JP6786883B2 - 透湿防水フィルム - Google Patents

Description

本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有しつつ、布のような心地良い触感、透湿性、及び防水性を兼ね備えるフィルムに関するものである。

近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性に加え、布のような心地良い触感を有し、透湿性、防水性を兼ね備えるフィルムが望まれている。

これまでにフィルムの風合いを改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１には、透湿性ポリエステル系エラストマーフィルムを二軸延伸することにより、フィルムの透湿性や機械特性が改善することが開示されている。また、特許文献２には、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂と充填剤を混合した無孔の透湿性シートが開示されている。特許文献３には、熱可塑性エラストマーと多孔粒子を含むフィルムが開示されている。

特表２００９−５０６１９８ 特開平８−１２００９７ 特開２０１５−６３６３３

しかしながら、特許文献１、２、又は３に記載の技術では、フィルムの柔らかさ、透湿性等をある程度改善することができるものの、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有しつつ、布のような心地良い触感、透湿性、及び防水性を付与するには至らない。

本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有しつつ、布のような心地良い触感、透湿性、及び防水性を兼ね備えるフィルムを提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１） 平均粒径が４μｍ以上４０μｍ以下の充填剤（充填剤Ｘ）を含み、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ａ層）を有し、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ ^２ 以上０．６０Ｗ／ｃｍ ^２ 以下であり、無配向フィルムであることを特徴とする、フィルム。
（２） 少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．８μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３） ２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向の破断点伸度が１００％以上であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のフィルム。
（４） 前記Ａ層が、層中の樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを１０質量部以上１５０質量部以下含むことを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５） 前記Ａ層よりも充填剤Ｘの含有量が少なく、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ｂ層）を有することを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６） 前記充填剤Ｘが炭酸カルシウムであることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７） （１）〜（６）のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。

本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有しつつ、布のような心地良い触感、透湿性、及び防水性を兼ね備えるフィルム、該フィルムと不織布との積層体を提供することができる。

比較例８のフィルム及び参考例の布や不織布における、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の関係を表す図である。

本発明のフィルムは、平均粒径が３．５μｍ以上７０μｍ以下の充填剤（充填剤Ｘ）を含み、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ａ層）を有することを特徴とする。

以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（ポリエステル系エラストマー）
本発明のフィルムにおけるＡ層は、製膜安定性を損なわずにせん断変形性や透湿性を付与する観点から、層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含むことが重要である。なお、エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。

本発明のフィルムに用いることができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、フィルムとしたときの機械特性や透湿性、及び後述する充填剤Ｘの分散性の観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体であることが好ましい。

フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン社製の“ハイトレル”（登録商標）のＧ３５４８ＬＮグレード、ＨＴＲ８２０６グレード等が挙げられる。

Ａ層中の熱可塑性エラストマーの含有量は、製膜安定性を保ちつつ、せん断変形性や透湿性をさらに向上させる観点から、Ａ層中の樹脂全体を１００質量％としたときに、６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。

（充填剤Ｘ）
本発明のフィルムにおけるＡ層は、後述する表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、及び接触冷温感（Ｑｍａｘ）を調整し、フィルムに透湿性や心地良い触感を付与する観点から、平均粒径が４μｍ以上４０μｍ以下の充填剤（充填剤Ｘ）を含むことが重要である。

充填剤の平均粒径が４μｍ未満であると、充填剤の比表面積が大きくなるため、ポリエステル系エラストマーとの接触面積が大きくなる。そのため、フィルムの伸度低下を招き、機械物性の乏しいフィルムとなる。また、ポリエステル系エラストマーとの接触面積が大きくなるため、添加量を増加させた際に透湿性が低下するばかりか、表面粗さの変動（ＳＭＤ）は小さく、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は大きくなる。そのため、フィルムが心地よい触感を有さないことがある。一方、充填剤の平均粒径が４０μｍを超えると、製造工程で充填剤がフィルムから脱落する場合があり、品位の低いフィルムとなるばかりか、フィルムの厚みに対し、充填剤粒子の大きさが大きすぎるため、フィルムの伸度低下を招き、機械物性の乏しいフィルムとなる。

