用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，干燥后，即完成抗裂环保型门窗用PVC型材的制备；涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持25度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.6mm。

实施例2

本实施例提供的一种抗裂环保型门窗用PVC型材，包括PVC基材、加强剂及耐热改性剂，PVC基材的含量为94%，耐热改性剂的含量为4%，加强剂的含量为2%，其中，PVC基材按质量份数计包括：聚氯乙烯树脂60份，氯化聚氯乙烯树脂31-33份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11份，PVC树脂：95份，ASA树脂：32份，氯化聚乙烯：11份，ACR：6份；

加强剂按质量份数计包括：基于丙烯酸酯聚合物的高效抗冲改性剂：6份，有机锡稳定剂：0.6份，轻质碳酸钙：1.1份，活性钙：0.6份，氯化聚乙烯：3份，氧化蜡：0.08份；聚乙烯蜡：0.3份；有机蜡：0.8份；改质剂：0.2份，增韧剂0.4份；

耐热改性剂各组分按质量份数计为：正硅酸乙脂32份；耐热颜填料45份；二甲基甲酰胺16份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯20份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺4份；引发剂1.5份；硅烷偶联剂，稀土复合稳定剂：3份，硅烷偶联剂与正硅酸乙脂的质量比为1:15；

稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：51份，硫酸锌：21份，氯化钙：18份，氯化钡：26份，氢氧化钠：21份，硬脂酸：8份，色剂11份，其中：

稀土复合稳定剂制备方法为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至72℃，保温反应18min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应21min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂；

改质剂各组分按质量份数计为：分散剂：11份，润湿剂：4份，固化剂36份，消光剂：5份，成膜助剂：8份，增稠剂：8份，羟乙基纤维素：8份，pH调节剂：4份，辅料：2份；消泡剂：3份；

辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：31%，Y：15%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：11%，以上各组分之和为100%；

耐热颜填料包括：纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉且纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：空心玻璃微珠：5份， 石墨：11份，黑碳化硅：26份，细晶氧化铝：28份，二硫化钼：8份，氧化锌：4份，滑石粉：5份；

增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；有机锡稳定剂为辛基硫醇锡；

本实施例中抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺具体步骤如下：

按质量份数称取聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、PVC树脂、ASA树脂、氯化聚乙烯及ACR，并投入高搅机中搅拌升温至68℃，搅拌速度为420转/min，搅拌21min；

将上述混合料静置11h后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，维持挤出温度为195℃，挤出压力为21MPa，即完成PVC基材的制备；

按质量百分比加入加强剂及耐热改性剂，搅拌升温至95℃，搅拌速度为550转/min，搅拌11min，后投入低速混合冷却机中继续搅拌16min，搅拌速度为260转/min，搅拌冷却至36℃，出料待用；

将步骤中的出料与水按照质量比1：2.5进行调配，搅拌25min，搅拌速度为136 r/min；

用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，干燥后，即完成抗裂环保型门窗用PVC型材的制备；涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持26度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.5mm。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗裂环保型门窗用PVC型材，其特征在于，包括PVC基材、加强剂及耐热改性剂，所述PVC基材的含量为93.5-95.5%，所述耐热改性剂的含量为3.5-4.5%，所述加强剂的含量为1-2%，其中，所述PVC基材按质量份数计包括：聚氯乙烯树脂60份，氯化聚氯乙烯树脂31-33份，聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份，PVC树脂：80-100份，ASA树脂：25-38份，氯化聚乙烯：9-15份，ACR：5-8份；

所述加强剂按质量份数计包括：基于丙烯酸酯聚合物的高效抗冲改性剂：5-10份，有机锡稳定剂：0.5-1份，轻质碳酸钙：1-1.5份，活性钙：0-0.5份，氯化聚乙烯：3份，氧化蜡：0.08份；聚乙烯蜡：0.3份；有机蜡：0.6-0.9份；改质剂：0.1-0.3份，增韧剂0.2-0.6份；

所述耐热改性剂各组分按质量份数计为：正硅酸乙脂28-35份；耐热颜填料35-50份；二甲基甲酰胺13-18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯10-30份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺2-5份；引发剂1-2份；硅烷偶联剂，稀土复合稳定剂：2-5份，所述硅烷偶联剂与正硅酸乙脂的质量比为1:15；

所述稀土复合稳定剂按质量份数计包括以下组分：

混合氯化稀土：40-61份，硫酸锌：18-26份，氯化钙：16-20份，氯化钡：20-28份，氢氧化钠：20-25份，硬脂酸：5-10份，色剂10-12份，其中：

所述稀土复合稳定剂制备方法为：

将混合氯化稀土和烧碱溶解，配成质量分数为45%和50%的溶液，硫酸锌、氯化钙和氯化钡配制成2mol/L的溶液，澄清，备用；

在500ml带搅拌的三口烧瓶中加蒸馏水200ml，开动搅拌，投入45%氯化稀土溶液16.7g、50%的烧碱溶液9.05g、硫酸锌溶液3ml、氯化钙溶液4.5ml或氯化钡溶液6ml、硬脂酸35g，升温至70-75℃，保温反应15-20min，将余下的烧碱溶液稀释后在20min内加完，继续反应20-25min后结束，将最后的产物洗涤，过滤，干燥，粉碎即得到稀土复合稳定剂；

所述改质剂各组分按质量份数计为：分散剂：10-15份，润湿剂：2-6份，固化剂20-50份，消光剂：2-6份，成膜助剂：5-10份，增稠剂：5-10份，羟乙基纤维素：5-10份，pH调节剂：1－5份，辅料：1-3份；消泡剂：2-4份；

所述辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30-32%，Y： 14-15%，Sc：16-18%，Gd：10-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的抗裂环保型门窗用PVC型材，其特征在于，所述耐热颜填料包括：纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉且所述纳米蒙脱石类硅酸盐、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1；

所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分：空心玻璃微珠：2-6份， 石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份。

3.根据权利要求1或2所述的抗裂环保型门窗用PVC型材，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

4.根据权利要求3所述的抗裂环保型门窗用PVC型材，其特征在于，所述有机锡稳定剂为辛基硫醇锡或者甲基硫醇锡。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

按质量份数称取聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、PVC树脂、ASA树脂、氯化聚乙烯及ACR，并投入高搅机中搅拌升温至60-71℃，搅拌速度为350-450转/min，搅拌18-25min；

将上述混合料静置8-15h后加入到型材挤出生产线的料斗中，通过锥形双螺杆挤出机的喂料螺杆向锥形双螺杆挤出机的主机喂料，维持挤出温度为180-200℃，挤出压力为19-22MPa，即完成PVC基材的制备；

按质量百分比加入加强剂及耐热改性剂，搅拌升温至90-105℃，搅拌速度为500-600转/min，搅拌10-15min，后投入低速混合冷却机中继续搅拌10-17min，搅拌速度为250-340转/min，搅拌冷却至20-45℃，出料待用；

将步骤中的出料与水按照质量比1：2.5进行调配，搅拌25min，搅拌速度为130-140 r/min；

用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，干燥后，即完成抗裂环保型门窗用PVC型材的制备。

6.根据权利要求5所述的抗裂环保型门窗用PVC型材的制备工艺，其特征在于，涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持25-30度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4-0.6mm。