CN109133719A - 一种仿德国米黄石涂料及其制备方法 - Google Patents

一种仿德国米黄石涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种仿德国米黄石涂料及其制备方法，所述仿德国米黄石涂料的底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，本发明通过创造性地将陶彩石涂料和烧结砂水包砂涂料相结合，陶彩石能控制厚度，颗粒有空隙，烧结砂能渗入空隙，二者相互配合，相辅相成，工艺简单，涂料性能稳定，仿德国米黄石效果逼真，工艺简单，可实现工业化大规模生产，可为企业带来良好的经济效益，具备广阔的前景。

Description

一种仿德国米黄石涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，主要涉及一种仿德国米黄石涂料及其制备方法。
背景技术
德国米黄石是产于德国的米黄色带有点状花纹的石灰岩，又称为德国石灰石，由于其古朴的外观，被大量用于建筑室内外装饰。在国内主要用于法式别墅的外墙。由于价格高昂，重量大等原因，国内在上世纪90年代后期开始尝试用涂料来进行仿德国米黄石。目前比较常规的的仿德国米黄涂料方法为厚浆型涂料与乳胶漆搭配。工艺为以厚浆型涂料为底料批涂平整，然后在表面用乳胶漆喷涂不同颜色的点，用乳胶漆檫色模拟德国米黄石的颜色不均匀效果。完全干燥后，再用120-200目砂纸将涂层打磨平整，得到德国米黄石效果。
常规仿德国米黄石涂料存在如下问题：1、工序复杂，工期长：主要影响原因有(1)厚浆型涂料至少要批涂两遍才能达到平整的效果，并且第2遍需要等第1遍完全干燥后才能进行；(2)不同颜色的彩点不能1次性喷涂到墙上，需要喷涂完1个点以后才能喷另外1个彩点；(3)打磨耗时长；2、施工质量不可控：不同彩点喷涂的疏密程度由工人自行发挥，不同的工人喷涂的效果完全不一样，檫色的大小，打磨的轻重对最后的呈现效果都有重大影响；3、产品有质量隐患，由于常规德国米黄石涂料需要通过打磨才能呈现效果，所以涂料为了考虑打磨的便利，粘结物的添加量必须是很少的量，再加上整个涂层的填料都为超细的粉体，所以整个涂层的粘结强度，耐水，抗粉化等性能必然不足。
CN104877571B提供一种建筑物装饰涂料仿德国米黄石的配方及其施工工艺，该配方包括基础底料、喷涂在基础底料表面的米黄石点料或者米黄石丝料，其中所述基础底料为本发明所提出的黄色基础底料、白色基础底料、黑色基础底料和红色基础底料中的一种或几种以任意比例混合调制而成，所述米黄石点料包括如下组分及重量份数：水340-370，防腐剂1-2，防霉剂0.5-2，成膜助剂6-8，分散剂3-7，润湿剂1-3，膨润土10-14，消泡剂2-4，钛白粉16-24，第一重钙230-270，第二重钙200-250，纤维素2-5，乳液80-120，丙二醇6-8，增稠剂1-3，氨水0.5-2；所述米黄石丝料包括如下组分及重量份数：水330-360，防腐剂1-2，防霉剂0.5-2，成膜助剂6-8，分散剂2-4，润湿剂0.5-2，膨润土1-4，消泡剂2-4，钛白粉8-12，第一重钙360-400，第二重钙80-120，纤维素2-5，乳液80-120，丙二醇6-8，流平剂8-12，增稠剂18-24，氨水0.5-2。该发明能够模仿出德国米黄石的光滑表面，以及仿制米黄石表面大点、圆点和弯曲线条形状的纹理；涂料性能满足《JG/T24 2000合成树脂乳液砂壁状涂料》标准的要求，并具备2mm左右的涂层厚度，能对墙体进行保护；施工方法简便，能大面积复制。CN104909606B提供一种建筑物装饰涂料陶彩石及其生产工艺，所述陶彩石包括：陶彩石母液和骨料，其中陶彩石母液和骨料的重量比为(2-4)：(6-8)；所述陶彩石母液按重量比例由以下组分组成：水250-350份、杀菌剂5-7份、防霉剂3-5份、纤维素6-8份、消泡剂3-5份、成膜助剂15-25份、乙二醇单丁醚8-12份、丙二醇30-50份、氨水1-3份、清洁助剂80-120份、粘接物400-600份、增稠剂3-5份；所述骨料为40-80目包裹陶瓷釉料的天然石英砂粉体；其中所述清洁助剂为硅溶胶，所述成膜助剂为醇酯类TEXANOL。该涂料陶彩石采用40-80目陶瓷砂，产品涂层厚度为2mm，解决了传统乳胶漆色彩单一、易粉化、厚度不够无抗裂功能的缺点；同时，陶瓷砂的色彩可以任意烧制，且颜色稳定，在具备质感涂料的沙粒感的同时，无需添加任何色浆，无褪色的风险。但上述现有技术仍存在生产工艺复杂，耗时漫长且质量不可控的缺点，有待进一步的改进和提高。
综上所述，研发一种性能优良，质量可控，生产耗时短的仿德国米黄石涂料，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
发明内容
为解决现有技术的不足和市场的需求，本发明提供了一种仿德国米黄石涂料及其制备方法，通过创造性地选用均匀颗粒的陶彩石涂料作为底料，批涂平整，面层喷涂烧结砂水包砂仿石涂料，用批刀将彩点批平，即得到仿德国米黄石效果，工艺简单，涂料性能稳定，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种仿德国米黄石涂料，所述仿德国米黄石涂料的底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型。
