JP3315972B2

JP3315972B2 - 蒸気滅菌用布帛

Info

Publication number: JP3315972B2
Application number: JP2000191351A
Authority: JP
Inventors: 秀雄池永; 直樹片岡
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2002-08-19
Anticipated expiration: 2020-06-26
Also published as: JP2002004146A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蒸気滅菌用の布帛に
関する。詳しくは、布帛を構成する繊維がポリトリメチ
レンテレフタレート繊維糸条が２５重量％以上含有され
た、蒸気滅菌用のポリエステル布帛を提供するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繰り返して蒸気滅菌を必要と
する無菌衣、無塵衣、防塵衣等にはポリエチレンテレフ
タレート系糸条を用いた布帛が使用されている。しか
し、当該布帛を用いた無菌衣等を１２０〜１３０℃での
蒸気滅菌を繰り返すと機械的強力が低下し、そのうえ風
合いが硬くなるため身体の自由な動きが阻害されたり、
また布帛が硬くなるため布帛同士が接触しあった時のこ
すれ音が大きく不快であるなどの問題が生ずる。そのた
め、５０〜７０回の滅菌処理が限界となる（例えば、雑
誌「製薬工場」Ｖｏｌ．６Ｎｏ１．１９８６．ｐ５４参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、蒸気
滅菌を繰り返しても耐久性良好なる、柔らかな風合いで
着用快適性に優れる布帛を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討の結果、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維糸条が２５重量％以上含有されたポリエ
ステル布帛により達成されることを見出した。ここで布
帛とは、高密度の織物が最も好適であるが、編物、不織
布でもよい。織物では、平織物が最も好適であるが、綾
織物、柄織物、多重織物でもよい。編物では高ゲージの
経編、丸編でもよい。即ち、本発明は、蒸気滅菌用の布
帛であって、該布帛を構成する繊維のうちポリトリメチ
レンテレフタレート繊維糸条が２５重量％以上含有され
ていることを特徴とする繰り返し蒸気滅菌処理時の耐久
性良好なるポリエステル布帛である。

【０００５】本発明の蒸気滅菌用布帛は、製薬工場、食
品工場、病院等の医療施設、バイオロジカルクリーンル
ーム等で蒸気滅菌が必要とされる布帛製品の材料に供さ
れるものであり、該布帛製品としては無菌衣、無塵衣、
防塵衣等の外衣をはじめ中衣、下着、靴下、手袋、帽
子、マスク、靴材、靴カバー、ワイパー等を包含するも
のであり、特に頭のてっぺんから足の先まで着用する全
ての製品の材料をポリトリメチレンテレフタレート（ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維並びにポリトリメチ
レンテレフタレートフィルム、ポリトリメチレンテレフ
タレート樹脂等）で構成することにより、他素材を用い
る場合に蒸気滅菌処理に生じる局部的強度低下を防ぐと
ともにリサイクルが極めて容易となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチ
レンテレフタレート単位を約５０モル％以上好ましくは
７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ま
しくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分
として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量
が、約５０モル％以下好ましくは３０モル％以下、さら
には２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下
の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを
包含する。

【０００７】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステルとポリトリメチレンテレ
フタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合
紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。

【０００８】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）、等がある。

【０００９】又、１個又は３個以上のエステル形成性官
能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も
重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。さら
に二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロ
キシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等
の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェ
ノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍
光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていても
よい。

【００１０】本発明においてポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻
取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚
する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンド
ロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法
（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
又、繊維の形態は、マルチフィラメント糸条であり、長
さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面に
おいても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉
型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空
型や不定形なものでもよい。

【００１１】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
繊維糸条とは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を
少なくとも一部に含む糸条のことであり、この糸条繊度
は、一般的に衣料用として使用される３０〜２２２デシ
テックス、好ましくは５０〜１１０デシテックスがよ
く、単糸繊度は０．１〜５デシテックス好ましくは０．
５〜３デシテックスがよい。糸条繊度が３０デシテック
ス未満では、布帛に十分な強度が得られないことがあ
り、２２２デシテックスを超えると、布帛が厚く粗硬な
ものになる傾向にある。また単糸繊度が０．１デシテッ
クス未満では、製織性が困難となり、５デシテックスを
超えると風合いが粗硬になる傾向にある。

【００１２】さらに糸条の形態としては、マルチフィラ
メント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊
糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加
工糸、紡績糸等があり、いずれの糸条を用いても構わな
い。なお、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条が
２５重量％以上でポリエチレンテレフタレート系繊維糸
条が７５重量％以下の範囲内で両繊維を交絡混繊（高収
縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮
撚等）、２フィード空気噴射加工、混紡等の手段で混用
してもよい。ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条
が２５重量％以下になると、繰り返し蒸気滅菌処理に於
いて機械的性能特に引裂強力が低下し、風合いも粗硬と
なり、本発明の目的を損なう。

