CN108997875A - 一种仿石涂料及其制备方法 - Google Patents
一种仿石涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108997875A CN108997875A CN201811042414.5A CN201811042414A CN108997875A CN 108997875 A CN108997875 A CN 108997875A CN 201811042414 A CN201811042414 A CN 201811042414A CN 108997875 A CN108997875 A CN 108997875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- mixture
- lotion
- dispersed phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种仿石涂料及其制备方法，所述仿石涂料按重量份数包括如下原料：去离子水300‑500份、杀菌剂2‑3份、纤维素2‑5份、分散剂1‑2份、消泡剂2‑4份、成膜助剂7‑10份、丙二醇7‑10份、pH调节剂1‑3份、粘结剂150‑200份、增稠剂2‑4份、烧结彩砂300‑500份和保护胶5‑15份，其中，所述烧结彩砂的原料为40‑120目的石英砂，色粉量为0.8‑1.2％；本发明通过将烧结彩砂替换碳酸钙砂，调整原料配比，优化工艺参数，制备得到的涂料性能优异，稳定性好，耐老性强；本发明工艺简单，可实现工业化大规模生产，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，主要涉及一种仿石涂料及其制备方法。
背景技术
水包砂仿石涂料是目前市场常见的装饰涂料，其装饰效果酷似天然石材，相对天然石材相比有成本低、墙体承重小、翻新养护容易等特点。水包砂涂料主要采用天然石英砂、碳酸钙砂、聚合物乳液以及相关助剂等原料制成。利用空间位阻，电荷相斥的原理，制备成不同色点。施工方式为多彩漆喷枪喷涂，其装饰效果酷似天然石材，相对天然石材相比有成本低、墙体承重小、翻新养护容易等特点。
常规水包砂仿石涂料在生产和使用中存在如下问题：1、耐老化性差：由于水包砂里的色点采用色浆调色，部分有机色浆，如酞青蓝，大红，柠檬黄等耐老化差，导致水包砂涂料的耐老化性能差，极易褪色；2、生产耗时长：水包砂由不同的色点组成，每个色点都需要人工加色浆进行调色；3、产品稳定性有隐患：水包砂里各色点的稳定为空间位阻，电荷相斥的原理。但是由于每个色点都需要调色，色浆的加入，会引入新的离子，破坏稳定的离子结构。
CN106085062A公开了一种含彩砂水包水多彩涂料，包括含彩砂基础漆、保护胶溶液、包覆光油和助剂，基础浆的原料按质量份配比如下：水200-400，纤维素醚3-8，丙二醇7.5，润湿分散剂1，PH调节剂1，成膜助剂10，消泡剂1，高岭土和重钙粉混合物80-130，偏硼酸钡1-2，硅丙乳液200-400，杀菌剂1，分散剂1，稳定剂1，6.5％保护胶50，水性抛光膏0.5-1，三聚磷酸钙1-2；所述保护胶溶液的原料按质量份配比如下：水150-400，焦磷酸钠1-2，保护胶粉4-8，稳定剂3-5；所述包覆光油的原料按质量份配比如下：硅丙乳液400-800，成膜助剂40，丙二醇20，消泡剂3，杀菌剂2，烧结砂200-600；所述助剂的原料按质量份配比如下：水100-250，增稠剂8-9，丙二醇5，平流剂3-4。CN105111797A公开了一种陶彩石涂料，它是由下述重量份的原料组成的：水160.95份、羟乙基纤维素3份、杀菌防腐剂HF-1 0.3份、快易分散剂Orotan 0.6份、消泡剂FoamasterNXZ 0.6份、丙二醇6份、成膜助剂Texanol 6份、氨水0.6份、防腐剂ActicideRs 0.3份、防腐剂Acticide EPW 0.45份、乳液BJL-881 120份、流平剂Acrysol RM-2020NPR 1.2份、烧结砂700份。CN104877571B提供一种建筑物装饰涂料仿德国米黄石的配方及其施工工艺，该配方包括基础底料、喷涂在基础底料表面的米黄石点料或者米黄石丝料，所述米黄石点料包括如下组分及重量份数：水340-370，防腐剂1-2，防霉剂0.5-2，成膜助剂6-8，分散剂3-7，润湿剂1-3，膨润土10-14，消泡剂2-4，钛白粉16-24，第一重钙230-270，第二重钙200-250，纤维素2-5，乳液80-120，丙二醇6-8，增稠剂1-3，氨水0.5-2；所述米黄石丝料包括如下组分及重量份数：水330-360，防腐剂1-2，防霉剂0.5-2，成膜助剂6-8，分散剂2-4，润湿剂0.5-2，膨润土1-4，消泡剂2-4，钛白粉8-12，第一重钙360-400，第二重钙80-120，纤维素2-5，乳液80-120，丙二醇6-8，流平剂8-12，增稠剂18-24，氨水0.5-2。但上述现有技术制备工艺复杂，生产耗时长，组分繁多，成本高昂，不利于推广应用。
因此，研发一种新型仿石涂料，解决现有技术中涂料耐老性差、耗时长、稳定性差的缺点，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
发明内容
针对现有技术的不足和市场的需求，本发明提供了一种仿石涂料及其制备方法，通过将烧结彩砂替换碳酸钙砂，调整原料配比，优化工艺参数，制备得到的涂料性能优异，稳定性好，耐老性强，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。
为实现上述目的，本发明采用如下技术手段：
第一方面，本发明提供一种仿石涂料，所述仿石涂料按重量份数包括如下原料：去离子水300-500份、杀菌剂2-3份、纤维素2-5份、分散剂1-2份、消泡剂2-4份、成膜助剂7-10份、丙二醇7-10份、pH调节剂1-3份、粘结剂150-200份、增稠剂2-4份、烧结彩砂300-500份和保护胶5-15份，其中，所述烧结彩砂的原料为40-120目的石英砂，色粉量的质量百分比为0.8-1.2％。
本发明中，发明人在长期实验生产实践过程中，深入研究现有技术中仿石涂料的优缺点，创新性地采用烧结彩砂代替色点里的碳酸钙砂/石英砂以及各种颜填料，烧结彩砂采用无机颜料在800度以上的高温下进行烧结，具备超强的耐老化性能，烧结彩砂的颜色可任意获得，用于制备水包砂仿石涂料时无需再添加色浆进行调色，大大缩短生产时间，并提升了产品的稳定性，同时，调整原料配比，各组分协同增效，优化生产工艺，各步骤相互搭配，制备得到性能卓越的仿石涂料。