本发明中，发明人在长期生产实践中，深入研究仿德国米黄石涂料的制备工艺，为解决其生产工艺复杂、产品质量不可控等缺点，创造性地采用均匀颗粒的陶彩石涂料作为底料，批涂平整，面层喷涂烧结砂水包砂仿石涂料，用批刀将彩点批平，即得到仿德国米黄石效果，将陶彩石涂料和烧结砂水包砂涂料相结合，陶彩石能控制厚度，颗粒有空隙，烧结砂能渗入空隙，二者相互配合，相辅相成，工艺简单，涂料性能稳定，仿德国米黄石效果逼真，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
优选地，所述陶彩石的粒径为60-80目，例如可以是60目、65目、70目、75目或80目，还包括60-80目的混合物，所述混合物包括粒径分布在60-80目之间的陶彩石，例如60目和70目的混合物，60目和80目的混合物，70,目和80目的混合物，60目、70目和80目的混合物。
其中，所述陶彩石为专利号CN201510230801.1，专利名称《一种陶彩石及其生产工艺》的产品。
其中，所述烧结砂水包砂仿石涂料按重量份数包括如下原料：去离子水300-500份、杀菌剂2-3份、纤维素2-5份、分散剂1-2份、消泡剂2-4份、成膜助剂7-10份、丙二醇7-10份、pH调节剂1-3份、粘结剂150-200份、增稠剂2-4份、烧结彩砂300-500份和保护胶5-15份，其中，所述烧结彩砂的原料为40-120目的石英砂，色粉量的质量百分比为0.8-1.2％。
本发明中，发明人在长期实验生产实践过程中，深入研究现有技术中仿石涂料的优缺点，创新性地采用烧结彩砂代替色点里的碳酸钙砂/石英砂以及各种颜填料，烧结彩砂采用无机颜料在300度以上的高温下进行烧结，具备超强的耐老化性能，烧结彩砂的颜色可任意获得，用于制备水包砂仿石涂料时无需再添加色浆进行调色，大大缩短生产时间，并提升了产品的稳定性，同时，调整原料配比，各组分协同增效，优化生产工艺，各步骤相互搭配，制备得到性能卓越的烧结砂水包砂仿石涂料。
其中，所述去离子水的重量份数例如可以是300份、320份、350份、380份、400份、430份、450份或500份。
所述杀菌剂的重量份数例如可以是2份、2.5份或3份。
所述纤维素的重量份数例如可以是2份、3份、4份或5份。
所述分散剂的重量份数例如可以是1份、1.5份或2份。
所述消泡剂的重量份数例如可以是2份、3份、3.5份或4份。
所述成膜助剂的重量份数例如可以是7份、8份、9份或10份。
所述丙二醇的重量份数例如可以是7份、8份、9份或10份。
所述pH调节剂的重量份数例如可以是1份、2份或3份。
所述粘结剂的重量份数例如可以是150份、160份、170份、180份、190份或200份。
所述增稠剂的重量份数例如可以是2份、3份或4份。
所述烧结彩砂的重量份数例如可以是300份、330份、360份、390份、400份、430份、460份、490份或500份。
所述烧结彩砂的色粉量例如可以是0.8％、0.9％、1％、1.1％或1.2％。
优选地，所述去离子水为通过离子交换设备去除水中的离子态杂质而得到的水。
优选地，所述防腐剂为卡松类防腐剂。
优选地，所述纤维素为粘度为100000S的羟乙基纤维素和/或30000S的羟乙基纤维素。
优选地，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂。
优选地，所述消泡剂为矿物油型和/或有机硅型消泡剂。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述粘结剂为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液。
优选地，所述PH调节剂为氨水或AMP-95。
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂。
优选地，所述烧结彩砂的制备方法为以40-120目的石英砂为原料，加入无机颜料和无机粘结材料，经过300度以上高温烧结着色而成的彩色砂，本发明选用的烧结彩砂制备出来的成品与天然彩砂相比，颜色更稳定，耐老化性更好。本发明对烧结彩砂的色粉量，烧结彩砂所采用的原砂进行了控制，仿石效果更好
优选地，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
其中，所述原料选自市售原料。
第二方面，本发明提供一种制备如第一方面所述仿德国米黄石涂料中的烧结砂水包砂仿石涂料的方法，包括如下步骤：
(1)以去离子水与保护胶为原料制备保护胶溶液；
(2)以去离子水、分散剂、纤维素、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、烧结彩砂、增稠剂和保护胶溶液为原料制备分散相；
(3)以水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、乳液、烧结彩砂、防腐剂、丙二醇和增稠剂为原料制备包覆乳液；
(4)以步骤(1)制备的保护胶溶液、步骤(2)制备的分散相和步骤(3)制备的包覆乳液为原料制备所述仿石涂料。
优选地，步骤(1)所述保护胶溶液的制备方法为：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用。
