CN113980528A - 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

水性砂包砂多彩涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性砂包砂多彩涂料及其制备方法，更具体地，涉及一种用于制备水性砂包砂多彩涂料的两步法，包括以下步骤：分别制备含砂基础漆、保护胶水溶液和连续相；将所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相混合并分散造粒，以得到水性砂包砂多彩涂料。在本发明的方法中，造粒的步骤在混合之后，因而工艺简单，易于批量生产。

Description

水性砂包砂多彩涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性砂包砂多彩涂料，更具体地，涉及一种用于制备水性砂包砂多彩涂料的两步法。
背景技术
在涂料工业中，由涂料组合物形成的涂层对被涂装的目标基材(特别是建筑墙体)具有保护作用和装饰作用。目前，仿石类涂料作为建筑外墙涂料生产企业的主打产品之一，包括天然真石漆、烧结真石漆、水性多彩涂料等产品。其中，天然真石漆包含通过研磨天然砂石而得到的砂料作为填料。较之干挂石材，真石漆具有重量轻、颜色可调等优点，而且同样具有逼真的石料效果，因而特别受到消费者的欢迎。
然而，天然彩砂是一种非常受限的天然矿产，一方面由于环保的问题国家限制开采，另外开采过程中能耗非常，对于碳排放量有着负面影响，另外一方面天然彩砂受到矿源的影响，批次间有着无法避免的差异，这对于成品批次间稳定性有着很大的影响。烧结砂真石漆可以很大解决批次间的问题，但是能耗高的问题依然存在。
考虑到上述建筑墙体在防护和美观方面的需求，需要提供一种多彩涂料，该多彩涂料能够克服现有真石漆因天然彩砂受限成品批次间稳定性差和高能耗等缺点，能够为被涂墙体提供石材效果、增加美感。
发明内容
本发明提供了一种用于制备水性砂包砂多彩涂料的两步法，包括以下步骤：分别制备含砂基础漆、保护胶水溶液和连续相；将所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相混合并分散造粒，以得到水性砂包砂多彩涂料。
在本发明的实施方式中，所述含砂基础漆和所述连续相均包含彩砂，其中，所述彩砂是通过色浆对白砂调色而获得的。
在本发明的实施方式中，所述含砂基础漆的组成如下所示：水30-40份、增稠剂0.1-2份、分散润湿剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.5份、杀菌剂0.2-0.4份、防霉剂0.2-0.4份、抗冻剂0.5-3份，pH调节剂0.1-0.3份、遮盖填料003份、高岭土2-5份、彩砂10-50份、丙烯酸乳液10-40份、成膜助剂0.8-2份和保护性亲水性粘土0-1份。
在涂料工业中，真石漆涂层通常包含天然存在的矿物或类矿物固体聚集体，即矿料。这些矿料具有相对大的颗粒尺寸，例如80微米或更大的平均粒径。本发明的发明人惊讶地发现，本发明主要利用多彩产品本身可以造粒形成彩色粒子，结合砂子的粒径来控制颗粒的大小，形成一个个形似彩砂的彩点颗粒。这样做出来的含砂彩点可以通过不同的切割工艺来控制其的形状和大小，颜色也不再受到任何限制，因而可以通过色浆体系随意组合而实现任何颜色的彩色颗粒，这是令人惊讶的。
此外，本发明人还发现了，通过根据本发明的方法，可以实现批量生产多彩仿石涂料，该发明可以从根本上解决了传统真石漆的批次稳定性差、能耗高、开采受限等问题，为建筑装饰提供更多的色彩以及效果的可能性。
因而，本发明还提供了一种通过本发明的方法得到的水性砂包砂多彩涂料，其碎点率为至多2％。
附图说明
图1示出了由本发明的水性砂包砂多彩涂料获得的涂层的表面照片。
所选定的定义
除非本文另有声明，描述本发明的上下文中使用的术语“一个”或“一种”应当被理解为包括复数。
在组合物被描述为包括或包含特定组分的情况下，不排除该组合物包含其它可选组分，并且除非明确地另有指明，预计该组合物也可由所涉及的特定组分构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，不排除该方法包含其它的可选工艺步骤，并且除非明确地另有指明，预计该方法也可由所涉及的特定工艺步骤构成或组成。