其中，所述去离子水的重量份数例如可以是300份、320份、350份、380份、400份、430份、450份或500份。
所述杀菌剂的重量份数例如可以是2份、2.5份或3份。
所述纤维素的重量份数例如可以是2份、3份、4份或5份。
所述分散剂的重量份数例如可以是1份、1.5份或2份。
所述消泡剂的重量份数例如可以是2份、3份、3.5份或4份。
所述成膜助剂的重量份数例如可以是7份、8份、9份或10份。
所述丙二醇的重量份数例如可以是7份、8份、9份或10份。
所述pH调节剂的重量份数例如可以是1份、2份或3份。
所述粘结剂的重量份数例如可以是150份、160份、170份、180份、190份或200份。
所述增稠剂的重量份数例如可以是2份、3份或4份。
所述烧结彩砂的重量份数例如可以是300份、330份、360份、390份、400份、430份、460份、490份或500份。
所述烧结彩砂的色粉量例如可以是0.8％、0.9％、1％、1.1％或1.2％。
优选地，所述去离子水为通过离子交换设备去除水中的离子态杂质而得到的水。
优选地，所述防腐剂为卡松类防腐剂。
优选地，所述纤维素为粘度为100000S的羟乙基纤维素和/或30000S的羟乙基纤维素。
优选地，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂。
优选地，所述消泡剂为矿物油型和/或有机硅型消泡剂。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述粘结剂为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。
优选地，所述PH调节剂为氨水或AMP-95。
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
优选地，所述烧结彩砂的制备方法为以40-120目的石英砂为原料，加入无机颜料和无机粘结材料，经过300度以上高温烧结着色而成的彩色砂，本发明选用的烧结彩砂制备出来的成品与天然彩砂相比，颜色更稳定，耐老化性更好。本发明对烧结彩砂的色粉量，烧结彩砂所采用的原砂进行了控制，仿石效果更好
优选地，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
其中，所述原料选自市售原料。
第二方面，本发明提供一种制备如第一方面所述仿石涂料的方法，包括如下步骤：
(1)以去离子水与保护胶为原料制备保护胶溶液；
(2)以去离子水、分散剂、纤维素、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、烧结彩砂、增稠剂和保护胶溶液为原料制备分散相；
(3)以水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、乳液、烧结彩砂、防腐剂、丙二醇和增稠剂为原料制备包覆乳液；
(4)以步骤(1)制备的保护胶溶液、步骤(2)制备的分散相和步骤(3)制备的包覆乳液为原料制备所述仿石涂料。
优选地，步骤(1)所述保护胶溶液的制备方法为：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用。
其中，所述转速例如可以是400转/分钟、420转/分钟、440转/分钟、460转/分钟、480转/分钟或500转/分钟。
所述分散的时间例如可以是20分钟、25分钟、30分钟、35分钟或40分钟。
优选地，步骤(2)所述分散相的制备方法如下：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相。
优选地，所述分散相按重量份数包括如下组分：
所述分散相按重量份数包括如下组分：200-400份的去离子水、1-3份的分散剂、5-10份的纤维素、2-8份的消泡剂、2-8份的丙二醇、1-2份的pH调节剂、10-15份的成膜助剂、150-200份的乳液、1-3份的防腐剂、300-600份的烧结彩砂、1-3份的增稠剂、20-40份的保护胶溶液。
其中，步骤(1’)所述搅拌的时间例如可以是10min、12min、14min、16min、18min或20min。
步骤(1’)所述搅拌的转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(2’)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
步骤(3’)所述转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(4’)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，步骤(3)所述包覆乳液的制备方法如下：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液。
优选地，所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：
200-400份的去离子水、2-5份的纤维素、1-3份的消泡剂、1-2份的pH调节剂、20-40份的成膜助剂、400-600份的乳液、100-300份的烧结彩砂、2-4份的防腐剂、10-15份的丙二醇和10-15份的增稠剂。
其中，步骤(1”)所述搅拌的时间例如可以是10min、12min、14min、16min、18min或20min。
步骤(1”)所述搅拌的转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(2”)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，步骤(4)所述制备仿石涂料的方法如下：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状。造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5-10分钟，得到所述仿石涂料成品。
其中，步骤c)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，所述仿石涂料按重量份数包括如下组分：3-7份的分散相、2-4份的保护胶溶液和1-3份的包覆乳液。
其中，所述分散相的重量份数例如可以是3份、4份、5份、6份或7份。
其中，所述保护胶溶液的重量份数例如可以是2份、3份或4份。
其中，所述包覆乳液的重量份数例如可以是1份、2份或3份。
作为优选技术方案，一种制备如第一方面所述的仿石涂料的方法，具体包括如下步骤：