其中，所述转速例如可以是400转/分钟、420转/分钟、440转/分钟、460转/分钟、480转/分钟或500转/分钟。
所述分散的时间例如可以是20分钟、25分钟、30分钟、35分钟或40分钟。
优选地，步骤(2)所述分散相的制备方法如下：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相。
优选地，所述分散相按重量份数包括如下组分：
所述分散相按重量份数包括如下组分：200-400份的去离子水、1-3份的分散剂、5-10份的纤维素、2-8份的消泡剂、2-8份的丙二醇、1-2份的pH调节剂、10-15份的成膜助剂、150-200份的乳液、1-3份的防腐剂、300-600份的烧结彩砂、1-3份的增稠剂、20-40份的保护胶溶液。
其中，步骤(1’)所述搅拌的时间例如可以是10min、12min、14min、16min、18min或20min。
步骤(1’)所述搅拌的转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(2’)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
步骤(3’)所述转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(4’)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，步骤(3)所述包覆乳液的制备方法如下：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液。
优选地，所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：
200-400份的水、2-5份的纤维素、1-3份的消泡剂、1-2份的pH调节剂、20-40份的成膜助剂、400-600份的乳液、100-300份的烧结彩砂、2-4份的防腐剂、10-15份的丙二醇和10-15份的增稠剂。
其中，步骤(1”)所述搅拌的时间例如可以是10min、12min、14min、16min、18min或20min。
步骤(1”)所述搅拌的转速例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min。
步骤(2”)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，步骤(4)所述制备仿石涂料的方法如下：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以400-500r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
其中，步骤b)和步骤c)所述转速例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min或500r/min。
优选地，所述仿石涂料按重量份数包括如下组分：3-7份的分散相、2-4份的保护胶溶液和1-3份的包覆乳液。
其中，所述分散相的重量份数例如可以是3份、4份、5份、6份或7份。
其中，所述保护胶溶液的重量份数例如可以是2份、3份或4份。
其中，所述包覆乳液的重量份数例如可以是1份、2份或3份。
作为优选技术方案，一种制备如第一方面所述的仿德国米黄石涂料的烧结砂水包砂仿石涂料的方法，具体包括如下步骤：
(1)制备保护胶溶液：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用；
(2)制备分散相：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
(3)制备包覆乳液：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
(4)制备所述仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以400-500r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物。
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
第三方面，本发明提供一种制备如第一方面所述的仿德国米黄石涂料的方法，所述方法为：外墙腻子批涂一遍，渗透底涂辊涂一遍，底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，最后用批刀批压平整，通过批刀压平水包砂仿石涂料时的走刀方向与力度来仿米黄石表面的大点、圆点，弯曲线条纹理，得到所述仿德国米黄石涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的仿德国米黄石涂料采用陶彩石涂料作为底料，烧结砂水包砂涂料作为面层，批刀加工，其中，陶彩石涂料和水包砂所用的骨料均为烧结彩砂，二者结合后得到的仿德国米黄石涂料的耐老化性能提升到3000小时，大大提高了涂料的保色性及使用寿命；所述仿德国米黄石涂料将陶彩石涂料和烧结砂水包砂涂料相结合，陶彩石能控制厚度，颗粒有空隙，烧结砂能渗入空隙，二者相互配合，相辅相成，工艺简单，涂料性能稳定，仿德国米黄石效果逼真，实现1遍喷涂多种不同颜色的点，批刀压平即可，无需打磨，大大缩短工期。降低施工质量风险。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1