为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
当在“涂层涂覆在表面或基材上”这样的上下文中使用时，术语“在……上”包括涂层直接地或间接地涂覆到表面或基材上。因此，例如一个涂层涂覆到基材上的底涂层上相当于该涂层涂覆在基材上。
术语“碎点率”是含砂彩点颗粒以800rmp地固定转速用专用的分散盘分散60min后，尺寸在小于约定尺寸的颗粒所占的比例。
在本发明中，前缀如“第一”、“第二”，并不具有任何限制含义，仅用于区分目的。
术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本发明实施方式。然而，在相同或其他情况下，其他实施方式也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方式的叙述不意味着其他实施方式是不可用的，也不旨在将其他实施方式排除在本发明范围外。
具体实施方式
本发明提供了一种用于制备水性砂包砂多彩涂料的两步法，包括以下步骤：
分别制备含砂基础漆、保护胶水溶液和连续相；
将所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相混合并分散造粒，以得到水性砂包砂多彩涂料。
根据本发明，所述含砂基础漆和所述连续相均包含彩砂，因而得到的是砂包砂多彩涂料。
根据本发明，所述彩砂是通过色浆对白砂调色而获得的，因而不会受到天然彩砂开采受限等的影响。在本发明中，术语“色浆”或“着色剂”是指通过将本领域公知的颜料或染料添加到载体或媒介中而获得的颜色浓缩体。在本发明的实施例中，着色剂是水基的，优选具有低VOC。所述着色剂通常包含一种或更多种颜料或染料，其中出于成本原因，颜料通常优于染料。
作为色浆的具体实例，可以使用任何适当的可商购产品，诸如CCA公司(ColorCorporation of America)的色浆8800N。
在本发明的水性砂包砂多彩涂料中，色浆的种类和用量可以根据所需要的色调和色彩进行调节。
当在本文中使用时，“水性乳胶”是指合成树脂(即聚合物)以微粒形式在水性液体介质中的稳定分散体，任选地可以借助合适的分散助剂诸如表面活性剂。因此，在本申请中当针对聚合物使用时，除非另有声明，术语“水性乳胶”和“水性分散体”可以交替使用。制备本发明的水性胶乳的方法是本领域已知的，例如可以利用本领域技术人员已知的乳液聚合工艺进行制备。所述乳液聚合制备工艺通常包含如下步骤：可选在适当的乳化剂和/或分散稳定剂的作用下并借助于搅拌，使可聚合单体在水中分散成乳状液，并且例如通过添加引发剂引发单体的聚合。在本发明中，可以通过例如有机官能团(包括，但不限于羧基、羟基、氨基、异氰酸酯基、磺酸基等等)的修饰对聚合物颗粒进行改性，从而获得具有所需性能(例如分散性)的水性乳胶。因此，在本发明中，术语“水性乳胶”不仅包括未经改性的聚合物颗粒在水性介质中的分散体，还包括经有机官能团改性的聚合物颗粒在水性介质中的分散体。
在本发明的实施方式中，用于所述含砂基础漆的水性乳胶包括丙烯酸水性胶乳，诸如苯乙烯-丙烯酸酯水性乳胶、纯丙烯酸酯水性乳胶、有机硅改性的丙烯酸酯水性乳胶、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯水性乳胶、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸酯(例如叔碳酸乙烯酯VeoVa 10)水性乳胶或其组合。优选地，所述丙烯酸水性胶乳为含缔合基团为阴离子表面活性剂和羧基的水性胶乳，便于丙烯酸水性胶乳与保护性亲水性粘土进行交联反应，增强水性砂包砂多彩涂料的色粒强度。
用于含砂基础漆的水性乳胶可以采用本领域普通技术人员所熟知的适当的乳液聚合方法制备。或者，作为水性乳胶的具体实例，可以使用任何适当的可商购产品，例如购自广州罗斯夫新材料科技有限公司的ROSF-5016A或ROSF-6088。
