JP2016097575A - 凸部または凹部を有するフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、透湿性に優れ、布のような柔らかい風合い、及び布のような心地良い触感を有するフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】Ａ層を有するフィルムであって、
前記Ａ層は、熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤を含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層であって、
フィルムの少なくとも片面に、凸部または凹部を有することを特徴とする、フィルム。
但し、熱可塑性樹脂Ａは、ウレタン樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、及びオレフィン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。

【選択図】なし

Description

本発明は、透湿性に優れ、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有するフィルムに関するものである。

近年、複数の機能を有する単体のフィルムが要求されており、例えば、医療・衛生材料の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性、透湿性を兼ね備え、かつ布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有するフィルムが望まれている。
これまでにフィルムの透湿性、風合い、触感を改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１、２には、軟質な樹脂に充填剤を混合して延伸することにより、風合いが改善された多孔フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献３、４には、エンボス加工による凹凸模様を形成することにより、透湿性やフィルムの触感を改善することが開示されている。

特開平１０−２３７２３８号公報 特開２００７−２３８８２２号公報 特公平６−７６５０１５号公報 ＷＯ２０１３／０３１７５５号パンフレット

しかしながら、前述の特許文献１、２に記載の技術では、フィルムの風合い改善効果がある程度得られるものの、布のような柔らかい風合いをフィルムに付与するには至らなかった。また、３、４に記載の技術では、フィルムの透湿性の改善効果や触感の改善効果がある程度得られるものの、優れた透湿性や布のような心地良い触感をフィルムに付与するには至らなかった。すなわち、これらの技術では、透湿性に優れ、かつ布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有するフィルムを得るには至らないという問題があった。

本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、透湿性に優れ、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有するフィルムを提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１） Ａ層を有するフィルムであって、
前記Ａ層は、熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤を含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層であって、
フィルムの少なくとも片面に、凸部または凹部を有することを特徴とする、フィルム。

但し、熱可塑性樹脂Ａは、ウレタン樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、及びオレフィン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
（２） 前記熱可塑性樹脂Ａが、ウレタン樹脂及び／またはエチレン−メチルメタクリレート共重合体であることを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３） Ａ層とＢ層とを有するフィルムであって、
前記Ｂ層は、熱可塑性樹脂Ａを含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５質量％以上４０質量％以下含む層であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４） Ａ層中の充填剤の含有量をＭ_Ａとし、Ｂ層中の充填剤の含有量をＭ_Ｂとした際に、Ｍ_Ｂ／Ｍ_Ａの値が０以上０．６以下であることを特徴とする、（３）に記載のフィルム。
（５） Ａ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ａとし、Ｂ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ｂとした際に、Ｎ_Ａ／Ｎ_Ｂの値が０以上０．５以下であることを特徴とする、（３）または（４）に記載のフィルム。
（６） Ａ層、Ｂ層、及びＡ層が、この順に直接積層されたことを特徴とする、（３）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７） 衛生材に用いられることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルム。
（８） （１）〜（７）のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
（９） （１）〜（７）のいずれかに記載のフィルムを含む衛生材。

本発明により、透湿性に優れ、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有するフィルム、該フィルムと不織布との積層体、該フィルムを含む衛生材を提供することができる。

エンボス加工で使用するエンボスロールの一例（一部分の概略断面図） 本発明のフィルムの凹凸部（一部分の概略断面図）

本発明のフィルムは、Ａ層を有するフィルムであって、Ａ層は、熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤を含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層であって、フィルムの少なくとも片面に、凸部または凹部を有することが重要である。

以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（熱可塑性樹脂Ａ）
本発明のフィルムにおける熱可塑性樹脂Ａとは、ウレタン樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、及びオレフィン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。

ここで熱可塑性樹脂Ａであるエチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体とは、エチレンと共重合性単量体との共重合体である。ここで、共重合性単量体とは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート又はエチルアクリレートを指す。共重合性単量体の共重合量は、特に限定されないが、エチレン−メチルメタクリレート共重合体を例にとると、エチレンと（共重合性単量体である）メチルメタクリレートの合計を１００質量％としたときに、メチルメタクリレートが０．５質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。また、他の共重合体であるエチレン−メチルアクリレート共重合体とエチレン−エチルアクリレート共重合体の場合も同様である。