首先，制备烧结砂水包砂仿石涂料：
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按4:1的比例投入搅拌机，以460转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1000r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在460r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在1000r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在460r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：300份的去离子水、2份的分散剂、8份的纤维素、6份的消泡剂、6份的丙二醇、1份的pH调节剂、12份的成膜助剂、180份的乳液、2份的防腐剂、500份的色粉量为1％的烧结彩砂、2份的增稠剂、30份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1000r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在460r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：
300份的水、3份的纤维素、2份的消泡剂、1份的pH调节剂、30份的成膜助剂、500份的乳液、200份的色粉量为1％的烧结彩砂、3份的防腐剂、13份的丙二醇和13份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝5:3:2；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以460r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以460r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
然后，以70目粒径的陶彩石作为底料，烧结砂水包砂涂料作为面层，首先外墙腻子批涂一遍，渗透底涂辊涂一遍，底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，最后用批刀批压平整。
实施例2
首先，制备烧结砂水包砂仿石涂料：
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按7:1的比例投入搅拌机，以400转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为800r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在400r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在800r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在400r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：200份的去离子水、1份的分散剂、5份的纤维素、2份的消泡剂、2份的丙二醇、1份的pH调节剂、10份的成膜助剂、150份的乳液、1份的防腐剂、300份的色粉量为0.8％的烧结彩砂、1份的增稠剂、20份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为800r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在400r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
200份的水、2份的纤维素、1份的消泡剂、1份的pH调节剂、20份的成膜助剂、400份的乳液、100份的色粉量为0.8％的烧结彩砂、2份的防腐剂、
10份的丙二醇和10份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝3:2:1；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以400r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
然后，以60目粒径的陶彩石作为底料，烧结砂水包砂涂料作为面层，首先外墙腻子批涂一遍，渗透底涂辊涂一遍，底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，最后用批刀批压平整。
实施例3
首先，制备烧结砂水包砂仿石涂料：
一、制备保护胶溶液：