【００１３】また、布帛構成の際にポリトリメチレンテ
レフタレート繊維糸条が２５重量％以上でポリエチレン
テレフタレート系繊維糸条が７５重量％以下の範囲で両
繊維糸条が交互に配列してもよい。織物において引裂強
力の高い方向（例えば経糸方向）にはポリエチレンテレ
フタレート系繊維糸条を使用し、引裂強力の低い方向
（例えば緯糸方向）にはポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維糸条とポリエチレンテレフタレート繊維糸条を交
互に打ち込んでも構わない。この場合においてもポリト
リメチレンテレフタレート繊維糸条が２５重量％以下に
なると、繰り返し蒸気滅菌処理に於いて機械的性能特に
引裂強力が低下し、風合いも粗硬となり、本発明の目的
を損なう。

【００１４】本発明における織物では、防塵性と柔らか
な風合いを得るためにカバーファクターは１６００〜２
７００が好ましい。より好ましくは１９００〜２４００
である。ここでいうカバーファクターとは、織物の経糸
又は緯糸が幅２．５４ｃｍ当たりに並ぶ本数をそれぞれ
の糸密度とする時、次式で与えられる。カバーファクター＝（経糸密度×（経糸のデシテック
ス）^1/2）＋（緯糸密度×（緯糸のデシテック
ス）^1/2）カバーファクターが１６００未満では、経糸と緯糸のス
リップにより目ズレが発生し充分な防塵性が得られず、
またカバーファクターが２７００を越えると、風合いが
粗硬となる。

【００１５】また本発明における織物では、着用快適性
と引裂強力を保持するために、剪断剛性Ｇを０．５〜
５．０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇとすることが好ましい。より
好ましくは１．０〜４．０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇである。
剪断剛性Ｇが０．５ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇ未満では、織物
のハリ・コシが低く身体にまとわりつく欠点を生じ、ま
た剪断剛性Ｇが５．０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇを越えると、
引裂強力が低下する。ここでいう剪断剛性Ｇとは、ＫＥ
Ｓ−ＦＢ計測システム（Kawabata's Evaluation System
for Fabric ）によって測定される値のことである。

【００１６】剪断剛性Ｇは、カトーテック（株）製、Ｋ
ＥＳ−ＦＢ１（引張・剪断試験機）を用いて、下記測定
条件にて測定することによって得られる経方向と緯方向
の平均値を言う。剪断剛性Ｇ測定条件：最大剪断角度±８゜剪断ずり速度５ｍｍ／１２ｓｅｃ．強制荷重９．８ｃＮ／ｃｍ有効試料２０×５ｃｍ

【００１７】本発明においては、高密度布帛でありなが
ら、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条のもつ耐
蒸熱性と低ヤング率からくる柔らかさと、布帛の適度の
カバーファクターと剪断剛性により、繰り返し蒸気滅菌
処理を行っても柔らかでノイズレスで着用快適性を維持
できる優れた布帛が得られる。本発明における着用快適
性とは、身体の動きに対して布帛が追随し、身体の動き
が阻害されずに圧迫も感じずに軽く自由な動きができる
状態、および布帛のゴワゴワ性、布帛同志の擦れ音など
を感じずに快い着用感覚をいう。このようにして得た本
発明の高密度織物は、上記性能面から防塵性に優れ、な
おかつ適度の通気性を合わせ持つため、無塵衣や防塵衣
として着用快適性に優れたものが得られる。

【００１８】なお、無菌衣、無塵衣、防塵衣等の布帛材
料として使用する場合、静電気発生による障害を避ける
ために、布帛に導電性繊維を混入するのが好ましい。混
入の方法としては、織物では導電性長繊維を経糸または
緯糸に等間隔に織り込み、ストライプ状または格子状に
するのが好ましい。導電性繊維としては、例えば表面に
金属メッキを施した合成繊維やカーボンブラック等の導
電物を多量に含有する合成繊維等を用いることができ、
この他導電性を有する繊維であれば特に限定されるもの
ではない。また、本発明ではこのようにして得た高密度
織物に撥水剤処理と目つぶし加工等を行うことにより、
前記性能を保持しながら撥水、耐水性の良好なノンコー
トの防水性織物が得られ、手術衣や液体を取り扱う作業
衣として着用快適性に優れたものが得られる。