如本领域技术人员可以容易理解的，含砂基础漆包含成膜量的水性乳胶。优选地，所述水性乳胶在本发明的含砂基础漆的含量，相对于含砂基础漆的总重，在约40至95重量％的范围内。优选地，水性乳胶在含砂基础漆的含量，基于所述含砂基础漆的总重，为至少约50重量％、更优选至少约55重量％、甚至更优选至少约60重量％。而且优选地，水性乳胶在含砂基础漆中的含量，基于所述含砂基础漆的总重，为至多约95重量％、优选为至多约90重量％、或更优选为至多约85重量％。此外，如果在含砂基础漆的制备期间添加额外的水，那么额外的水的量与水性乳胶中原来存在的水一起应当计入所述水性乳液的总重。
如果需要，本发明的含砂基础漆可选包含附加添加剂，这些添加剂不会不利地影响涂层组合物或由其得到的固化涂层。适当的添加剂包括例如会改善组合物的加工性能或制造性能、增强组合物的美感、或改善涂层组合物或由其得到的固化组合物的特定功能性质或特性(诸如对基材的粘附性)的那些试剂。可以包含的添加剂例如是载剂、乳化剂、颜料、填料、抗迁移助剂、抗菌剂、扩链剂、润滑剂、凝结剂、润湿剂、生物杀灭剂、增塑剂、消泡剂、着色剂、蜡、抗氧化剂、防腐蚀剂、流动控制剂、触变剂、分散剂、粘着促进剂、UV稳定剂、清除剂、增稠剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、溶剂、或其组合。各个可选成分的含量足以起到其意欲达到目的，但优选地，这样的含量不会不利地影响涂料组合物或由其得到的固化涂层。在优选的实施方式中，本发明的含砂基础漆可以包含增稠剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、填料、杀菌剂、防霉剂或其任意组合作为附加添加剂。
本文使用的术语“填料”指适用于涂料的任何体积增量剂，其可以是有机的或无机的例如颗粒形式。对颗粒的形状没有特殊限制，其可以具有任何适当的形状。填料的平均粒径可以在宽范围内变化，例如在约10纳米至约50微米的范围内变化。一些填料除了起到涂料的体积增量剂的作用以外还赋予组合物和/或由该组合物形成的涂层一种或多种所需性质。例如，一些填料可以赋予组合物以及由该组合物得到的涂层所需颜色。在这种情况下，这种填料也被称为“颜料”。一些填料可以改善化学和/或物理性质，特别可以改善由该组合物得到的涂层的机械性质。在这种情况下，这种填料也被称为“增强填料”。
适当的示例性填料例如包括高岭土、钛白粉、碳酸钙、滑石、硫酸钡、硅酸镁铝、氧化硅及其任意组合。在优选实施方式中，填料可以包括钛白粉、高岭土、碳酸钙或其组合。根据本发明，填料的总量可以在宽范围内变化，例如其总量相对于所述含砂基础漆的总重为约0.5重量％至约50重量％，优选为约0.5重量％至约15重量％。
优选地，所述杀菌剂包括卡松类防腐剂。优选地，所述增稠剂包括纤维素、瓜尔胶、凹凸棒土及膨润土，例如可以是羟乙基纤维素和瓜尔胶的组合等，但不限于所列举的增稠剂。
优选地，所述分散剂包括钠盐阴离子型分散剂，例如可以是HY-1010C、HY-5040或HT-5050等，但不限于所列举的分散剂，该范围内其他未列举的散剂同样适用。
优选地，所述消泡剂包括矿物油型消泡剂和/或有机硅型消泡剂。在本发明中，所述矿物油型消泡剂可以是Mcbain131或NXZ等，但不限于所列举的类别，该范围内其他未列举的类别同样适用。在本发明中，所述有机硅型消泡剂可以是BYK-093、BYK-024或BYK-022等，但不限于所列举的类别，该范围内其他未列举的类别同样适用。
优选地，所述成膜助剂包括十二烷醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述pH调节剂包括氨水和/或AMP-95。
根据本发明，所述保护胶水溶液的组成如下所示：水15-95份和保护性亲水性粘土5-20份。
在以上保护胶水溶液的制备中特别有用的是保护性亲水性粘土，其不溶于水中但可在水中水合膨胀，形成胶体。本发明中使用的术语“保护性亲水性粘土”是指通过吸收水到相邻晶层间而膨胀、并且剥离成能形成溶胶的带电薄片的水合硅酸盐矿物。这种粘土可以包括绿土、膨润土或蒙脱石。
在一个实施方式中，亲水性粘土包括作为合成绿土的具有层状结构的硅酸镁铝和/或硅酸镁锂，其主要成分是：SiO2、MgO、Li2O。该粘土的晶体结构单元是厚度以纳米计的微小薄片，在与水混合并吸附水分子后，形成三维空间的稳定胶体结构。作为具有层状结构的硅酸镁铝和/或硅酸镁锂的例子，可以使用可商购自ROCKWOOD的Laponite RD。
此外，根据需要，还可以向含砂基础漆中添加上述可选的亲水性粘土。在一个实施方式中，亲水性粘土在含砂基础漆的量相对于含砂基础漆的总重在0至1重量％的范围内。
