JP4311814B2

JP4311814B2 - ストレッチ性高密度織物

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Publication number: JP4311814B2
Application number: JP14907199A
Authority: JP
Inventors: 郁彦福森; 満之山本
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: JP2000336547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高密度織物に関する。詳しくは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条で構成されたストレッチ性を有する高密度織物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリアミド系マルチフィラメント糸やポリエステル系マルチフィラメント糸を用いた高密度織物が知られており、ダウンジャケット用防寒衣料や、ブルゾン、ウィンドブレーカー用等のスポーツ衣料に広く利用されている。
しかし、一般的に高密度織物は伸びが殆どないため、運動時の身体の動きが阻害されたり、圧迫感を感じたりして自由な動きができず着用時に不快感を有する。また、高密度織物であるが故に、さらには耐水性等を付与するための撥水加工や樹脂加工によって布帛は硬さは増加し、その結果、運動や身体の動きに対して硬くかさばり自由な動きが阻害されたり、また布帛が硬いため布帛同士が接触しあった時のこすれ音が大きく、不快であるなどの問題から、近年、着用快適性を重視してストレッチ性の付与、軽量・薄肉化、風合いのソフト化などが求められている。
【０００３】
その代表例として、特開平９−１７０１７５号公報には、単糸繊度０．５デニール以下の丸断面の極細マルチフィラメント糸を用いて経糸、緯糸のカバーファクターの和を２２００以上とした防風性と耐水圧を向上させた織物が提案されている。しかし、この高密度布帛では、良好な耐水圧を得ることは出来るが、ストレッチ性が殆どない（後記するストレッチ率でみると２％前後）。
また、特開昭６２−２３８８４２号公報には、２．０８デニールのＷ型異型断面マルチフィラメント糸と０．２８デニールの丸断面極細マルチフィラメント糸との混繊糸からなる織物が提案されている。しかし、この布帛は極細フィラメント糸により耐水圧は向上するが、ストレッチ性が殆どない。
一方、ストレッチ性を得る織物としては、例えば織物を構成する糸条として、伸縮性に優れたポリウレタン系弾性繊維（他の糸条との合撚糸、カバリング糸を含む）を用いる方法があるが、この布帛は厚く、粗硬でありかつ目が粗いため耐水性が得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ストレッチ性を有するソフトな風合いでこすれ音の抑えられた着用快適性に優れる高密度織物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条を用い、かつ特殊な処理を付与することにより達成されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、カバーファクターが１７００〜２４００の高密度織物であって、該織物が緯糸方向にストレッチ率５〜１４．６％のストレッチ性を有しており、かつ少なくともストレッチ性を有する方向の糸条がポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条で構成され、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条が単糸繊度０．１〜５デニールのマルチフィラメント原糸であることを特徴とするストレッチ性高密度織物である。
ここで織物とは、平織物が最も好適であるが、綾織物、柄織物、多重織物でもよい。
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されているポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００７】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適切な反応条件下に縮重合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメチレンテレフタレートとを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【０００８】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）、等が挙げられる。
【０００９】
又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有させてもよい。
【００１０】
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
又、繊維の形態は、マルチフィラメント糸条であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角型、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平型、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１１】
