WO2016152670A1 - 触感、及びせん断変形性に優れたフィルム - Google Patents

触感、及びせん断変形性に優れたフィルム Download PDF

Info

Publication number
WO2016152670A1
WO2016152670A1 PCT/JP2016/058283 JP2016058283W WO2016152670A1 WO 2016152670 A1 WO2016152670 A1 WO 2016152670A1 JP 2016058283 W JP2016058283 W JP 2016058283W WO 2016152670 A1 WO2016152670 A1 WO 2016152670A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
layer
less
filler
mass
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/058283
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋一 石田
盛昭 新崎
久敬 田端
猛 石井
Original Assignee
東レ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東レ株式会社 filed Critical 東レ株式会社
Priority to CN201680009929.8A priority Critical patent/CN107207748B/zh
Priority to JP2016518210A priority patent/JP6724778B2/ja
Publication of WO2016152670A1 publication Critical patent/WO2016152670A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets

Definitions

  • the present invention relates to a film having mechanical properties necessary for use as a film, and excellent in tactile sensation and shear deformation, which is one of the characteristics of fabric texture.
  • Patent Document 1 discloses that an olefin resin contains barium sulfate having an average particle size of 8 ⁇ m or less, has a noise-free property, and has flexibility.
  • Patent Document 2 discloses a method for improving fit and softness at the time of wearing by forming a regular uneven pattern on a structure including a moisture permeable film by embossing.
  • Patent Document 1 or 2 can improve the softness and feel of the film to some extent, it does not provide sufficient shear deformability. That is, these techniques have a drawback that they do not lead to a film having mechanical properties necessary for use as a film and excellent in touch and shear deformation.
  • the object of the present invention is to improve the drawbacks of the prior art and provide a film having mechanical properties necessary for use as a film and having excellent tactile sensation and shear deformation.
  • the present invention has the following configuration.
  • a film containing a thermoplastic resin the shear hardness measured according to the KES method being 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less, and at least one surface And a coefficient of friction measured according to the KES method is 0.15 or more and 0.80 or less.
  • the surface roughness variation (SMD) measured according to the KES method is 1.2 ⁇ m or more and 16 ⁇ m or less, and the friction coefficient variation (MMD) is 0.003 or more and 0.07.
  • contact cold feeling as measured according to KES method is, according to any of characterized in that at 0.02 W / cm 2 or more 0.45 W / cm 2 or less (1) to (3) Film.
  • the bending method measured according to the KES method is 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 gf ⁇ cm 2 / cm or more and 40 ⁇ 10 ⁇ 3 gf ⁇ cm 2 / cm or less (1) to The film according to any one of (4).
  • the compression work measured according to the KES method is 0.01 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.40 gf ⁇ cm / cm 2 or less, according to any one of (1) to (5) The film described.
  • the layer A is included (1) to (7) The film in any one.
  • the thermoplastic resin A is an ethylene-methyl methacrylate copolymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, a polyurethane.
  • the film is a laminated film having a film B layer containing the A layer and a thermoplastic resin, and the A layer contains a filler (filler A) having an aspect ratio of 1 to 30;
  • the film according to any one of (1) to (9), wherein the layer is an outermost layer.
  • the layer B is a filler having an aspect ratio of 10 or more and 100 or less, and includes a filler (filler B) having an aspect ratio larger than that of the filler A. Film.
  • the content of the filler of the A layer and M A, the filler content of the layer B is taken as M B, the value of M B / M A is 0.01 or more 0.
  • thermoplastic resin B is polylactic acid, polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polyethylene adipate, polybutylene succinate adipate, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol.
  • the thermoplastic resin B is polylactic acid, polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polyethylene adipate, polybutylene succinate adipate, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol.
  • the present invention can provide a film excellent in tactile sensation and shear deformability, and a laminate of the film and a nonwoven fabric.
  • the film of the present invention contains a thermoplastic resin, has a shear hardness measured according to the KES method of 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less, and on at least one surface. It is important that the friction coefficient measured according to the KES method is 0.15 or more and 0.80 or less.
  • the film of the present invention may contain any resin as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of imparting quietness like cloth, shear deformability, bending softness, moisture permeability, and the like.
  • ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyurethane, and polyester elastomer are generic names. And expressed as a thermoplastic resin A.
  • an elastomer means the high molecular weight body which has rubber elasticity at 25 degreeC.
  • thermoplastic resin A in the film of the present invention in addition to imparting quietness to the film and shear deformation such as cloth, in consideration of economy, availability, and film formation stability, ethylene-methyl It is more preferable to use a methacrylate copolymer. In consideration of imparting moisture permeability, it is preferable to use polyurethane or polyester elastomer. Considering all the above points, it is more preferable to use a combination of ethylene-methyl methacrylate copolymer and polyurethane, or ethylene-methyl methacrylate copolymer and polyester elastomer.
  • the film of the present invention includes a layer containing 50% by mass or more and 100% by mass or less of the thermoplastic resin A in 100% by mass of the resin from the viewpoint of imparting quietness like cloth, shear deformability, and moisture permeability.
  • a layer is included.
  • 50% by mass or more and 100% by mass or less of the thermoplastic resin A means that the total number of resins corresponding to the thermoplastic resin A is 50%. It means that it is at least 100% by mass.
  • thermoplastic resin A is contained in an amount of 60% by mass to 90% by mass in 100% by mass of the resin of the A layer is more preferable, and 70% by mass or more and 85% by mass or less.
  • the embodiment comprising is particularly preferred.
  • the film of the present invention is a polylactic acid which is a thermoplastic resin other than the thermoplastic resin A from the viewpoint that the quietness, shear hardness, bending hardness, compression work, friction coefficient, and moisture permeability are in the above preferred ranges.
  • thermoplastic resin B thermoplastic resin B
  • thermoplastic resin B thermoplastic resin B
  • the film of the present invention may be a laminated film having the A layer and another B layer.
  • the film of the present invention has a laminated structure having an A layer and a B layer
  • the B layer contains the thermoplastic resin B
  • the content is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but the noise, shear strength, bending hardness, compression work, friction coefficient, and moisture permeability are further increased.
  • the thermoplastic resin B is contained in an amount of 5% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 35% by mass or less, and more preferably 15% by mass in 100% by mass of the resin in the B layer. It is particularly preferable that the content is from 30% to 30% by mass.
  • thermoplastic resin B when multiple types of resins corresponding to the thermoplastic resin B exist in the B layer, the content of the thermoplastic resin B is calculated by adding up all the thermoplastic resins B.
  • Shear hardness The film of the present invention has a shear hardness measured according to the KES method of 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less from the viewpoint of imparting shear deformation properties like cloth to the film. It is important that (KES method reference literature, K. Kawabata, “Standardization and analysis of texture evaluation”, Japan Textile Machinery Society, Texture Measurement and Standardization Research Committee, July 1980, 2nd edition) Shear deformation is the deformation mode that is most easily received by a cloth formed by warp and weft crossing.
  • a two-dimensional cloth can easily cover a three-dimensional curved surface depends greatly on this shear deformation property, and the larger the shear deformation, that is, the smaller the shear strength, the easier it is to fit a curved surface like a human body.
  • the feeling of wearing will be good. That is, when a film having a shear strength of 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less is used for an application that may be worn on a human body such as a sanitary material. This is preferable.
  • the shear strength measured according to the KES method is less than 0.1 gf / (cm ⁇ deg), there is a case where film sagging and wrinkles occur in the manufacturing process (particularly during running between rolls and during winding).
  • the shear strength measured according to the KES method is larger than 4.0 gf / (cm ⁇ deg), it is difficult to fit a curved surface such as a human body, and the wearing feeling may be inferior.
  • the shear strength measured according to the KES method refers to the shear strength calculated from the shear stress in the machine direction and the width direction measured according to the Kawabata Evaluation System.
  • the machine direction refers to the direction in which the film proceeds during film production
  • the width direction refers to the direction that is parallel to the film transport surface and orthogonal to the machine direction (hereinafter the same). More specifically, the shear stress in the machine direction and the width direction at points where the shear deformation is ⁇ 2.5 °, ⁇ 0.5 °, 0.5 °, and 2.5 ° is measured by the KES method.
  • the shear stress at each point may be referred to as HG ⁇ 2.5 , HG ⁇ 0.5 , HG 0.5 , and HG 2.5 respectively.
  • the machine direction and the width direction are positive using the formula G1.
  • the shear strength obtained.
  • the conditions at the time of measurement of the shear stress are room temperature 23 ° C., relative humidity 65%, forced load 10 gf, shear shear rate 0.417 mm / sec, and sample shear deformation range ⁇ 8 ° to 8 °.
  • shear hardness measured according to the KES method may be simply referred to as shear hardness.
  • G (+) (HG 2.5 ⁇ HG 0.5 ) / (2.5 ° ⁇ 0.5 °)
  • G ( ⁇ ) (HG ⁇ 2.5 ⁇ HG ⁇ 0.5 ) / ( ⁇ 2.5 ° ⁇ ( ⁇ 0.5 °)).
  • the shear hardness is more preferably 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 3.5 gf / (cm ⁇ deg) or less, and more preferably 0.1 gf / (cm ⁇ deg.). deg) to 2.5 gf / (cm ⁇ deg), more preferably 0.1 gf / (cm ⁇ deg) to 2.0 gf / (cm ⁇ deg), more preferably 0.1 gf.
  • 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 1.5 gf / (cm ⁇ deg) or less is more preferable, and 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 1.0 gf / (cm ⁇ deg) or less is particularly preferable. It is most preferable that it is 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 0.8 gf / (cm ⁇ deg) or less.
  • the method for setting the shear hardness of the film of the present invention to 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less, or the preferable range described above is particularly effective as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • hole in a film with a foaming agent, the method of processing the film surface, etc. are mentioned.
  • the film of the present invention has a coefficient of friction measured according to the KES method of 0.15 or more and 0.80 or less on at least one surface from the viewpoint of making the film productivity and giving the film a pleasant touch. It is important to be. In any aspect, if the coefficient of friction measured according to the KES method is less than 0.15, the film may not have a pleasant tactile sensation, and the film may cause winding deviation or meandering in the manufacturing process. is there. On the other hand, if the coefficient of friction measured according to the KES method exceeds 0.80 on any surface, the slipping property of the film will be insufficient, and air leakage will deteriorate when the film is rolled up in the manufacturing process. , Winding shape defects may occur due to air entrapment.
  • the friction coefficient measured according to the KES method is as follows: sample size is 10 cm (machine direction) ⁇ 10 cm (width direction), load is 25 gf, slider (standard friction element (fingerprint type)) Friction coefficient measured by the KES method at a speed of 1 mm / sec, a room temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%.
  • the friction coefficient measured according to the KES method may be simply referred to as a friction coefficient.
  • the lower limit of the friction coefficient is preferably 0.30, more preferably 0.32, and at least 0.34 on at least one surface. More preferably, it is more preferably 0.37, particularly preferably 0.40, and most preferably 0.45.
  • the upper limit value of the friction coefficient is preferably 0.80, more preferably 0.76, and 0.72 in at least one surface. Is more preferable, 0.68 is further preferable, 0.64 is particularly preferable, and 0.60 is most preferable.
  • the friction coefficient is preferably 0.30 or more and 0.80 or less and at least 0.32 or more and 0.76 or less on at least one surface. Is more preferably 0.34 or more and 0.72 or less, further preferably 0.37 or more and 0.68 or less, particularly preferably 0.40 or more and 0.64 or less, and 0 Most preferably, it is not less than .45 and not more than 0.60.
  • the method for setting the coefficient of friction measured according to the KES method to 0.15 or more and 0.80 or less, or the preferable range described above is particularly effective unless the effects of the present invention are impaired.
  • the surface of the film manufactured by the manufacturing method described later is subjected to blasting or rubbing processing, the content of a preferable thermoplastic resin A listed below is adjusted, and a laminated film having a B layer described later Examples include adjusting the content of the filler B.
  • the friction coefficient can be reduced by making the rubbing cloth coarser or increasing the number of times of rubbing. Further, when the content of a preferable thermoplastic resin A listed below is increased, the friction coefficient can be increased. In the case of a laminated film having a B layer described later, the friction coefficient can be reduced by increasing the content of the filler B.
  • the film of the present invention has a surface roughness variation (SMD) measured according to the KES method of at least 1.2 ⁇ m and not more than 16.0 ⁇ m on at least one surface from the viewpoint of imparting a pleasant touch to the film. Is preferred.
  • the surface roughness variation (SMD) measured according to the KES method is as follows: in an atmosphere of 23 ° C. and a relative humidity of 65%, the load is 5 gf and the moving speed of the slider is 1 mm / sec. This refers to the variation in surface roughness (SMD) measured by the method.
  • the surface roughness variation (SMD) measured according to the KES method may be simply referred to as the surface roughness variation (SMD).
  • the variation in surface roughness is 1.3 ⁇ m or more and 10.0 ⁇ m or less on at least one surface. Is more preferably 1.4 ⁇ m or more and 9.0 ⁇ m or less, more preferably 1.6 ⁇ m or more and 7.0 ⁇ m or less, and more preferably 1.8 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less. It is more preferably 0.0 ⁇ m or more and 5.5 ⁇ m or less, further preferably 2.2 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less, particularly preferably 2.4 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m or less, and 2.6 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m or less. Most preferably, it is 0 ⁇ m or less.
  • the film of the present invention has a friction coefficient variation (MMD) measured according to the KES method on at least one surface of 0.003 or more and 0.07 or less from the viewpoint of imparting a pleasant tactile feel to the film. preferable.
  • Fluctuation coefficient variation (MMD) measured according to the KES method is specifically determined by the KES method in an atmosphere of 23 ° C. and relative humidity of 65% with a load of 25 gf and a slider moving speed of 1 mm / sec. Fluctuation coefficient variation (MMD) to be measured.
  • the coefficient of friction variation (MMD) measured according to the KES method may be simply referred to as the coefficient of friction variation (MMD).
  • the coefficient of friction variation is at least 0.003 and not more than 0.06 on at least one surface. More preferably, it is 0.003 or more and 0.05 or less, more preferably 0.003 or more and 0.04 or less, more preferably 0.003 or more and 0.03 or less. It is more preferably 003 or more and 0.025 or less, further preferably 0.003 or more and 0.02 or less, particularly preferably 0.003 or more and 0.015 or less, and 0.003 or more and 0.013. Most preferably:
  • At least one surface has a variation in surface roughness (SMD) of 0.8 ⁇ m or more and 16.0 ⁇ m or less, and Friction coefficient variation (MMD) is preferably 0.003 or more and 0.07 or less, surface roughness variation (SMD) is 1.3 ⁇ m or more and 10.0 ⁇ m or less, and friction coefficient variation (MMD).
  • SMD surface roughness
  • MMD friction coefficient variation
  • SMD surface roughness variation
  • MMD friction coefficient variation
  • the variation in surface roughness (SMD) is not less than 1.6 ⁇ m and not more than 7.0 ⁇ m
  • the variation in friction coefficient (MMD) is not less than 0.003 and not more than 0.04.
  • the variation in surface roughness (SMD) is 1.8 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less
  • the variation in friction coefficient (MMD) is more preferably 0.003 or more and 0.03 or less.
  • the variation (SMD) is 2.0 ⁇ m or more and 5.5 ⁇ m or less, and the variation in friction coefficient (MMD) is 0.003 or more and 0.025 or less, and the variation in surface roughness (SMD) is 2 It is more preferable that the friction coefficient variation (MMD) is 0.003 or more and 0.02 or less, and the surface roughness variation (SMD) is 2.4 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m. It is particularly preferable that the coefficient of friction (MMD) is 0.003 or more and 0.015 or less, the surface roughness (SMD) is 2.6 ⁇ m or more and 4.0 ⁇ m or less, and the friction Coefficient variation It is most preferred MMD) is 0.003 more than 0.013 or less.
  • FIG. 1 represents the relationship between the fluctuation
  • SMD surface roughness
  • MMD fluctuation of a friction coefficient
  • FIG. 1 represents the relationship between the fluctuation
  • Reference Example 1 purified cellulose fiber (“Tencel” (registered trademark) manufactured by Uniqlo) a1 in FIG. 1)
  • Reference Example 2 silook Duet” (registered trademark) manufactured by Toray) Fig. 1 a2)
  • Reference Example 3 polypropylene nonwoven fabric (“ELTAS” (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) Fig.
  • the variation in surface roughness (SMD) and the variation in friction coefficient (MMD) are expressed as Y ( ⁇ m) for the variation in surface roughness (SMD), and the variation in the friction coefficient (MMD).
  • the al, Y ⁇ 6.0,0.003 ⁇ X ⁇ 0.03 , and 1,500X particularly preferably satisfies all of the 2 + 1.8 ⁇ Y ⁇ 9,000X 2 +4.2, like the fabric
  • Y ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 9,000X 2 +4.2 like
  • the contact cold feeling as measured according to KES method (Qmax) is preferably at 0.02 W / cm 2 or more 0.45 W / cm 2 or less .
  • the feeling of contact coldness measured according to the KES method is generally an index for evaluating whether the user feels cold or warm when touching an object.
  • the value of the feeling of coldness (Qmax) measured according to the KES method is larger when the object feels cold when touching an object, and becomes smaller when the object feels warmer.
  • the contact cold / warm feeling (Qmax) measured according to the KES method may be simply referred to as the contact cold / warm feeling (Qmax). Since the contact cold / warm feeling (Qmax) is 0.45 W / cm 2 or less, the skin feels warm when it touches the film, so the film may touch human skin such as hygiene materials. It can be preferably used for a certain application. From the viewpoint of application to sanitary materials, it is sufficient that the lower limit of the contact cold / warm feeling (Qmax) is about 0.02 W / cm 2 .
  • the contact cold feeling (Qmax) is more preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.42 W / cm 2 or less, 0.02 W / cm 2 or more 0.39W more preferably / cm 2 or less, it is more preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.36 W / cm 2 or less, 0.02 W / cm 2 or more 0.33 W / cm 2 or less more preferably, more preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.30 W / cm 2 or less, more preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.27 W / cm 2 or less, 0.02 W / cm more preferably 2 or more 0.24 W / cm 2 or less, further preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.21 W / cm 2 or less, 0.02 W / cm 2 or more Particularly preferably 0.19 W / cm 2 less, and most preferably 0.02 W / cm 2 or more 0.17 W / cm 2 or less.
  • the method for setting the contact cold / warm feeling (Qmax) of the film of the present invention to 0.45 W / cm 2 or less or the above preferred range is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples thereof include a method of blending agents and the like in preferred types and ratios described later, a method of adding filler B described later, and a rubbing method.
  • the numerical value of the contact cold / warm feeling (Qmax) of the film can be reduced.
  • the film of the present invention has a bending degree measured according to the KES method of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 gf ⁇ cm 2 / cm or more and 40 ⁇ 10 ⁇ 3 gf from the viewpoints of handleability, post-workability, and softness.
  • the bending degree measured according to the KES method is less than 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 gf ⁇ cm 2 / cm, the rigidity as a film is insufficient and the handling property is deteriorated, and post-processing such as printing and bonding The post-processability at the time of applying may decrease. Conversely, if the bending degree measured according to the KES method exceeds 40 ⁇ 10 ⁇ 3 gf ⁇ cm 2 / cm, the softness of the film may be impaired.
  • the bending hardness measured according to the KES method may be simply referred to as bending hardness.
  • the method of adjusting content of the filler mentioned later and a thermoplastic resin is mentioned.
  • the bending hardness can be increased by increasing the content of the filler in the film within a preferable range described later and decreasing the content of a preferable thermoplastic resin described later.
  • the compression work measured according to the KES method is 0.01 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.40 gf ⁇ cm / cm 2 or less from the viewpoint of imparting cushioning properties such as cloth.
  • it is 0.02 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.32 gf ⁇ cm / cm 2 or less, more preferably 0.04 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.29 gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • it is 0.06 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.26 gf ⁇ cm / cm 2 or less, more preferably 0.07 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.23 gf ⁇ cm / cm 2 or less.
  • it is 0.09 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.2 gf ⁇ cm / cm 2 or less, particularly preferably 0.10 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.17 gf ⁇ cm. Most preferably, it is / cm 2 or less.
  • the cushioning property is an index representing bulkiness and flexibility, and can be expressed as a measure of a work amount (compression work amount) when the film is compressed.
  • the compression work measured according to the KES method is specifically a circular plane having a size of 20 cm (machine direction) ⁇ 20 cm (width direction) and a steel plate for compressing the sample having an area of 2 cm 2. It refers to the work of compression measured by the KES method with a steel plate, a compression speed of 20 ⁇ m / sec, a maximum compression load of 10 gf / cm 2 , a room temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%.
  • the compression work measured according to the KES method may be simply referred to as compression work.
  • the method for setting the compression work of the film of the present invention to 0.01 gf ⁇ cm / cm 2 or more and 0.40 gf ⁇ cm / cm 2 or less, or the above preferable range is particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. Although it is not done, for example, processing for imparting fine fluff to the film surface produced by the production method described later, adjusting the content of filler B described later as a laminated film having a B layer described later, etc. Is mentioned.
  • blasting to give fine fluff to the film surface by projecting (spraying) fine sand (abrasive material) or film using rubbing cloth
  • a rubbing process in which the surface of the rubbing is physically rubbed is exemplified, but the rubbing process is preferable from the viewpoint that the value of the compression work can be easily controlled by adjusting the roughness of the rubbing cloth and the number of times of rubbing.
  • the amount of compression work can be increased by roughening the rubbing cloth or increasing the number of times of rubbing.
  • the compression work can be increased by increasing the content of a filler B described later.
  • the film of the present invention preferably has a noise level of 65 dB or less, more preferably 63 dB or less, and 60 dB or less from the viewpoint of reducing harsh sounds that occur when touched or folded by hand. More preferably, it is 57 dB or less, more preferably 54 dB or less, more preferably 51 dB or less, further preferably 48 dB or less, particularly preferably 45 dB or less, Most preferably, it is 43 dB or less.
  • the noise level is an index generally indicating quietness, and is about 4 cycles in an atmosphere of room temperature 23 ° C. and relative humidity 65% using an A4 size film sample having a long side in the machine direction with a gel bot tester. Obtained by amplifying the sound generated when a repeated fatigue test of 5.76 seconds was performed with a 1/2 inch electric microphone set at a position 2 cm away from the center of the sample.
  • the noise level (dB) obtained by analyzing the obtained waveform data.
  • Silence is required especially when the film is used in applications where there is an opportunity to touch or bend it.
  • Films with a noise level of 65 dB or less have low annoying sounds, and are excellent in silence such as cloth.
  • the noise level is preferably as small as possible, but there is no particular lower limit, but the level that can be practically manufactured as a film is about 38 dB.
  • the method for setting the noise level of the film of the present invention to 65 dB or less or the above preferable range is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the thermoplastic resin and the foaming agent described below are preferable types and It mix
  • the noise level can be reduced by increasing the content of preferable thermoplastic resins listed below and forming pores using a foaming agent.
  • the moisture permeability is preferably 500 g / (m 2 ⁇ day) or more, and 700 g / (m 2 ⁇ day). More preferably, it is 1,000 g / (m 2 ⁇ day) or more, more preferably 1,500 g / (m 2 ⁇ day) or more, and 2500 g / (m more preferably 2 ⁇ day) or more, still more preferably 3,500g / (m 2 ⁇ day) or more, particularly preferably at 4,200g / (m 2 ⁇ day) or more, 6, Most preferably, it is 000 g / (m 2 ⁇ day) or more.
  • the upper limit of the moisture permeability of the film is preferably as high as possible. However, from the viewpoint of application to sanitary materials, the upper limit is considered to be sufficient if it is about 8,000 g / (m 2 ⁇ day).
  • the water vapor transmission rate of a film here means the water vapor transmission rate measured by the method prescribed
  • thermoplastic resin In order to increase the moisture permeability of the film, it is preferable to use, for example, polyurethane or polyester elastomer as the thermoplastic resin.
  • the film of the present invention is preferably obtained from a composition containing a foaming agent from the viewpoints of making the quietness, shear hardness, bending hardness, compression work, friction coefficient, and moisture permeability within the above preferred ranges. That is, the film of the present invention is preferably obtained by foaming the foaming agent in the composition for producing the film to form pores in the film.
  • the foaming agent herein is not particularly limited as long as it can be used for foaming a film to form pores, and a chemical foaming agent, a physical foaming agent, and the like can be used. However, in consideration of film formation ease and film formation stability, it is preferable to use a chemical foaming agent.
  • Chemical foaming agents include sodium bicarbonate, sodium carbonate, ammonium bicarbonate, ammonium carbonate, ammonium nitrite, N, N'-dimethyl-N, N'-dinitrosotephthalamide, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine Azo compounds such as azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, azocyclohexyl nitrile, azodiaminobenzene, barium azodicarboxylate, benzenesulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide, p, p'-oxybis ( Benzenesulfonylhydrazide), sulfonylhydrazide compounds such as diphenylsulfone-3,3′-disulfonylhydrazide, calcium azide, 4,4′-diphenyldisulfonylazide, p-tol
  • the content of the foaming agent is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but in order to obtain a film from the viewpoint of further improvement in the quietness of the film, shear hardness, compression work, friction coefficient, and moisture permeability.
  • 100 parts by mass of the entire resin in the composition used for the foaming agent is preferably 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, It is more preferably 0.2 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, particularly preferably 0.3 parts by mass or more and 3 parts by mass or less, and most preferably 0.4 parts by mass or more and 2 parts by mass or less. .
  • the A layer preferably has pores. And from the viewpoint that the quietness, shear hardness, bending hardness, compression work, friction coefficient, and moisture permeability of the film are within the above preferred ranges, the porosity of the A layer is 20% or more and 90% or less. Preferably, it is 20% or more and 60% or less, more preferably 25% or more and 70% or less, more preferably 30% or more and 70% or less, and 35% or more and 70% or less. Is more preferably 40% or more and 70% or less, particularly preferably 45% or more and 70% or less, and most preferably 50% or more and 70% or less.
  • the porosity is obtained by reading a cross-sectional photograph in the machine direction-thickness direction of a sample piece photographed at a magnification of 500 to 1,500 times as a digital image, and performing binarization processing. This is the porosity obtained by calculating the ratio of the number of pixels in the hole portion to the sum of the number of pixels in the portion.
  • the thickness direction refers to a direction orthogonal to both the machine direction and the width direction.
  • the method for adjusting the porosity of the A layer to 20% or more and 90% or less or the above preferable range is not particularly limited, and examples thereof include a method using a foaming agent and a method of stretching at least uniaxially.
  • a foaming agent is used, the porosity can be increased by increasing the foaming agent content in the composition for producing a film.
  • a porosity can be enlarged by enlarging a draw ratio.
  • the A layer contains a filler (filler A) having an aspect ratio of 1 or more and 30 or less, and the film productivity and film forming stability are improved.
  • the A layer is preferably the outermost layer.
  • the aspect ratio of the filler A is more preferably 1 or more and 20 or less, and particularly preferably 1 or more and 10 or less.
  • the filler means a substance added as a base material for improving various properties, or an inert substance added for the purpose of increasing the volume, increasing the volume, reducing the cost of the product, or the like. As long as this definition is satisfied, the filler may have other functions such as an antioxidant function and an ultraviolet absorption function.
  • the filler A is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and an inorganic filler and / or an organic filler can be used.
  • the filler A is preferably an inorganic filler, such as calcium carbonate, barium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, silicon oxide (silica), titanium oxide, It is more preferable to use at least one of zinc oxide, mica, talc, kaolin, clay, and montmorillonite, and it is particularly preferable to use calcium carbonate.
  • the aspect ratio of the filler referred to in the present invention is the average major axis / average minor axis of the filler.
  • the major axis means the length of the long side of the rectangle with the smallest area (hereinafter sometimes referred to as circumscribed rectangle) that can include a planar image of the filler particles
  • the minor axis refers to the circumscribed circle.
  • the average major axis means the average value of the major diameters of 20 fillers measured using a scanning electron microscope
  • the average minor axis means the minor axis of 20 fillers measured using a scanning electron microscope.
  • the content of the filler A in the A layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. From the viewpoint of setting the bending hardness, the friction coefficient, and the shearing hardness to be preferable ranges, when the resin of the A layer is 100 parts by mass, the content of the filler A (M A ) is 20 parts by mass or more and 400 parts by mass or less. It is preferably 50 parts by mass or more and 200 parts by mass or less, more preferably 65 parts by mass or more and 150 parts by mass or less, and particularly preferably 80 parts by mass or more and 120 parts by mass or less. .
  • the B layer is a filler having an aspect ratio of 10 or more and 100 or less, and has a larger aspect ratio than the filler A (filler) B) is preferably included.
  • the bending hardness, friction coefficient, shear hardness, and compression work of the film of the present invention can be easily set within a preferable range.
  • the aspect ratio of the filler B is more preferably 20 or more and 80 or less, and particularly preferably 30 or more and 70 or less.
  • the filler B an inorganic filler and / or an organic filler can be used.
  • the filler B includes artificial mineral fibers such as rock wool, glass fiber, and slag wool, natural mineral fibers such as wollastonite, and sepiolite, and waste paper grinding. Materials such as wood, cotton, cotton, hemp fiber, bamboo fiber, wood fiber, kenaf fiber, jute fiber, banana fiber and coconut fiber, silk, wool, angora, cashmere, camel, etc. It is preferable to use at least one of synthetic fibers such as animal fibers, polyester fibers, nylon fibers, and acrylic fibers. Among these, from the viewpoints of economy, availability, and film formation stability, it is preferable to use an inorganic filler, and it is more preferable to use rock wool.
  • the content of the filler in the B layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of achieving both a friction coefficient and film formation stability, the content of the filler A in the A layer is M. a, the filler content B of the B layer upon the M B, it is preferable that the value of M B / M a is 0.01 to 0.60, 0.1 to 0.45 Is more preferably 0.15 or more and 0.40 or less, and particularly preferably 0.17 or more and 0.35 or less.
  • content of the filler B here means content (mass part) when the whole resin of B layer is 100 mass parts.
  • the film of the present invention has a laminated structure having an A layer and a B layer, the viewpoint of making the film-forming stability compatible with silence, bending softness, cushioning like cloth, and shear deformation like cloth.
  • the porosity of the a layer N a the porosity of the layer B when the N B, it is N a -N B ⁇ 20% are preferred, N a -N B ⁇ 25% More preferably, N A ⁇ N B ⁇ 30% is more preferable, N A ⁇ N B ⁇ 35% is particularly preferable, and N A ⁇ N B ⁇ 40% is most preferable.
  • the upper limit of N A -N B is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but about 60% is sufficient from the viewpoint of film formation stability.
  • the laminated structure of the film of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include structures of A layer / B layer and A layer / B layer / A layer.
  • the configuration of A layer / B layer / A layer is preferable from the viewpoint of achieving both film quietness, cushioning properties such as cloth, shear deformation properties such as cloth, and film forming stability.
  • the A layer and the B layer can be directly laminated, or can be laminated with an adhesive layer between them, but they have low noise, cushioning properties such as cloth, and shear deformation properties such as cloth. In order not to damage, direct lamination is preferable. That is, in the film of the present invention, it is particularly preferable that the A layer, the B layer, and the A layer are directly laminated in this order.
  • the thickness of the film of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but from the viewpoint of handleability and productivity, it is preferably 3 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the film here refers to the thickness of the entire film regardless of whether the film has a single layer structure or a laminated structure, and can be measured by observing a photograph of the film cross section with a scanning electron microscope. it can.
  • the thickness of the film By setting the thickness of the film to 3 ⁇ m or more, the stiffness of the film becomes strong, the handling property is excellent, and the roll winding shape and the unwinding property are good.
  • By setting the thickness of the film to 200 ⁇ m or less, particularly in the inflation film forming method bubbles are stabilized by their own weight.
  • the thickness of the film is more preferably 5 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 6 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. It is preferably 7 ⁇ m or more and 26 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or more and 16 ⁇ m or less, and most preferably 9 ⁇ m or more and 14 ⁇ m or less.
  • the film of this invention may contain components other than the component mentioned above in the range which does not impair the effect of this invention.
  • examples include antioxidants, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, antibacterial agents, deodorants, weathering agents, antioxidants, ion exchangers, tackifiers, coloring pigments, dyes, etc. Also good.
  • each component is melt-kneaded.
  • a melt kneading method for producing a composition by doing so is preferred.
  • the melt kneading method is not particularly limited, and a known mixer such as a kneader, roll mill, Banbury mixer, single screw or twin screw extruder can be used. Among these, from the viewpoint of productivity, it is preferable to use a single screw or twin screw extruder.
  • an unstretched film can be produced by a known film production method such as an inflation method, a tubular method, or a T-die cast method.
  • the obtained unstretched film is uniaxially or biaxially stretched, and further considering the economy and productivity, it is uniaxially stretched only in the machine direction. More preferably.
  • the draw ratio at this time is preferably 1.1 times or more, more preferably 1.5 times or more and 8.0 times or less, from the viewpoints of mechanical property improvement, weight reduction, moisture permeability improvement, economy, and productivity. .
  • various surface treatments may be applied for the purpose of improving printability, laminate suitability, coating suitability, and the like.
  • the surface treatment method include corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, and acid treatment. Either method can be used, but a corona discharge treatment is more preferable from the viewpoint that continuous treatment is possible, the apparatus can be easily installed in an existing film forming facility, and the treatment is simple.
  • a method for performing rubbing will be exemplified below.
  • the rubbing process is performed by pressing a rubbing roller on which a rubbing cloth is wound around a film with a known rubbing apparatus and relatively moving the film while rotating the rubbing roller.
  • count of a rubbing process Even if it is 1 time, it may be 2 times or more as needed.
  • the strength of rubbing can be changed as appropriate depending on the length of the rubbing cloth touching the film surface, the number of rotations of the rubbing roller, the moving speed of the film, the temperature of the film surface, and the like. Further, from the viewpoint of preventing dust and the like from adhering to the film, it is preferable to perform static elimination with a static eliminator after rubbing. If the surface temperature of the film is changed, if it is a table-type rubbing apparatus, it can be performed by attaching a hot plate on the stage and heating the film from the lower surface. In the case of continuously rubbing a roll-shaped film, the film is heated in advance by a group of continuous rolls, and then brought into contact with the traveling film while rotating the rubbing roller around which the rubbing cloth is wound. It can be carried out.
  • rubbing is preferably performed under such a condition that the rubbing distance (mm) represented by the following formula M is 500 mm or more.
  • N is the number of times of rubbing
  • L is the length (mm) of the rubbing cloth touching the film surface
  • R is the radius (mm) of the rubbing roller including the thickness of the rubbing cloth
  • n is the rotation speed (rpm) of the rubbing roller
  • V is the moving speed (mm / s) of the film.
  • the sign of ⁇ in the formula M is + when the rubbing roller is rotated in the direction opposite to the moving direction of the film, and ⁇ when it is rotated in the same direction.
  • the film of the present invention has mechanical properties necessary for use as a film and has excellent tactile sensation and shear deformability, and therefore can be suitably used for applications such as sanitary materials that require tactile sensation and shear deformability. . Furthermore, it is also possible to make the film of this invention into a laminated body with a nonwoven fabric as needed.
  • the film of the present invention contains a thermoplastic resin, has a shear hardness measured according to the KES method of 0.1 gf / (cm ⁇ deg) or more and 4.0 gf / (cm ⁇ deg) or less, and on at least one surface.
  • the coefficient of friction measured according to the KES method is 0.15 or more and 0.80 or less, the use is not particularly limited.
  • a layer and B layer are included, A layer includes filler A and is the outermost layer, and B layer is filled. It is preferable that the film contains the agent B and is obtained by rubbing.
  • the measurement was performed 10 times while changing the observation location, and the average value of the obtained values was defined as the film thickness ( ⁇ m) and the thickness of each layer of the laminated film ( ⁇ m), and the thickness ratio of each layer of the laminated film was determined from these values. Calculated.
  • the film thickness was a value obtained by rounding off the first decimal place.
  • the film has a laminated structure including an A layer and a B layer
  • the number of pixels in the hole portion with respect to the sum of the number of pixels in the hole portion and the non-hole portion in the same manner for each region of the A layer and the B layer.
  • the porosity (%) of the A layer and the B layer was calculated.
  • the measurement was performed three times, and the value obtained by rounding off the first decimal place of the average value obtained was the porosity of the film (%) or the porosity of the A layer and B layer (%). It was.
  • the following formula G1 is used to determine the shear strength (G (+)) in the positive direction
  • the following formula G2 is used to determine the negative direction.
  • Shear hardness (G ( ⁇ )) was calculated.
  • Shear stress measurement and calculation of G (+) and G (-) are performed 3 times in both machine direction and width direction (6 times in total), and the average value of all G (+) and G (-) values The value obtained by rounding off the second decimal place was the shear strength (gf / (cm ⁇ deg)) of the film.
  • the measurement was performed three times in each of the machine direction and the width direction (6 times in total), and the value obtained by rounding off the fifth decimal place of the average value of all the data was defined as the bending degree of the film (gf ⁇ cm 2 / cm). .
  • the measurement was performed three times in each of the machine direction and the width direction (6 times in total), and the value obtained by rounding off the third decimal place of the average value of all the data was defined as the friction coefficient of the film.
  • a standard friction element (fingerprint type) was used as the slider.
  • the slider was moved in parallel with the film width direction, and the variation of the surface roughness in the film width direction was measured.
  • the variation of the surface roughness in the film machine direction and the width direction was measured three times, and the value obtained by averaging the absolute values of all the values was defined as the variation (SMD) ( ⁇ m) of the surface roughness of the film.
  • SMD variation
  • a piano wire having a length of 5 mm and a diameter of 0.5 mm was used as the variation (SMD) ( ⁇ m) of the surface roughness of the film.
  • the slider was moved in parallel with the film width direction, and the variation of the friction coefficient in the film width direction was measured.
  • the variation of the friction coefficient in the film machine direction and the width direction was measured three times, and the value obtained by averaging the absolute values of all the values was defined as the variation (MMD) of the friction coefficient of the film.
  • MMD variation of the friction coefficient of the film.
  • the film was placed on the sample stage so that the outer surface of the film became the measurement surface, the temperature of the sample stage was set to 20 ° C. by the control device, and the temperature of the copper thin plate of the detector was set to 30 ° C.
  • the sample stage on which the film was placed and the detector were brought into contact under the conditions of a load of 6 gf / cm 2 and a contact area of 50 mm ⁇ 50 mm, and at the same time, the sensor output from the temperature sensor was recorded.
  • the measurement was performed 10 times, and the average of the obtained values was defined as the contact cold / warm feeling (Qmax) of the film.
  • Stable film formation Blow ratio 2 by inflation method 0 performs film formation under the conditions of the film thickness of 20 [mu] m, and counts the number of film tear occurred within three hours, depending on the number of times was evaluated in four steps below. S is the most excellent film forming stability.
  • Noise level of film (silence) A method for measuring and evaluating the noise level of the film will be described with reference to a top view (FIG. 2) and a side view (FIG. 3) of a set for evaluating the noise level of the film.
  • the noise level of the film is a set of omnidirectional microphones (1 / 2-inch electric microphone (UC-53A), preamplifier (NH-22)), FFT analyzer (SA-78), and Catec Using a waveform analysis software (CAT-WAVE) and a gel bot tester (ASTM F-392) manufactured by the same company, measurement was carried out by the following method and evaluated.
  • A4 sample a was cut out so that the machine direction was the film long side direction, and double-sided tape was affixed to both ends b of the short side.
  • the A4 sample a was applied to a sample set portion of a gel bot tester so that the shape of the A4 sample a was a roll shape having a short side as a circumference, and a repeated fatigue test of about 5.76 seconds was performed for 4 cycles in a room temperature atmosphere. .
  • the sound emitted at that time is picked up by a 1/2 inch electric microphone c set at a position 2 cm away from the center of the A4 sample a, amplified by a preamplifier d, and its waveform data by an FFT analyzer e. Got.
  • the waveform data was subjected to FFT conversion with waveform analysis software, and a noise level (dB) was collected. This measurement was performed in a soundproof room in order to shut down the sound from the outside.
  • the measurement and analysis conditions were as follows.
  • Waveform analysis software (CAT-WAVE) calibration setting and analysis mode ⁇ FFT & OCT -Trigger setting-> Free-Time window function-> Rectangle-Average method-> Frequency (Automatic) ⁇ Measurement range ⁇ 4.76 seconds for 4 cycles (calculation of about 1.44 seconds per cycle) -A characteristics-Power spectrum (average).
  • the noise level was calculated by the following method.
  • the analysis frequency was 3,000 Hz to 6,000 Hz, which is a frequency band in which human hearing is particularly sensitive, and the number of analysis points was 241 points in increments of 12.5 Hz. A total of 241 points of noise level (dB) during idling at each frequency were measured.
  • the analysis frequency was set to 3,000 Hz to 6,000 Hz in the same manner as in the idling operation, and the number of analysis points was set to 241 points in increments of 12.5 Hz.
  • a total of 241 points of the noise level of the sample at each frequency is measured, and the noise level of the idling operation is subtracted logarithmically from the noise level (dB) of the sample at each frequency to obtain a total of 241 points at each frequency of the sample.
  • Data was calculated. The total of 241 points of data obtained were summed up by logarithmic calculation to obtain the noise level of the sample.
  • noise level subtraction and summation were performed by logarithmic calculation as shown in the example below, not by four arithmetic operations.
  • the data of the frequency was excluded when the noise level of the idle operation exceeded the noise level of the sample. The same measurement was performed 5 times, and the value obtained by rounding off the first decimal place of the average value of all the data was defined as the noise level (dB) of the film.
  • the sum of 80 dB and 70 dB was calculated as follows.
  • Fig. 4 shows an example of a graph showing the noise level of each frequency.
  • h represents data of Comparative Example 1
  • i represents data of Comparative Example 2
  • j represents data of Example 19.
  • Thermoplastic resin A (A1) Polyurethane (trade name: OP85A10, manufactured by BASF Japan). Before use, it was dried at 90 ° C. for 5 hours in a rotary vacuum dryer.
  • A2 Ethylene-methyl methacrylate copolymer (trade name: “ACRLIFT” (registered trademark) WH303, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
  • A3 Polyester elastomer (trade name: “Hytrel” (registered trademark) G3548LN, manufactured by Toray DuPont) was dried at 90 ° C. for 5 hours in a rotary vacuum dryer before use.
  • thermoplastic resin B (B1) Polyethylene glycol (trade name: PEG-20000, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.).
  • [Foaming agent (C)] (C1) Sodium hydrogen carbonate (trade name: “SELBON” (registered trademark) FE-507, manufactured by Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.).
  • Example 1 A1 and C1 were supplied to a twin-screw extruder equipped with a vacuum vent with a cylinder diameter of 175 ° C. and a cylinder diameter of 175 ° C. with the contents shown in Table 1, melt-kneaded, homogenized and then pelletized to obtain a composition.
  • the pellets of this composition were vacuum-dried at a temperature of 80 ° C. for 5 hours using a rotary drum type vacuum dryer.
  • the pellets of the vacuum-dried composition were supplied to a single screw extruder with a screw diameter of 60 mm at a cylinder temperature of 190 ° C.
  • Example 2 As shown in Table 1, a film having a thickness of 20 ⁇ m was obtained by the inflation method in the same manner as in Example 1 except that the content of the foaming agent was changed. The physical properties and evaluation results of the obtained film are shown in Table 1.
  • Example 3 Resin type and content, foaming agent content, filler content are changed as shown in Table 1, the cylinder temperature when producing a film by the inflation method is 195 ° C, the temperature of the annular die A film having a thickness of 80 ⁇ m was obtained by the inflation method in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed to 180 ° C.
  • the obtained film was stretched 4 times in the machine direction at a film temperature of 85 ° C. by a roll type stretching machine. Subsequently, after heat treatment for 1 second at a film temperature of 95 ° C. under a constant length on a heating roll, the film was cooled on a cooling roll to obtain a film having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the physical properties and evaluation results of the obtained film are shown in Table 1.
  • the film temperature here means the film temperature measured from a position 50 cm away from the film using a radiation thermometer.
  • Examples 5 to 8 The type and content of the resin and the content of the foaming agent were set to the ratios shown in Table 1, and in the same manner as in Example 1, pellets of the composition used for the A layer and the B layer were obtained.
  • Example 10 Composition used for layer A and layer B in the same manner as in Example 5 except that the type and content of the resin, the content of the foaming agent, and the content of the filler were changed as shown in Table 2 or 3. Pellets were obtained. Then, the pellets of this composition were supplied to independent single-screw extruders having a cylinder temperature of 185 ° C. and a screw diameter of 60 mm by an inflation method so that the lamination thickness ratio shown in Table 2 or 3 was obtained. Was set to 170 ° C., and a film having a thickness of 20 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5. The physical properties and evaluation results of the obtained film are shown in Table 2 or 3.
  • Examples 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21 Layer A and layer B in the same manner as in Example 5, except that the type and content of the resin, the content of the foaming agent, and the content of the filler were changed as shown in Table 1, 2, or 3.
  • the pellet of the composition used for was obtained.
  • the pellets of this composition were supplied to each independent single-screw extruder with a cylinder temperature of 185 ° C. and a screw diameter of 60 mm by an inflation method so that the lamination thickness ratio described in Table 1, 2 or 3 was obtained.
  • the temperature of the annular die was 170 ° C., and a film having a thickness of 20 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 5.
  • the wound outer surface of the produced film was uniformly rubbed using a rubbing apparatus (NR-10 Type 3) manufactured by Newtom Inc. to which a hot stage was attached.
  • the stage temperature is set to 45 ° C.
  • the rubbing cloth is a cloth file (abrasive cloth # 400, manufactured by Riken Corundum Co., Ltd.).
  • the rubbing cloth length L is 10 mm
  • the rubbing roller radius R including the rubbing cloth thickness is 45 mm
  • the rubbing roller rotation speed n is 720 rpm
  • the film moving speed V is 120 mm / s.
  • the same rubbing process was performed twice on the wound inner surface, which is the other surface.
  • the physical properties and evaluation results of the obtained film are shown in Table 1, 2 or 3.
  • Example 22 and 23 The type and content of the resin, the content of the foaming agent, and the content of the filler are the proportions shown in Table 3, and in the same manner as in Example 10, pellets of the composition used for the A layer and the B layer are obtained. It was.
  • the pellets of this composition were supplied to independent single-screw extruders having a cylinder temperature of 185 ° C. and a screw diameter of 60 mm by an inflation method so that the lamination thickness ratio shown in Table 3 was obtained.
  • the physical properties and evaluation results of the obtained film are shown in Table 3.
  • the “mass part” in the “foaming agent” item and the “mass part” in the “filler” item in each table were calculated as values when the total resin in each layer was 100 parts by mass.
  • the film of the present invention can be applied to medical / hygienic materials such as bed sheets, pillow covers, back sheets of absorbent articles such as sanitary napkins and paper diapers, clothing materials such as rainy clothing, gloves, garbage bags and compost.
  • medical / hygienic materials such as bed sheets, pillow covers, back sheets of absorbent articles such as sanitary napkins and paper diapers, clothing materials such as rainy clothing, gloves, garbage bags and compost.
  • packaging materials such as bags, bags for foods such as vegetables and fruits, bags for various industrial products, building materials such as buildings, houses, decorative panels, interior materials in construction equipment such as railway vehicles, ships, and aircraft, and building materials It can be preferably used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

