JPS63203853A - 起毛経編地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、起毛経編地及びその製造方法に関し、詳しく
は、引裂強力３．５　ｋｇ以上、破裂強力１５　ｋｇ　
／　ｃｊ以上であって、特に高級スポーツ靴における補
強部材、特に前押、鳩目、踵等に用いるに好適なスェー
ド調高強度合成皮革用の基布及びその製造方法に関する
。

従来の技術 従来、スェード調合成皮革は、ポリエステル系合成繊維
糸条、ポリアミド系合成繊維糸条等よりなる編布や織布
を起毛し、これを基材として、その起毛面に樹脂を含浸
加工して、多孔質層を形成した後、その表面にパフィン
グやスカイビング等の研削加工を施して製造されている
。

しかしながら、上記のような従来の合成皮革は、高級ス
ポーツ化に用いるには不逍当である。

即ち、高級スポーツ化に用いる合成皮革は、引裂強力３
．５　ｋｇ以上、好ましくは４．０　ｋｇ以上を「する
と共に、破裂強力１５ｋｇ／ｃｍ３以上、好ましくは２
０　ｋｇ　／　ｃＪを存することが必要であることが経
験上知られているが、上記のような従来の合成皮革は、
かかる強力をもたない。そのために、従来は、合成皮革
の裏側に織布、編布又は不織布等をバッキングとして貼
り合わせることによって、上記強力を得ており、従って
、加工工程数が増えて、製品価格が高いものとならざる
を得ない。

更に、従来の合成皮革は、縦及び横方向の伸度の差が大
きいので、適宜に裁断した場合に方向性ををすることと
なり、作業性や加工性に裂る問題を有する。

また、最近においては、スポーツ化に鮮明に着色された
デザインが強く要求されているが、ポリエステル系糸条
からなる編布や織布を基材とする合成皮革は、染色性に
劣るために、上記要求に応えることができない。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記したような従来の合成皮革における問題
を解決するためになされたものであって、バッキングに
よる補強なしにて前記強度要求を溝たすと共に、鮮明で
堅牢な染色が可能である高強度のスェード調合成皮革、
特に、引裂強力ａ　５　ｋｇ以上、破裂強力１５ｋｇ／
ｃｍ３以上であって、高級スポーツ化における補強部材
に用いるに適するスェード調合成皮革用の基布及びその
製造方法に関する。

問題点を解決するための手段 本発明によるスェード調合成皮革用の基布は、表側の起
毛面は、ポリアミド系マルチフィラメント糸条が４針又
は５針の振り幅を存する振り編み編成され、起毛されて
なると共に、中側及び裏側は、ポリアミド系マルチフィ
ラメント糸条の２本がそれぞれ３針以下の異方向振り編
み編成されてなり、引裂強力３．５　ｋｇ以上、破裂強
力１５ｋｇ／ｃｍ３以上を存することを特徴とする。

また、かかる合成皮革は、本発明に従って、３枚おさく
筬）の経編機にてトータルデニール５０〜１００のポリ
アミド系マルチフィラメント糸条を各おさの振り幅をフ
ロントおさ〉ミドルおさ≧バックおさとすると共に、ミ
ドルおさとバックおさの振り編方向とし、且つ、フロン
トおさの振り幅を４針又は５針として振り編み編成して
経編地とシ、次いで、この経編地のフロントおさに配し
たポリアミド系マルチフィラメント糸条を起毛すること
によって製造することができる。

以下に本発明について詳細に説明する。

本発明によるスェード調合成皮革用の基布として用いる
ポリアミド系マルチフィラメント糸条からなる経編地は
、３枚おさの経編機による経編地であって、フロントお
さ、ミドルおさおよびバックおさによる編組織からなり
、表側の起毛面は、マルチフィラメント糸条が４針又は
５針の振り幅を存する振り編み編成されてなる編組織を
育し、中側及び裏側は、２本のマルチフィラメント糸条
が振り幅を中側≧裏側とし、且つ、それぞれ３針以下の
異方向振り編み編成されてなる編組織を有する。

本発明において、振り幅は、第１図に示すように、わた
り針の数を意味するものとし、第１図に示す編組織にお
ける振り幅は、マルチフィラメント糸条ａがわたり１か
ら入って、針Ａを巻いてわたり０に至り、次いで、わた
り３から針りを巻いてねたり４に至り、この後、再びわ
たり１から入って、針Ａを巻いてわたり０に至り、これ
を繰り返して編組織を形成するので、１−０／３−４で
表わされる４針振り幅である。同様に、第２図に示す編
組織における振り幅は、１−０／４−５で表わされる５
針振り幅である。これらは閉じ目と称される振り幅であ
るが、本発明においては、開く目と称される４針又は５
針の振り幅でもよい。

例えば、第３図は、Ｏ−１／４−３で表わされる開き目
の４針振り幅を示す。

本発明においては、フロントおさの編組織は、４針又は
５針の振り幅ををする。振り幅が４針よりも少ない場合
、例えば、１−０／２−３や、０−１／３−２のような
振り編み編成にては、フロントおさに配したマルチフィ
ラメント糸条を起毛したときに、起毛立ちが悪い。従っ
て、このような起毛面に樹脂を含浸させ、多孔質層とし
ても、得られる合成皮革は、繊維層が少なく、樹脂層が
多いので、スェード調を呈しないこととなり、外観及び
商品価値の観点から好ましくない。他方、振り幅かせ５
針を越える場合、例えば、１−０１５−６（閉じ目）や
、０−１１５−８　（開き目）の振り編み編成にては、
フロントおさの繊維層が過多であるので、これを起毛し
たとき、起毛が過多となり、糸条の層が厚すぎることと
なる。従って、かかる起毛面に樹脂を含育加工して、発
泡層を形成しても、表面が均質な発泡層を仔する合成皮
革を得ることが困難となるほか、表面にピンホーメが発
生したりする。

本発明においては、合成皮革用の基布が前記所用の強度
を有するためには、経編地の編成に用いるポリアミド系
マルチフィラメント糸条のトータルデニール数と、ミド
ルおき及びバックおさの編組織が所定の条件を演だすこ
とが必要である。

先ず、経編地の編成に用いるポリアミド系マルチフィラ
メント糸条は、そのトータルデニール数が５０〜１００
デニールであることが必要である。

即ち、トータルデニール数が５０デニール未膚の場合は
、本発明による編成によっても前記した所用の強度を付
与することができず、他方、１００デニールを越える場
合は、第１図に示すように、編地におけるコース数Ｘウ
ェル数で表わされる編地密度が粗くなるので、同様に、
本発明による編成によっても前記した所用の強度を与え
ることができない。

次に、ミドルおさとバックおさの編組織は、その振り幅
がフロントおさ〉ミドルおさ≧バックおさなる条件をｉ
Ｒたすと共に、ミドルおさとバックおさの編組織が相互
に異方向の振り幅にて編成されることが必要である。フ
ロントおさ、ミドルおき及びバックおさのそれぞれの振
り幅が上記条件を溝ださない場合は、得られる経編地が
起毛性に著しく劣るからである。上記振り幅の条件を溝
たすには、前述したように、フロントおさの編組織にお
ける振り幅が４針又は５針であるので、本発明において
は、例えば、ミドルおさを１−０／２−３やＯ−１／３
−２等とし、バックおさを１−２／１−０等とすればよ
い。他方、ミドルおさとバックおさの編組織が相互に同
方向の振り幅である場合は、マルチフィラメント糸条が
殆ど交叉することなく揃うために、特に、前記所定の引
裂強力を存せしめることができないので、本発明におい
ては、ミドルおさとバックおさの編組織を相互に異方向
の振り幅にて編成するのである。

上記のようにして編成される編地を常法に従って精練リ
ラックスし、染色、屹燥しねフロントおさに配したマル
チフィラメント糸条を起毛し、通常の所用の仕上げ加工
を施こすことによって、本発明による高強度スェード調
合成皮革用の基布を得ることができる。勿論、編地を先
に起毛し、その後に精練リラックスしてもよい。

発明の効果 以上のように、本発明による合成皮革用の基布は、所定
のトータルデニール数を有するポリアミド系マルチフィ
ラメント糸条にて表側、中側及び裏側が所定の振り幅数
及び振り幅方向ををするように振り編み編成され、表面
側が起毛されてなるので、引裂強力３．５　ｋｇ以上、
破裂強力１５　ｋｇ　／　ｃＪ以上を存し、従って、バ
ッキングなしに高級スポーツ靴の補強部材として好適に
用いることができる。

更に、本発明による合成皮革用の基布は、上記したよう
な編組織を存するために、縦及び横方向の伸度の差、即
ち、方向性が小さく、従って、例えば、靴製造における
作業性及び加工性にすぐれ、そのうえ、基材が編布から
なるので、切口にほつれが生じず、外観にすぐれるスポ
ーツ靴の製造を可能とするものである。また、本発明に
よる合成皮革用の基布は、マルチフィラメント糸条がポ
リアミド系合成繊維からなるので、鮮明に染色すること
ができ、且つ、染色された合成皮革は摩擦堅牢性にすぐ
れる。