(1)制备保护胶溶液：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用；
(2)制备分散相：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
(3)制备包覆乳液：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
(4)制备所述仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状。造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5-10分钟，得到所述仿石涂料成品。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的仿石涂料的耐老化性能较原来的600小时，提升到3000小时，大大提升了涂料的保色性以及使用寿命；本发明采用烧结彩砂直接充当骨料，无后添加色浆调色，整个生产时间较传统水包砂涂料缩短了2/3，粘度变化小，热储存稳定性由传统的7天，提升到6个月以上。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按4:1的比例投入搅拌机，以460转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1000r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在460r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在1000r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在460r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：300份的去离子水、2份的分散剂、8份的纤维素、6份的消泡剂、6份的丙二醇、1份的pH调节剂、12份的成膜助剂、180份的乳液、2份的防腐剂、500份的色粉量为1％的烧结彩砂、2份的增稠剂、30份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1000r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在460r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：
300份的水、3份的纤维素、2份的消泡剂、1份的pH调节剂、30份的成膜助剂、500份的乳液、200份的色粉量为1％的烧结彩砂、3份的防腐剂、13份的丙二醇和13份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝5:3:2；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状，造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；c)将第五混合物转移到搅拌机，以460r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
实施例2
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按7:1的比例投入搅拌机，以400转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为800r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在400r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在800r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在400r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：200份的去离子水、1份的分散剂、5份的纤维素、2份的消泡剂、2份的丙二醇、1份的pH调节剂、10份的成膜助剂、150份的乳液、1份的防腐剂、300份的色粉量为0.8％的烧结彩砂、1份的增稠剂、20份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为800r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在400r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
200份的水、2份的纤维素、1份的消泡剂、1份的pH调节剂、20份的成膜助剂、400份的乳液、100份的色粉量为0.8％的烧结彩砂、2份的防腐剂、
10份的丙二醇和10份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝3:2:1；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状，造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌10分钟，得到所述仿石涂料成品。
实施例3
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按3:1的比例投入搅拌机，以500转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1500r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：400份的去离子水、3份的分散剂、10份的纤维素、8份的消泡剂、8份的丙二醇、2份的pH调节剂、15份的成膜助剂、200份的乳液、3份的防腐剂、600份的色粉量为1.2％的烧结彩砂、3份的增稠剂、40份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1500r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
400份的水、5份的纤维素、3份的消泡剂、2份的pH调节剂、40份的成膜助剂、600份的乳液、300份的色粉量为1.2％的烧结彩砂、4份的防腐剂、15份的丙二醇和15份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝7:4:3；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状，造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