また熱可塑性樹脂Ａの一つであるウレタン樹脂とは、ウレタン結合を有する重合体を意味する。

また熱可塑性樹脂Ａの一つであるオレフィン系エラストマーとは、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体である。例えば、エチレンと他のα−オレフィンとを中低圧法高密度ポリエチレン製造に使用されるチーグラー型触媒またはフィリップス型触媒を用いて共重合することにより得られる共重合体が挙げられる。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。α−オレフィンの共重合量は、特に限定されないが、エチレンと他のα−オレフィンの合計を１００質量％としたときに、他のα−オレフィンが０．５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

これらの熱可塑性樹脂Ａは、布のような柔らかい風合いを付与する観点から、ウレタン樹脂及び又はエチレン−メチルメタクリレート共重合体が好ましい。また、熱可塑性樹脂Ａは、透湿性を考慮するとウレタン樹脂が好ましく、エンボス加工性、経済性、入手容易性、後述する熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂との相溶性を考慮するとエチレン−メチルメタクリレート共重合体が好ましい。

Ａ層は、樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含むことが重要である。布のような柔らかい風合いのさらなる改良の観点から、Ａ層は熱可塑性樹脂Ａを６０質量％以上９０質量％以下含むことが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下含むことがより好ましい。なお、熱可塑性樹脂Ａとして複数の樹脂を用いる場合、樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを合計で５０質量％以上１００質量％以下含むことが重要である。

（充填剤）
Ａ層にはエンボス加工性、布のような心地良い触感を付与するために、充填剤を含有することが重要である。本発明のフィルムには、充填剤として、無機充填剤および／または有機充填剤が使用できるが、エンボス加工性及び布のような心地良い触感を付与する観点から、無機充填剤が好ましい。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、マイカ、タルク、カオリン、クレー、モンモリロナイトが好ましく、炭酸カルシウムが特に好ましい。

Ａ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はない。但し、エンボス加工性及び布のような心地良い触感を付与する観点から、Ａ層の樹脂全体を１００質量部として、充填剤が２５質量部以上４００質量部以下であることが好ましい。エンボス加工性及び触感のさらなる改良の観点から、Ａ層の樹脂全体を１００質量部として、充填剤は１００質量部以上３００質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以上２５０質量部以下であることが特に好ましい。

（エンボス加工、フィルムの凹凸部）
本発明において、フィルムの少なくとも片面に、凸部または凹部（以下、総称して凹凸部ということがある。）を有することが重要である。凹凸部とは、フィルムの厚さ方向を観察したときに、その方向に変形を有する部分をいう。凹凸部を設ける方法は特に限定されないが、エンボス加工による方法であることが好ましい。そのため本発明のフィルムが有する凸部または凹部とは、エンボス加工によって形成された凸部または凹部がその一例である。

以下に、エンボス加工で使用するエンボスロールの一例について、図１を参照しながら説明する。

本発明のフィルムを製造する際に使用するエンボスロール表面の凹凸差は、５０〜７００μｍであることが好ましい。ここでいう凹凸差とは、エンボスロール表面の高さが最も低い部分と、最も高い部分との差にあたる長さ（図１のａに相当）である。上記凹凸差が５０μｍ以上であることで、フィルムは、布のような心地良い触感に優れたものとなる。また、上記凹凸差が７００μｍ以下であることで、フィルムは、巻き取り性や取り扱い性に優れたものとなる。エンボスロール表面の凹凸差は、１００〜５００μｍであることがより好ましく、２００〜４００μｍであることが特に好ましい。

本発明のフィルムを製造する際に使用するエンボスロールの模様（パターン）は、特に制限はなく、四角凸柄、格子凸柄、亀甲柄、ダイヤ柄、ピンポイント柄、四角錐台柄、円錐台柄、縦線柄、横線柄などが使用できる。

本発明のフィルムをエンボス加工によって製造する際のその方法としては、特に制限はないが、エンボスロールと、ゴムロールなどの弾性ロールの組み合わせのほか、エンボスロールと、その凹部または凸部の形状に対応する雌エンボスロールとの組み合わせがある。

本発明のフィルムの凹凸部について、図２を参照しながら説明する。

本発明のフィルムの凹凸部の高さは、２０〜３００μｍであることが好ましい。ここでいう凹凸部の高さとは、フィルム表面に対して垂直方向に切断した場合の断面における、フィルム表面の高さが最も低い部分と、最も高い部分との差にあたる長さ（図２のｂに相当）より、後述の方法により算出される値である。凹凸部の高さが２０μｍ以上であることで、フィルムは、布のような心地良い触感に優れたものとなる。また、凹凸部の高さが３００μｍ以下であることで、フィルムは、巻き取り性や取り扱い性に優れたものとなる。凹凸部の高さは、５０〜２５０μｍであることがより好ましく、１００〜２２０μｍであることが特に好ましい。

