JP2003518565A - 帯状織物、及び帯状織物の製造方法 - Google Patents

帯状織物、及び帯状織物の製造方法

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JP2003518565A
JP2003518565A JP2001548785A JP2001548785A JP2003518565A JP 2003518565 A JP2003518565 A JP 2003518565A JP 2001548785 A JP2001548785 A JP 2001548785A JP 2001548785 A JP2001548785 A JP 2001548785A JP 2003518565 A JP2003518565 A JP 2003518565A
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ベルガー、ヨハン
ライター、エーリッヒ
ハーン、ジークフリート
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ベルガー、ヨハン
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、帯状物ニードル織機において帯状物を製造するための方法及び装置に関する。この方法は、繰り返しステップ：（唯一の）緯糸針（１）により緯糸（４）を打込むステップ；緯糸打込側に対向する側（緯糸出口側）から供給される搦み糸（５）を緯糸（４）に緯糸出口側で作動する編針（２）によって編込む（絡み付ける）ステップ；緯糸針（１）を引き戻すステップ；及び緯糸打込側から供給される搦み糸（６）を緯糸（４）に緯糸打込側で作動する編針（３）によって編込む（絡み付ける）ステップを特徴とする。本発明は、更に、とりわけ上記方法により製造される帯状物を製織するための帯状物ニードル織機に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緯糸針を有する帯状物ニードル織機での帯状物の製造方法、及び当
該方法を実行するための帯状物ニードル織機に関する装置、並びに当該方法及び
装置によって製造された帯状物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
帯状物を製造するための方法及び装置は多数知られている。この場合、細幅織
物を製造するために、１つの緯糸針又は同方向若しくは反対方向に作動する２つ
の緯糸針を有する織機が使用される。通常、それによって得られた帯状物は、外
観が互いに異なる２つの（即ち、緯糸打込側と緯糸打込側に対向して位置する対
向側の）縁を有する。しかしながら、このことは大抵望ましいことではない。そ
のため、結果の良し悪しはともあれ、別様に製造された２つの縁に同一の外観を
持たせようとする試みが多数なされた。しかしながら、磨耗の態様が異なるので
、帯状物の一方の縁部と他方の縁部の実際の縁構造は相異なっている。
【０００３】 CH 598 382 A5から、緯糸自体が鈎針編みされる、両側に実質的に同一の縁を
有する細幅織物の製造方法が既知である。更に、補助糸が緯糸と共に一方又は両
方の織物側部において鈎針編みされる製造方法の好ましい一変形例が開示されて
いる。しかしながら、この特許公報に記載された方法により製造される帯状物に
は、緯糸の鉤針編みによって帯状物縁部に生じる望ましくないエッジができる。
【０００４】 EP 0 034 104 B1には、花綱状縁（Festonkante）ないしバルマーアーチ（Barm
er Bogen）を有する細幅織物の製造方法が記載されている。この方法では、横方
向に運動し、（左右）両方向へ向けてのそれぞれの打込みに対し緯糸を一本のみ
運ぶ緯糸針が一本のみ使用される。そして、周期的及び交替的に緯糸針によって
、開口ひ口（Fach：糸を通す糸と糸の目状開口）の中央に位置し他の経糸と整列
していない少なくとも１つの経糸が、経糸ひ口の一方又は他方の縁を越えて引っ
張られる。そして、交替的に該縁の一方又は他方において、緯糸が一度、経糸が
周期的に各縁の所で（一本の）針によって作動させられる。そして、緯糸針及び
緯糸が反対方向に横方向に動くと同時に、外方へ引っ張られ縁と結合していた経
糸が解放（結合解除）される。この方法は極めて複雑であり、ベルト帯状物の製
造には適合しない。
【０００５】 米国の乗物で使用されるベルト帯状物も既知であるが、これらのベルト帯状物
は、緯糸打込側に搦み糸を有し、従って場合によっては柔らかい縁を有するが、
対向側では外方に向う硬いモノフィラメントの緯糸織り返しループを有する。こ
れに対して既に行われた改善策では、相異なる縁を色によって際立たさせられた
経糸によって標識し、このベルト帯状物を組み込むとき、車両の乗員の首に向っ
て常に柔らかい縁が配向するように、硬い縁を方向付けることができるようにし
た。この方法は、（縁の方向付けの）誤りの可能性が大きいため、一方では目的
に適わず、他方では危険でさえもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ本発明の課題は、柔軟かつ弾力的な縁を有しモノフィラメント緯糸を