对比例1
与实施例1相比，除了分散相中采用天然彩砂替换烧结彩砂外，其他条件与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，除了分散相中采用500份的石英砂和20份的色浆替换500份的烧结彩砂外，其他条件与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，除了烧结彩砂的色粉量改为0.5％外，其他条件与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，除了烧结彩砂的色粉量改为2％外，其他条件与实施例1相同。
对比例5
与实施例1相比，除了烧结彩砂的原料由石英砂改为钙砂外，其他条件与实施例1相同。
对比例6
与实施例1相比，除了烧结彩砂的原料由石英砂改为河沙外，其他条件与实施例1相同。
实验检测
由表1可知，实施例1-3由本发明提供的技术方案制备得到的仿石涂料在热储稳定性、耐湿冷热循环和耐人工气候老化方面均性能卓越，远优于仅使用天然彩砂的对比例1和使用石英砂加色浆的对比例2，对比例3和对比例4的色粉量超范围后严重影响仿石效果，对比例5和对比例6的烧结彩砂原料更换后，诸多性能降低，本发明提供的涂料配方合理，各组分相互搭配，完美适配烧结彩砂，发挥出相辅相成的效果，极大提高了涂料的稳定性和施工效果。
综上所述，本发明提供的仿石涂料及其制备方法，通过将烧结彩砂替换碳酸钙砂，调整配方，各组分协同增效，优化制备工艺，各步骤相互配合，最终制备得到性能优异的仿石涂料，具备广阔的应用前景和巨大的市场价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种仿石涂料，其特征在于，所述仿石涂料按重量份数包括如下原料：去离子水300-500份、杀菌剂2-3份、纤维素2-5份、分散剂1-2份、消泡剂2-4份、成膜助剂7-10份、丙二醇7-10份、pH调节剂1-3份、粘接剂150-200份、增稠剂2-4份、烧结彩砂300-500份和保护胶5-15份；
其中，所述烧结彩砂的原料为40-120目的石英砂，色粉量的质量百分比为0.8-1.2％。
2.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于，所述防腐剂为卡松类防腐剂；
优选地，所述纤维素为粘度为100000S的羟乙基纤维素和/或30000S的羟乙基纤维素；
优选地，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂；
优选地，所述消泡剂为矿物油型和/或有机硅型消泡剂；
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述粘结剂为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液；
优选地，所述pH调节剂为氨水或AMP-95；
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；
优选地，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
3.一种制备如权利要求1或2所述仿石涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)以去离子水与保护胶为原料制备保护胶溶液；
(2)以去离子水、分散剂、纤维素、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、烧结彩砂、增稠剂和保护胶溶液为原料制备分散相；
(3)以去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、乳液、烧结彩砂、防腐剂、丙二醇和增稠剂为原料制备包覆乳液；
(4)以步骤(1)制备的保护胶溶液、步骤(2)制备的分散相和步骤(3)制备的包覆乳液为原料制备所述仿石涂料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述保护胶溶液的制备方法为：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述分散相的制备方法如下：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述分散相按重量份数包括如下组分：200-400份的去离子水、1-3份的分散剂、5-10份的纤维素、2-8份的消泡剂、2-8份的丙二醇、1-2份的pH调节剂、10-15份的成膜助剂、150-200份的乳液、1-3份的防腐剂、300-600份的烧结彩砂、1-3份的增稠剂、20-40份的保护胶溶液。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述包覆乳液的制备方法如下：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：200-400份的去离子水、2-5份的纤维素、1-3份的消泡剂、1-2份的pH调节剂、20-40份的成膜助剂、400-600份的乳液、100-300份的烧结彩砂、2-4份的防腐剂、10-15份的丙二醇和10-15份的增稠剂。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述制备仿石涂料的方法如下：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状，造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5-10分钟，得到所述仿石涂料成品。
10.根据权利要求3-9中任一项所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)制备保护胶溶液：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用；
(2)制备分散相：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
(3)制备包覆乳液：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