将去离子水与保护胶按3:1的比例投入搅拌机，以500转/分钟转速进行搅拌分散30分钟，存放备用。
二、制备分散相：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1500r/min。得到第一混合物；
(2)第一混合物在500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3)第二混合物在1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4)第三混合物在500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
所述分散相按重量份数包括如下组分：400份的去离子水、3份的分散剂、10份的纤维素、8份的消泡剂、8份的丙二醇、2份的pH调节剂、15份的成膜助剂、200份的乳液、3份的防腐剂、600份的色粉量为1.2％的烧结彩砂、3份的增稠剂、40份的保护胶溶液。
三、制备包覆乳液：
(1)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌15分钟，转速为1500r/min，得到第四混合物；
(2)第四混合物在500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
400份的水、5份的纤维素、3份的消泡剂、2份的pH调节剂、40份的成膜助剂、600份的乳液、300份的色粉量为1.2％的烧结彩砂、4份的防腐剂、15份的丙二醇和15份的增稠剂。
四、制备仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝7:4:3；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以500r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
然后，以80目粒径的陶彩石作为底料，烧结砂水包砂涂料作为面层，首先外墙腻子批涂一遍，渗透底涂辊涂一遍，底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，最后用批刀批压平整。
实施例4
与实施例1相比，除了陶彩石的粒径采用40目外，其他条件与实施例1相同。
实施例5
与实施例1相比，除了陶彩石的粒径采用100目外，其他条件与实施例1相同。
对比例1
与实施例1相比，除了底料改用真石漆喷涂外，其他步骤条件与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，除了底料改用乳胶漆辊涂外，其他步骤条件与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，除了底料改用质感颗粒型进行批涂外，其他步骤条件与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，除了面层采用常规水包砂外，其他步骤条件与实施例1相同。
对比例5
与实施例1相比，除了面层采用常规水包水外，其他步骤条件与实施例1相同。
效果对比
实施例1-3：陶彩石颗粒间有一定的孔隙，烧结砂水包砂用批刀压平，烧结砂水包砂会渗入孔隙中，效果与德国米黄石十分接近，仿造效果逼真。
实施例4：陶彩石粒径过大，最终效果与德国米黄石存在偏差。
实施例5：陶彩石粒径过小，最终效果与德国米黄石存在偏差。
对比例1：真石漆无法喷涂平整，导致面层无法用批刀压平，无法做出效果。
对比例2：乳胶漆涂层密实，烧结砂水包砂用批刀压平时，无法控制厚度，效果很难一致。
对比例3：质感底批涂后有刀痕。
对比例4：常规水包砂由于是色浆调色，色点压平渗色。
对比例5：常规水包水色浆渗色。
由效果分析可知，实施例1-3按照本发明提供的技术方案制备得到的涂料的仿德国米黄石效果十分接近，而实施例4和实施例5的陶彩石粒径超范围影响最终效果，对比例1-3的底料不采用陶彩石涂料，无法做出效果或效果不一致，对比例4和5不采用烧结砂水包砂涂料，最终彩点效果极差。
综上所述，本发明提供的仿德国米黄石及其制备方法，通过创造性地将陶彩石涂料和烧结砂水包砂涂料相结合，陶彩石能控制厚度，颗粒有空隙，烧结砂能渗入空隙，二者相互配合，相辅相成，工艺简单，涂料性能稳定，仿德国米黄石效果逼真，具有广阔的应用前景和巨大的市场价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种仿德国米黄石涂料，其特征在于，所述仿德国米黄石涂料的底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型。
2.根据权利要求1所述的仿德国米黄石涂料，其特征在于，所述陶彩石的粒径为60-80目。
3.根据权利要求1或2所述的仿德国米黄石涂料，其特征在于，所述烧结砂水包砂仿石涂料按重量份数包括如下原料：去离子水300-500份、杀菌剂2-3份、纤维素2-5份、分散剂1-2份、消泡剂2-4份、成膜助剂7-10份、丙二醇7-10份、pH调节剂1-3份、粘接剂150-200份、增稠剂2-4份、烧结彩砂300-500份和保护胶5-15份；
优选地，所述烧结彩砂的原料为40-120目的石英砂，色粉量的质量百分比为0.8-1.2％；