有する帯状物を製造するための方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、第一（の視点）に（よれば）、請求項１の方法により解決される
。即ち、以下の一連の方法ステップ：ａ）緯糸を緯糸針で打込むステップ、ｂ）
緯糸打込側の対向位置にある緯糸出口側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸出口
側で作動する編針で絡み付ける（編込む）ステップ、ｃ）緯糸針を引き戻すステ
ップ、ｄ）緯糸打込側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸打込側で作動する編針
で絡み付ける（編込む）ステップを含み、緯糸として、モノフィラメント糸、又
はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との混合糸ないし混繊糸が使用さ
れ、及び搦み糸が、ステップｂ）において、緯糸打込側及び／又は緯糸出口側で
、耳押え糸と（耳押え）メッシュを形成することにより、一本の緯糸針によって
、両側の縁部においてほぼ同一の外観を有する細幅織物の製織が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の方法の一実施形態では、緯糸としてモノフィラメント糸が使用される
。この方法によって製織される帯状物は、実質的に非弾性的ないし非伸縮性の経
糸を有し、自動車用安全ベルトとしての利用が想定される。この帯状物は、自動
車用安全ベルトに必要な大きな横方向剛性ないし帯状物の横方向の大きな弾性（
Sprungelastizitaet）を有し、緯糸の硬い織り返し（ループ）の箇所にも拘らず
柔軟な縁を有する。この柔軟な縁は、帯状物の（左右）両側の縁部に配した搦み
糸の編付けメッシュ列（耳押え：Wirkmaschenreihe）によって形成される。有利
には、搦み糸として、モノフィラメントの緯糸の糸強度と同一かより大きい糸強
度を有する（マルチフィラメントの）撚糸（Garn）が選択される。これによって
達成される利点は、搦み糸によってモノフィラメントの緯糸を良好に被覆するこ
とができるということにある。モノフィラメント糸からなる硬い緯糸の織り返し
ループは、マルチフィラメントの搦み糸による被覆により柔軟にカバーされる。
この帯状物は、取り扱いが容易で、所望のように横方向剛性が大きいにもかかわ
らず、縁は柔軟である。更に、緯糸としてモノフィラメント糸が使用されるので
、横方向剛性が大きい場合であっても帯状物の厚さは非常に薄くすることができ
る。本発明の堅固な（堅く引き締める）製織法により、大きな耐磨耗性を有する
場所節約的（嵩張らない）帯状物が得られる。
【０００９】 本発明の方法によれば、耳押えメッシュの信頼性を向上させるために、有利に
は、耳押えメッシュが、少なくとも緯糸出口側に、更には対向側（緯糸打込側）
に耳押え糸によって鉤針編みされる。このとき、耳押え糸は、緯糸に絡み付かな
い（キャッチされない）ように供給されることが好ましい。耳押え糸は、耳押え
メッシュの信頼性（の向上）に加えて、緯糸の織り返しループに付加的な保護を
与える。この実施態様では、保護作用を向上させるために、より細い（細目の）
搦み糸とより太い（太目の）耳押え糸（Sperrfaden）が選択される。
【００１０】 本発明の方法の更に有利な一実施形態では、搦み糸が、帯状物の両側の縁部に
おいて、耳押え糸と（耳押え）メッシュを形成すると共に、帯状物の両縁部の少
なくとも一方（緯糸打込側及び／又は緯糸出口側）において、緯糸に絡み付かず
搦み糸からなる耳の脚部とのみ結合する経糸とメッシュ列との間に、完成した帯
状物において経糸に実質的に平行に配置される付加糸を編込み、耳押え糸が完全
に付加糸の外側に配されるように、耳押え糸の各々が編針の各々に供給される。
これによって、「硬い」モノフィラメント糸の緯糸織り返しループ部分を覆う一
層より柔らかい縁を得ることができる。このような帯状物の取り扱いの快適度は
、従来の帯状物に対して倍増している。
【００１１】 本発明の一層有利な一実施形態では、緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込
まれる。これによって、勿論一本一本は多少より細いモノフィラメントの緯糸か
らなる緯糸が緯糸織り返しループの領域においてよりフレキシブルになり、厚さ
も低減されるという付加的な利点が生じる。
【００１２】 本発明の方法の同様に有利な一展開形態では、搦み糸、耳押え糸及び付加糸の
少なくとも１つとして、ほぼ完全な収縮（処理）糸が使用される。これによって
、一層滑らかな縁を得ることができ、帯状物の縁部の浮き上がり（Aufstehen）
を殆ど全て阻止することができる。
【００１３】 説明の容易化のために選択された「モノフィラメント」という概念には、一本
の繊維からなる「純粋な」モノフィラメントも、「モノフィラメント状の」マル
チフィラメント、即ち、本来的にはマルチフィラメント糸であるにもかかわらず
、例えばバネ弾性、剛性、低けば立ち性等の性質（これらはモノフィラメント糸
に典型的な性質である）を有するようにコンパクトに案内（束化）された複数の
繊維からなる糸も含まれる。