【００１９】この防水性織物の加工は、撥水剤として
は、シリコン系、フッ素系、ワックス系、ジルコニウム
塩系、エチレン尿素系、メチロールアミド系、ピリジニ
ウム塩系、金属石鹸類など使用することができ、特に限
定するものではないが、好ましくはシリコン系、フッ素
系が撥水効果、耐久性面で優れる。なお、前記撥水剤に
は、必要に応じて架橋剤、触媒、樹脂等を添加してもよ
い。この撥水剤の加工法は、スプレー、浸漬絞液、キス
ロールなどの方法によって加工することができる。ま
た、目つぶし加工は、該撥水剤処理加工後の織物にプレ
ス加工することにより、織物面を平滑にし、かつ繊維間
げきを少なくして防塵性、耐水性をより向上するととも
に、風合いをより柔軟化する効果がある。

【００２０】このプレス加工法としては、二対のロー
ル、ベルト、平板などの間で常温あるいは高温下で加圧
して加工を行うが、加工性、目つぶし効果、風合い面な
どから一方がメタル性の加熱ロール、他方がメタル製、
樹脂製など硬質の低温ペーパーロール、あるいはゴム、
フェルトなど中硬質の低温ロールとからなる一般のカレ
ンダー加工機を用いるのが好ましい。なお、布帛表面に
コーティングやラミネート等の方法により重合体皮膜を
積層することで、防水性能を更に上げることができる。
重合体皮膜としては、ポリウレタン系重合体、ポリフッ
素系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリアミド系重合
体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、
ポリ酢酸ビニル系重合体等があげられ、好ましくはポリ
ウレタン系重合体やポリフッ素系重合体を用いたものが
よい。皮膜構造としては、微多孔質皮膜、無多孔質皮膜
のいずれでもよいが、通気性を要求される場合には前者
が好ましい。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、布帛特性の測定方法を以下に説明する。（１）剪断剛性カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ１（引張り・剪断
試験機）を用いて、下記測定条件にて測定した経方向と
緯方向の平均値を算出した。剪断剛性Ｇ測定条件：最大剪断角度±８゜剪断ずり速度５ｍｍ／１２ｓｅｃ．強制荷重９．８ｃＮ／ｃｍ有効試料２０×５ｃｍ（２）引裂強力ＪＩＳＬ１０９６（ペンジュラム法）に準拠して測定
した。経糸（経方向）および緯糸（緯方向）の切断強力
をｎ＝５で測定し平均値を求めた。

【００２２】（３）風合い布帛のソフト感を官能検査により、◎：非常に良好、
○：良好、△：やや劣る、×：非常に劣る、の４段階で
評価した。（４）目ズレ織物を片手で引っ張りながら保持し、もう一方の手の親
指と人差し指間で織物を経緯各方向に各５回しごく。し
ごかれた織物の経糸及び緯糸組織を下記３段階にて肉眼
判定した。○：しごき処理前品と変わらず、△：一部の
糸がわずかにずれている、×：大半の糸がずれている。（５）蒸気滅菌処理日阪製作所（株）製のオートクレーブに試料を吊して、
蒸気温度１２０℃、滅菌時間３０分×５回分相当＝１５
０分、一昼夜自然乾燥の処理を繰り返し行った。

【００２３】本発明において実施例に使用したポリトリ
メチレンテレフタレート繊維は、次のようにして準備し
た。ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレ
ートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未
延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホット
プレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００
ｍ／分で延撚して、５６デシテックス／２４ｆ及び１６
７デシテックス／４８ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸
度は、各々３．０、３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６、４４
％であった。

【００２４】また、ηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ
−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解
し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し
３５℃で測定し、下記式により算出した。 ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ₀−１）／ＣＴ：試料溶液の落下時間（秒）Ｔ₀：溶剤の落下時間（秒）Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）

【００２５】

【実施例１】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
トリメチレンテレフタレート繊維糸条を経糸、１６７デ
シテックス４８フィラメントのポリトリメチレンテレフ
タレート繊維糸条を緯糸として打ち込み、平組織の生機
を得た。本生機を連続精練機で糊抜き後、ピンテンター
型の乾熱処理機を用いて、緊張状態で１７０℃のプレセ
ットを行った。次いで、１３０℃で染色を行った後１６
０℃のファイナルセットを行った。得られた織物の経密
度は１８８本／２．５４ｃｍ、緯密度は５８本／２．５
４ｃｍであり、カバーファクターは２１５６、剪断剛性
Ｇは１．８５ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇであり、目ズレも良好
であった。この織物を２５，５０、７５、１００回の蒸
気滅菌処理を行った。処理前および処理後の織物物性及
び風合い評価結果を表１に示す。１００回の処理後も風
合いが柔らかく、引裂強力保持率（経緯平均）の極めて
高いものであった。

【００２６】

【実施例２】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸条を緯糸として打ち込み、
平組織の生機を得た。実施例１と同様の仕上げ染色加工
を行い、得られた織物経密度は１８６本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度は５９本／２．５４ｃｍであり、カバーファ
クターは２１５４、剪断剛性Ｇは２．１０ｃＮ／ｃｍ・
ｄｅｇであり、目ズレも良好であった。この織物を実施
例１と同様の蒸気滅菌処理と評価を行った。１００回の
処理後も風合いが柔らかく、引裂強力保持率（経緯平
均）の高いものであった。