　熱可塑性樹脂を含むフィルムであって、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下であることを特徴とするフィルム。 フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ触感、及び布の風合いの特徴の一つであるせん断変形性に優れたフィルムを提供する。

Description

触感、及びせん断変形性に優れたフィルム
　本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ触感、及び布の風合いの特徴の一つであるせん断変形性に優れたフィルムに関する。
　近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材料の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ触感、及び布の風合いの特徴の一つであるせん断変形性を有するフィルムが望まれている。
　これまでにフィルムの触感を改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１には、オレフィン樹脂に平均粒径８μｍ以下の硫酸バリウムを含有し、無騒音性を有し、かつ柔軟性を有するフィルムが得られることが開示されている。また、特許文献２には、エンボス加工により、透湿性フィルムを含む構成体に規則的な凹凸模様を形成させることで、着用時のフィット感や柔らかさを改善する方法が開示されている。
特開昭６０－０６３２４１号公報 特開２００８－２８４７１７号公報
　しかしながら、特許文献１又は２に記載の技術では、フィルムの柔らかさや触感をある程度改善することができるものの、十分なせん断変形性を付与するには至らない。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ触感、及びせん断変形性に優れたフィルムを得るには至らないという欠点がある。
　本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ触感、及びせん断変形性に優れたフィルムを提供することを、その課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
　（１）熱可塑性樹脂を含むフィルムであって、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下であることを特徴とするフィルム。
　（２）少なくとも一方の面において、前記ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．３０以上０．８０以下であることを特徴とする（１）に記載のフィルム。
　（３）少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載のフィルム。
　（４）ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のフィルム。
　（５）ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさが、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上４０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載のフィルム。
　（６）ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が、０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載のフィルム。
　（７）騒音レベルが６５ｄＢ以下であることを特徴とする（１）～（６）のいずれかに記載のフィルム。
　（８）樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層をＡ層としたときに、Ａ層を含むことを特徴とする（１）～（７）のいずれかに記載のフィルム。但し、前記熱可塑性樹脂Ａは、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、及びポリエステル系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
　（９）前記Ａ層の空孔率が２０％以上９０％以下であることを特徴とする（１）～（８）のいずれかに記載のフィルム。
　（１０）前記フィルムが前記Ａ層と熱可塑性樹脂を含むフィルムＢ層を有する積層フィルムであって、前記Ａ層が、アスペクト比１以上３０以下の充填剤（充填剤Ａ）を含み、前記Ａ層が最表層であることを特徴とする（１）～（９）のいずれかに記載のフィルム。
　（１１）前記Ｂ層が、アスペクト比１０以上１００以下の充填剤であって、前記充填剤Ａよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｂ）を含むことを特徴とする（１０）に記載のフィルム。
　（１２）前記Ａ層中の充填剤の含有量をＭＡとし、前記Ｂ層中の充填剤の含有量をＭＢとしたときに、ＭＢ／ＭＡの値が０．０１以上０．６０以下であることを特徴とする（１０）または（１１）に記載のフィルム。
　（１３）前記Ａ層の空孔率をＮＡ、前記Ｂ層の空孔率をＮＢとしたときに、ＮＡ－ＮＢ≧２０％であることを特徴とする（１０）～（１２）のいずれかに記載のフィルム。
　（１４）前記Ｂ層中の樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ｂを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする（１０）～（１３）のいずれかに記載のフィルム。但し、熱可塑性樹脂Ｂは、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
　（１５）前記Ａ層、前記Ｂ層、及び前記Ａ層が、この順に直接積層されたことを特徴とする（１０）～（１４）のいずれかに記載のフィルム。
　（１６）（１）～（１５）のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
　（１７）（１）～（１５）のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、製造工程中でフィルムを得るために用いる組成物を発泡させ、フィルムに空孔を形成させることを特徴とするフィルムの製造方法。
　（１８）（１）～（１５）のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルムにラビング加工を施す工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。
　本発明により、触感、及びせん断変形性に優れたフィルム、及び該フィルムと不織布との積層体を提供することができる。
実施例や比較例のフィルムの一部、及び参考例の布、不織布における、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の関係を表す図である。 フィルムの騒音レベルを評価するためのセットの上面図 フィルムの騒音レベルを評価するためのセットの側面図 各周波数の騒音レベルを表したグラフの例
　本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂を含み、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下であることが重要である。
　以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　（熱可塑性樹脂）
　本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限りどのような樹脂を含んでもよいが、布のような静音性、せん断変形性、曲げ柔らかさ、及び透湿性などを付与する観点から、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、及びポリエステル系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。ここでエチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、及びポリエステル系エラストマーを総称して、熱可塑性樹脂Ａと表現する。なお、エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。
　本発明のフィルムにおける熱可塑性樹脂Ａとしては、フィルムに静音性、及び布のようなせん断変形性を付与することに加え、経済性、入手容易性、製膜安定性を考慮すると、エチレン－メチルメタクリレート共重合体を用いることがより好ましい。また、透湿性を付与することを考慮すると、ポリウレタン、もしくはポリエステル系エラストマーを用いることが好ましい。上記の点をすべて考慮すると、エチレン－メチルメタクリレート共重合体とポリウレタン、もしくはエチレン－メチルメタクリレート共重合体とポリエステル系エラストマーを組み合わせて用いることがより好ましい。
　本発明のフィルムは、布のような静音性、せん断変形性、及び透湿性を付与する観点から、樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層をＡ層としたときに、Ａ層を含むことが好ましい。なお、熱可塑性樹脂Ａに該当する樹脂がＡ層中に複数種存在する場合、熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含むとは、熱可塑性樹脂Ａに該当する樹脂の合計が５０質量％以上１００質量％以下であることを意味する。
　静音性、せん断変形性のさらなる改良の観点から、Ａ層の樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ａを６０質量％以上９０質量％以下含む態様がより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下含む態様が特に好ましい。
　また、本発明のフィルムは、静音性、せん断かたさ、曲げかたさ、圧縮仕事量、摩擦係数、及び透湿度を前記の好ましい範囲とする観点から、熱可塑性樹脂Ａ以外の熱可塑性樹脂であるポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一つの熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂Ｂということがある）を含むことが好ましく、さらに製膜性も維持しつつ、透湿度を向上させることを考慮すると、ポリエチレングリコールを含むことがより好ましい。
　また、本発明のフィルムは前記Ａ層と、別のＢ層とを有する積層フィルムであっても良い。
　本発明のフィルムがＡ層とＢ層を有する積層構成である場合、フィルムの耐ブリードアウト性を考慮すると、Ｂ層が熱可塑性樹脂Ｂを含む態様が好ましい。Ｂ層が熱可塑性樹脂Ｂを含む場合、その含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、静音性、せん断かたさ、曲げかたさ、圧縮仕事量、摩擦係数、及び透湿度のさらなる改良の観点から、Ｂ層中の樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ｂを５質量％以上４０質量％以下含むことが好ましく、１０質量％以上３５質量％以下含むことがより好ましく、１５質量％以上３０質量％以下含むことが特に好ましい。
　なお、熱可塑性樹脂Ｂに該当する樹脂がＢ層中に複数種存在する場合、熱可塑性樹脂Ｂの含有量は、全ての熱可塑性樹脂Ｂを合計して算出するものとする。
　（せん断かたさ）
　本発明のフィルムは、布のようなせん断変形性をフィルムに付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが重要である。（ＫＥＳ法参照文献　川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、日本繊維機械学会風合い計量と規格化研究委員会、１９８０年７月、第２版）
　せん断変形は、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式である。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形性に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさが小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、例えば衛生材等の人体に着用する可能性のある用途に使用される際に好ましいものとなる。また、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）未満であると、製造工程（特にロール間走行時や巻き取り時）でフィルムのタルミやシワが生じる場合がある。一方、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）より大きいと、人体のような曲面にフィットしにくくなり、着用感の劣る場合がある。
　ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさとは、Ｋａｗａｂａｔａ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍに従い測定される機械方向及び幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさをいう。ここで、機械方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向を指し、幅方向とはフィルムの搬送面に平行であり、機械方向と直交する方向を指す（以下同じ）。より具体的には、せん断変形が－２．５°、－０．５°、０．５°、及び２．５°である点における、機械方向及び幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ－２．５、ＨＧ－０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある）、機械方向及び幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（－））を算出し、機械方向及び幅方向のＧ（＋）及びＧ（－）を平均して得られるせん断かたさをいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、室温２３℃、相対湿度６５％、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、及び試料のせん断変形範囲－８°～８°である。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさのことを、単にせん断かたさと記すことがある。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５－ＨＧ０．５）／（２．５°－０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（－）＝（ＨＧ－２．５－ＨＧ－０．５）／（－２．５°－（－０．５°））。
　フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさは、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが特に好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上０．８ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが最も好ましい。
　本発明のフィルムのせん断かたさを０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性樹脂の含有量を調節する方法、発泡剤によりフィルムに空孔を形成させる方法、及びフィルム表面を加工する方法などが挙げられる。具体的には、後述する好ましい熱可塑性樹脂の含有量を増加させること、添加する発泡剤の量を増やして空孔率を高くすること、フィルムの表面にラビング加工を施すことにより、せん断かたさを小さくすることができる。
　（摩擦係数）
　本発明のフィルムは、フィルムの生産性とフィルムに心地良い触感を付与することを両立させる観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下であることが重要である。いずれの面においても、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５未満であると、フィルムが心地よい触感を有さないことがあり、また、製造工程においてフィルムが巻きズレや蛇行を起こすこともある。一方、いずれの面においても、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．８０を超えると、フィルムのすべり性が不足し、製造工程でフィルムをロール状に巻き取る際にエア抜けが悪くなるため、エアかみ込みによる巻き形状不良を起こす場合がある。
　ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数とは、具体的には、試料の大きさを１０ｃｍ（機械方向）×１０ｃｍ（幅方向）、荷重を２５ｇｆ、滑り子（標準摩擦子（指紋タイプ））の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃ、室温を２３℃、相対湿度を６５％としてＫＥＳ法により測定する摩擦係数をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数のことを、単に摩擦係数ということがある。
　フィルムの触感の心地よさを向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の下限値が０．３０であることが好ましく、０．３２であることがより好ましく、０．３４であることがより好ましく、０．３７であることがさらに好ましく、０．４０であることが特に好ましく、０．４５であることが最も好ましい。
　一方、フィルムの生産性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の上限値が０．８０であることが好ましく、０．７６であることがより好ましく、０．７２であることがより好ましく、０．６８であることがさらに好ましく、０．６４であることが特に好ましく、０．６０であることが最も好ましい。
　すなわち、フィルムの生産性と触感をより両立させる観点からは、少なくとも一方の面において、摩擦係数が０．３０以上０．８０以下であることが好ましく、０．３２以上０．７６以下であることがより好ましく、０．３４以上０．７２以下であることがより好ましく、０．３７以上０．６８以下であることがさらに好ましく、０．４０以上０．６４以下であることが特に好ましく、０．４５以上０．６０以下であることが最も好ましい。
　本発明のフィルムの少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数を０．１５以上０．８０以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルムの表面にブラスト加工やラビング加工を施すこと、後述列挙する好ましい熱可塑性樹脂Ａの含有量を調整すること、後述のＢ層を有する積層フィルムとして充填剤Ｂの含有量を調整することが挙げられる。
　ラビング加工を用いる場合、ラビング布の目を粗くしたり、ラビング加工の回数を増やすことにより、摩擦係数を小さくすることができる。また、後述列挙する好ましい熱可塑性樹脂Ａの含有量を増加させると、摩擦係数を大きくすることができる。後述のＢ層を有する積層フィルムの場合は、充填剤Ｂの含有量を増加させることによっても、摩擦係数を小さくすることができる。
　（表面粗さの変動（ＳＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６．０μｍ以下であることが好ましい。
　ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。
　フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、１．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましく、１．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上５．５μｍ以下であることがより好ましく、２．２μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましく、２．４μｍ以上４．５μｍ以下であることが特に好ましく、２．６μｍ以上４．０μｍ以下であることが最も好ましい。