糸条繊度は、一般的に高密度織物として使用される３０〜１５０デニール、好ましくは
５０〜１００デニールがよく、単糸繊度は０．１〜５デニール好ましくは０．５〜３デニールがよい。糸条繊度が３０デニール未満では、織物にした場合十分な強度が得られないことがあり、１５０デニールを超えると、織物が厚く粗硬なものになる傾向にある。また単糸繊度が０．１デニール未満では、製織性が困難となり、５デニールを超えると風合いが粗硬になる傾向にある。
さらに糸条の形態としては、マルチフィラメント原糸（極細糸を含む）があり、いずれの糸条を用いても構わない。
【００１２】
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内で他の繊維を交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用してもよい。混用する繊維はいかなる繊維でも構わないが、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維を混用することができる。
本発明では、前述のポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を織物の緯糸及び経糸、あるいは緯糸または経糸に用いるが、交織する他の繊維はいかなる繊維でも構わない。好ましくは、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維が用いられる。
【００１３】
本発明の特徴は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を用いている方向のストレッチ率が５〜２０％、好ましくは７〜１７％を有することである。ストレッチ率が５％未満では、運動時の身体の動きが阻害されたり、圧迫を感じたりして自由な動きができず不快であり、２０％を超えると、伸びは十分得られるものの糸条の屈曲が大きくなりすぎ、織物表面のザラツキ、厚みの増加、耐水性の低下などを生じて好ましくない。
なお、ここで言うストレッチ率とは、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて５００ｇ／ｃｍの応力下で伸長されたときの伸び（％）をいう。
【００１４】
本発明において、ストレッチ特性を得る方法としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条で構成された織物（生機）を熱水、湿熱、乾熱等により高収縮処理を行い、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条に細かい屈曲（即ち織りクリンプ）を付与するものである。即ち、元の織物（生機）密度と最終製品の仕上織物密度との密度差を大きくすることによって得られるものであり、予め密度を粗く設計した織物を高収縮処理により高密度化して、糸自身の収縮以外に組織収縮を起こさせることによって経又は緯方向に細かい屈曲（織りクリンプ）を与えて所望のストレッチ性を付与する。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、従来のポリエステル系繊維の代表例であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維に比べて繊維のヤング率が小さいため、非常に曲げ柔らかいという特徴を有しており、この曲げ柔らかさが組織収縮を起こさせる大きな要因になっている。
この非常に曲げ柔らかいポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を用いることで、緯糸が経糸に又は経糸が緯糸に充分巻き付いた形態の生機織物を製造することができ、その形態をさらに増大させる熱処理加工を実施すれば緯糸が経糸に又は経糸が緯糸に巻き付いた形態いわゆる緯糸又は経糸にクリンプがついた形態の織物ができ、そのクリンプの伸縮により高い伸びが発現できるものである。
【００１５】
この高収縮処理は、元の織物（生機）に対して１０〜４０％の幅入れ率とする。幅入れ率が１０％未満では十分なストレッチ性が得られず、４０％を越えると織物にシワができたり、大きな目曲りが発生し、品位を低下させる。
ストレッチ性を付与するより好ましい方法としては、生産性、外観品位、性能等の面から、経糸密度を粗く設計し、少なくとも緯糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を用いた織物（生機）を、経方向は殆ど緊張下で精練前又は精練後に熱処理により幅入れ（高収縮処理）を行い、緯方向にストレッチ性を付与する。経糸を粗く設計して緊張下で熱処理することにより幅入れ率が向上し、実質的にストレッチ率の大きなものが得られる。
【００１６】
なお、経方向にストレッチ性を付与するには、少なくとも経糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を用いた織物（生機）を、緯方向は殆ど緊張状態で精練前又は精練後に熱処理により追い込み（高収縮処理）を行う。