上記観点から、充填剤Ｘの平均粒径は、６μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上１６μｍ以下であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径とは、レーザー回折散乱法を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８２５（２０１３）に規定された方法により測定された粒度分布曲線における体積累計５０％の粒径とする。

充填剤Ｘは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。但し、ポリエステル系エラストマーへの分散性、経済性、入手容易性、及び取り扱い性の点から、充填剤Ｘは無機充填剤であることが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、タルク、カオリン、クレー、及びモンモリロナイトのうち少なくとも１種類を用いることがより好ましく、炭酸カルシウムを用いることがさらに好ましい。

Ａ層中の充填剤Ｘの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、及び接触冷温感（Ｑｍａｘ）を調整し、フィルムの透湿性、及び心地良い触感をさらに改良する観点から、本発明のＡ層中の樹脂全体を１００質量部としたときに、１０質量部以上１５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以上１３０質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以上１１０質量部以下であることが特に好ましい。

なお、充填剤Ｘは１種類であっても複数種類を混合したものであってもよい。充填剤Ｘが複数種類を混合したものである場合、Ａ層中の充填剤Ｘの含有量は、個々の成分毎ではなく、全ての成分を合算して算出するものとする。

（せん断かたさ）
本発明のフィルムは、製造工程におけるフィルムのたるみやシワの発生を軽減し、布のようなせん断変形性をフィルムに付与する観点から、Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ法（ＫＥＳ法）に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが好ましい（ＫＥＳ法参照文献 川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、日本繊維機械学会風合い計量と規格化研究委員会、１９８０年７月、第２版）。なお、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさのことを、以下、単に「せん断かたさ」ということがある。

せん断変形は、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式である。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形性に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさが小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、例えば衛生材等の人体に着用する可能性のある用途に使用される際に好ましいものとなる。また、せん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）未満であると、製造工程（特にロール間走行時や巻き取り時）でフィルムのタルミやシワが生じる場合がある。一方、せん断かたさが４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）より大きいと、人体のような曲面にフィットしにくくなり、着用感に劣る場合がある。

ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさとは、ＫＥＳ法に従い測定される長手方向及び幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさをいう。ここで、長手方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向を指し、幅方向とはフィルムの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向を指す（以下同じ）。より具体的には、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点における、長手方向及び幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ_−２．５、ＨＧ_−０．５、ＨＧ_０．５、ＨＧ_２．５ということがある）、長手方向及び幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））を算出し、長手方向及び幅方向のＧ（＋）及びＧ（−）を平均して得られるせん断かたさをいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、室温２３℃、相対湿度６５％、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、及び試料のせん断変形範囲−８°〜８°である。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ_２．５−ＨＧ_０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ_−２．５−ＨＧ_−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））。

フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさは、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．２ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．８ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．４ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが特に好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムのせん断かたさを０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、Ａ層中のポリエステル系エラストマーの含有量を増加させることにより、せん断かたさを小さくすることができる。

（表面粗さの変動（ＳＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．８μｍ以上１６．０μｍ以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、１．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましく、１．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上５．５μｍ以下であることがより好ましく、２．２μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましく、２．４μｍ以上４．５μｍ以下であることが特に好ましく、２．６μｍ以上４．０μｍ以下であることが最も好ましい。

（摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、０．００３以上０．０７以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。

（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の両立）
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させる観点からは、
少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．８μｍ以上１６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることが好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．４μｍ以上９．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．６μｍ以上７．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．０μｍ以上５．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．４μｍ以上４．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．６μｍ以上４．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。