本発明のフィルムの凹凸部のピッチは、５００〜２，０００μｍであることが好ましい。ここでいう凹凸部のピッチとは、周期的に付与されるフィルムの凹凸部の一周期分の長さ（図２のｃに相当）である。凹凸部のピッチが５００μｍ以上であることで、フィルムは、布のような心地良い触感に優れたものとなる。凹凸部のピッチは、７００〜１，５００μｍであることがより好ましく、９００〜１，２００μｍであることが特に好ましい。

本発明のフィルムの凹凸部の厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。本発明でいうフィルムの凹凸部の厚さとは、凹凸部の中で最も薄い部分（例えば、図２のｄやｅに相当する部分のうち最も薄い部分）の厚さより、後述の方法により算出される値のことをいう。凹凸部の厚さが５μｍ以上であることで、フィルムは、布のような心地良い触感に優れたものとなる。また、凹凸部の厚さが５０μｍ以下であることで、フィルムは、布のような柔らかい風合いを有する。凹凸部の厚さは、６〜３０μｍであることがより好ましく、７〜２０μｍであることが特に好ましい。

凹凸部の高さ、ピッチ及び厚さを上記の好ましい範囲とするための方法は、例えば、前述した好ましい形状を有するエンボスロールを用い、後述する好ましいロール温度、線圧、ロール速度でエンボス加工することである。

また、本発明のフィルムでは、凹凸部の高さをＰ_Ａ、凹凸部の厚さをＰ_Ｂとした際に、Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値が４以上であることが好ましい。Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値を４以上とすることで、フィルムは、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有することとなる。Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値は１０以上であることがより好ましく、１５以上であることが特に好ましい。

（積層）
本発明のフィルムは、少なくともＡ層を有するフィルムであるが、Ａ層とＢ層とを有する積層構成とすることが好ましい。このような積層構成とすることにより、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有しつつ、製膜安定性にも優れたフィルムを得ることができる。

ここで、Ｂ層とは、熱可塑性樹脂Ａを含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５質量％以上４０質量％以下含む層である。布のような柔らかい風合いと製膜安定性を両立する観点から、Ｂ層は、樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを１０質量％以上３６質量％以下含むことが好ましく、１７質量％以上３０質量％以下含むことがより好ましい。

Ｂ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、布のような柔らかい風合いと製膜安定性を両立させる観点から、Ａ層中の充填剤の含有量をＭ_Ａ、Ｂ層中の充填剤の含有量をＭ_Ｂとした際に、Ｍ_Ｂ／Ｍ_Ａの値が０以上０．６以下であることが好ましい。また、Ｍ_Ｂ／Ｍ_Ａの値は０．０１以上０．３以下であることがより好ましく、０．０１以上０．１５以下であることが特に好ましい。

本発明のフィルムの積層構成は、Ａ層が含まれていれば、その他の層は特に制限はない。その具体例として、例えばＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成が挙げられる。但し、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感を有しつつ、製膜安定性にも優れたフィルムを得るという観点から、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成が好ましい。また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、布のような柔らかい風合いを損なわないためには、直接積層することが好ましい。つまり本発明のフィルムは、Ａ層、Ｂ層、及びＡ層が、この順に直接積層されたことが特に好ましい。

（熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂）
本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂を含むことができる。そして、この熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂として、経済性、入手容易性、製膜安定性の面からオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。ここでいうオレフィン系樹脂としては、プロピレン、エチレン、ブテンまたは４−メチル−１−ペンテンの単独重合体などが挙げられる。但し、経済性、入手容易性、製膜安定性、熱可塑性樹脂Ａとの相溶性の観点から、オレフィン系樹脂として、エチレンの単独重合体であるエチレン樹脂を用いるのが好ましい。なお、ここでのオレフィン系樹脂には、熱可塑性樹脂Ａであるエチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、オレフィン系エラストマーは含まない。