熱処理条件としては、乾熱処理の場合は織り耳把持のテンター、織り耳不把持（フリー）のコンベア方式のショートループ・ネット処理、ドラム処理などの装置を用いて行うが、所望のストレッチを得るためには、経、緯方向に寸法制御のきくピンテンター方式の使用が好ましい。熱処理温度としては、１５０〜２１０℃で処理するのが好ましく、温度が１５０℃未満では十分な収縮処理が行えず、所望のストレッチ性が得られず、２１０℃を越えると強度低下や風合いが粗硬となる。
また、熱水処理の場合は、揉み効果の大きい液流染色機等の装置を用いて１００〜１４０℃で処理するのが好ましい。１００℃未満では十分な収縮処理が行えず、所望のストレッチ性が得られない。１４０℃以上では特殊な装置が必要であり生産性に問題がある。
【００１７】
なお、熱水処理の場合は、生機、あるいは精練後の織物を直接前記熱水処理を行うと、糸、組織の急激な高収縮化により大きなシワ等が発生するため、熱水処理前に、軽い熱プレセットを１５０℃以下で行っておくことが好ましい。
また、本発明における精練は、製織後の織物に付着している紡糸オイルや経糸糊剤などを除去する工程であり、この精練で用いられる処理液としては、水または界面活性剤とアルカリを含む水溶液が良い。該精練を行う方法としては限定されないが、織物の精練で一般的に用いられているオープンソーパー型連続精練機、液流型染色機、浴中懸垂型連続精練機、ウインス染色機、ソフサ精練機などを用いて１００℃以下で処理するのが好ましい。
熱処理及び精練を終了した後は、一般的な加工工程である染色・仕上げの工程を行う。風合をよりソフトにする場合には、染色前にアルカリ減量加工を行っても差し支えない。
【００１８】
さらに本発明では、織物のカバーファクターは一般にいう高密度織物のカバーファクターよりもやや低く設定する。これは、一般にいう高密度織物は耐水性向上のために織り糸間空隙を極力なくす方向で製織段階にて高密度織りして仕上げるが、本発明では、若干密度が粗くても高収縮処理により隣接する織り糸同志が重なり合うために織り糸間空隙が殆どなくなるためである。本発明では所望のストレッチ性と良好な耐水性、ソフトな風合いを得るために織物のカバファクターは１７００〜２４００、好ましくは１８００〜２２００に設定する。
【００１９】
ここでいうカバーファクターとは、織物の経糸又は緯糸が幅２．５４ｃｍ当たりに並ぶ本数をそれぞれの糸密度とする時、次式で与えられる。
カバーファクター＝（経糸密度×√経糸のデニール）＋
（緯糸密度×√緯糸のデニール）
なお、カバーファクターが１７００未満では、十分な耐水性が得られず、またカバーファクターが２４００を越えると所望のストレッチ性が得られず、風合いも粗硬となる。
【００２０】
本発明においては、高密度織物でありながら、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条のもつ低ヤング率のソフトさ、ストレッチ性に加えて、細かい屈曲（織りクリンプ）の付与効果と適度のカバーファクターにより、所望のストレッチ性と耐水性を具備した、よりソフトでノイズレスな従来では得られない着用快適性に優れた織物が得られる。
本発明における着用快適性とは、運動時の身体の動きに対して布帛が追随し、身体の動きが阻害されずに圧迫感も感じずに軽く自由な動きができる状態、および布帛のゴワゴワ性、布帛同志の擦れ音などを感じずに快い着用感覚をいう。
【００２１】
このようにして得た本発明の高密度織物は、上記性能面からダウンプルーフ性（防寒衣料に充填されるダウン素材が生地表面に抜け出してくるのを防ぐ性能）に優れ、なおかつ良好な通気性を合わせ持つためダウンジャケット用防寒衣料として着用快適性に優れたものが得られる。
また、本発明ではこのようにして得た高密度織物に撥水剤処理と場合によっては目つぶし加工を行うことにより、前記性能を保持しながら撥水、耐水性の良好なノンコートの防水性織物が得られ、レインコートやスポーツ用ウィンドブレーカー向けなどとして着用快適性に優れたものが得られる。
【００２２】
この防水性織物の加工は、撥水剤としては、シリコン系、フッ素系、ワックス系、ジルコニウム塩系、エチレン尿素系、メチロールアミド系、ピリジニウム塩系、金属石鹸類などを使用することができ、特に限定するものではないが、好ましくはシリコン系、フッ素系の撥水剤が撥水効果、耐久性面で優れる。なお、前記撥水剤には、必要に応じて架橋剤、触媒、樹脂等を添加してもよい。この撥水剤の加工法は、スプレー、浸漬絞液、キスロールなどの手段によって加工することができる。
また、目つぶし加工は、該撥水剤処理加工後の織物にプレス加工することにより、織物面を平滑にし、かつ繊維間げきを少なくして耐水性をより向上させるものであり、同時に、風合いをより柔軟化する効果がある。
【００２３】
このプレス加工法としては、二対のロール、ベルト、平板などの間で常温あるいは高温下で加圧して加工を行うが、加工性、目つぶし効果、風合い面などから一方がメタル性の加熱ロール、他方がメタル製、樹脂製など硬質の低温ペーパーロール、あるいはゴム、フェルトなど中硬質の低温ロールとからなる一般のカレンダー加工機を用いるのが好ましい。
プレス条件としては、加熱ロールは１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃とし、低温ロールは１２０℃以下とする。加熱ロールが１２０℃未満では目つぶし効果が薄れて十分な耐水性が得られず、また２００℃を越えると風合いが硬くペーパーライクとなる。一方低温ロールが１２０℃を越えると風合いが硬くペーパーライクとなる。また、圧力としては、線圧１００〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましい。線圧が１００ｋｇ／ｃｍ未満では、目つぶし効果が小さく十分な耐水性が得られず、また４００ｋｇ／ｃｍを越えると風合いが硬くペーパーライクとなる。