根据本发明，含砂基础漆的制备可以采用本领域普通技术人员所熟知的任何适当方法来实现。例如含砂基础漆可以通过如下制成：将水性胶乳、彩砂、附加添加剂和可选的亲水性粘土添加到容器中，然后将所得混合物搅拌至均匀。
因而，具体地，所述含砂基础漆的组成如下所示：增稠剂0.1-2份、分散润湿剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.5份、杀菌剂0.2-0.4份、防霉剂0.2-0.4份、抗冻剂0.5-3份，pH调节剂0.1-0.3份、遮盖填料0-3份、高岭土2-5份、彩砂10-50份、丙烯酸水性胶乳40-95份、成膜助剂0.8-2份和保护性亲水性粘土0-1份。
除了上述彩砂以外，本发明的连续相进一步包含水性乳胶。所述水性乳胶可以具有与前述含砂基础漆中涉及的水性乳胶相同或类似的组成，但也可以是不同的水性乳胶。优选地，连续相中的水性乳胶与含砂基础漆中的水性乳胶相同或类似。
在本发明的实施方式中，所述连续相中的水性乳胶包括有机硅水性乳胶、苯乙烯-丙烯酸酯水性乳胶、纯丙烯酸酯水性乳胶、有机硅改性的丙烯酸酯水性乳胶、醋酸乙烯酯水性乳胶、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯水性乳胶、醋酸乙烯酯-乙烯水性乳胶、乙烯-醋酸乙烯酯水性乳胶、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸酯(例如叔碳酸乙烯酯VeoVa)水性乳胶或其组合。
如上所述所述，所述连续相所用的水性乳胶可以采用本领域普通技术人员所熟知的适当的乳液聚合方法制备。或者，作为水性乳胶的具体实例，可以使用任何适当的可商购产品，诸如有机硅改性的丙烯酸酯水性乳胶，例如购自广州罗斯夫新材料科技有限公司的ROSF-7099。
如本领域技术人员可以容易理解的，连续相包含成膜量的水性乳胶。优选地，所述水性乳胶在本发明的连续相中的含量可以根据需要进行适当选择。在本发明的一个实施方式中，所述水性乳胶的含量，相对于连续相的总重，在约30至95重量％的范围内，优选在约40至90重量％的范围内。此外，如果在连续相的制备期间添加额外的水，那么额外的水的量与水性乳胶中原来存在的水一起应当计入所述水性乳液的总重。
如果需要，本发明的连续相可选包含附加添加剂。所述附加添加剂在连续相中的作用与在前述含砂基础漆中所起作用类似。在优选的实施方式中，本发明的连续相可以包含增稠剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、有机溶剂(例如醇类溶剂)、杀菌剂、防霉剂或其任意组合作为附加添加剂。此外，这些添加剂的用量可由本领域技术人员根据需要确定。优选地，附加添加剂的含量，相对于连续相的总重，在约0.1至10重量％的范围内，优选在约4.5至10重量％的范围内。
具体地，所述连续相的组成如下所示：悬浮剂0-3份、杀菌剂0.1-0.4份、消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂1-3份、丙烯酸水性胶乳30-95份、彩砂20-40份、pH调节剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.8份和抗冻剂1-3份。
作为本发明优选的实施方式，所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相的重量比为(2～7):(1～3)：(1～4)。
优选地，所述彩砂包括粒度为40-80目的第一彩砂和粒度为80-120目的第二彩砂。
在本发明的实施方式中，所述第一彩砂和第二彩砂的重量比为1:3至1:1。
进一步，通过合理调节不同尺寸的彩砂的配比，能够有助于仿石效果的呈现。
优选地，所述混合的方式为搅拌。优选地，所述搅拌的转速为300-1500r/min，例如可以是400r/min、500r/min、600r/min、800r/min、1000r/min、1100r/min或1500r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述搅拌的时间为10-40min，例如可以是10min、15min、20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min或40min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的实施方式，含砂基础漆的混合过程如下：将所述含砂基础漆的各组分在500-1500r/min下搅拌分散10-40min，得到所述含砂基础漆。
