CN113480832A - 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113480832A CN113480832A CN202110886348.5A CN202110886348A CN113480832A CN 113480832 A CN113480832 A CN 113480832A CN 202110886348 A CN202110886348 A CN 202110886348A CN 113480832 A CN113480832 A CN 113480832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- epoxy resin
- parts
- based composite
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 claims description 7
- -1 methyl tetrahydrophthalic anhydride alicyclic amine Chemical class 0.000 claims description 7
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- MECNWXGGNCJFQJ-UHFFFAOYSA-N 3-piperidin-1-ylpropane-1,2-diol Chemical group OCC(O)CN1CCCCC1 MECNWXGGNCJFQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract 2
- 101100223811 Caenorhabditis elegans dsc-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethanamine Chemical compound NCC1CO1 AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/4215—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof cycloaliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/4284—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof together with other curing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5026—Amines cycloaliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/56—Amines together with other curing agents
- C08G59/58—Amines together with other curing agents with polycarboxylic acids or with anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种TG为170‑180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法，涉及一种高分子材料制备技术领域，包括以下制备步骤：(1)将树脂组分高速搅拌分散；(2)制备固化剂；(3)将增强材料裁切后放置在经脱模剂处理后的模具上，进行真空脱气,然后进行真空测试，测试通过后，模具预热，将树脂组分和固化剂混合均匀，用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；(4)通过固化工艺，得到环氧树脂基复合材料。本发明通过采用酸酐固化体系，降低了环氧树脂和固化剂混合物的粘度，改善其对增强材料的浸润性，提高复合材料的结合度，增强了复合材料的强度，且能大大降低了复合材料的制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料制备技术领域，具体涉及一种TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法。
背景技术
复合材料是指由两种或两种以上的物质以不同方式组合而成的材料，复合材料能发挥材料各自的优点，克服单一材料的缺陷，其具有比重小、比强度和比模量大的特点，还具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐热性等性能，在航天、汽车、建筑、健身器材等领域均有广泛的用途。复合材料按照机体不同，可以分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。
环氧树脂是一种分子中含有两个或两个以上具有反应活性的环氧基，以脂肪族、脂环族或者芳香族烃类为骨架的高分子预聚体。环氧树脂自身为线性结构，在未与固化剂形成三维网状结构之前，无法具有交联固化行为发挥粘接作用。
环氧树脂作为应用最为广泛的一种复合材料的树脂基体，因其与固化剂结合后具有较高的强度和模量，而被广泛与固化剂结合达到材料的多种功能，然而，目前采用的真空导入工艺用环氧树脂均是采用胺类固化体系，环氧树脂用多官能团的缩水甘油胺，固化物TG达到170-180℃时成本较高，大大增加了制备复合材料的成本。此外胺类固化体系中，环氧树脂和固化剂混合物的粘度相对大，其对玻璃纤维的浸润性也相对较差，进而影响复合材料的强度等性能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种真空导入环氧树脂基复合材料，通过采用酸酐固化体系，大大降低了复合材料的制备成本，降低了环氧树脂和固化剂混合物的粘度，改善其对增强材料的浸润性，提高复合材料的结合度，增强复合材料的强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将树脂组分放于高速分散机中以1000-3000r/min搅拌分散1-3h；
所述树脂组分包括：脂环族环氧树脂、活性稀释剂和橡胶；
(2)制备固化剂：将新戊二醇和四氢苯酐混合，在搅拌状态下加热至130-150℃，反应1-3h后冷却至室温，然后加入四氢苯酐脂环胺和叔胺促进剂，得到固化剂；
(3)将玻璃纤维布裁切后按照制件厚度要求铺层在模具内，并进行真空测试，测试通过后，将树脂组分和固化剂按照一定质量比混合均匀，模具预热至80±2℃，真空脱气30min，然后用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；
(4)固化工艺：在步骤(3)后，80±2℃固化3-5h，160±4℃下固化8-12h，冷却至室温，脱模得到环氧树脂基复合材料。
优选地，步骤(1)中，原料按照重量份数计如下：脂环族环氧树脂50-90份、活性稀释剂10-30份、橡胶5-20份。
优选地，步骤(2)中，原料按照重量份数计如下：新戊二醇3-8份、四氢苯酐12-32份、甲基四氢苯酐脂环胺50-60份、叔胺促进剂0.5-1.5份。
优选地，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，所述橡胶为核壳橡胶。
优选地，步骤(3)中，树脂组分和固化剂的质量比为100：110。
本发明还提供了一种TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用酸酐固化体系制备环氧树脂基复合材料，降低了环氧树脂和固化剂混合物的粘度，改善其对增强材料的浸润性，提高复合材料的结合度，增强了复合材料的强度，能使环氧树脂基复合材料的玻璃化温度显著提高。
(2)现有技术里，制备环氧树脂基复合材料均是采用胺类固化体系，当固化物TG达到170-180℃之间时制备成本较高，采用酸酐固化体系则可大大降低其成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
(1)将脂环族环氧树脂76份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚15份和9份橡胶MX154放于高速分散机中以1000r/min搅拌分散1h；
(2)制备固化剂：将5份新戊二醇和20份四氢苯酐混合，在搅拌状态下加热至140℃，反应2h后冷却至室温，然后加入55份甲基四氢苯酐脂环胺和1.1份叔胺促进剂，得到固化剂；
(3)将玻璃纤维布裁切后按照制件厚度要求铺层在模具内，并进行真空测试，测试通过后，将树脂组分和固化剂按照质量比100:110混合均匀，模具预热至80℃，真空脱气30min，然后用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；
(4)固化工艺：在步骤(3)后，80℃固化4h，160℃下固化10h,冷却至室温，脱模得到环氧树脂基复合材料。
经过梅特勒DSC-1中点法测试，所制备的环氧树脂基复合材料的TG为174℃。
实施例2
(1)将脂环族环氧树脂75份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚16份和9份橡胶MX154放于高速分散机中以1000r/min搅拌分散1h；
(2)制备固化剂：将5份新戊二醇和20份四氢苯酐混合，在搅拌状态下加热至140℃，反应2h后冷却至室温，然后加入55份甲基四氢苯酐脂环胺和1.1份叔胺促进剂，得到固化剂；
(3)将玻璃纤维布裁切后按照制件厚度要求铺层在模具内，并进行真空测试，测试通过后，将树脂组分和固化剂按照质量比100:110混合均匀，模具预热至80℃，真空脱气30min，然后用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；
(4)固化工艺：在步骤(3)后，81℃固化4h，162℃下固化10h,冷却至室温，脱模得到环氧树脂基复合材料。
经过梅特勒DSC-1中点法测试，所制备的环氧树脂基复合材料的TG为172℃。
实施例3
(1)将脂环族环氧树脂77份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚14份和9份橡胶MX154放于高速分散机中以1000r/min搅拌分散1h；
(2)制备固化剂：将5份新戊二醇和20份四氢苯酐混合，在搅拌状态下加热至140℃，反应2h后冷却至室温，然后加入55份甲基四氢苯酐脂环胺和1.1份叔胺促进剂，得到固化剂；
(3)将玻璃纤维布裁切后按照制件厚度要求铺层在模具内，并进行真空测试，测试通过后，将树脂组分和固化剂按照质量比100:110混合均匀，模具预热至80℃，真空脱气30min，然后用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；
(4)固化工艺：在步骤(3)后，82℃固化4h，163℃下固化10h,冷却至室温，脱模得到环氧树脂基复合材料。
经过梅特勒DSC-1中点法测试，所制备的环氧树脂基复合材料的TG为176℃。
经过以上三个实施例可知，本发明方法制备的环氧树脂基复合材料的TG在170-180℃范围内，所制备的环氧树脂基复合材料属于高TG复合材料，适用于真空导入成型工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将树脂组分放于高速分散机中以1000-3000r/min搅拌分散1-3h；
所述树脂组分包括：脂环族环氧树脂、活性稀释剂和橡胶；
(2)制备固化剂：将新戊二醇和四氢苯酐混合，在搅拌状态下加热至130-150℃，反应1-3h后冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐脂环胺和叔胺促进剂，得到固化剂；
(3)将玻璃纤维布裁切后按照制件厚度要求铺层在模具内，并进行真空测试，测试通过后，将树脂组分和固化剂按照一定质量比混合均匀，模具预热至80±2℃，真空脱气30min，然后用真空泵将树脂组分和固化剂的混合物导入到模具中；
(4)固化工艺：在步骤(3)后，80±2℃固化3-5h，160±4℃下固化8-12h，冷却至室温，脱模得到环氧树脂基复合材料。
2.根据权利要求1所述的TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，原料按照重量份数计如下：脂环族环氧树脂50-90份、活性稀释剂10-30份、橡胶5-20份。
3.根据权利要求1所述的TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，原料按照重量份数计如下：新戊二醇3-8份、四氢苯酐12-32份、甲基四氢苯酐脂环胺50-60份、叔胺促进剂0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，所述橡胶为核壳橡胶。
5.根据权利要求1所述的TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，树脂组分和固化剂的质量比为100：110。
6.一种TG为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料，其特征在于，根据权利要求1-5任一项所述的制备方法制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110886348.5A CN113480832A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110886348.5A CN113480832A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113480832A true CN113480832A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77944135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110886348.5A Pending CN113480832A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113480832A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114031894A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 安徽众博新材料有限公司 | 一种碳纤维缠绕环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
| WO2024074069A1 (zh) * | 2023-06-16 | 2024-04-11 | 安徽众博新材料有限公司 | 搅拌设备及用该设备制备环氧树脂基阻燃复合材料的方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555368A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于粉末涂料的松香酯酸酐环氧固化剂及其制备方法 |
| CN102964780A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 蓝星(北京)化工机械有限公司 | 一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物及其制备方法 |
| US20150099834A1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Thomas J. Barnell | Fiber-reinforced epoxy composites and methods of making same without the use of oven or autoclave |
| CN106589823A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 东华大学 | 纤维复合材料用低成本单组份快速固化液体环氧树脂组合物 |
| CN106832778A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 广州仑利奇合成树脂有限公司 | 一种无卤阻燃环氧体系及其制备方法 |
| CN107641292A (zh) * | 2016-07-27 | 2018-01-30 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种用于纤维缠绕的环氧树脂组合物及其制备方法 |
| CN108948662A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 安徽众博新材料有限公司 | 一种真空导入环氧树脂基无卤阻燃复合材料的制备方法 |
| CN109096233A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-28 | 深圳市志同科技发展有限公司 | 一种液态甲基四氢苯二甲酸酐的制备方法 |
| CN111484706A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 北京化工大学 | 一种ⅳ型复合材料气瓶用高性能树脂基体及其制备方法 |
-
2021
- 2021-08-03 CN CN202110886348.5A patent/CN113480832A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555368A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-14 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种用于粉末涂料的松香酯酸酐环氧固化剂及其制备方法 |
| CN102964780A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 蓝星(北京)化工机械有限公司 | 一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物及其制备方法 |
| US20150099834A1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Thomas J. Barnell | Fiber-reinforced epoxy composites and methods of making same without the use of oven or autoclave |
| CN107641292A (zh) * | 2016-07-27 | 2018-01-30 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种用于纤维缠绕的环氧树脂组合物及其制备方法 |
| CN106589823A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 东华大学 | 纤维复合材料用低成本单组份快速固化液体环氧树脂组合物 |
| CN106832778A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 广州仑利奇合成树脂有限公司 | 一种无卤阻燃环氧体系及其制备方法 |
| CN108948662A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 安徽众博新材料有限公司 | 一种真空导入环氧树脂基无卤阻燃复合材料的制备方法 |
| CN109096233A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-28 | 深圳市志同科技发展有限公司 | 一种液态甲基四氢苯二甲酸酐的制备方法 |
| CN111484706A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 北京化工大学 | 一种ⅳ型复合材料气瓶用高性能树脂基体及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114031894A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 安徽众博新材料有限公司 | 一种碳纤维缠绕环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
| WO2024074069A1 (zh) * | 2023-06-16 | 2024-04-11 | 安徽众博新材料有限公司 | 搅拌设备及用该设备制备环氧树脂基阻燃复合材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5403184B1 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
| CA1175196A (en) | Liquid matrix system based on a mixture of epoxide resin and an amine curing agent for producing fibre- reinforced plastics components | |
| CN113480832A (zh) | 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN106751503B (zh) | 高模碳纤维预浸料用中温固化环氧树脂体系的制备方法 | |
| EP3344688B1 (en) | Prepregs and production of composite material using prepregs | |
| CN113136089A (zh) | 一种快速固化透波复合材料及其制备方法 | |
| US6040397A (en) | Extremely low viscosity matrix epoxy suffusion resin system | |
| CN115109385A (zh) | 一种预浸料用环氧树脂组合物及制备方法 | |
| CN116535820B (zh) | 一种拉挤用环氧酸酐树脂系统料及其制备方法和应用 | |
| US5075356A (en) | Bisphenol and neopentyl glycol diglycidyl ethers with glycidyl methacrylate copolymer | |
| JP6927891B2 (ja) | 複合材を作製するための、安定した高ガラス転移温度のエポキシ樹脂系 | |
| EP3700957A2 (en) | Resin compositions and resin infusion process | |
| KR20080019030A (ko) | 필라멘트 권취에 의한 부품의 제조용 특정 조성물의 용도 | |
| CN113045876A (zh) | 一种pet/abs塑料合金及其制备方法 | |
| CN113999490A (zh) | 一种韧性环氧树脂体系及其制备方法和应用 | |
| CN108250396B (zh) | 一种环保型高强度抗冲击模塑料及其制备方法 | |
| CN105482373A (zh) | 一种端环氧基聚苯乙烯低聚物增韧改性环氧树脂的方法 | |
| JPH01185351A (ja) | 炭素繊維強化材用エポキシ樹脂組成物 | |
| CN115124816B (zh) | 一种rtm环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN115322523B (zh) | 含两亲性液晶嵌段共聚物的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN114230974B (zh) | 一种碳纤维环氧预浸料用增韧环氧树脂及其制备方法 | |
| CN115490831A (zh) | Hp-rtm树脂用活性稀释剂及其制备方法、hp-rtm树脂 | |
| JP4344662B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び成形体並びにエポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
| CN115926377A (zh) | 真空灌注工艺环氧树脂系统及其制备方法 | |
| CN114031894A (zh) | 一种碳纤维缠绕环氧树脂基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |