CN111518383A - 一种耐磨性强的smc模塑料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂100～200份、乳化剂0.5～3份、耐磨剂1～13份、抗氧剂0.8～2份、缓蚀剂0.8～3份、不饱和聚酯80～200份、玻璃纤维30～120份、玻璃纤维50～90份、增稠剂0.8～3.5份、相容剂0.1～3份、收缩剂1～12份、二氧化钛5～15份、阻燃剂3～15份。本发明先将各重量份的原料加热搅拌混合制得混合物料，再将混合物料压制成型制得耐磨塑料，塑料内部有玻璃纤维板作为制成，而且塑料中含有碳纤维、耐磨剂等脑膜组份，能有效提高塑料本身的耐磨性，而且塑料表面压制有耐磨粉，进一步提高塑料表面的耐磨性能。

Description

一种耐磨性强的SMC模塑料及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种耐磨性强的SMC模塑料及制备方法。
背景技术
塑料作为合成树脂中的一种，是以单体为原料通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料在各个领域均有广泛的应用，但是有的塑料表面耐磨度不够，在使用的过程中会出现划伤、断裂的现象，为此，我们提出一种耐磨性强的SMC模塑料及制备方法。
发明内容
本发明提出了一种耐磨性强的SMC模塑料及制备方法，其制成的塑料耐磨性能好，抗弯折和抗剪切性能优异，并且强度大。
本发明提出了一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂100～200份、乳化剂0.5～3份、耐磨剂1～13份、抗氧剂0.8～2份、缓蚀剂0.8～3份、不饱和聚酯80～200份、玻璃纤维30～120份、玻璃纤维50～90份、增稠剂0.8～3.5份、相容剂0.1～3份、收缩剂1～12份、二氧化钛5～15份、阻燃剂3～15份、引发剂0.1～2份、耐磨粉20～80份、偶联剂0.1～1.5份。
优选的，耐磨粉为碳化硅粉、铝粉、氧化硅粉、陶瓷粉，碳纤维粉的其中至少一种。
优选的，按重量份包括：聚氨酯树脂120～180份、乳化剂1～2.5份、耐磨剂3～8份、抗氧剂0.8～1.2份、缓蚀剂0.8～2份、不饱和聚酯100～180份、玻璃纤维50～120份、玻璃纤维50-85份、增稠剂1～3份、相容剂0.1～2份、收缩剂2.5～10份、二氧化钛8～12份、阻燃剂8～12份、引发剂0.1～1.8份、耐磨粉32～75份、偶联剂0.3～1.2份。
优选的，按重量份包括：聚氨酯树脂120份、乳化剂1.2份、耐磨剂4份、抗氧剂1份、缓蚀剂1份、不饱和聚酯100份、玻璃纤维50份、玻璃纤维65份、增稠剂1份、相容剂0.5份、收缩剂3份、二氧化钛8份、阻燃剂6份、引发剂0.6份、耐磨粉40份、偶联剂0.5份。
优选的，按重量份包括：聚氨酯树脂170份、乳化剂2份、耐磨剂9份、抗氧剂1.4份、缓蚀剂1.5份、不饱和聚酯160份、玻璃纤维95份、碳纤维75份、增稠剂2.8份、相容剂2份、收缩剂8份、二氧化钛9份、阻燃剂9份、引发剂1.3份、耐磨粉65份、偶联剂1份。
本发明还提出一种耐磨性强的SMC模塑料的制备方法，包括如下步骤：
1）、将聚氨酯树脂、玻璃纤维、不饱和聚酯、碳纤维分别采用除湿干燥机干燥6～8小时后，将聚氨酯树脂和不饱和聚酯搅拌均匀并加热至融融状态，再和碳纤维搅拌均匀，备用；
2）、按配比称取乳化剂、耐磨剂、抗氧剂、缓蚀剂、增稠剂、相容剂、收缩剂、二氧化钛、阻燃剂、引发剂、偶联剂混合在一起并搅拌混合，备用；
3）、将玻璃纤维制成玻璃纤维板，并将玻璃纤维板表面开设N行*M列的孔，孔径为0.5-5cm，孔之间的距离为0.5-3cm，同时让步骤1）中的聚氨酯树脂和不饱和聚酯与步骤2）中的配料搅拌混合，制得成型原料；
4）、将纤维玻璃板和成型原料一起放入成型模具中，将纤维玻璃板位于塑料中间，让塑料通过孔连接在一起；
5）、待步骤4）中的塑料表面压制上耐磨粉，冷却后便可制得耐磨性强的SMC模塑料。
本发明先将各重量份的原料加热搅拌混合制得混合物料，再将混合物料压制成型制得耐磨塑料，塑料内部有玻璃纤维板作为制成，而且塑料中含有碳纤维、耐磨剂等脑膜组份，能有效提高塑料本身的耐磨性，而且塑料表面压制有耐磨粉，进一步提高塑料表面的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂100份、乳化剂0.5份、耐磨剂1份、抗氧剂0.8份、缓蚀剂0.8份、不饱和聚酯82份、玻璃纤维31份、玻璃纤维50份、增稠剂0.8份、相容剂0.1份、收缩剂1份、二氧化钛5份、阻燃剂3份、引发剂0.1、耐磨粉20份、偶联剂0.1份。
实施例2
一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂120份、乳化剂1.2份、耐磨剂4份、抗氧剂1份、缓蚀剂1份、不饱和聚酯100份、玻璃纤维50份、玻璃纤维65份、增稠剂1份、相容剂0.5份、收缩剂3份、二氧化钛8份、阻燃剂6份、引发剂0.6份、耐磨粉40份、偶联剂0.5份。