作为本发明优选的实施方式，将所述连续相的各组分在300-800r/min下搅拌分散10-30min，得到所述连续相。
将所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相混合并分散造粒。具体的，将含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相按照相应重量比进行量取，在500-600r/min的转速下搅拌10分钟后用螺杆造粒机进行造粒，即得砂包砂多彩涂料，其中，根据本发明的方法，造粒的工序放在了混合之后，可以实现批量生产多彩仿石涂料。
本发明利用了空间位阻与电荷相斥原理，并通过层状结构的硅酸盐与丙烯酸水性胶乳进行交联，使色点强度得到提高。用该方法制得的砂包砂仿石涂料，既保持彩石涂料的平整，又兼具水包砂涂料的颜色多样性，同时又能缩短施工工期。
本发明的发明人惊讶地发现，本发明主要利用多彩产品本身可以造粒形成彩色粒子，结合砂子的粒径来控制颗粒的大小，形成一个个形似彩砂的彩点颗粒。这样做出来的含砂彩点可以通过不同的切割工艺来控制其的形状和大小，颜色也不再受到任何限制，因而可以通过色浆体系随意组合而实现任何颜色的彩色颗粒，这是令人惊讶的。
此外，本发明人还发现了，通过根据本发明的方法，造粒的工序放在了混合之后，可以实现批量生产多彩仿石涂料，该发明可以从根本上解决了传统真石漆的批次稳定性差、能耗高、开采受限等问题，为建筑装饰提供更多的色彩以及效果的可能性。
为了形成仿石面涂层，可以以一定的湿膜厚度涂覆根据本发明的方法得到的水性砂包砂多彩涂料，合适的湿膜厚度可以在宽范围内变化，并且可以由本领域技术人员容易地确定。例如，由水性砂包砂多彩涂料形成的多彩涂层的湿膜厚度可以为约30-150μm。
在本发明的方法中，本发明的水性砂包砂多彩涂料可以通过本领域普通技术人员已知的常规涂覆方法进行涂布。所述涂覆方法包括浸涂、旋涂、喷涂、帘涂、刷涂、辊涂以及本领域已知的其他涂覆方法。在本发明中，利用湿对干涂覆工艺进行涂覆。通常，包括水和任何助溶剂的水性液体介质通过自然干燥或者加速(加热)干燥脱除，从而形成涂层和/或涂层体系。
因而，本发明还涉及通过根据本发明的方法得到的水性砂包砂多彩涂料。
优选地，根据本发明的水性砂包砂多彩涂料的碎点率为至多2％。
以下通过实施例详细描述本发明。然而，本发明并不限于这些实施例。除非另有声明，本发明中使用的百分比、份、比率均以重量计。
实施例
测试部分
粘结强度根据国家标准GB/T 9779-2005中的规定进行。
光泽度根据国家标准GB/T 1743-1989中的规定进行。
实施例1
形成含砂基础漆的原料列在如下表1中。
表1
Figure BDA0003369138370000101
Figure BDA0003369138370000111
含砂基础漆通过如下进行制备：将表1所列的组分按相应的量放入混合搅拌机中，在500-1500r/min下搅拌分散10-40min，从而得到含砂基础漆。
用于形成连续相的各组分和用量列在表2中。
表2.连续相的组成
组分 用量(份)
去离子水 376
膨润土 7
kathon 2
BIT 2
十二烷醇酯 30
丙二醇 25
pH调节剂 1.5
罗斯夫7099 550
消泡剂 1.5
碱溶胀增稠剂 5
连续相通过如下进行制备：将表2所列的组分按相应的量放入混合搅拌机中，在300-800r/min下搅拌分散10-30min，从而得到连续相。
用于形成保护胶水溶液的各组分和用量列在表3中。
表3.保护胶水溶液的组成
Figure BDA0003369138370000121
实施例2
水性砂包砂多彩涂料按如下来制备：
将含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相按照相应重量比进行量取，在500-600r/min的转速下搅拌10分钟后用螺杆造粒机进行造粒，即得砂包砂多彩涂料。