Ａ層及びＢ層におけるオレフィン系樹脂の含有量は、熱可塑性樹脂Ａの含有量が前記の条件を満たす限り特に制限はない。但し、布のような柔らかい風合い及び布のような心地良い触感と製膜安定性を両立させる観点から、Ａ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ａとし、Ｂ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ｂとした際に、Ｎ_Ａ／Ｎ_Ｂの値が０以上０．５以下であることが好ましい。また、Ｎ_Ａ／Ｎ_Ｂの値は０．１以上０．４以下がより好ましく、０．２以上０．３以下が特に好ましい。

（透湿度）
本発明のフィルムを、透湿性が要求される用途に使用する場合、透湿度が５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが好ましい。透湿度は、後述の方法により算出することが可能である。本発明のフィルムにおいて、透湿度は、１，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましく、３，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが特に好ましい。

透湿度を５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上とするための方法としては、特に限定されないが、以下の方法が例として挙げられる。熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤、必要に応じてオレフィン系樹脂などを前述した好ましい種類及び割合で配合した組成物より、後述の製法により少なくとも一軸方向に延伸したフィルムを製造し、前述した好ましい形状を有するエンボスロールを用いて、後述の好ましいロール温度、線圧、ロール速度でエンボス加工する方法により、透湿度を上記の好ましい範囲とすることができる。

なお、透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、上限としては４，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）程度あれば十分と考えられる。

（引張弾性率）
本発明のフィルムは、布のような柔らかい風合いを付与するために、機械方向および幅方向それぞれの引張弾性率が１０〜３００ＭＰａであることが好ましい。

ここで、機械方向とは、フィルム製造時にフィルムが進行する方向を指す。幅方向とは、フィルム面に平行であり、フィルムの機械方向と直交する方向を指す。

引張弾性率とは、弾性限度内において材料が受けた引張り応力を材料に生じたひずみで除した値であり、後述の方法により測定することが可能である。フィルムの引張弾性率は小さいほど、フィルムは布のような柔らかい風合いを有する。一方、製造工程（特にロール間走行時や巻き取り時）でフィルムのタルミやシワが生じにくくする観点からは、フィルムの引張弾性率は１０ＭＰａ以上であることが好ましい。そのため、引張弾性率は、１０〜１００ＭＰａであることがより好ましく、１０〜５０ＭＰａであることがさらに好ましく、１０〜３０ＭＰａであることが特に好ましい。
機械方向および幅方向それぞれの引張弾性率を１０〜３００ＭＰａとするための方法は、特に限定されないが、以下の方法が例として挙げられる。熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤、必要に応じてオレフィン系樹脂などを前述した好ましい種類及び割合で配合した組成物より、後述の製法によりフィルムを製造し、前述した好ましい形状を有するエンボスロールを用いて、後述の好ましいロール温度、線圧、ロール速度でエンボス加工する方法により、引張弾性率を１０〜３００ＭＰａとすることができる。

（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、消泡剤、着色顔料、染料などが使用できる。

（製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。

本発明のフィルムを構成する組成物、つまり、熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤、必要に応じてオレフィン系樹脂などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機等の公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。

本発明のフィルムは、例えば上記した方法により得られた組成物を用いて、公知のインフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの既存のフィルムの製造法により得ることができる。

さらに、軽量化、透湿性向上を目的として、上述の方法で得られたフィルムを一軸又は二軸延伸して、フィルムに空孔を生じさせ多孔質化することが好ましい。

延伸にはロール法やテンター法などが用いられる。原反フィルムの延伸は、少なくとも一軸方向に、１．１倍以上に延伸することが好ましく、１．５倍以上８倍以下に延伸することがより好ましい。引き裂き性の付与のためには、二軸方向ではなく、機械方向のみに１．１倍以上に一軸延伸することが好ましく、１．５倍以上８倍以下に一軸延伸することがより好ましい。

フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さからコロナ放電処理が最も好ましいものとして例示できる。

続いて、エンボス加工する方法を以下に例示する。

前述のような方法により製膜したフィルムを、エンボスロールとエンボスロールの間を通してエンボス加工を施し、目的とするフィルムを得る。このとき、ロール温度は２０〜１５０℃が好ましく、ニップ圧力（線圧）は２０〜１００ｋｇ／ｃｍが好ましく、ロール回転速度は０．５〜３０ｍ／ｍｉｎが好ましい。エンボス加工は通常１度だけ行うが、必要に応じ２度以上行ってもよい。

（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、透湿性に優れ、布のような柔らかい風合い、及び布のような心地良い触感を有しており、衛生材に好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムを不織布との積層体とすることも好ましい。また、本発明の衛生材とは、本発明のフィルムを含む衛生材を指す。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。