实施例3
一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂170份、乳化剂2份、耐磨剂9份、抗氧剂1.4份、缓蚀剂1.5份、不饱和聚酯160份、玻璃纤维95份、碳纤维75份、增稠剂2.8份、相容剂2份、收缩剂8份、二氧化钛9份、阻燃剂9份、引发剂1.3份、耐磨粉65份、偶联剂1份。
实施例4
一种耐磨性强的SMC模塑料，按重量份包括：聚氨酯树脂200份、乳化剂3份、耐磨剂12份、抗氧剂2份、缓蚀剂2.6份、不饱和聚酯200份、玻璃纤维120份、玻璃纤维90份、增稠剂3.4份、相容剂3份、收缩剂12份、二氧化钛15份、阻燃剂15份、引发剂1.8份、耐磨粉80份、偶联剂1.5份。
本发明还提出一种耐磨性强的SMC模塑料的制备方法，包括如下步骤：
1）、将聚氨酯树脂、玻璃纤维、不饱和聚酯、碳纤维分别采用除湿干燥机干燥6～8小时后，将聚氨酯树脂和不饱和聚酯搅拌均匀并加热至融融状态，再和碳纤维搅拌均匀，备用；
2）、按配比称取乳化剂、耐磨剂、抗氧剂、缓蚀剂、增稠剂、相容剂、收缩剂、二氧化钛、阻燃剂、引发剂、偶联剂混合在一起并搅拌混合，备用；
3）、将玻璃纤维制成玻璃纤维板，并将玻璃纤维板表面开设N行*M列的孔，孔径为0.5-5cm，孔之间的距离为0.5-3cm，同时让步骤1）中的聚氨酯树脂和不饱和聚酯与步骤2）中的配料搅拌混合，制得成型原料；
4）、将纤维玻璃板和成型原料一起放入成型模具中，将纤维玻璃板位于塑料中间，让塑料通过孔连接在一起；
5）、待步骤4）中的塑料表面压制上耐磨粉，冷却后便可制得耐磨性强的SMC模塑料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨性强的SMC模塑料，其特征在于，按重量份包括：聚氨酯树脂100～200份、乳化剂0.5～3份、耐磨剂1～13份、抗氧剂0.8～2份、缓蚀剂0.8～3份、不饱和聚酯80～200份、玻璃纤维30～120份、玻璃纤维50～90份、增稠剂0.8～3.5份、相容剂0.1～3份、收缩剂1～12份、二氧化钛5～15份、阻燃剂3～15份、引发剂0.1～2份、耐磨粉20～80份、偶联剂0.1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨性强的SMC模塑料，其特征在于，耐磨粉为碳化硅粉、铝粉、氧化硅粉、陶瓷粉，碳纤维粉的其中至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐磨性强的SMC模塑料，其特征在于，按重量份包括：聚氨酯树脂120～180份、乳化剂1～2.5份、耐磨剂3～8份、抗氧剂0.8～1.2份、缓蚀剂0.8～2份、不饱和聚酯100～180份、玻璃纤维50～120份、玻璃纤维50-85份、增稠剂1～3份、相容剂0.1～2份、收缩剂2.5～10份、二氧化钛8～12份、阻燃剂8～12份、引发剂0.1～1.8份、耐磨粉32～75份、偶联剂0.3～1.2份。
4.根据权利要求1所述的耐磨性强的SMC模塑料，其特征在于，按重量份包括：聚氨酯树脂120份、乳化剂1.2份、耐磨剂4份、抗氧剂1份、缓蚀剂1份、不饱和聚酯100份、玻璃纤维50份、玻璃纤维65份、增稠剂1份、相容剂0.5份、收缩剂3份、二氧化钛8份、阻燃剂6份、引发剂0.6份、耐磨粉40份、偶联剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的耐磨性强的SMC模塑料，其特征在于，按重量份包括：聚氨酯树脂170份、乳化剂2份、耐磨剂9份、抗氧剂1.4份、缓蚀剂1.5份、不饱和聚酯160份、玻璃纤维95份、碳纤维75份、增稠剂2.8份、相容剂2份、收缩剂8份、二氧化钛9份、阻燃剂9份、引发剂1.3份、耐磨粉65份、偶联剂1份。
6.一种根据权利要求1所述的耐磨性强的SMC模塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将聚氨酯树脂、玻璃纤维、不饱和聚酯、碳纤维分别采用除湿干燥机干燥6～8小时后，将聚氨酯树脂和不饱和聚酯搅拌均匀并加热至融融状态，再和碳纤维搅拌均匀，备用；
2）、按配比称取乳化剂、耐磨剂、抗氧剂、缓蚀剂、增稠剂、相容剂、收缩剂、二氧化钛、阻燃剂、引发剂、偶联剂混合在一起并搅拌混合，备用；
3）、将玻璃纤维制成玻璃纤维板，并将玻璃纤维板表面开设N行*M列的孔，孔径为0.5-5cm，孔之间的距离为0.5-3cm，同时让步骤1）中的聚氨酯树脂和不饱和聚酯与步骤2）中的配料搅拌混合，制得成型原料；
4）、将纤维玻璃板和成型原料一起放入成型模具中，将纤维玻璃板位于塑料中间，让塑料通过孔连接在一起；
5）、待步骤4）中的塑料表面压制上耐磨粉，冷却后便可制得耐磨性强的SMC模塑料。
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