　（摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
　本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、０．００３以上０．０７以下であることが好ましい。
　ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。
　フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。
　（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の両立）
　フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させる観点からは、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．８μｍ以上１６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることが好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．４μｍ以上９．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．６μｍ以上７．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．０μｍ以上５．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．４μｍ以上４．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．６μｍ以上４．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。
　また、図１は、実施例１のフィルム及び参考例の布や不織布における、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の関係を表す。図１が示すように、参考例１（精製セルロース繊維（ユニクロ社製　“テンセル”（登録商標）　図１のａ１）、参考例２（絹調ポリエステル繊維（東レ製　“シルックデュエット”（登録商標）　図１のａ２）、参考例３（ポリプロピレン不織布（旭化成せんい（株）製“エルタス”（登録商標）　図１のａ３）は、表面粗さの変動（ＳＭＤ）の数値をＹ（μｍ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の数値をＸとしたときに、Ｙ≦５．５、０．００３≦Ｘ≦０．０２５、及び３，０００Ｘ２＋２．０≦Ｙ≦９，０００Ｘ２＋４．０を全て満たす。すなわち、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、図１のｂ１～ｂ５で囲まれた範囲内にある。一方、比較例１のフィルム（熱可塑性樹脂のみからなる単層フィルム　図１のａ４）は、上記要件の一部を満たすのみであり、図１のｂ１～ｂ５で囲まれた範囲外にある。フィルムの触感を布に近づけるには、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を、図１のｂ１～ｂ５で囲まれた範囲に近づけることが好ましい。
　フィルムの触感を布に近づける観点から、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、表面粗さの変動（ＳＭＤ）の数値をＹ（μｍ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の数値をＸとしたときに、Ｙ≦１６．０、０．００３≦Ｘ≦０．０７、及び５００Ｘ２＋１．２≦Ｙ≦１，３００Ｘ２＋１０を全て満たすことが好ましく、Ｙ≦１０．０、０．００３≦Ｘ≦０．０６、及び７００Ｘ２＋１．３≦Ｙ≦８，０００Ｘ２＋６．５を全て満たすことがより好ましく、Ｙ≦９．０、０．００３≦Ｘ≦０．０５、及び１，５００Ｘ２＋１．４≦Ｙ≦９，０００Ｘ２＋５．５を全て満たすことがより好ましく、Ｙ≦７．０、０．００３≦Ｘ≦０．０４、及び１，５００Ｘ２＋１．６≦Ｙ≦９，０００Ｘ２＋４．５を全て満たすことがさらに好ましく、Ｙ≦６．０、０．００３≦Ｘ≦０．０３、及び１，５００Ｘ２＋１．８≦Ｙ≦９，０００Ｘ２＋４．２を全て満たすことが特に好ましく、布と同様にＹ≦５．５、０．００３≦Ｘ≦０．０２５、及び３，０００Ｘ２＋２．０≦Ｙ≦９，０００Ｘ２＋４．０を全て満たすことが最も好ましい。
　（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
　本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
　ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０２Ｗ／ｃｍ２程度あれば十分である。
　フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．４２Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．３９Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．３６Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．３３Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．３０Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．２７Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．２４Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．２１Ｗ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．１９Ｗ／ｃｍ２以下であることが特に好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．１７Ｗ／ｃｍ２以下であることが最も好ましい。
　本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．４５Ｗ／ｃｍ２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の発泡剤などを後述する好ましい種類及び割合で配合する方法や、後述の充填剤Ｂを加える方法、ラビング加工する方法などが挙げられる。
　より具体的には、発泡剤の含有量を増やすことや、充填剤Ｂの含有量を増やすこと、ラビング加工を施すことにより、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）の数値を小さくすることができる。
　（曲げかたさ）
　本発明のフィルムは、取り扱い性、後加工性、及び柔らかさの観点から、ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさが、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上４０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることが好ましく、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上３０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上２０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下がさらに好ましく、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上５．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下が特に好ましく、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上３．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下が最も好ましい。ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさが１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ未満であれば、フィルムとしての剛性が不足し取り扱い性が悪くなることや、印刷や貼り合わせなどの後加工を施す際の後加工適性が低下することがある。逆にＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさが４０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍを超えると、フィルムの柔らかさが損なわれることがある。
　ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさとは、具体的には、試料の大きさを２ｃｍ（機械方向）×２ｃｍ（幅方向）、曲率の範囲を－２．５ｃｍ－１～＋２．５ｃｍ－１、変形速度を０．５ｃｍ－１／ｓｅｃ、室温を２３℃、相対湿度を６５％としてＫＥＳ法により測定する曲げかたさをいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさのことを、単に曲げかたさということがある。　本発明のフィルムの曲げかたさを１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上４０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する充填剤や、熱可塑性樹脂の含有量を調整する方法が挙げられる。具体的には、後述する好ましい範囲内でフィルムにおける充填剤の含有量を増加させること、後述する好ましい熱可塑性樹脂の含有量を減少させることにより、曲げかたさを大きくすることができる。
　（圧縮仕事量）
　本発明のフィルムは、布のようなクッション性を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．３２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．２９ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．２６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．２３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．０９ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが特に好ましく、０．１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．１７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが最も好ましい。
　ここで、クッション性とは、嵩高性と柔軟性を表す指標であり、フィルムを圧縮したときの仕事量（圧縮仕事量）を尺度として表現することができる。また、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量とは、具体的には、試料の大きさを２０ｃｍ（機械方向）×２０ｃｍ（幅方向）、試料を圧縮する鋼板を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板、圧縮速度を２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重を１０ｇｆ／ｃｍ２、室温を２３℃、相対湿度を６５％としてＫＥＳ法により測定する圧縮仕事量をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量のことを、単に圧縮仕事量と記すことがある。
　本発明のフィルムの圧縮仕事量を０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するための加工を施すことや、後述のＢ層を有する積層フィルムとして後述の充填剤Ｂの含有量を調整することなどが挙げられる。フィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するための加工としては、微細な砂（研磨材）を投射する（吹きつける）ことによりフィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するブラスト加工や、ラビング布を用いてフィルムの表面を物理的に摩擦するラビング加工などが挙げられるが、ラビング布の目の粗さやラビング回数を調整することにより圧縮仕事量の値を容易に制御できる観点から、ラビング加工が好ましい。ラビング加工を用いる場合、ラビング布の目を粗くしたり、ラビング加工の回数を増やすことにより、圧縮仕事量を大きくすることができる。後述のＢ層を有する積層フィルムの場合は、後述の充填剤Ｂの含有量を増加させることによっても、圧縮仕事量を大きくすることができる。
　（静音性）
　本発明のフィルムは、手で触れたり、折り曲げたりする際に生じる耳障りな音を軽減する観点から、騒音レベルが６５ｄＢ以下であることが好ましく、６３ｄＢ以下であることがより好ましく、６０ｄＢ以下であることがより好ましく、５７ｄＢ以下であることがより好ましく、５４ｄＢ以下であることがより好ましく、５１ｄＢ以下であることがより好ましく、４８ｄＢ以下であることがさらに好ましく、４５ｄＢ以下であることが特に好ましく、４３ｄＢ以下であることが最も好ましい。
　騒音レベルとは、一般に静音性を表す指標であり、ゲルボテスターにて、長辺を機械方向とするＡ４サイズのフィルム試料を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、４サイクル約５．７６秒の繰り返し疲労試験を行った際に発せられる音を、試料の中心部分より２ｃｍ離れた位置にセットした１／２インチ・エレクトリックマイクロホンにより拾音し、その音を増幅して得られた波形データを解析して得られる騒音レベル（ｄＢ）をいう。
　静音性は、特に手で触れたり、折り曲げたりする機会がある用途にフィルムを使用する場合に要求され、騒音レベルが６５ｄＢ以下のフィルムは耳障りな音が小さく、例えば布のような静音性に優れたフィルムとなる。また、騒音レベルは小さいほど好ましく下限は特にないが、フィルムとして現実的に製造可能なレベルとしては３８ｄＢ程度である。
　本発明のフィルムの騒音レベルを６５ｄＢ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性樹脂、発泡剤を好ましい種類及び割合で配合し、後述の製法によりフィルムを製造することなどが挙げられる。具体的には、後述列挙する好ましい熱可塑性樹脂の含有量を増加させ、かつ発泡剤を用いて空孔を形成させることにより、騒音レベルを小さくすることができる。
　（フィルムの透湿度）
　本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度は、５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、７００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、３，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましく、４，２００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが特に好ましく、６，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが最も好ましい。また、フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、上限は８，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）程度あれば十分と考えられる。
　なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ　Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法により測定する透湿度をいう。
　フィルムの透湿度を高めるには、例えば、熱可塑性樹脂として、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマーを用いることが好ましい。
　（発泡剤）
　本発明のフィルムは、静音性、せん断かたさ、曲げかたさ、圧縮仕事量、摩擦係数、及び透湿度を前記の好ましい範囲とする観点から、発泡剤を含む組成物から得られることが好ましい。つまり本発明のフィルムは、フィルムを製造するための組成物中の発泡剤を発泡させて、フィルム内に空孔を形成することにより得ることが好ましい。
　ここでいう発泡剤としては、フィルムを発泡させて空孔を形成するために使用できるものであれば特に限定されず、化学発泡剤、物理発泡剤などを用いることができる。但し、製膜容易性や製膜安定性を考慮すると、化学発泡剤を用いることが好ましい。化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４’－ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ－トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などを用いることができるが、経済性、入手容易性、製膜安定性の観点から、炭酸水素ナトリウムを用いることがより好ましい。なお、化学発泡剤は一種類でも複数種類でもよく、さらに発泡助剤として、サリチル酸、フタル酸、しゅう酸などの有機酸や、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛などを含有しても良い。
　発泡剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、フィルムの静音性、せん断かたさ、圧縮仕事量、摩擦係数、及び透湿度のさらなる改良の観点から、フィルムを得るために用いる組成物中の樹脂全体を１００質量部として、発泡剤が０．０５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以上５質量部以下であることがさらに好ましく、０．３質量部以上３質量部以下であることが特に好ましく、０．４質量部以上２質量部以下であることが最も好ましい。
　（フィルムの空孔率）
　本発明のフィルムがＡ層を有する場合、Ａ層は空孔を有することが好ましい。そして、フィルムの静音性、せん断かたさ、曲げかたさ、圧縮仕事量、摩擦係数、及び透湿度を前記の好ましい範囲とする観点から、Ａ層の空孔率が２０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上６０％以下であることがより好ましく、２５％以上７０％以下であることがより好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましく、３５％以上７０％以下であることがより好ましく、４０％以上７０％以下であることがさらに好ましく、４５％以上７０％以下であることが特に好ましく、５０％以上７０％以下であることが最も好ましい。
　ここで、空孔率とは、倍率５００倍～１，５００倍で撮影したサンプル片の機械方向－厚み方向断面写真をデジタル画像として読み込んで二値化処理を行い、空孔部分と非空孔部分のピクセル数の和に対する空孔部分のピクセル数の割合を計算して得られる空孔率をいう。厚み方向とは、機械方向と幅方向のいずれにも直交する方向を指す。
　Ａ層の空孔率を２０％以上９０％以下、または上記の好ましい範囲とするための方法としては、特に限定されないが、発泡剤を用いる方法や、少なくとも一軸方向に延伸する方法が挙げられる。発泡剤を用いる場合、フィルムを製造するための組成物中の発泡剤含有量を増加させることにより、空孔率を大きくすることができる。また、フィルムを延伸する場合、延伸倍率を大きくすることで空孔率を大きくすることができる。
　（Ａ層中の充填剤のアスペクト比）
　本発明のフィルムが、前記Ａ層とＢ層を有する積層構成の場合、Ａ層が、アスペクト比１以上３０以下の充填剤（充填剤Ａ）を含み、フィルムの生産性や製膜安定性の観点から、Ａ層が最表層であることが好ましい。Ａ層に充填剤Ａを加えることにより、曲げかたさ、摩擦係数、せん断かたさを好ましい範囲とすることが容易となる。曲げかたさ、摩擦係数、せん断かたさを好ましい範囲とする観点から、充填剤Ａのアスペクト比は１以上２０以下がより好ましく、１以上１０以下であることが特に好ましい。