规格为长约60至120cm、宽约60至120cm的PET薄膜上，喷涂湿膜厚度在30-150微米的范围内的如上所制备的水性砂包砂多彩涂料，从而形成多彩色点层，接着自然干燥。目测发现所得涂层体系具有逼真的仿石效果。如图1所示，所得涂层体系的外观与真实大理石的外观非常接近。通过根据本发明的方法，造粒的工序放在了混合之后，可以实现批量生产多彩仿石涂料。
由此可见，通过根据本发明的方法，可以实现批量生产多彩仿石涂料，该发明可以从根本上解决了传统真石漆的批次稳定性差、能耗高、开采受限等问题，为建筑装饰提供更多的色彩以及效果的可能性。
尽管本发明参照大量实施方式和实施例进行描述，但是本领域普通技术人员根据本发明公开的内容能够认识到可以设计其它实施方式，这并未脱离本发明的保护范围和精神。

Claims (15)

1.一种用于制备水性砂包砂多彩涂料的两步法，包括以下步骤：
分别制备含砂基础漆、保护胶水溶液和连续相；
将所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相混合并分散造粒，以得到水性砂包砂多彩涂料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含砂基础漆和所述连续相均包含彩砂。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述彩砂是通过色浆对白砂调色而获得的。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述含砂基础漆的组成如下所示：增稠剂0.1-2份、分散润湿剂0.1-1份、消泡剂0.2-0.5份、杀菌剂0.2-0.4份、防霉剂0.2-0.4份、抗冻剂0.5-3份，pH调节剂0.1-0.3份、遮盖填料0-3份、高岭土2-5份、彩砂10-50份、丙烯酸水性胶乳40-95份、成膜助剂0.8-2份和保护性亲水性粘土0-1份。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述连续相的组成如下所示：悬浮剂0-3份、杀菌剂0.1-0.4份、消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂1-3份、丙烯酸水性胶乳30-95份、彩砂20-40份、pH调节剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.8份和抗冻剂1-3份。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述保护胶水溶液的组成如下所示：水15-95份和保护性亲水性粘土5-20份。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述含砂基础漆、所述保护胶水溶液以及所述连续相的重量比为(2-7)：(1-3)：(1-4)。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述丙烯酸乳液为含缔合基团为阴离子表面活性剂和羧基的乳液。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述保护性亲水性粘土包括硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述彩砂包括粒度为40-80目的第一彩砂和粒度为80-120目的第二彩砂。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一彩砂和第二彩砂的重量比为1:3至1:1。
12.根据权利要求4所述的方法，其中，将所述含砂基础漆的各组分在500-1500r/min下搅拌分散10-40min，得到所述含砂基础漆。
13.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述连续相的各组分在300-800r/min下搅拌分散10-30min，得到所述连续相。
14.根据前述任意一项权利要求所述的方法得到的水性砂包砂多彩涂料。
15.根据权利要求14所述的水性砂包砂多彩涂料，其碎点率为至多2％。
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