优选地，所述防腐剂为卡松类防腐剂；
优选地，所述纤维素为粘度为100000S的羟乙基纤维素和/或30000S的羟乙基纤维素；
优选地，所述分散剂为钠盐阴离子型分散剂；
优选地，所述消泡剂为矿物油型和/或有机硅型消泡剂；
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚；
优选地，所述粘结剂为丙烯酸酯共聚乳液和/或有机硅改性丙烯酸乳液；
优选地，所述pH调节剂为氨水或AMP-95；
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；
优选地，所述保护胶为硅酸镁铝和/或硅酸镁锂。
4.一种制备如权利要求1-3中任一项所述仿德国米黄石涂料的面层烧结砂水包砂仿石涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)以去离子水与保护胶为原料制备保护胶溶液；
(2)以去离子水、分散剂、纤维素、消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、烧结彩砂、增稠剂和保护胶溶液为原料制备分散相；
(3)以水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、成膜助剂、乳液、烧结彩砂、防腐剂、丙二醇和增稠剂为原料制备包覆乳液；
(4)以步骤(1)制备的保护胶溶液、步骤(2)制备的分散相和步骤(3)制备的包覆乳液为原料制备所述仿石涂料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述保护胶溶液的制备方法为：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用；
优选地，步骤(2)所述分散相的制备方法如下：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述分散相按重量份数包括如下组分：200-400份的去离子水、1-3份的分散剂、5-10份的纤维素、2-8份的消泡剂、2-8份的丙二醇、1-2份的pH调节剂、10-15份的成膜助剂、150-200份的乳液、1-3份的防腐剂、300-600份的烧结彩砂、1-3份的增稠剂、20-40份的保护胶溶液。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述包覆乳液的制备方法如下：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
优选地，所述包覆乳液按重量份数包括如下组分：200-400份的水、2-5份的纤维素、1-3份的消泡剂、1-2份的pH调节剂、20-40份的成膜助剂、400-600份的乳液、100-300份的烧结彩砂、2-4份的防腐剂、10-15份的丙二醇和10-15份的增稠剂。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述制备仿石涂料的方法如下：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以400-500r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)制备保护胶溶液：将去离子水与保护胶按(7-9):(1-3)的比例投入搅拌机，以400-500转/分钟转速进行搅拌分散20-40分钟，存放备用；
(2)制备分散相：
(1’)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第一混合物；
(2’)第一混合物在400-500r/min的条件下加入分散剂、消泡剂、丙二醇、PH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂加入第二混合物；
(3’)第二混合物在800-1500r/min的条件下加入增稠剂、保护胶溶液得到第三混合物；
(4’)第三混合物在400-500r/min的条件下加入烧结彩砂得到所述分散相；
(3)制备包覆乳液：
(1”)将上述去离子水、纤维素在分散机搅拌10-20分钟，转速为800-1500r/min，得到第四混合物；
(2”)第四混合物在400-500r/min的条件下加入消泡剂、丙二醇、pH调节剂、成膜助剂、乳液、防腐剂、增稠剂、烧结彩砂加入得到所述包覆乳液；
(4)制备所述仿石涂料：
a)将上述制得的3个组分按重量比为：分散相：保护胶溶液：包覆乳液＝(3-7):(2-4):(1-3)；
b)分散造粒机处于停机状态，先投入保护胶溶液，加入分散相，打开分散造粒机，以400-500r/min的转速将分散相搅拌散开成点状得到第五混合物；
c)将第五混合物转移到搅拌机，以400-500r/min的转速将包覆乳液投入第五混合物，搅拌5分钟，得到所述仿石涂料成品。
10.一种制备如权利要求1-3中任一项所述的仿德国米黄石涂料，其特征在于，所述方法为：外墙腻子批涂一遍，渗透底涂辊涂一遍，底层采用陶彩石涂料批涂平整，面层采用烧结砂水包砂仿石涂料喷涂成型，最后用批刀批压平整，得到所述仿德国米黄石涂料。
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