CN104861689A - 一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方 - Google Patents
一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，由以下步骤组成：首先，选取原料，先将不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后；再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂；SMC成型机，1号短切采用一英寸辊转速46rev/min，2号短切采用二英寸辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min。本发明有益效果为：可有效提高SMC膜塑料基础性能，使模压成型SMC件在韧性和耐冲击性方面的性能大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术，尤其涉及一种用于工程机械、汽车、建筑、环保设施、电气电信等领域的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方。
背景技术
片状模塑料(Sheet Moulding Compound，简称SMC)是用上、下塑料薄膜裹覆着聚酯树脂、短切玻璃纤维、填料和辅助材料的片材，是用途广泛的模压合材料品的半成品。SMC具有优越的电气性能、耐腐蚀性能、质轻及工程设计容易、灵活等优点。应用范围广泛，举例如下：
汽车工业的应用：悬架零件，前、后保险杠，仪表板等；车身及车身部件，硬壳车顶、防滑地板、阻流板、遮阳罩、发动机罩；发动机盖下部件，导风罩、进气管盖、风扇导片圈、发动机隔音板；车内装饰部件：车门把手、仪表盘、转向杆部件；
铁路车方面的应用：座椅、茶几台面；铁路车辆窗框、车厢壁板与顶板、铁路信号应答器；
电气及通信工程中的应用：电器罩壳、电器开关盒、电器配线盒、电缆分配箱外壳、终端分配器；
电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；
电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；
通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭；
在建筑工程中的应用：高层屋顶水箱、净化槽；
淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；
建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框；
其它：集装箱、电杆夹套、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。
与钢零件相比，模压成型SMC件具有许多优点，如生产周期短、便于样件改型、投资效益较好、重量较轻；后道工艺模压是环保性工艺，排污较少；设计自由；电性能、耐用性和隔热性好等。但目前存在着共同的缺陷，就是韧性较差、耐冲击性差等。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方，使其具有更高机械强度、韧性得以大大提升、更大空间的提升了SMC玻璃钢的冲击强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，由以下步骤组成：
(1)首先，选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂165份；
增韧剂10份；
乙烯基树脂15份；
低收缩添加剂60份；
稀释剂15份；
降粘剂3份；
内脱模剂12份；
增稠剂4.2份
分散剂2份；
阻聚剂份1.3份；
填料400份；
(2)先将步骤(1)中的不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后再进入下一步；
(3)再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂，每一批次的树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；基准温度如下：
气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；
气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃；
(4)校核泵比：A泵34KG/MIN、B泵0.21KG/MIN；
(5)合格后，开启SMC成型机，其中1号短切采用一英寸辊转速46rev/min，2号短切采用二英寸辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min；
(6)收卷，产品包装后送增稠房增稠，增稠房温度40℃-45℃，增稠时间12-15小时，检验，合格后入库。
步骤(1)与(2)之间，按步骤(1)原料制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方。
作为可选，步骤(1)选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂170份；
增韧剂10份；
乙烯基树脂18份；
低收缩添加剂一55份；
低收缩添加剂二10份；
稀释剂12份；
降粘剂2.5份；
内脱模剂12份；
增稠剂4.2份
分散剂2份；
UV 2份；
阻聚剂1.3份；
阻燃剂400份。
本发明所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法及其配方的有益效果为：
(1)可有效提高SMC膜塑料基础性能，使模压成型SMC件在韧性和耐冲击性方面的性能大大提高，例如，冲击强度和弯曲强度可提高35％以上；
(2)传统工艺SMC的配料主要由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，新的配料增加了树脂的种类和纳米材料增韧剂；
(3)配方方面除了增加原材料种类，玻璃纤维纱的长度也发生变化，传统工艺是采用一英寸用纱，现在的工艺是采用一英寸和二英寸混合，在同样配方的情况下，同样的玻璃纤维含量，这样的组合在不影响模压工艺的流动性的同时，可大大增加模压玻璃钢件的冲击强度，提高的幅度在20％以上，可使用的设备如二组切丝辊；
(4)加工方面增加了一道工序，就是称量好树脂后加入纳米增韧剂先行搅拌60℃，待冷却后再添加其它材料混合搅拌后进入后道工序，纳米增韧剂是增韧树脂的第三代，其技术特点为实现了海岛效应和网络互穿结构的协同增韧作用。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，主要由以下步骤组成：
(1)首先，选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂165份；
增韧剂10份；
乙烯基树脂15份；
低收缩添加剂60份；
稀释剂15份；
降粘剂3份；
内脱模剂12份；