また、図１は、比較例８のフィルム及び参考例の布や不織布における、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の関係を表す。図１が示すように、参考例１（精製セルロース繊維（ユニクロ社製 “テンセル”（登録商標） 図１のａ１）、参考例２（絹調ポリエステル繊維（東レ製 “シルックデュエット”（登録商標） 図１のａ２）、参考例３（ポリプロピレン不織布（旭化成せんい（株）製“エルタス”（登録商標） 図１のａ３）は、表面粗さの変動（ＳＭＤ）の数値をＹ（μｍ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の数値をＸとしたときに、Ｙ≦５．５、０．００３≦Ｘ≦０．０２５、及び３，０００Ｘ^２＋２．０≦Ｙ≦９，０００Ｘ^２＋４．０を全て満たす。すなわち、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、図１のｂ１〜ｂ５で囲まれた範囲内にある。一方、比較例８のフィルム（図１のａ４）は、上記要件の一部を満たすのみであり、図１のｂ１〜ｂ５で囲まれた範囲外にある。フィルムの触感を布に近づけるには、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を、図１のｂ１〜ｂ５で囲まれた範囲に近づけることが好ましい。

フィルムの触感を布に近づける観点から、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、表面粗さの変動（ＳＭＤ）の数値をＹ（μｍ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の数値をＸとしたときに、Ｙ≦１６．０、０．００３≦Ｘ≦０．０７、及び５００Ｘ^２＋１．２≦Ｙ≦１，３００Ｘ^２＋１０を全て満たすことが好ましく、Ｙ≦１０．０、０．００３≦Ｘ≦０．０６、及び７００Ｘ^２＋１．３≦Ｙ≦８，０００Ｘ^２＋６．５を全て満たすことがより好ましく、Ｙ≦９．０、０．００３≦Ｘ≦０．０５、及び１，５００Ｘ^２＋１．４≦Ｙ≦９，０００Ｘ^２＋５．５を全て満たすことがより好ましく、Ｙ≦７．０、０．００３≦Ｘ≦０．０４、及び１，５００Ｘ^２＋１．６≦Ｙ≦９，０００Ｘ^２＋４．５を全て満たすことがさらに好ましく、Ｙ≦６．０、０．００３≦Ｘ≦０．０３、及び１，５００Ｘ^２＋１．８≦Ｙ≦９，０００Ｘ^２＋４．２を全て満たすことが特に好ましく、布と同様にＹ≦５．５、０．００３≦Ｘ≦０．０２５、及び３，０００Ｘ^２＋２．０≦Ｙ≦９，０００Ｘ^２＋４．０を全て満たすことが最も好ましい。

本発明のフィルムの少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．８μｍ以上１６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である態様、または表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が上記の好ましい範囲である態様とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、Ａ層中の充填剤Ｘの含有量を増加させること、Ａ層中の充填剤Ｘを平均粒径の大きなものとすることにより、表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を大きくすることができる。

（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．６０Ｗ／ｃｍ^２以下であることが重要である。

ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。

接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．６０Ｗ／ｃｍ^２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０２Ｗ／ｃｍ^２程度あれば十分である。

フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．５７Ｗ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．５４Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．５１Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４８Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４２Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３９Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３６Ｗ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３３Ｗ／ｃｍ^２以下であることが特に好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．６０Ｗ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、Ａ層中の充填剤Ｘの含有量を増加させること、Ａ層中の充填剤Ｘを平均粒径の大きなものとすることにより、接触冷温感（Ｑｍａｘ）を小さくすることができる。

（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度は、５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、７００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、３，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましく、３，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが特に好ましく、４，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが最も好ましい。また、フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、上限は８，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）程度あれば十分である。

なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法により測定する透湿度をいう。

本発明のフィルムの透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの含有量を増加させること、Ａ層中の充填剤Ｘを平均粒径の大きなものとすることにより、フィルムの透湿度を大きくすることができる。