［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。

（１）透湿度
２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、その平均値を透湿度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））とた。 なお、透湿度はフィルムのどちら側の面から測定してもよい。

（２）引張弾性率（機械方向／幅方向 ＭＰａ）
オリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ（登録商標） ＵＣＴ−１００を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて、引張弾性率を測定した。具体的には、測定方向に長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊状にサンプルを切り出し、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に規定された方法にしたがって、機械方向、幅方向それぞれについて１０回の測定を行い、その平均値を機械方向、幅方向それぞれの引張弾性率とした。

（３）製膜安定性
インフレーション法によりブロー比２．０、フィルム厚み３０μｍのフィルム製膜を行い、３時間のうちに起こった製膜破れの回数をカウントし、回数に応じて、下記の４段階で評価した。製膜安定性はＳが最も優れている。
Ｓ：製膜破れの回数 ０回
Ａ：製膜破れの回数 １回
Ｂ：製膜破れの回数 ２回
Ｃ：製膜破れの回数 ３回以上
なお、製膜破れが起こった時点から、フィルムのつなぎ合わせを行って製膜を再開するまでの時間は、３時間の評価時間から除外した。

（４）フィルムの凹凸部の高さ及び厚さ、エンボス加工性
フィルムサンプルを、ウルトラミクロトームを用い、フィルム面を真上から見た際に凹部または凸部の形状の重心を通る断面が観察面となるように、−１００℃で超薄切片を採取した。このフィルム断面の薄膜切片を、走査型電子顕微鏡を用いて、フィルム表面の高さが最も低い部分と、最も高い部分との差にあたる長さが確認できる倍率（例えば２００倍）で断面写真を撮影し、凹凸部の高さ（図２のｂに相当）、凹凸部の厚さ（図２のｄやｅに相当する部分のうち最も薄い部分）を測定した。これを、観察する凸部または凹部を変えて５箇所で行い、凹凸部の高さの値の平均値をＰ_Ａ（μｍ）、凹凸部の厚さの値の平均値をＰ_Ｂ（μｍ）とし、その値からＰ_Ａ／Ｐ_Ｂの値を算出した。

また、エンボス加工性についてＰ_Ａ／Ｐ_Ｂの値から以下の基準にて評価した。エンボス加工性はＳが最も優れている。
Ｓ：Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値が１５以上
Ａ：Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値が１０以上１５未満
Ｂ：Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値が４以上１０未満
Ｃ：Ｐ_Ａ／Ｐ_Ｂの値が４未満

（５）柔らかさ評価
任意に選定した１０人に触手試験を実施してもらい、布のような柔らかさを有していると回答した人数により、以下のように判定を行った。柔らかさはＳが最も優れている。
Ｓ：布のような柔らかさを有していると回答した人が１０人
Ａ：布のような柔らかさを有していると回答した人が８人以上９人以下
Ｂ：布のような柔らかさを有していると回答した人が６人以上７人以下
Ｃ：布のような柔らかさを有していると回答した人が５人以下

（６）触感評価
任意に選定した１０人に触手試験を実施してもらい、布のような心地良い触感を有していると回答した人数により、以下のように判定を行った。触感はＳが最も優れている。
Ｓ：布のような心地良い触感を有していると回答した人が１０人
Ａ：布のような心地良い触感を有していると回答した人が８人以上９人以下
Ｂ：布のような心地良い触感を有していると回答した人が６人以上７人以下
Ｃ：布のような心地良い触感を有していると回答した人が５人以下

［熱可塑性樹脂Ａ］
（Ａ１）
アジペート系熱可塑性ウレタン樹脂（ＰＵ、商品名：レザミンＰ３２７ 、ショアー硬度：８５度、軟化温度：１８７℃、大日精化工業（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて１１０℃で５時間乾燥した。

（Ａ２）
エチレン−メチルメタクリレート共重合体（商品名：アクリフト ＷＨ３０３；ＭＦＲ７．０ｇ／１０分、ＤＳＣ融点８９℃、溶解度指数９．３、メチルメタクリレート含有量１８質量％、住友化学工業（株）製）
（Ａ３）
オレフィン系エラストマー；エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ、商品名：ビスタロンＶ３７０８、エクソン化学（株）製）

［熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂］
（Ｂ１）
エチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６；ＭＩ０．８ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ³ 、日本ユニカー（株）製）