(4)制备所述仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)将保护胶溶液按比例投入分散相内，用调漆刀将分散相切割成块状，造粒机处于停机状态，投入上述保护胶溶液与分散相混合物，打开造粒机，通过造粒机螺杆的挤压，分散相通过造粒机里的筛网，被切割成统一大小的颗粒状，得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5-10分钟，得到所述仿石涂料成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811042414.5A CN108997875A (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种仿石涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811042414.5A CN108997875A (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种仿石涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108997875A true CN108997875A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64591291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811042414.5A Pending CN108997875A (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种仿石涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108997875A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777223A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 多彩仿石涂料及其制备方法 |
| CN109797928A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 宁波华宝石节能科技股份有限公司 | 立体毛面石材装饰板的制备方法 |
| CN109898767A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-18 | 宁波华宝石节能科技股份有限公司 | 立体光滑面石材装饰板的制备方法 |
| CN109988474A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 福建菲特普环保科技有限公司 | 一种早期耐水性优异水包砂多彩涂料 |
| CN111039593A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 上海贝塔建筑科技有限公司 | 一种仿清水混凝土涂料及其制备方法 |
| CN111138113A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 上海贝塔建筑科技有限公司 | 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 |
| CN111848010A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 黄山瑞盛新材料科技有限公司 | 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 |
| CN113249976A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-13 | 维德斯新材料(上海)有限公司 | 隔热保温卷材及其制备方法 |
| CN113735491A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-03 | 北京莱恩斯新材料科技有限公司 | 一种高通透性净彩石仿石涂料及其制备方法和应用 |
| CN114276702A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-05 | 上海嘉宝莉涂料有限公司 | 一种抗开裂的砂包砂仿石涂料及其制备方法和应用 |
| CN114479568A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-05-13 | 上海伟星新材料科技有限公司 | 一种无浮色防水涂料 |
| CN114752241A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-15 | 洁士美建材科技有限公司 | 一种环保型高寿命抗污真石漆 |
| CN116589897A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-08-15 | 湖北普耐新型建材有限公司 | 一种仿石漆及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274618A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 合肥万博制漆有限公司 | 真石漆用烧结砂制作方法 |
| CN108384356A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-10 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种新型真空过筛水包砂多彩涂料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-07 CN CN201811042414.5A patent/CN108997875A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274618A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 合肥万博制漆有限公司 | 真石漆用烧结砂制作方法 |