（フィルム長手方向の破断点伸度）
本発明のフィルムは、巻き取り性、取り扱い性、及び後加工適性の観点から、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向の破断点伸度が１００％以上であることが好ましく、１５０％以上であることがより好ましく、２００％以上であることがより好ましく、２５０％以上であることがより好ましく、３００％以上であることがより好ましく、３５０％以上であることがより好ましく、４００％以上であることがより好ましく、４５０％以上あることがさらに好ましく、５００％以上であることが特に好ましく、６００％以上であることが最も好ましい。なお、フィルム長手方向の破断点伸度の上限は特に制限されるものではないが、現実的な実現可能性から、１，０００％程度あれば十分である。

フィルム長手方向の破断点伸度を１００％以上、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層中のポリエステル系エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、ポリエステル系エラストマーの含有量を増加させること、充填剤Ｘの平均粒径を３．５μｍ以上７０μｍ以下に調整すること、フィルムをＡ層及び後述するＢ層を有する層構成にすることにより、フィルム長手方向の破断点伸度を高くすることができる。

（耐水圧）
本発明のフィルムを、衛生材などの防水性が要求される用途に使用する場合、その耐水圧は、５００ｍｍ以上であることが好ましく、１，０００ｍｍ以上であることがより好ましく、１，２００ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１，５００ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、フィルムの耐水圧は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、２，０００ｍｍあれば十分である。

なお、ここでフィルムの耐水圧とは、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、ＪＩＳ Ｌ １０９２ （２００９）に規定された方法により測定する耐水圧をいう。

本発明のフィルムの耐水圧を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、ポリエステル系エラストマーや充填剤Ｘの種類や含有量を調整する方法、フィルム又はＡ層の厚みを調整する方法、及びフィルムの層構成を調整する方法が挙げられる。具体的には、ポリエステル系エラストマーの含有量を増加させること、充填剤Ｘの平均粒径を３．５μｍ以上７０μｍ以下に調整すること、フィルムをＡ層及び後述するＢ層を有する層構成にすることにより、耐水圧を大きくすることができる。

（層構成）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り、単層構成でも積層構成でもよいが、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、製膜安定性を改良する観点から、Ａ層よりも充填剤Ｘの含有量が少なく、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ｂ層）を有することが好ましい。

ここで、Ａ層よりも充填剤Ｘの含有量が少なく、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層とは、層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときの該層における充填剤Ｘの含有量（質量部）が、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＡ層における充填剤Ｘの含有量（質量部）よりも低く、かつ層中の樹脂全体を１００質量％としたときに、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層をいう。

Ｂ層はＡ層に比べてフィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、及び製膜安定性に優れる。Ａ層とＢ層を有することで、フィルムは透湿性や布のような心地良い触感を有し、かつ破断点伸度、せん断変形性、製膜安定性に優れたものとなる。

なお、平均粒径が３．５μｍ以上７０μｍ以下の充填剤（充填剤Ｘ）を含み、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層を３つ以上有するフィルムにおいては、層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときの、該層における充填剤Ｘの含有量（質量部）が最も少ない一つ以上の層をＢ層、他の層をＡ層として扱うものとする。

Ｂ層中の充填剤Ｘの含有量は、Ａ層よりも充填剤Ｘが少なければ本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、透湿性、及び布のような心地良い触感を維持しつつ、製膜安定性をさらに改良するという観点から、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上６０質量部以下であることがさらに好ましい。

本発明のフィルムの層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、Ａ層のみ、Ａ層／Ｂ層、及びＡ層／Ｂ層／Ａ層の構成が挙げられる。但し、透湿性や布のような心地良い触感を維持しつつ、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、及び製膜安定性を改良する観点から、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有することが好ましい。

このような態様とすることで、透湿性や布のような心地良い触感に優れるＡ層が表層、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、及び製膜安定性を改良するＢ層が中間層に位置することとなり、透湿性や布のような心地良い触感を維持しつつ、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、及び製膜安定性を改良することができる。

また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、接着層の存在により透湿性や布のような心地良い触感、フィルム長手方向の破断点伸度、せん断変形性、及び製膜安定性等が損なわれることがあるため、直接積層することが好ましい。すなわち、本発明のフィルムは、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有し、Ａ層とＢ層の間に他の層が存在しない態様とすることがより好ましい。