　なお、充填剤とは、諸性質を改善するために基材として加えられる物質、あるいは増量、増容、製品のコスト低減などを目的として添加する不活性物質をいう。なお、この定義を満たす限りは、充填剤は酸化防止機能や紫外線吸収機能など、別の機能を有していてもよい。
　充填剤Ａとしては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。但し、布のような心地良い触感を付与する観点から、充填剤Ａとしては無機充填剤が好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、タルク、カオリン、クレー、及びモンモリロナイトのうち少なくとも１種類を用いることがより好ましく、炭酸カルシウムを用いることが特に好ましい。
　なお、本発明でいう充填剤のアスペクト比とは、充填剤の平均長径／平均短径である。ここで、長径とは、充填剤粒子の平面画像を包含することができる最も面積の小さな長方形（以下、外接長方形ということがある。）の長辺の長さをいい、短径とは、外接長方形の短辺の長さをいう。平均長径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した２０個の充填剤の長径の平均値をいい、平均短径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した２０個の充填剤の短径の平均値をいう。
　（Ａ層中の充填剤Ａの含有量）
　Ａ層中の充填剤Ａの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はない。曲げかたさ、摩擦係数、及びせん断かたさを好ましい範囲とする観点から、Ａ層の樹脂全体を１００質量部とした際に、充填剤Ａの含有量（ＭＡ）が２０質量部以上４００質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上２００質量部以下であることがより好ましく、６５質量部以上１５０質量部以下であることがさらに好ましく、８０質量部以上１２０質量部以下であることが特に好ましい。
　（Ｂ層中の充填剤Ｂのアスペクト比）
　本発明のフィルムが、前記Ａ層とＢ層を有する積層構成の場合、Ｂ層が、アスペクト比１０以上１００以下の充填剤であって、充填剤Ａよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｂ）を含むことが好ましい。Ｂ層に充填剤Ｂを加えることにより、本発明のフィルムの曲げかたさ、摩擦係数、せん断かたさ、圧縮仕事量を容易に好ましい範囲とすることが可能である。曲げかたさ、摩擦係数、せん断かたさ、圧縮仕事量を好ましい範囲とする観点から、充填剤Ｂのアスペクト比は２０以上８０以下がより好ましく、３０以上７０以下であることが特に好ましい。
　充填剤Ｂとしては、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。但し、布のような心地良い触感を付与する観点から、充填剤Ｂとしては、ロックウール、ガラス繊維、及びスラグウールなどの人造鉱物繊維、ウォラストナイト、及びセピオライトなどの天然鉱物繊維、古紙粉砕材、衣料粉砕材、セルロース繊維、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、及びココナツ繊維などの植物繊維、絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、及びラクダなどの動物繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、及びアクリル繊維などの合成繊維のうち少なくとも１種類を用いることが好ましい。これらの中でも経済性、入手容易性、製膜安定性の観点から、無機の充填剤を用いることが好ましく、ロックウールを用いることがより好ましい。
　（Ｂ層中の充填剤Ｂの含有量）
　Ｂ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、摩擦係数と製膜安定性を両立させる観点から、Ａ層中の充填剤Ａの含有量をＭＡ、Ｂ層中の充填剤Ｂの含有量をＭＢとした際に、ＭＢ／ＭＡの値が０．０１以上０．６０以下であることが好ましく、０．１以上０．４５以下であることがより好ましく、０．１５以上０．４０以下であることがさらに好ましく、０．１７以上０．３５以下であることが特に好ましい。なお、ここで充填剤Ｂの含有量とは、Ｂ層の樹脂全体を１００質量部とした場合の含有量（質量部）をいう。
　（積層構成）
　本発明のフィルムがＡ層とＢ層を有する積層構成である場合、静音性、曲げ柔らかさ、布のようなクッション性、及び布のようなせん断変形性と、製膜安定性を両立させる観点から、Ａ層の空孔率をＮＡ、Ｂ層の空孔率をＮＢとしたときに、ＮＡ－ＮＢ≧２０％であることが好ましく、ＮＡ－ＮＢ≧２５％であることがより好ましく、ＮＡ－ＮＢ≧３０％であることがさらに好ましく、ＮＡ－ＮＢ≧３５％であることが特に好ましく、ＮＡ－ＮＢ≧４０％であることが最も好ましい。Ａ層とＢ層の空孔率がＮＡ－ＮＢ≧２０％の関係を満たすことにより、静音性、曲げ柔らかさ、布のようなクッション性、及び布のようなせん断変形性を有しつつ、製膜安定性にも優れたフィルムを得ることができる。
　なお、ＮＡ－ＮＢの上限値は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、製膜安定性の観点から、６０％程度あれば十分である。
　本発明のフィルムの積層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えばＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成が挙げられる。但し、フィルムの静音性、布のようなクッション性、及び布のようなせん断変形性と、製膜安定性を両立させる観点から、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成が好ましい。また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、静音性、布のようなクッション性、及び布のようなせん断変形性を損なわないためには、直接積層することが好ましい。つまり、本発明のフィルムは、Ａ層、Ｂ層、及びＡ層が、この順に直接積層されたことが特に好ましい。
　（フィルムの厚み）
　本発明のフィルムの厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、取り扱い性と生産性の観点から、３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。ここでいうフィルムの厚みとは、フィルムが単層構成であるか積層であるかにかかわらず、フィルム全体の厚みをいい、走査型電子顕微鏡でフィルム断面の写真を観察することにより測定することができる。フィルムの厚みを３μｍ以上とすることで、フィルムのコシが強くなり、取り扱い性に優れ、また、ロール巻姿や巻出し性が良好となる。フィルムの厚みを２００μｍ以下とすることで、特にインフレーション製膜法においては、自重によりバブルが安定化する。
　さらに、本発明のフィルムに好ましい静音性、せん断かたさ、及び透湿度を付与する観点も考慮すると、フィルムの厚みは、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、６μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以上２６μｍ以下であることがさらに好ましく、８μｍ以上１６μｍ以下であることが特に好ましく、９μｍ以上１４μｍ以下が最も好ましい。
　（添加剤）
　本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含めてもよい。
　（フィルムの製造方法）
　次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。
　本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ａ以外の熱可塑性樹脂、発泡剤、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
　次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造法により、未延伸フィルムを製造することができる。
　さらに、機械特性向上、軽量化、及び透湿性向上の観点から、得られた未延伸フィルムを一軸又は二軸延伸することが好ましく、さらに経済性や生産性も考慮すると、機械方向のみに一軸延伸することがより好ましい。また、このときの延伸倍率は、機械特性向上、軽量化、透湿性向上、経済性、生産性の観点から、１．１倍以上が好ましく、１．５倍以上８．０倍以下がより好ましい。
　フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。
　続いて、ラビング加工を施す方法を以下に例示する。前述の方法により製膜したフィルムに対してラビング加工を施し、フィルムを毛羽立たせることで、フィルムの圧縮仕事量やせん断かたさ、摩擦係数などを調節することができる。ラビング加工は、既知のラビング装置により、フィルムにラビング布を巻き着けたラビングローラーを押し付け、ラビングローラーを回転させながらフィルムを相対的に移動させることにより行われる。なお、ラビング加工の回数に特に制限はなく、１回であっても、必要に応じて２回以上であってもよい。
　ラビングの強さはフィルム表面に触れているラビング布の長さやラビングローラーの回転数、フィルムの移動速度、フィルム表面の温度などによって適宜変更できる。また、フィルムへの塵埃などの付着を防止する観点から、ラビング後に除電器による除電を行うことが好ましい。フィルムの表面温度を変える場合、卓上型のラビング装置であれば、ホットプレートをステージ上に取り付け、フィルムを下面から加熱することによって行うことができる。また、ロール状のフィルムを連続的にラビング処理する場合には、連続するロール群にてフィルムを予め加熱し、その後、ラビング布を巻き付けたラビングローラーを回転させながら走行するフィルムに接触させることによって行うことができる。
　ラビングの条件の目安としては、下記式Ｍで表されるラビング距離（ｍｍ）が５００ｍｍ以上となるような条件でラビングすることが好ましい。
　Ｍ　＝　ＮＬ（２πＲｎ／６０Ｖ±１）
　上記式中のＮはラビングの回数であり、Ｌはフィルム表面に触れているラビング布の長さ（ｍｍ）であり、Ｒはラビング布の厚みを含めたラビングローラーの半径（ｍｍ）であり、ｎはラビングローラーの回転数（ｒｐｍ）であり、Ｖはフィルムの移動速度（ｍｍ／ｓ）である。式Ｍ中の±の符号は、ラビングローラーをフィルムの移動方向に逆らう方向に回転させる場合には＋とし、同じ方向に回転させる場合には－とする。ラビング布としては、番手♯３０～♯２，０００の布やすりを用いることが好ましい。
　（用途）
　本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、触感、及びせん断変形性に優れるため、触感やせん断変形性を必要とする衛生材のような用途に好適に用いることができる。さらに、必要に応じて本発明のフィルムを不織布との積層体とすることも可能である。
　本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂を含み、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下である限り、用途に特に制限はない。但し、触感やせん断変形性を必要とする衛生材のような用途に用いる観点からは、Ａ層とＢ層を有し、Ａ層が充填剤Ａを含みかつ最表層であり、Ｂ層が充填剤Ｂを含み、ラビング加工を施すことで得られるフィルムであることが好ましい。
　以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
　［測定および評価方法］
　実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
　（１）フィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚み比
　フィルムの製品ロールの幅方向のセンター部からサンプルを切り出した。ウルトラミクロトームを用い、サンプル片の機械方向－厚み方向断面を観察面とするように－１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製　Ｓ－３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍～１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いてフィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの厚み（μｍ）および積層フィルムの各層の厚み（μｍ）とし、これらの値より積層フィルムの各層の厚み比を算出した。なお、フィルムの厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。
　（２）フィルムの空孔率、Ａ層およびＢ層の空孔率（％）
　フィルムの厚み測定と同様にサンプルを切り出し、サンプル片の機械方向－厚み方向断面について、走査型電子顕微鏡を用いて倍率１，０００倍で観察、断面写真を得た。
　続いて、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪ（１．４７Ｖ）（アメリカ国立衛生研究所）を利用して、断面写真を８ビット画像として読み込み、自動二値化処理を行い、空孔部分と非空孔部分とを色分けした。フィルムが単層構成である場合は、空孔部分と非空孔部分のピクセル数の和に対する空孔部分のピクセル数の割合を計算し、フィルムの空孔率（％）を算出した。
　フィルムがＡ層とＢ層を含む積層構成である場合は、同様にしてＡ層およびＢ層のそれぞれの領域について、空孔部分と非空孔部分のピクセル数の和に対する空孔部分のピクセル数の割合を計算し、Ａ層およびＢ層の空孔率（％）を算出した。
　なお、測定は３回行い、得られた値の平均値の小数第１位を四捨五入して得られた値をフィルムの空孔率（％）又はＡ層、Ｂ層の空孔率（％）とした。
　（３）フィルムの透湿度
　２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ　Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値の小数第１位を四捨五入した値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度はフィルムの製品ロールの巻外面から測定した。
　（４）ＫＥＳ法によるフィルムのせん断かたさ
　フィルムを２０ｃｍ（機械方向）×２０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り、試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ－ＦＢ１－Ａを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に－８°～８°のせん断変形を与え、せん断変形が－２．５°、－０．５°、０．５°、及び２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ－２．５、ＨＧ－０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある）。ＨＧ０．５及びＨＧ２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ－２．５及びＨＧ－０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（－））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（－）の算出は、機械方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（－）の値の平均値の小数第２位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
　式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５－ＨＧ０．５）／（２．５°－０．５°）
　式Ｇ２：Ｇ（－）＝（ＨＧ－２．５－ＨＧ－０．５）／（－２．５°－（－０．５°））。
　なお、機械方向のせん断かたさを測定する場合は、フィルムの機械方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさを測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。
　（５）ＫＥＳ法によるフィルムの曲げかたさ
　カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－ＳＨを用いて、フィルムを２ｃｍ（機械方向）×２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り、試料とし、試験台に取り付けて、曲率－２．５ｃｍ－１～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５ｃｍ－１／ｓｅｃの変形速度で、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件下にて、フィルムの曲げかたさを測定した。機械方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値の小数第５位を四捨五入した値をそのフィルムの曲げかたさ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）とした。
　（６）ＫＥＳ法によるフィルムの圧縮仕事量
　フィルムを２０ｃｍ（機械方向）×２０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り、試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａを用いて、取り付けた試料を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重１０ｇｆ／ｃｍ2、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件下で圧縮し、フィルムの圧縮仕事量（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）を測定した。フィルムの製品ロールの巻内面、巻外面の両面ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値の小数第４位を四捨五入した値をそのフィルムの圧縮仕事量とした。
　（７）ＫＥＳ法によるフィルムの摩擦係数
　フィルムを１０ｃｍ（機械方向）×１０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ－ＳＥ－ＳＲ－Ｕを用いて、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をサンプルの表面で移動させ、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件下にてフィルムの製品ロールの巻外面の摩擦係数を測定した。機械方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値の小数第３位を四捨五入した値をそのフィルムの摩擦係数とした。なお、滑り子としては、標準摩擦子（指紋タイプ）を使用した。
　（８）ＫＥＳ法によるフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
　フィルムを１２ｃｍ（機械方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り、試料とし、製品ロールの巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ－ＳＥ－ＳＲ－Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム機械方向と平行に移動させ、フィルム機械方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム機械方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。
　（９）ＫＥＳ法によるフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
　フィルムを１２ｃｍ（機械方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り、試料とし、製品ロールの巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ－ＳＥ－ＳＲ－Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム機械方向と平行に移動させ、フィルム機械方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の摩擦係数の変動を測定した。フィルム機械方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。
　（１０）ＫＥＳ法によるフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
　カトーテック社製サーモラボＫＥＳ－Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件下にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ－Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。
　（１１）フィルムのせん断変形性評価
　任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、肌着に用いる布のようなせん断変形性（以下、単にせん断変形性ということがある）を有していると回答した人数により、フィルムのせん断変形性を以下のように評価した。せん断変形性は１０が最も優れている。
　１０：せん断変形性を有していると回答した人が２６人以上
　　９：せん断変形性を有していると回答した人が２４人以上２５人以下
　　８：せん断変形性を有していると回答した人が２２人以上２３人以下
　　７：せん断変形性を有していると回答した人が２０人以上２１人以下
　　６：せん断変形性を有していると回答した人が１８人以上１９人以下
　　５：せん断変形性を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
　　４：せん断変形性を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
　　３：せん断変形性を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
　　２：せん断変形性を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
　　１：せん断変形性を有していると回答した人が９人以下
　（１２）フィルムのクッション性評価
　任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、肌着に用いる布のようなクッション性（以下、単にクッション性ということがある）を有していると回答した人数により、フィルムのクッション性を以下のように評価した。クッション性は１０が最も優れている。
　１０：クッション性を有していると回答した人が２６人以上
　　９：クッション性を有していると回答した人が２４人以上２５人以下
　　８：クッション性を有していると回答した人が２２人以上２３人以下
　　７：クッション性を有していると回答した人が２０人以上２１人以下
　　６：クッション性を有していると回答した人が１８人以上１９人以下
　　５：クッション性を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
　　４：クッション性を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
　　３：クッション性を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
　　２：クッション性を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
　　１：クッション性を有していると回答した人が９人以下
　（１３）製膜安定性
　インフレーション法によりブロー比２．０、フィルム厚み２０μｍの条件で製膜を行い、３時間のうちに起こった製膜破れの回数をカウントし、回数に応じて、下記の４段階で評価した。製膜安定性はＳが最も優れている。なお、積層フィルム（実施例５～実施例２６、比較例３）は、表に記載の積層厚み比となるように製膜した。
　Ｓ：製膜破れの回数　０回　　
　Ａ：製膜破れの回数　１回
　Ｂ：製膜破れの回数　２回
　Ｃ：製膜破れの回数　３回以上。
　また、製膜破れが起こった時点から、フィルムのつなぎ合わせを行って製膜を再開するまでの時間は、３時間の評価時間から除外した。
　（１４）フィルムの騒音レベル（静音性）
　フィルムの騒音レベルの測定、評価方法について、フィルムの騒音レベルを評価するためのセットの上面図（図２）、側面図（図３）を参照しながら説明する。
　フィルムの騒音レベルはリオン（株）製の無指向性マイク一式（１／２インチ・エレクトリックマイクロホン（ＵＣ－５３Ａ）、プリアンプ（ＮＨ－２２））、ＦＦＴ分析器（ＳＡ－７８）、及びキャテック（株）製の波形分析ソフト（ＣＡＴ－ＷＡＶＥ）、ゲルボテスター（ＡＳＴＭ　Ｆ－３９２）を用いて、下記の方法にて測定し、評価した。
　機械方向がフィルム長辺方向になるようにＡ４サンプルａを切り出し、その短辺の両端ｂに両面テープを貼付した。このＡ４サンプルａを、形状がその短辺を円周とするロール形状となるように、ゲルボテスターのサンプルセット部分に貼り付け、室温雰囲気下で４サイクル約５．７６秒の繰り返し疲労試験を行った。その際に発せられる音を、Ａ４サンプルａの中心部分より２ｃｍ離れた位置にセットした１／２インチ・エレクトリックマイクロホンｃにより拾音し、プリアンプｄで増幅して、ＦＦＴ分析器ｅによりその波形データを得た。当該波形データを波形分析ソフトにてＦＦＴ変換し、騒音レベル（ｄＢ）を採取した。なお、当該測定は外部からの音をシャットダウンするために、防音室内にて実施した。
　また、測定及び分析条件は、以下の通りとした。
　ＦＦＴ分析器（ＳＡ－７８）の校正設定
・Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ＬＩＮ
・Ｔｒａｎｓｆｅｒ ｖａｌｕｅ（Ａｃｈ １ ＥＵ ＝ ４．３１×１０－２、Ｂｃｈ １ ＥＵ ＝ １．１１×１０－３）
・Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｖａｌｕｅ（Ａｃｈ ０ｄＢ ＥＵ ＝ ２．０×１０－５）。
　波形分析ソフト（ＣＡＴ－ＷＡＶＥ）の校正設定
・分析モード→ＦＦＴ＆ＯＣＴ
・トリガ設定→フリー
・時間窓関数→レクタンギュラ
・平均方法→周波数〔自動〕
・測定範囲→４サイクル５．７６秒（１サイクル約１．４４秒計算）
・Ａ特性
・パワースペクトル（平均）。
　騒音レベルは、以下の方法により算出した。
　・空運転（フィルムサンプルをセットしない状態で測定する空運転）
　分析周波数は人間の聴覚が特に敏感に感じる周波数帯である３，０００Ｈｚ～６，０００Ｈｚとし、１２．５Ｈｚ刻みで分析点数は２４１ポイントとした。各周波数での空運転の騒音レベル（ｄＢ）を合計２４１ポイント測定した。
　・フィルムサンプルの測定
　空運転と同様にして分析周波数は３，０００Ｈｚ～６，０００Ｈｚとし、１２．５Ｈｚ刻みで分析点数は２４１ポイントとした。各周波数でのサンプルの騒音レベルを合計２４１ポイント測定し、各周波数でのサンプルの騒音レベル（ｄＢ）から空運転の騒音レベルを対数計算にて差し引いて、当該サンプルの各周波数における合計２４１ポイントのデータを算出した。得られた合計２４１ポイントのデータを対数計算にて合算したものを、当該サンプルの騒音レベルとした。
　ここで、騒音レベルの差し引き、合算は四則演算ではなく、下の例のように対数計算にて行った。なお、合計２４１ポイントのデータを対数計算にて合算してサンプルの騒音レベルを算出するにあたり、空運転の騒音レベルがサンプルの騒音レベルを上回る場合は、その周波数のデータは除外した。同様の測定を５回行い、そのすべてのデータの平均値の小数第１位を四捨五入して得られた値を当該フィルムの騒音レベル（ｄＢ）とした。
　（例）８０ｄＢと７０ｄＢの差は次のように計算した。
　騒音レベル（ｄＢ）＝１０ｌｏｇ１０(１０８－１０７)＝７９．５ｄＢ
　（例）８０ｄＢと７０ｄＢの和は次のように計算した。
　騒音レベル（ｄＢ）＝１０ｌｏｇ１０(１０８＋１０７)＝８０．４ｄＢ。
　また、図４に各周波数の騒音レベルを表したグラフの例を記す。図４のｈは比較例１、ｉは比較例２、ｊは実施例１９のデータである。
　（１５）フィルム温度
　放射温度計（シロ産業社製、品番：ＭＢ８Ｒ－４１１０Ｃ）を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定した。
　［熱可塑性樹脂Ａ］
　（Ａ１）
　ポリウレタン（商品名：ＯＰ８５Ａ１０ 、ＢＡＳＦジャパン製）。使用前に回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
　（Ａ２）
　エチレン－メチルメタクリレート共重合体（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
　（Ａ３）
　ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ＬＮ 、東レデュポン製）使用前に回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
　［熱可塑性樹脂Ｂ
　（Ｂ１）
　ポリエチレングリコール（商品名：ＰＥＧ‐２００００、三洋化成工業（株）製）。
　（Ｂ２）
　エチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）。
　（Ｂ３）
　プロピレン樹脂（商品名：ＢＣ０６Ｃ、日本ポリプロ（株）製）。
　［発泡剤（Ｃ）］
　（Ｃ１）
　炭酸水素ナトリウム（商品名：“セルボン”（登録商標）ＦＥ－５０７、永和化成工業（株）製）。
　［充填剤（Ｄ）］
　（Ｄ１）
　炭酸カルシウム（商品名：カルテックスＲ、アスペクト比２、丸尾カルシウム（株）製）。
　（Ｄ２）
　ロックウール（商品名：ＲＷ－１５０、アスペクト比４０、（株）ティーディーアイ製）。
　（Ｄ３）
　綿繊維（商品名：コットンパウダー　♯８０、アスペクト比３５、サンヨー化成（株）製）。
　［フィルムの作製］
　（実施例１）
　Ａ１、Ｃ１を表１に記載の含有量でシリンダー温度１７５℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度８０℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１９０℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１７５℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。
　（実施例２）
　表１に記載の通りに、発泡剤の含有量を変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。
　（比較例１）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量を表３に記載の通りに変更し、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２２０℃、環状ダイスの温度を２００℃に変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
　（比較例２）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量を表３に記載の通りに変更し、インフレーション法でフィルムを作製する際のシリンダー温度を２４０℃、環状ダイスの温度を２１０℃に変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
　（実施例３、４）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、充填剤の含有量を表１に記載の通りに変更し、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を１９５℃、環状ダイスの温度を１８０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ８０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で機械方向に４倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度９５℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。なお、ここでいうフィルム温度とは、放射温度計を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定したフィルム温度をいう。
　（実施例５～８）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量を、表１に記載の割合とし、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。
　そして、表１に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１９５℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１８０℃とし、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。
　（比較例３）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量を、表３に記載の割合とし、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。
　そして、表３に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２４０℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を２１０℃とし、実施例１と同様にして、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
　（比較例４）
　樹脂の種類及び含有量を表３に記載の通りに変更し、実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
　（実施例１０、１２、１４、１６、１８、２０、２４、２５、２６）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、充填剤の含有量を表２又は３に記載の通りに変更した以外は、実施例５と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。そして、表２又は３に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１８５℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１７０℃とし、実施例５と同様にして、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２又は３に示した。
　（実施例９、１１、１３、１５、１７、１９、２１）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、及び充填剤の含有量を表１、２、又は３に記載の通りに変更した以外は、実施例５と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。そして、表１、２又は３に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１８５℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１７０℃とし、実施例５と同様にして、厚さ２０μｍのフィルムを得た。
　次いで、作製したフィルムの巻外面を、ホットステージを取り付けたニュートム社製のラビング装置（ＮＲ‐１０ Ｔｙｐｅ３）を用いて均一にラビングした。ステージの温度は４５℃に設定し、ラビング布は布やすり（理研コランダム（株）製　研磨布♯４００）を用い、前述式Ｍで表されるラビング距離が６００ｍｍになる条件、すなわち、フィルム表面に触れているラビング布の長さＬを１０ｍｍ、ラビング布厚みを含めたラビングローラーの半径Ｒを４５ｍｍ、ラビングローラーの回転数ｎを７２０ｒｐｍ、フィルムの移動速度Ｖを１２０ｍｍ／ｓに設定し、ラビングローラーをフィルムの移動方向に逆らう方向に回転させながら２回ラビング加工を行った。もう片方の面である巻内面について同様のラビング加工を２回行った。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１、２又は３に示した。
　（実施例２２、２３）
　樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、及び充填剤の含有量を、表３に記載の割合とし、実施例１０と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。
　そして、表３に記載の積層厚み比となるように、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１８５℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、環状ダイスの温度を１７０℃とし、実施例１０と同様にして、それぞれ厚さ１５μｍ、１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。
　（参考例１～３）
　前述の方法により、以下の布及び不織布について、厚み、せん断かたさ（Ｇ）、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、圧縮仕事量、及び接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。その結果を表３に示す。
　（参考例１）
　布を構成する全成分を１００％としたときに、精製セルロース繊維（“テンセル”（登録商標））を９５％、ポリウレタン繊維を５％含む布 （（株）ユニクロ製 ボクサーブリーフ（黒） レギュラー）
　（参考例２）
　商品名：絹調ポリエステル繊維（“シルックデュエット”（登録商標）、東レ（株）製）
　（参考例３）
　商品名：ポリプロピレン不織布（“エルタス”（登録商標））、旭化成せんい（株）製 目付け２０ｇ／ｍ２
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　各表における、「熱可塑性樹脂Ａ」の項目の「質量％」及び「熱可塑性樹脂Ｂ」の項目の「質量％」は、各層の樹脂全体を１００質量％とした場合の値として算出した。
　各表における「発泡剤」の項目の「質量部」及び「充填剤」の項目の「質量部」は、各層の樹脂全体を１００質量部とした際の値として算出した。
　本発明のフィルムを用いることにより、触感、及びせん断変形性を必要とする用途において、高品質のフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材料、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。
ａ１：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例１）
ａ２：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例２）
ａ３：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例３）
ａ４：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（比較例１）
ｂ１：Ｙ＝５．５
ｂ２：Ｘ＝０．００３
ｂ３：Ｘ＝０．０２５
ｂ４：Ｙ＝３，０００Ｘ２＋２．０
ｂ５：Ｙ＝９，０００Ｘ２＋４．０
ｃ　　Ａ４サンプル
ｄ　　Ａ４サンプルの短辺の両端
ｅ　　１／２インチ・エレクトリックマイクロホン
ｆ　　プリアンプ
ｇ　　ＦＦＴ分析器
ｈ　　比較例１の各周波数の騒音レベルのグラフ
ｉ　　比較例２の各周波数の騒音レベルのグラフ
ｊ　　実施例１９の各周波数の騒音レベルのグラフ