【００２４】
また、本発明ではこのようにして得た高密度織物又は防水性織物に樹脂をコーティングあるいはラミネートすることにより、前記性能に加え高耐水性の透湿・防水性織物を得ることができ、過酷な環境下でのスポーツ衣料用途として着用快適性に優れたものを得ることができる。
この透湿・防水性織物の加工は、樹脂としてはポリウレタン系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、ポリフッ素系重合体等が挙げられるが、好ましくは風合い面からポリウレタン系重合体を用いたものがよい。皮膜構造としては、微多孔質皮膜、無孔質皮膜のどちらでも使用できる。
【００２５】
無孔質皮膜は上記重合体に−ＳＯ₃Ｈ、−ＳＯ₃Ｍ（Ｍ：アルカリ金属又は−ＮＨ₄）、−ＣＯＯＭ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ₂、−ＣＮ、−ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、等の親水基を有する重合体であればよく、この親水基を含有した重合体を乾式凝固にて皮膜形成させると、この親水基により透湿性が得られ、なおかつ、無孔質皮膜のため高耐水性の織物が得られる。
また、重合体皮膜を微多孔質皮膜にするには、重合体に発泡剤を添加し凝固後に発泡させる方法、重合体に微粒子を添加し凝固後微粒子を溶解抽出する方法、及び重合体を溶解した重合体溶液と、重合体を溶解せず溶媒と均一に混合することができる溶媒を混合して皮膜を形成した後、両方の溶媒を抽出し微多孔を形成する湿式凝固方法等があるが、膜、微多孔の均一、安定性面から湿式凝固方法が好ましい。
【００２６】
樹脂のコーティング方法は、特に限定されないが、一般的にはフローティングナイフコーター、ナイフオーバーロールコーター、リバースロールコーター、ロールドクターコーター、グラビアロールコーター、キスロールコーター、ニップロールコーターなどを用いてコーティングすることができる。
また、樹脂のラミネート方法は、前記樹脂のフィルム（膜）を用いて、予め織物に塗布した接着剤と張り合わせて加熱接着する。
織物とフィルムを接着させるための接着剤は、ポリウレタン系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル系重合体等が使用できるが、好ましくはポリウレタン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体である。
【００２７】
接着剤の塗布方法は、一般的なフローティングナイフコーター、ナイフオーバーロールコーター、リバースロールコーター、ロールドクターコーター、グラビアロールコーター、キスロールコーター、ニップロールコーターなどを用いて織物全面に塗布する全面接着法と点状又は線状に部分的に塗布する部分接着法があり、特に限定するものではなく適宜選定して使用することができる。
なお、前記コーティング、ラミネートにおける膜厚は、風合い面から５〜２０μｍであり、膜厚が５μｍ未満では、均一な膜厚が難しく十分な耐水性が得られず、また２０μｍを越えると膜厚が大きすぎて風合いが硬くなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、布帛特性の測定方法を以下に説明する。
（１）ストレッチ率（％）
カトーテック（株）製のＫＥＳーＦＢ１を用いて２０×２０ｃｍの織物を引っ張り速度＝０．２ｍｍ／ｓｅｃで織物の緯方向に伸長したときの５００ｇ／ｃｍ応力下での伸び（％）を次式により求めた。
伸び（％）＝（Ａ／２０）×１００
Ａ：５００ｇ／ｃｍ応力下で伸びた長さ（ｃｍ）
【００２９】
（２）風合い
布帛のソフト感を官能検査により、◎：非常に良好、○：良好、△：やや劣る、×：非常に劣る、の４段階で評価した。
（３）こすれ音
１０分間のランニング時の布帛のこすれ音（ノイズ）を官能検査により、◎：こすれ音が少なく良好、○：こすれ音がややあるが良好、△：こすれ音がやや大で劣る、×：こすれ音が大で非常に劣る、の４段階で評価した。
（４）通気度（ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（Ａ法）に準拠して測定した。
【００３０】
（５）ダウンプルーフ性
１７×１７ｃｍの試料を２枚重ね合わせ、１ｃｍの縫い代で３辺を縫い、中にダウン１２ｇ挿入後、残りの１辺を縫って小型座布団を作成する。この小型座布団を２０×２０ｃｍのポリエチレン袋に入れ、空気が入り込まない程度に密閉し、ＩＣＩピリングテスターのボックス内に小型座布団と下記に示す規定のボールを入れ、以下の条件でボックスを回転させた後に試料を貫通したダウンの本数を測定した。
ボール：（大）軟式野球ボール φ６１ｍｍ・２個
（小）ゴルフボール φ４２ｍｍ・２個
回転条件：速度６０ｒｐｍ
処理時間：５時間
【００３１】
（６）耐水圧（ｍｍＨ₂Ｏ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（Ａ法）に準拠して測定した。