【００２７】

【実施例３】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸条と１６７デシテックス４
８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維糸条
（旭化成工業製）を１本交互に緯糸として打ち込み、平
組織の生機を得た。実施例１と同様の仕上げ染色加工を
行い、得られた織物の経密度は１８５本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度は５９本／２．５４ｃｍであり、カバーファ
クターは２１４７、剪断剛性Ｇは２．４５ｃＮ／ｃｍ・
ｄｅｇ、目ズレも良好であった。この織物を実施例１と
同様の蒸気滅菌処理と評価を行った。１００回の処理後
も風合いが柔らかく、引裂強力保持率（経緯平均）の高
いものであった。

【００２８】

【比較例１】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレ
ンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を緯糸とし
て打ち込み、平組織の生機を得た。実施例１と同様の仕
上げ染色加工を行い、得られた織物経密度は１８３本／
２．５４ｃｍ、緯密度は６０本／２．５４ｃｍであり、
カバーファクターは２１４５、剪断剛性Ｇは３．０１ｃ
Ｎ／ｃｍ・ｄｅｇであり、目ズレも良好であった。この
織物を実施例１と同様の蒸気滅菌処理と評価を行った。
１００回の処理で引裂強力保持率（経緯平均）が極めて
低下し、風合いも硬化したものであった。

【００２９】

【実施例４】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸条を緯糸として打ち込み、
平組織の生機を得た。実施例１と同様の仕上げ染色加工
を行い、得られた織物経密度は２１６本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度は９０本／２．５４ｃｍであり、カバーファ
クターは２７７９、剪断剛性Ｇは４．５６ｃＮ／ｃｍ・
ｄｅｇであり、目ズレも良好であった。この織物を実施
例１と同様の蒸気滅菌処理と評価を行った。１００回の
処理で風合いの硬化が見られたが、引裂強力保持率（経
緯平均）の高いものであった。

【００３０】

【実施例５】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸条を緯糸として打ち込み、
平組織の生機を得た。実施例１と同様の仕上げ染色加工
を行い、得られた織物経密度は９８本／２．５４ｃｍ、
緯密度は６４本／２．５４ｃｍであり、カバーファクタ
ーは１５６０、剪断剛性Ｇは０．４７ｃＮ／ｃｍ・ｄｅ
ｇであった。この織物を実施例１と同様の蒸気滅菌処理
と評価を行った。目ズレ評価は若干不良であったが、１
００回の処理後も風合いが柔らかく、引裂強力保持率
（経緯平均）の高いものであった。

【００３１】

【実施例６】５６デシテックス２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維糸条（旭化成工業製）を経
糸、１６７デシテックス４８フィラメントのポリトリメ
チレンテレフタレート繊維糸条を緯糸として打ち込み、
平組織の生機を得た。本生機を連続精練機で糊抜き後、
ピンテンター型の乾熱処理機を用いて、緊張状態で１９
０℃のプレセットを行った。次いで、１３０℃で染色を
行った後１８０℃のファイナルセットを行った。得られ
た織物経密度は１８５本／２．５４ｃｍ、緯密度は５８
本／２．５４ｃｍであり、カバーファクターは２１３
４、剪断剛性Ｇは５．１６ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇであり、
目ズレも良好であった。この織物を実施例１と同様の蒸
気滅菌処理と評価を行った。１００回の処理で風合いの
硬化が見られたが、引裂強力保持率（経緯平均）の高い
ものであった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】以上の構成による本発明の布帛は、繰り
返し蒸気滅菌時の耐久性が良好で、柔らかな風合いで、
布帛同士の接触による擦れ音が低減されており、医療用
や食品加工業等で使用される無菌衣、無塵衣、防塵衣の
素材として提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｚ // Ａ４１Ｄ 13/00 Ａ４１Ｄ 13/00 ＺＤ０１Ｆ 6/62 ３０６Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６Ｐ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸
条が２５重量％以上含有されていることを特徴とする蒸
気滅菌用のポリエステル布帛。
【請求項２】カバーファクターが１６００〜２７０
０、剪断剛性Ｇが０．５〜５．０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇの
高密度織物であって、該織物の経糸または緯糸がポリト
リメチレンテレフタレート繊維糸条を５０重量％以上含
有していることを特徴とする請求項１記載の布帛。
【請求項３】請求項１記載の布帛を用いて作られた無
菌衣。
【請求項４】請求項１記載の布帛を用いて作られた無
塵衣。
【請求項５】請求項１記載の布帛を用いて作られた防
塵衣。