CN104610716A - 一种模压装饰板用bmc材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模压装饰板用BMC材料，包括如下组分：不饱和聚酯树脂、碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉、低收缩剂、固化剂、短切玻璃纤维及石材色粉；其制备方法包括：(1)将碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合；(2)将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合；(3)将步骤(2)的树脂溶液加入到步骤(1)的粉料中捏合；(4)将石材色粉加入到步骤(3)的混合料中混捏；(5)将短切玻璃纤维加入到步骤(4)的团料中捏合，捏合完后出料。本发明制得装饰板用BMC材料难燃、可塑性强、易于加工、尺寸稳定性好且色泽鲜艳持久。

Description

一种模压装饰板用BMC材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料的技术领域，更具体地是涉及一种装饰板用BMC复合材料及其制备方法。

背景技术：

目前市场上的装修材料主要有石膏板、塑料板、胶合木板、铝扣板、钢化玻璃及干挂石材。这些材料由于本身的缺陷，在使用的过程中或多或少会产生一些安全隐患，如石膏板容易吸湿，吸湿后易霉变、滋生细菌；塑料板易受热变形、受冷变脆、老化快且易燃，燃烧时会产生有害气体；胶合木板则含有甲苯、氯代烃类溶剂，这些有机溶剂易挥发，对人体健康和环境带来危害；铝扣板价格高，易氧化，不利于清洗，且不绝缘，会带来电器、照明的安全隐患；而外墙装修采用的钢化玻璃或干挂石材是用于高空装修的材料，由于质量太重，在吹大风、有震动或胶粘剂老化等情况下，容易高空脱落，造成行人或车辆的砸伤，安全隐患很大。

片状模塑料SMC(Sheet molding compound)，由于其具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学腐蚀性，近年来也是应用于装修装饰行业较广泛的一类材料。它主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂、MD(填料)及各种助剂组成。由于SMC材料采用的是涂覆工艺，且加工周期长，因而无法添加更多的稳定剂、低收缩剂、抗氧剂、填充料等，故得到的制品尺寸收缩大、抗老化差、光洁度差，大多数制品需要修补、打磨、整形、喷漆后才能使用。另外由于SMC复合材料采用的玻璃纤维布为长纤维填充物，因此局限了其制品在形状上的可塑性和拉伸性，故只能做一些平面的或曲面的制品；而一些立体感强、形状复杂的制品就不能实现，如装饰制品中的浮雕工艺、山水人物、仿真石纹、凹凸不平的背景墙面以及形态各异的天花板结成的吊顶无法用SMC材料来实现。此外，一般的SMC材料用的是化学颜料，而这些化学颜料大多都是有机化合物，着色率低，经日照雨淋会褪色老化，且对人体有伤害。

发明内容：

针对上述技术的不足，本发明的目的在于提供一种可塑性强、易于加工、尺寸稳定性好、色泽鲜艳持久且难燃的模压装饰板用BMC材料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种模压装饰板用BMC材料，包括如下各质量百分比的各组分：

作为该技术方案的优选，所述石材色粉是通过选取天然的有色石材经若干道粉碎研磨得到的超细石材粉末。

一种模压装饰板用BMC材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)在35℃-45℃下，将碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合，正转15-25分钟后反转15-25分钟；

(2)将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合15-30分钟，温度控制在40℃以下，充分反应；

(3)将步骤(2)混合的树脂溶液加入到步骤(1)捏合好的粉料中，捏合25-35分钟后再正转反转各10-20分钟，温度不超过50℃：

(4)将石材色粉加入到步骤(3)的混合料中混捏10-20分钟；

(5)将短切玻璃纤维加入到步骤(4)的团料中捏合，正转反转各3-7分钟后出料。

本发明的有益效果：

(1)本发明的配方中添加了氢氧化铝填充料，使得制品具有良好的不燃烧性能，在强力的火焰焚烧下，产生的烟雾仍很少。

(2)本发明的石材色粉来自于天然石材，对环境和人体无害，另外该石材色粉为无机物，在材料中具有良好的不扩散性，色彩还原性高、鲜艳逼真且持久恒新；而且由于产品表层与内在的同质化，颜色可以渗透到分子层面，因此可以确保永不褪色。

(3)本发明的材料为团状料，流动性好，可以适应各种形状复杂的模具成型。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明的目的、效果和技术特征的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：

一、一种模压装饰板用BMC材料的配方：

二、一种模压装饰板用BMC材料的制备方法：

(1)在40℃下，将按上述配方计量好的碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合，正转20分钟后反转20分钟；

(2)将按上述配方计量好的不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合20分钟，温度控制在40℃以下，充分反应；

(3)将步骤(2)混合的树脂溶液加入到步骤(1)捏合好的粉料中，捏合30分钟后再正转反转各15分钟，温度不超过50℃；

(4)将6g的石材色粉加入到步骤(3)的混合料中混捏15分钟；

(5)取计量好的短切玻璃纤维加入到步骤(4)的团料中捏合，正转5分钟反转5分钟后出料即得BMC材料；

该BMC材料为团状料，具有良好的流动性，可以适应各种复杂形状的模具成型，制品壁厚可在1.5mm-100mm中任意设计。石材色粉在该配方中作为颜料使用，材料色彩还原性高，鲜艳逼真，持久恒新且可以确保永不褪色。将多种颜色的BMC材料进行混合模压，可以得到色彩逼真、效果天然的纹路图案的板材。

对BMC材料的燃烧性能进行测试，发现在强力的火焰焚烧下，该材料产生的烟雾速度只有GB/T20285-2006所规定产烟速度的三分之一，烟气总量只有该标准的70％，且经检验，该材料焚烧产生的烟气安全无毒。

将上述BMC材料用专用压力机在温度为160-170℃、压力为170Mpa下，模压2min，即可制得装饰板。该装饰板可耐300℃的高温，拥有卓越的抗老化性能；另外，装饰板由于含有不饱和树脂与玻璃短纤维，且是通过热硬化高压成型，所以它具有很高的强度和密度，且光泽度高、抗潮性好、尺寸稳定性好、收缩率几乎为零。通过该装饰板制造的外墙装饰砖重量只有钢化玻璃或大理石材的十分之一，但强度韧性均优于钢化玻璃和大理石材，可直接用螺钉或扣件安装，有超强的防风抗震能力。

Claims (3)

1.一种模压装饰板用BMC材料，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分： 

。

2.根据权利要求1所述的一种模压装饰板用BMC材料，其特征在于：所述石材色粉是通过选取天然的有色石材经若干道粉碎研磨得到的超细石材粉末。 

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种模压装饰板用BMC材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤： 

(1)在35℃-45℃下，将碳酸钙、氢氧化铝、硬脂酸锌、太白粉加入捏合机混合，正转15-25分钟后反转15-25分钟； 

(2)将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂用高速混合机混合15-30分钟，温度控制在40℃以下，充分反应； 

(3)将步骤(2)混合的树脂溶液加入到步骤(1)捏合好的粉料中，捏合25-35分钟后再正转反转各10-20分钟，温度不超过50℃； 

(4)将石材色粉加入到步骤(3)的混合料中混捏10-20分钟； 

(5)将短切玻璃纤维加入到步骤(4)的团料中捏合，正转反转各3-7分钟后出料。