実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ 糸使いとして、フロントおさに７０デニール×２４フイ
ラメント、ミドルおさに５０デニール×１０フイラメン
ト、バックおさに７０デニール×２４フイラメントのポ
リアミド系合成繊維マルチフィラメント糸条を用い、編
組織をフロントおさ１−０／３−４（振り幅４針）、第
４図に示すように、ミドルおさ１−０／２−３（＊り幅
３針）、第５図に示すように、バックおさ１−２／１−
０（振り幅２針）とし、カールマイヤー社製経編機（２
８ゲ一ジ×１３０インチｘＫＥ３）を用いて、ミドルお
さとバックおさとが異方向振り幅にて編成された密度６
０コースＸ４０ウエルの経編地を製造した。これを精練
リラックス、染色、乾燥し、フロントおさに配したマル
チフィラメント糸条を常法に従って起毛仕上した。

本発明による厚さ１．０報の起毛経編地を得た。

比較例１ 実施例１と同じ糸使いにて、編組織をフロントおさ１−
０／３−４　（振り幅４針）、ミドルおさ１−０／２−
３（振り幅３針）、バックおさ１−０／１−２（振り幅
２針）とし、且つ、ミドルおさとバックおさの振り幅を
同方向として、仕上密！ｆ６０コースＸ４０ウェルの経
編地を製造し、実施例１と同じ処理によって起毛仕上し
た後、実施例１と同じ厚さ１．０■１の起毛経編地を得
た。

比較例２ 糸使いとして、フロントおさに７０デニール×２４フイ
ラメント、バックおさに７０デニール×２４フイラメン
トのポリアミド系合成ｅＡ維マルチフィラメント糸条を
用い、編組織をフロントおさ１−０／４−５（振り幅４
針）、バックおさ１−２／１−０（振り幅２針）とする
異方向振り幅にて、密度６０コースＸ４０ウエルの経編
地を製造した。これを実施例１と同じ処理によって起毛
仕上した後、厚さ１．１龍の起毛経編地を得た。

以上のようにして得たそれぞれの起毛経編地についての
物性を第１表に示す。尚、引裂強力の測定はＪＩＳ　Ｋ
−６７７２の方法によって、また、破裂強力の測定はＪ
ＩＳ　Ｌ−１０１８＾の方法にそれぞれ準拠した。

本発明によるスェード調合成皮革用の基布は、引裂強力
３．５　ｋ、以上、破裂強力１５ｋｇ／ｃｍ３以上を存
し、しかも、伸度差（縦方向−横方向）が１５％以下で
ある。これに対して、編組織においてねミドルおさとバ
ックおさの振り幅が同方向である以外は、実施例１と同
じ方法にて得た比較例１による起毛経編地は、引裂強力
が方向によって３、０　ｋｇに膚たず、また、破裂強力
も１５ｋｇ／ｃＪに清たない。更に、伸度差も３０％に
達する。

また、従来の代表的な起毛経編地の一例として、編組織
をフロントおさとバックおさのみとした比較例２による
合成皮革は、引裂強力３．０　ｋｇ以上を満たさず、伸
度差も大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至ｍ５図は、それぞれ振り編み編成における振
り幅を示だめの編成図であり、図であり、図中、数字は
わたり番号を示し、ａはマルチフィラメント糸条を示し
、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはわたり針を示す。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 第１図 つρし 第２図 第３図 第４図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表側の起毛面は、ポリアミド系マルチフィラメン
   ト糸条が４針又は５針の振り幅を有する振り編み編成さ
   れ、起毛されてなると共に、中側及び裏側は、ポリアミ
   ド系マルチフィラメント糸条の２本がそれぞれ３針以下
   の異方向振り編み編成されてなり、引裂強力３．５ｋｇ
   以上、破裂強力１５ｋｇ／ｃｍ＾３以上を有することを
   特徴とする起毛経編地。
2. （２）３枚おさの経編機にてトータルデニール５０〜１
   ００デニールのポリアミド系マルチフィラメント糸条を
   各おさの振り幅をフロントおさ＞ミドルおさ≧バックお
   さとすると共に、ミドルおさとバックおさの振り編方向
   を異方向とし、且つ、フロントおさの振り幅を４針又は
   ５針として、振り編み編成して経編地とし、次いで、こ
   の経編地のフロントおさに配したポリアミド系マルチフ
   ィラメント糸条を起毛することを特徴とする引裂強力３
   ．５ｋｇ以上、破裂強力１５ｋｇ／ｃｍ＾３以上を有す
   る起毛経編地の製造方法。