| CN108384356A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-10 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种新型真空过筛水包砂多彩涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 耿耀宗主编: "《新型建筑涂料的生产与施工》", 31 January 1996, 河北科学技术出版社 * |
| 陈波等: "水包水多彩涂料粒子形状的调控研究", 《上海涂料》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777223A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 多彩仿石涂料及其制备方法 |
| CN109797928A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 宁波华宝石节能科技股份有限公司 | 立体毛面石材装饰板的制备方法 |
| CN109898767A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-18 | 宁波华宝石节能科技股份有限公司 | 立体光滑面石材装饰板的制备方法 |
| CN109988474A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 福建菲特普环保科技有限公司 | 一种早期耐水性优异水包砂多彩涂料 |
| CN111039593A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 上海贝塔建筑科技有限公司 | 一种仿清水混凝土涂料及其制备方法 |
| CN111138113A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 上海贝塔建筑科技有限公司 | 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 |
| CN111848010A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 黄山瑞盛新材料科技有限公司 | 一种砂包砂仿石涂料及其制备方法 |
| CN114479568A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-05-13 | 上海伟星新材料科技有限公司 | 一种无浮色防水涂料 |
| CN113249976A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-13 | 维德斯新材料(上海)有限公司 | 隔热保温卷材及其制备方法 |
| CN113735491A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-03 | 北京莱恩斯新材料科技有限公司 | 一种高通透性净彩石仿石涂料及其制备方法和应用 |
| CN114276702A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-05 | 上海嘉宝莉涂料有限公司 | 一种抗开裂的砂包砂仿石涂料及其制备方法和应用 |
| CN114752241A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-15 | 洁士美建材科技有限公司 | 一种环保型高寿命抗污真石漆 |
| CN116589897A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-08-15 | 湖北普耐新型建材有限公司 | 一种仿石漆及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108997875A (zh) | 一种仿石涂料及其制备方法 | |
| CN101591491B (zh) | 一种全水性花岗岩多彩涂料及其制备方法 | |
| CN110564188B (zh) | 一种水包砂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105925096B (zh) | 一种含彩砂水包水多彩涂料生产方法 | |
| CN104086117B (zh) | 一种水性多彩真石漆复合建筑外墙涂料 | |
| CN102391751A (zh) | 一种水包水的多彩涂料及其制备方法 | |
| CN108841274B (zh) | 一种多维仿石漆的制备方法及施工工艺 | |
| CN105820692A (zh) | 一种包含水性染色彩砂的砂壁状涂料及其制备方法 | |
| CN111849258A (zh) | 一种仿石漆及其制备方法 | |
| CN104356829A (zh) | 含砂多彩水性涂料 | |
| CN111875291A (zh) | 一种抗喷涂发花喷涂质感漆及其制备工艺 | |
| CN104761958A (zh) | 一种多彩涂料及其制备方法 | |
| CN106085062B (zh) | 一种含彩砂水包水多彩涂料 | |
| CN107022270B (zh) | 一种氟硅改性仿石漆的制备方法 | |
| CN105255268A (zh) | 纳米负离子功能型水包水内墙涂料及其制备方法 | |
| CN111039593B (zh) | 一种仿清水混凝土涂料及其制备方法 | |
| CN110951340A (zh) | 一种环保涂料 | |
| CN113956734B (zh) | 一种轻质易清洁型水包砂多彩涂料及其制备方法与应用 | |
| CN102181196A (zh) | 水包水型玄彩仿石漆 | |
| CN102101956A (zh) | 一种低碳反射光节能涂料制备方法 | |
| CN108840604A (zh) | 一种人工彩砂及其制备方法 | |
| CN109133719A (zh) | 一种仿德国米黄石涂料及其制备方法 | |
| CN113980528A (zh) | 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法 | |
| CN106336154A (zh) | 一种环保型水包沙多彩涂料及其制备方法 | |
| CN112280407A (zh) | 底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |