CN103448159A - 一种管道防腐废塑料再利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道防腐废塑料再利用的方法，属于高分子材料应用于钢管防腐技术领域，其特征在于：将管道3PE防腐废塑料经粉碎、清洗、重新配比，即再生造粒料：树脂：抗氧剂：加工助剂=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0。造粒后，质量满足了SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求，可以重新用于3PE防腐。消除了环境污染，解决了环保的问题；节省了管道防腐原料的成本，提高了资源利用率，填补了国内空白，属于循环经济，取得了良好的经济效益和社会效益，具有较好地推广应用价值。

Description

一种管道防腐废塑料再利用的方法
技术领域
本发明高分子材料工艺技术领域，具体涉及一种钢管3LPE防腐废塑料再利用的方法。
背景技术
目前，3PE钢质管道外防腐技术在国内外已经非常成熟，在生产过程中每个订单都要按技术标准要求做工艺评定，数量至少7根管，做完工艺评定的涂层管都要求全部扒皮重新涂敷，这样就不可避免的产生大张PE涂层废料；其二，每次开机都必须有引管，停机时有顶管，引管和顶管上面肯定会产生大量废PE涂层；其三，每次开机正式生产前要将塑机内加热塑化时间过长、过热融物料排出来，不可避免的也产生相当多的块状废料；其四，涂层管管端为保护对接焊缝质量，要求剥离或打磨掉100-150mm，所以不可避免再次产生废PE边角料和粉末料；上述过程产生的废塑料，一是存放占用较大的场地，影响厂区环境，二是资源的极大浪费。每条外防腐生产线通常废料消耗按成品料的10%计划核算，每条生产线满产日用PE原料20吨，就会产生2吨废料，企业以前处理废料的方法是直接找废品收购站当废塑料卖掉。针对这些不足，急待开发一种能实现废塑料再利用的新工艺技术。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种管道防腐废塑料再利用的方法，对钢管防腐所产生的边角料进行回收再利用，不仅消除了世界公害“废旧塑料”，还能减少工业废料的堆放占地面积及对环境的污染，有利于环保；同时，也降低了生产成本。具有很大的经济效益和社会效益，属于循环经济利用，经济效益显著。
本发明采取的技术方案是：一种管道防腐废塑料再利用的方法，包括下述步骤：切割→粉碎→清洗→干燥+添加剂+助剂→塑化→冷却→切粒→制品→打包→分类标识。
所述步骤具体为：废料回收、分类用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识。
所述添加剂为：树脂、抗氧剂；所述助剂为加工助剂。
所述树脂为聚乙烯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述加工助剂为PE蜡。
所述树脂、抗氧剂和加工助剂的重量比为：树脂：抗氧剂：加工助剂=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0。
本发明公开的一种管道防腐废塑料再利用的方法，利用自动循环废料清洗装置，将废料彻底清洗干净，自动打捞到烘料平台进行干燥。然后，配料重新塑化造粒，达到回用利用要求；优选了新的物料配比，即清洗废料：树脂（聚乙烯）：抗氧剂（1010）：加工助剂(PE蜡)=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0；应用高效造粒塑机采用了模块及新的组合，提高了混炼效果和塑化质量，满足了制备再生料的质量要求。本发明所述方法使管道防腐废塑料经切割到最终的造粒、打包、分类标识后，成品质量满足了SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求，可以重新用于3PE防腐；并且消除了环境污染，解决了环保的问题；并且节省了管道防腐原料的成本，提高了资源利用率，填补了国内空白，取得了良好的经济效益和社会效益，具有较好地推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明实施例1所述方法产品检验报告；
图3为本发明实施例2所述方法产品检验报告。
具体实施方式
下面结合实例对本发明技术作进一步描述。
实施例1
采用大块经切割粉碎后的回收再生造粒料：去除环氧层及胶黏剂，用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，具体为：聚乙烯树脂：抗氧剂1010： PE蜡=80：18.8：0.2：1.0，配料后，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识，用于3PE防腐。经检测：密度 0.958g/cm3；熔体流动速率0.21 g/10min；氧化诱导期30.8min；100℃，2400h下的耐热老化27%。满足SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求。
实施例2
采用剥除环氧粉末层及胶黏剂的管端头剥离条及下脚料粉碎后的回收再生造粒料：剥除环氧层及胶黏剂，用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，具体为：聚乙烯树脂：抗氧剂1010： PE蜡=75：23.8：0.2：1.0，配料后，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识，用于3PE防腐。经检测：密度 0.960g/cm3；熔体流动速率0.2 g/10min；氧化诱导期30min；100℃，2400h下耐热老化28%。满足SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均乃属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种管道防腐废塑料再利用的方法，包括下述步骤：切割→粉碎→清洗→干燥+添加剂+助剂→塑化→冷却→切粒→制品→打包→分类标识。
2.根据权利要求1所述的管道防腐废塑料再利用的方法，其特征在于：所述步骤具体为：废料回收、分类用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识。
3.根据权利要求2所述的管道防腐废塑料再利用的方法，其特征在于：所述添加剂为：树脂、抗氧剂；所述助剂为加工助剂。
4.根据权利要求3所述的管道防腐废塑料再利用的方法，其特征在于：所述树脂为聚乙烯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述加工助剂为PE蜡。
5.根据权利要求3所述的管道防腐废塑料再利用的方法，其特征在于：所述树脂、抗氧剂和加工助剂的重量比为：树脂：抗氧剂：加工助剂=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0。
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