本発明のフィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成等のＡ層を複数有する場合において、Ａ層の組成は、本発明の効果を損なわない限り同一であっても異なっていてもよい。但し、フィルムの生産性の観点から、Ａ層の組成は同一であることが好ましい。

（フィルムの厚み）
本発明のフィルムの厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ハンドリング性、及び生産性の観点から、３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。ここでいうフィルムの厚みとは、フィルムが単層構成であるか積層構成であるかにかかわらず、フィルム全体の厚みをいう。フィルムの厚みは、走査型電子顕微鏡でフィルム断面の写真を観察することにより測定することができる。

フィルムの厚みを３μｍ以上とすることで、フィルムのコシが強くなるため取り扱い性が向上し、また、ロール巻姿や巻出し性も良好となる。フィルムの厚みを２００μｍ以下とすることで、特にインフレーション製膜法において、自重によりバブルが安定化する。

さらに、本発明のフィルムに好ましいせん断変形性、及び透湿度を付与する観点を考慮すると、フィルムの厚みは、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上４０μｍであることがより好ましく、１５μｍ以上３０μｍであることがさらに好ましく、１８μｍ以上２５μｍであることが特に好ましい。

（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含有してもよい。

（無配向フィルム）
本発明のフィルムは、フィルム長手方向の破断点伸度、耐水圧を前述の好ましい範囲とするために、無配向フィルムであることが重要である。ここで、無配向フィルムとは、意図的に特定方向の分子配向を持たすための処理がなされていないフィルムを意味し、無配向フィルムを得る方法としては、フィルムを延伸しない方法が挙げられる。

（フィルムの製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。

本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、ポリエステル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー以外の樹脂、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。

次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造方法により、無配向フィルムを製造することができる。

得られた無配向フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸を施してもよいが、フィルム長手方向の破断点伸度、耐水圧を前述の好ましい範囲とするためには、延伸を施さないことが好ましい。

フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、及び酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。

（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような心地良い触感を有し、透湿性、防水性を兼ね備えるフィルムであり、衛生材用フィルムとして好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムを不織布との積層体とすることも好ましい。また、本発明のフィルムを含む衛生材は、優れた透湿性と心地よい触感を兼ね備えたものとなる。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。但し、以下実施例５、９、及び１０は参考例とする。

［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。

（１）フィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚み比
フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製 Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いてフィルムの厚みおよび積層フィルムの各層の厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの厚み（μｍ）および積層フィルムの各層の厚み（μｍ）とし、これらの値より積層フィルムの各層の厚み比を算出した。なお、フィルムの厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。

（２）フィルムの長手方向の破断点伸度（％）
恒温槽を備えたオリエンテック社製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標） ＵＣＴ−１００を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法にしたがって、温度２３℃、相対湿度６５％における応力−歪み測定を行い、温度２３℃、相対湿度６５％におけるフィルムの長手方向の破断点伸度（％）を測定した。具体的には、温度２３℃、相対湿度６５％に調整した恒温槽の中で、１５０ｍｍ（長手方向）×１０ｍｍ（幅方向）の短冊状のフィルムサンプルを、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で行った。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの長手方向の破断点伸度（％）とした。

（３）フィルムのせん断かたさ（Ｇ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１−Ａを用いて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に−８°〜８°のせん断変形を与え、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ_−２．５、ＨＧ_−０．５、ＨＧ_０．５、ＨＧ_２．５ということがある。）。ＨＧ_０．５及びＨＧ_２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ_−２．５及びＨＧ_−０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（−）の算出は、長手方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（−）の値の平均値の小数第２位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（Ｇ）（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ_２．５−ＨＧ_０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ_−２．５−ＨＧ_−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
なお、長手方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの長手方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。

（４）フィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。

（５）フィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重２５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の摩擦係数の変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。

（６）フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ^２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。

（７）フィルムの透湿度
２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度はフィルムの巻外面から測定した。

（８）フィルムの耐水圧
室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、ＪＩＳ Ｌ １０９２ （２００９）に規定された方法に従って、耐水度試験（静水圧法;Ａ法（低水圧法））を行った。このとき、水準装置の水位上昇速度は６００ｍｍ／ｍｉｎ±３０ｍｍ／ｍｉｎとした。この耐水圧（ｍｍ）の測定を３回行い、その平均値をフィルムの耐水圧とした。なお、フィルムの耐水圧はフィルムの巻外面から測定した。

（９）フィルムの触感評価
任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、肌着に用いる布のような心地良い触感を有していると回答した人数により、以下のように判定を行った。触感は６が最も優れている。
６：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１８人以上３０人以下
５：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
４：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
３：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
２：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
１：布のような心地良い触感を有していると回答した人が９人以下
（１０）製膜安定性
インフレーション法によりブロー比２．０、フィルム厚み２０μｍの条件で製膜を行い、５時間のうちに起こった製膜破れの回数をカウントし、回数に応じて、下記の６段階で評価した。製膜安定性は６が最も優れている。なお、積層フィルム（実施例５〜実施例８、実施例１０、比較例３、比較例４、比較例６、比較例１０）は、表に記載の積層厚み比となるように製膜した。
６：製膜破れの回数 ０回
５：製膜破れの回数 １回
４：製膜破れの回数 ２回
３：製膜破れの回数 ３回
２：製膜破れの回数 ４回
１：製膜破れの回数 ５回以上
また、製膜破れが起こった時点から、フィルムのつなぎ合わせを行って製膜を再開するまでの時間は、５時間の評価時間から除外した。

（１１）フィルム温度
放射温度計（シロ産業社製、品番：ＭＢ８Ｒ−４１１０Ｃ）を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定した。

［ポリエステル系エラストマー］
（Ａ１）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ＬＮ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。

［ポリエステル系エラストマー以外の樹脂］
（Ｂ１）
熱可塑性エチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）
［充填剤Ｘ（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：ライトンＡ−５、平均粒径１４．８μｍ、比表面積６，０００ｃｍ^２／ｇ、備北粉化製）
（Ｃ２）
炭酸カルシウム（商品名：ＢＦ−２００、平均粒径１７．５μｍ、比表面積４，０００ｃｍ^２／ｇ、備北粉化製）
［充填剤Ｘ以外の充填剤（Ｄ）］
（Ｄ１）
炭酸カルシウム（商品名：ソフトン２６００、平均粒径１．３μｍ、備北粉化製）
（Ｄ２）
炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、平均粒径２．８μｍ、比表面積１５，０００ｃｍ^２／ｇ、備北粉化製）
（Ｄ３）
炭酸カルシウム（商品名：Ｓ−５０、平均粒径８７．０μｍ、比表面積１，３００ｃｍ^２／ｇ、備北粉化製）
充填剤Ｘと充填剤Ｘ以外の充填剤の平均粒径は日機装（株）製マイクロトラックＭＴ３３００を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８２５（２０１３）に規定された方法に従ってレーザー回折散乱法により測定した。

［フィルムの作製］
（実施例１）
Ａ１、Ｃ１を表１に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度１００℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１９０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示す。

（実施例２〜４、比較例１、２、７、１１、１２）
表１〜３に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１〜３に示す。比較例７はインフレーション法により製膜することが困難であり、フィルムサンプルを採取することができなかった。

（実施例５〜８、比較例３、４）
表１、２に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更し、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。この組成物のペレットを、シリンダー温度２００℃、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給した。そして、表１、２に記載の積層厚み比となるように、溶融したペレットを温度１９０℃の環状ダイスより吐出させ、実施例１と同様にインフレーション法により厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１、２に示す。