增稠剂4.2份
分散剂2份；
阻聚剂份1.3份；
填料(碳酸钙)400份；
(2)按以上原料制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方；
(3)先将步骤(1)中的不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后再进入下一步；
(4)再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂，每一批次的树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；基准温度如下：
气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；
气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃；
(5)校核泵比：A泵34KG/MIN、B泵0.21KG/MIN；
(6)合格后，开启SMC成型机，其中1号短切(一英寸)辊转速46rev/min，2号短切(二英寸)辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min；
(7)收卷，产品包装后送增稠房增稠，增稠房温度40℃-45℃，增稠时间12-15小时；
(8)检验，合格后入库。
此外，以上混合原料的玻璃纤维含量为25％。
实施例2
本发明实施例所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，主要由以下步骤组成：
(1)首先，选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂170份；
增韧剂10份；
乙烯基树脂18份；
低收缩添加剂一55份；
低收缩添加剂二10份；
稀释剂12份；
降粘剂2.5份；
内脱模剂12份；
增稠剂4.2份
分散剂2份；
UV 2份；
阻聚剂1.3份；
填料(阻燃剂)400份；
(2)按以上原料制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方；
(3)先将步骤(1)中的不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后再进入下一步；
(4)再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂，每一批次的树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；基准温度如下：
气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；
气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃；
(5)校核泵比：A泵34KG/MIN、B泵0.21KG/MIN；
(6)合格后，开启SMC成型机，其中1号短切采用一英寸辊转速46rev/min，2号短切采用二英寸辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min；
(7)收卷，产品包装后送增稠房增稠，增稠房温度40℃-45℃，增稠时间12-15小时；
(8)检验，合格后入库。
此外，以上混合原料的玻璃纤维含量为26％。
以上本发明实施例所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，在实践中，工艺配方确定之后，其管理必须到位，每个工作人员必须按作业指导书严格执行工艺纪律。
供丝房：湿度控制在60-70％RH之间，冬天湿度较低时，采用适量的蒸汽加湿；
每隔10分钟检查B泵的运转及用量是否符合规定要求，并作好记录；每隔20分钟检查A泵的运转及用量是否符合规定要求，并作好记录；
SMC成型机机头部分：随时检查A、B、mixer、cutter、compactor的运转情况，若有异常，采取措施予以解决，必要时停机进行调整；
收卷部分：目测有无白丝，同时每箱剪样，称重确定SMC重量的均匀性以及花开试样，检查试样的玻璃纤维的浸润和浸渍情况，不合格，检查工序，作调整；
质检岗位：对SMC的玻璃纤维含量、单位面积重量、拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性、Apaste糊的温度、粘度以及增稠情况进行检测，并做好原始数据记录以及数据汇总工作。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的几种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)首先，选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂165份；
增韧剂10份；
乙烯基树脂15份；
低收缩添加剂60份；
稀释剂15份；
降粘剂3份；
内脱模剂12份；
增稠剂4.2份
分散剂2份；
阻聚剂份1.3份；
填料400份；
(2)先将步骤(1)中的不饱和树脂与增韧剂混合并升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和不饱和树脂混匀并冷却后再进入下一步；
(3)再依次加入乙烯基树脂、低收缩添加剂、填料，搅拌，边搅拌边加入其它各种助剂，每一批次的树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；基准温度如下：
气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；
气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃；
(4)校核泵比：A泵34KG/MIN、B泵0.21KG/MIN；
(5)合格后，开启SMC成型机，其中1号短切采用一英寸辊转速46rev/min，2号短切采用二英寸辊转速46rev/min，混合泵转速800rev/min；
(6)收卷，产品包装后送增稠房增稠，增稠房温度40℃-45℃，增稠时间12-15小时，检验，合格后入库。
2.根据权利要求1所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，其特征在于：步骤(1)与(2)之间，按步骤(1)原料制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方。
3.根据权利要求1所述的高强、高韧型片状膜塑料的生产方法，其特征在于：作为可选，步骤(1)选取以下重量份数的原料：
不饱和树脂170份；
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乙烯基树脂18份；
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阻燃剂400份。
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