Claims (18)

  1. 　熱可塑性樹脂を含むフィルムであって、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であり、かつ少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．１５以上０．８０以下であることを特徴とするフィルム。
  2. 　少なくとも一方の面において、前記ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．３０以上０．８０以下であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
  3. 　少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
  4. 　ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．４５Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のフィルム。
  5. 　ＫＥＳ法に従い測定される曲げかたさが、１．０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上４０×１０－３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のフィルム。
  6. 　ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が、０．０１ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のフィルム。
  7. 　騒音レベルが６５ｄＢ以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のフィルム。
  8. 　樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層をＡ層としたときに、Ａ層を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のフィルム。但し、前記熱可塑性樹脂Ａは、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、及びポリエステル系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
  9. 　前記Ａ層の空孔率が２０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のフィルム。
  10. 　前記フィルムが前記Ａ層と熱可塑性樹脂を含むフィルムＢ層とを有す積層フィルムであって、前記Ａ層が、アスペクト比１以上３０以下の充填剤（充填剤Ａ）を含み、前記Ａ層が最表層であることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のフィルム。
  11. 　前記Ｂ層が、アスペクト比１０以上１００以下の充填剤であって、前記充填剤Ａよりもアスペクト比の大きい充填剤（充填剤Ｂ）を含むことを特徴とする請求項１０に記載のフィルム。
  12. 　前記Ａ層中の充填剤の含有量をＭＡとし、前記Ｂ層中の充填剤の含有量をＭＢとしたときに、ＭＢ／ＭＡの値が０．０１以上０．６０以下であることを特徴とする請求項１０または１１に記載のフィルム。
  13. 　前記Ａ層の空孔率をＮＡ、前記Ｂ層の空孔率をＮＢとしたときに、ＮＡ－ＮＢ≧２０％であることを特徴とする請求項１０～１２のいずれかに記載のフィルム。
  14. 　前記Ｂ層中の樹脂１００質量％中に、熱可塑性樹脂Ｂを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする請求項１０～１３のいずれかに記載のフィルム。但し、熱可塑性樹脂Ｂは、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
  15. 　前記Ａ層、前記Ｂ層、及び前記Ａ層が、この順に直接積層されたことを特徴とする請求項１０～１４のいずれかに記載のフィルム。
  16. 　請求項１～１５のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
  17. 　請求項１～１５のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、製造工程中でフィルムを得るために用いる組成物を発泡させ、フィルムに空孔を形成させることを特徴とするフィルムの製造方法。
  18. 　請求項１～１５のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルムにラビング加工を施す工程を有することを特徴とするフィルムの製造方法。
PCT/JP2016/058283 2015-03-25 2016-03-16 触感、及びせん断変形性に優れたフィルム WO2016152670A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680009929.8A CN107207748B (zh) 2015-03-25 2016-03-16 触感及剪切变形性优异的膜
JP2016518210A JP6724778B2 (ja) 2015-03-25 2016-03-16 触感、及びせん断変形性に優れたフィルム

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015062062 2015-03-25
JP2015-062062 2015-03-25
JP2015-096206 2015-05-11
JP2015096206 2015-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016152670A1 true WO2016152670A1 (ja) 2016-09-29

Family

ID=56977669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/058283 WO2016152670A1 (ja) 2015-03-25 2016-03-16 触感、及びせん断変形性に優れたフィルム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6724778B2 (ja)
CN (1) CN107207748B (ja)
WO (1) WO2016152670A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018070250A1 (ja) * 2016-10-12 2018-04-19 東レ株式会社 フィルム
CN114341417A (zh) * 2019-09-20 2022-04-12 旭化成株式会社 无纺布

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11138673A (ja) * 1997-11-05 1999-05-25 Kao Corp 透湿フィルム
JP2001341218A (ja) * 2000-06-02 2001-12-11 Mitsui Chemicals Inc 吸収性物品の表面材
JP2002004146A (ja) * 2000-04-17 2002-01-09 Asahi Kasei Corp 蒸気滅菌用布帛
JP2003268147A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Sekisui Film Kk 発泡フィルム
JP2011255122A (ja) * 2010-06-11 2011-12-22 Unicharm Corp 使い捨ておむつの快適性定量評価方法
JP2016097575A (ja) * 2014-11-21 2016-05-30 東レ株式会社 凸部または凹部を有するフィルム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11138673A (ja) * 1997-11-05 1999-05-25 Kao Corp 透湿フィルム
JP2002004146A (ja) * 2000-04-17 2002-01-09 Asahi Kasei Corp 蒸気滅菌用布帛
JP2001341218A (ja) * 2000-06-02 2001-12-11 Mitsui Chemicals Inc 吸収性物品の表面材
JP2003268147A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Sekisui Film Kk 発泡フィルム
JP2011255122A (ja) * 2010-06-11 2011-12-22 Unicharm Corp 使い捨ておむつの快適性定量評価方法
JP2016097575A (ja) * 2014-11-21 2016-05-30 東レ株式会社 凸部または凹部を有するフィルム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018070250A1 (ja) * 2016-10-12 2018-04-19 東レ株式会社 フィルム
CN114341417A (zh) * 2019-09-20 2022-04-12 旭化成株式会社 无纺布
CN114341417B (zh) * 2019-09-20 2023-07-04 旭化成株式会社 无纺布
US11976394B2 (en) 2019-09-20 2024-05-07 Mitsui Chemicals Asahi Life Materials Co., Ltd. Non-woven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
CN107207748A (zh) 2017-09-26
JP6724778B2 (ja) 2020-07-15
CN107207748B (zh) 2020-11-10
JPWO2016152670A1 (ja) 2018-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2853627B1 (en) Car interior sheet using hygiene product and manufacturing method thereof
WO2016152670A1 (ja) 触感、及びせん断変形性に優れたフィルム
JP6668770B2 (ja) 触感に優れたフィルム
WO2009017908A1 (en) Porous facing material, acoustically attenuating composite, and methods of making and using the same
TWI802641B (zh) 具有毛狀體之熱塑性樹脂片及其製造方法以及其成形品
JP6939549B2 (ja) エンボス加工性に優れたフィルム、及び凸部や凹部を有するフィルム
CA2422615A1 (en) Multilayer polyolefin film as a pvc replacement film
JP6786803B2 (ja) せん断変形性に優れたフィルム
JP2016097575A (ja) 凸部または凹部を有するフィルム
JP2004130731A (ja) 内装材及び車両用内装材
JP7314535B2 (ja) 延伸多孔積層フィルム
JP6786883B2 (ja) 透湿防水フィルム
JP6747099B2 (ja) 凹部を有するフィルム
JP2018021291A (ja) 使い捨て保温性不織布
JP2017226830A (ja) 樹脂組成物、フィルム、及び繊維
WO2018070250A1 (ja) フィルム
JP7020067B2 (ja) 延伸多孔フィルム
JP2017101166A (ja) エンボス加工性に優れたフィルム
JP2018034406A (ja) 凹部を有するフィルム
JP7167580B2 (ja) 延伸多孔フィルム
TW201925294A (zh) 延伸多孔膜、衛生用品及衣服
JP3952605B2 (ja) 脂取り紙およびその製法
JP2018158504A (ja) フィルム
JPH0530115U (ja) 衣料用パツド
JP2018062168A (ja) フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016518210

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16768573

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16768573

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1