本発明において実施例に使用したポリトリメチレンテレフタレート繊維は、次のようにして準備した。
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して５０ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％であった。
なおηｓｐ／ｃは、ポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ0 −１）／Ｃ
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）
Ｔ0 ：溶剤の落下時間（秒）
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）
【００３２】
【比較例１】
５０デニール３６フィラメントの通常のポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維糸条を経糸、緯糸としてそれぞれの織り密度が１９０本／ｉｎ、１４０本／ｉｎの平組織の生機を得た。該生機をリラックス精練後、１３０℃でサーキュラ染色を行い乾燥後、下記条件で撥水、カレンダー加工を行った。得られた織物の物性結果を表１に示すが、ストレッチ性がなく、風合いは粗硬なものであった。
撥水加工処方：アサヒガードＬＳ−３１７（旭硝子社製）６％
スミテックスレジンＭ−３（住友化学社製）０．３％
スミテックスアクセレータ−ＡＣＸ（同上）０．０３％
イソプロパノール３％
上記配合の水分散液に織物を浸せき後、ゴムロールで絞液し、１６０℃で１分間熱処理を行った。
カレンダー加工：上ロール１８０℃の金属ロール、下ロール８０℃の樹脂製ペーパーロール、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ
【００３３】
【比較例２】
５０デニール３６フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条を経糸、緯糸としてそれぞれの織り密度が１９０本／ｉｎ、１４０本／ｉｎの平組織の生機を得た。該生機をリラックス精練後、１３０℃でサーキュラ染色を行い乾燥後、前記比較例１と同条件で撥水、カレンダー加工を行った。得られた織物の物性結果を表１に示すが、ストレッチ性がなく、風合いは粗硬なものであった。
【００３４】
【実施例１】
５０デニール３６フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条をを経糸、緯糸としてそれぞれの織り密度が１２０本／ｉｎ、１２０本／ｉｎの平組織の生機を得た。該生機をピンテンター型の乾熱処理機を用いて、経方向は緊張状態で幅方向に幅入れ率２０％で２００℃で３０秒間、熱処理を行った。このときの幅入れ率は、式〔（生機幅−幅入れ時の設定幅）／生機幅〕×１００、で算出した。
次いで、連続精練機で糊抜きした後、１２０℃でサーキュラー染色を行い乾燥後、比較例１と同様に撥水、カレンダー加工（但し、上ロール１４０℃の金属ロール使用）を行った。得られた織物の物性結果は表１に示すとおり、ストレッチ性がありソフトで耐水性も良好なものであった。
【００３５】
【実施例２〜４、比較例３〜４】
前記実施例１において、経密度を８６、１００、１４８、７２、１９５本／ｉｎに変化させた生機（緯密度は同一）を、いずれも幅入れ率２０％で同一熱処理を行い、カバーファクターを変えた織物を作成し、実施例１と同様の後処理を行った。得られた織物の物性結果を表１に示すとおり、本発明の範囲内の実施例２〜４はストレッチ性があり、ソフトで耐水性も良好であったが、比較例３は耐水性が低く、比較例４はストレッチが低く、風合いも粗硬であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【実施例５、６、比較例５】
実施例２の生機を使用して、熱処理時の幅入れ率を３５、４０、４５％に変化させて、他は実施例２と同一の処理を行った織物を得た。得られた織物の物性結果は表２に示すとおり、本発明の範囲内の実施例５、６はストレッチ性があり、ソフトで耐水圧も良好であったが、比較例５は、織物表面にシワ、目曲りが発生し品位不良であった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】
以上のとおり本発明の織物は、ストレッチ性が付与されたものであり、風合いがソフトで、織物同士の接触による擦れ音が低減されており、ダウンプルーフ用として、また撥水性を付与することによりノンコートのウインドブレーカ用として、またコーティング加工することにより透湿耐水性の衣料として着用快適性に優れており、スポーツ用、防風防寒用衣料として好適な織物を提供することができる。

Claims

カバーファクターが１７００〜２４００の高密度織物であって、該織物が緯糸方向にストレッチ率５〜１４．６％のストレッチ性を有しており、かつ少なくともストレッチ性を有する方向の糸条がポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条で構成され、該ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメント糸条が単糸繊度０．１〜５デニールのマルチフィラメント原糸であることを特徴とするストレッチ性高密度織物。