［充填剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：“トップフローＨ２００”（登録商標）、平均粒子径１．７μｍ、三共精粉（株）製）

［エンボスロール]
模様：四角錐台柄、凹凸差：３００μｍ、ピッチ：１，０００μｍ

［フィルムの作製］
（実施例１）
Ａ１、Ｃ１を表１に記載の含有量でシリンダー温度２２０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給し、真空ベント部を脱気しながら溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。

この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度１１０℃で５時間真空乾燥した。

真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１８０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、厚さ３０μｍのフィルムを得た。
次いで、上記フィルムを、由利ロール社製電気加熱式エンボス機“ＨＴＥＭ−３００型”にセットしたエンボスロール（上段及び下段）の間を、ロール温度１２０℃（上段、下段両方）、ニップ圧力（線圧）５０ｋｇ／ｃｍ、ロール回転速度５．０ｍ／ｍｉｎの条件で通すことで、エンボス加工した。得られたフィルムの物性を表１に示した。

（実施例２〜１３、比較例１、２）
表１、２又は３に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、充填剤の含有量、エンボスロール温度を変更した以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１、２又は３に示した。

（実施例１４〜１８）
樹脂の種類及び含有量、充填剤の含有量を、表２又は３に記載の割合とし、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。

そして、表２又は３に記載の積層厚み比で、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、実施例１と同様にして、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを、エンボスロール温度を変更した以外は実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２又は３に示した。

（実施例１９）
樹脂の種類及び含有量、充填剤の含有量を、表３に記載の割合とし、実施例１と同様にして、Ａ層およびＢ層に用いる組成物のペレットを得た。

そして、表３に記載の積層厚み比で、この組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、実施例１と同様にして、厚さ１２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムをロール式延伸機にて機械方向に、フィルム温度９０℃で４倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度１１０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。

次いで得られたフィルムを、エンボスロール温度を変更した以外は実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示した。

（実施例２０）
表３に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、充填剤の含有量、エンボスロール温度を変更し、フィルム温度６０℃で延伸し、フィルム温度７０℃で熱処理した以外は実施例１９と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示した。

（実施例２１）
表３に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、充填剤の含有量、エンボスロール温度を変更し、フィルム温度７５℃で延伸し、フィルム温度９５℃で熱処理した以外は実施例１９と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示した。

熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂の「質量％」は、樹脂全体を１００質量％として算出した。
充填剤の「質量部」は、樹脂全体を１００質量部として算出した。

本発明のフィルムを用いることにより、主に透湿性、布のような柔らかい風合い、及び布のような心地良い触感を必要とする用途において、高品質のフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつ等の吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材料、雨天用衣類、手袋等の衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物等の食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、などに好ましく用いることができる。

ａ：エンボスロール表面の凹凸差
ｂ：フィルムの凹凸部の高さ
ｃ：フィルムの凹凸部のピッチ
ｄ：凸部の厚さ候補
ｅ：凸部の厚さ候補

Claims (9)

1. Ａ層を有するフィルムであって、
   前記Ａ層は、熱可塑性樹脂Ａ及び充填剤を含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５０質量％以上１００質量％以下含む層であって、
   フィルムの少なくとも片面に、凸部または凹部を有することを特徴とする、フィルム。
   但し、熱可塑性樹脂Ａは、ウレタン樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、及びオレフィン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂である。
2. 前記熱可塑性樹脂Ａが、ウレタン樹脂及び／またはエチレン−メチルメタクリレート共重合体であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
3. Ａ層とＢ層とを有するフィルムであって、
   前記Ｂ層は、熱可塑性樹脂Ａを含み、さらに層中の樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを５質量％以上４０質量％以下含む層であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
4. Ａ層中の充填剤の含有量をＭ_Ａとし、Ｂ層中の充填剤の含有量をＭ_Ｂとした際に、Ｍ_Ｂ／Ｍ_Ａの値が０以上０．６以下であることを特徴とする、請求項３に記載のフィルム。
5. Ａ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ａとし、Ｂ層中のオレフィン系樹脂の含有量をＮ_Ｂとした際に、Ｎ_Ａ／Ｎ_Ｂの値が０以上０．５以下であることを特徴とする、請求項３または４に記載のフィルム。
6. Ａ層、Ｂ層、及びＡ層が、この順に直接積層されたことを特徴とする、請求項３〜５のいずれかに記載のフィルム。
7. 衛生材に用いられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
9. 請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムを含む衛生材。

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