（比較例８）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表３に記載の通りとし、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２２０℃、環状ダイスの温度を２１０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示す。

（実施例９、比較例５）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で長手方向に３倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度１１０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示す。なお、ここでいうフィルム温度とは、放射温度計を用いて、フィルムから５０ｃｍ離れた位置より測定したフィルム温度をいう（以下、実施例１０、及び比較例６、９、１０においても同じ。）。また、比較例５についてはインフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得ることはできたものの、延伸することが困難であり、フィルムサンプルを採取することができなかった。

（実施例１０、比較例６）
表２、３に記載の通りに、樹脂及び充填剤の種類や配合比を変更し、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。この組成物のペレットをシリンダー温度２００℃、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給した。そして、表２、３に記載の積層厚み比となるように、溶融したペレットを温度１９０℃の環状ダイスより吐出させ、実施例１と同様にインフレーション法により厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で長手方向に３倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度１１０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２、３に示す。また、比較例６についてはインフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得ることはできたものの、延伸することが困難であり、フィルムサンプルを採取することができなかった。

（比較例９）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表３に記載の通りとし、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２２０℃、環状ダイスの温度を２１０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で長手方向に３倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度１１０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示す。

（比較例１０）
樹脂及び充填剤の種類や配合比を表３に記載の通りとし、インフレーション法にてフィルムを作製する際のシリンダー温度を２２０℃、環状ダイスの温度を２１０℃に変更した以外は実施例１０と同様にして、インフレーション法により、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度８５℃で長手方向に３倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度１１０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示す。

（参考例１〜３）
前述の方法により、以下の布及び不織布について、厚み、せん断かたさ（Ｇ）、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、及び接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。その結果を表４に示す。
参考例１
布を構成する全成分を１００％としたときに、精製セルロース繊維（“テンセル”（登録商標））を９５％、ポリウレタン繊維を５％含む布 （（株）ユニクロ製 ボクサーブリーフ（黒） レギュラー）
参考例２
商品名：絹調ポリエステル繊維（“シルックデュエット”（登録商標）、東レ（株）製）
参考例３
商品名：ポリプロピレン不織布（“エルタス”（登録商標））、旭化成せんい（株）製 目付け２０ｇ／ｍ^２

表１〜３における、「ポリエステル系エラストマー（質量％）」及び「ポリエステル系エラストマー以外の樹脂（質量％）」は、各層の樹脂全体を１００質量％として算出した。
表１〜３における「充填剤Ｘ」及び「充填剤Ｘ以外の充填剤」の項目の「質量部」は、各層の樹脂全体を１００質量部として算出した。

本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有しつつ、布のような心地良い触感、透湿性、及び防水性を兼ね備えるフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。

ａ１：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例１）
ａ２：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例２）
ａ３：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（参考例３）
ａ４：表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）（比較例８）
ｂ１：Ｙ＝５．５
ｂ２：Ｘ＝０．００３
ｂ３：Ｘ＝０．０２５
ｂ４：Ｙ＝３，０００Ｘ^２＋２．０
ｂ５：Ｙ＝９，０００Ｘ^２＋４．０

Claims (7)

1. 平均粒径が４μｍ以上４０μｍ以下の充填剤（充填剤Ｘ）を含み、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ａ層）を有し、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ ^２ 以上０．６０Ｗ／ｃｍ ^２ 以下であり、無配向フィルムであることを特徴とする、フィルム。
2. 少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．８μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
3. ２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下における、フィルム長手方向の破断点伸度が１００％以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフィルム。
4. 前記Ａ層が、層中の樹脂全体を１００質量部としたときに、前記充填剤Ｘを１０質量部以上１５０質量部以下含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
5. 前記Ａ層よりも充填剤Ｘの含有量が少なく、かつ層中の樹脂全体１００質量％に対し、ポリエステル系エラストマーを５０質量％以上１００質量％以下含む層（Ｂ層）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
6. 前記充填剤Ｘが炭酸カルシウムであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
   

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