【００１４】 本発明の更なる利点及び特徴は、他の請求項から明らかとなる。
【００１５】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、図面参照符号は発明
の理解の容易化のために付したものである。
【００１６】 図１は、本発明の方法によって製織された搦み糸からなる搦み耳を有する帯状
織物、並びに緯糸針１及び編針２、３の極く単純化した模式図である。この図で
は、図示されてはいないが、双方向矢印Ｋで示された経糸領域を下から上へ向っ
て経糸が推移（延在）している。経糸領域Ｋの左方及び右方に示した搦み糸メッ
シュは、搦み糸による耳押えメッシュ形成の推移を示すために、領域Ｋに対し極
めて誇張して大きく示した。従って、図は縮尺通りでないことに注意すべきであ
る。実際のところ、領域Ｋは、ここに示された大きさよりも何倍も大きい。
【００１７】 図１の左側には、導糸孔に緯糸４が挿通された緯糸針１の頭部を部分的に示し
た。緯糸針１のここに示した位置（状態）は、図の中央に向って（打ち込み側の
）対向側の方向へ反転するために、緯糸針が打ち込み側のほぼ死点に位置する状
態である。左側から右側へ打ち込まれる緯糸針４は、織機の右側に位置する編針
２によって右側の搦み糸５とともに（耳押え）メッシュ形成される。左側に配置
される編針は、緯糸４の上方で待機し、緯糸４に左側の搦み糸６を絡み付ける。
搦み糸５及び６は、当業者に既知の搦み糸導入装置（Fangfadeneinleger）（不
図示）によって制御される。本発明の方法を実施するために好適な本発明の装置
は、左側編針３及び左側搦み糸導入装置（不図示）の運動全体が、それらに対応
する右側の要素（編針２及び右側搦み糸導入ないし耳形成装置）から独立して各
別に制御可能であるように構成される。
【００１８】 本書で採用した「右側」、「左側」、「前方」及び「後方」という方向の概念
は、帯状物ニードル織機の前方に位置する観察者から見た領域を常に意味する。
同様に、装置の配置及び作動方法全体を左右反転して配置ないし推移させること
も可能であろう。
【００１９】 本発明の有利な展開例では、マルチフィラメントの搦み糸及び耳押え糸（Sper
rfaeden）とモノフィラメントの緯糸を用いることが好ましい。経糸も同様にマ
ルチフィラメント材料から形成されることが好ましい。このため、本発明の装置
により、上質で快適な帯状物に要求される性質、即ち柔らかく一様な織物縁部及
び同時に帯状物の大きい横方向剛性を有するとりわけベルト帯状物等の優れた帯
状物を製造することができる。
【００２０】 図２は、本発明の一展開例により製織された帯状物Ｂの極く単純化した模式図
である。帯状物Ｂは、左側搦み糸６及び（破線で示された）左側耳押え糸８から
それぞれ構成される左側搦みメッシュ列（編目列）及び左側メッシュ列を有する
。左側搦み糸６は、緯糸４に絡み付く（編み込まれる）が、左側耳押え糸８は、
緯糸４の打ち込み反転位置の外側に位置するようになるように左側搦み糸６とメ
ッシュ形成する。参照符号Ｋで示した経糸領域に位置する経糸ＫＦは、明瞭化の
観点から帯状物の左右両側にそれぞれ１つの第一の対１０及び９を示した。ここ
で、実線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）上方に位置する経糸１
０、９（の部分）を、破線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）下方
に位置する経糸１０、９（の部分）を示すものとする。（緯糸の）左側打ち込み
反転移行部分（ループ）の半径（長さ）は、右側の当該部分の半径（長さ）より
大きいことがはっきりと見出すことができる。右側耳押え糸７及び右側搦み糸５
の状態は、左側での状態とほぼ同様になっている。
【００２１】 図３は、図２の帯状物Ｂの変形例である。この場合、編目メッシュ形成列と最
外側経糸１０及び９との間に、搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差するように
編み込まれる付加糸１２及び１１がそれぞれ配される。挿入される付加糸１２及
び１１は、緯糸４の反転位置を帯状物縁部に向かって覆い、そうすることにより
、帯状物縁部を（比較的硬い）モノフィラメントの緯糸４から外側で良好に保護
する。
【００２２】 図４は、製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図である。
右側編針２の状態（位置）は、緯糸４、右側搦み糸５、右側耳押え糸７及び付加
糸１１に対し、前方へ進む過程上にある。右側編針２は、所謂緯糸三角形（不図
示）内で搦み糸導入装置（不図示）により送出される搦み糸５をフックし、ほぼ
同時に搦み糸５を緯糸４と共に前方へ引っ張る。編針２は、この実施例では舌付
き針であるが、付加糸１１に引っ掛ることなく、角度αをなす二本の付加糸１１
の間を開かれた舌部をもって通り抜ける。付加糸１１間の通過後、編針２は耳押
え糸導入（供給）装置（不図示）により送出される耳押え糸７をフックし、舌部
２１が閉じた後耳押え糸７を搦み糸５と共に引っ張り、編針２上に位置する「既
存の」メッシュ１３を通過させる。その後、編針２は前方の死点において再び反
転し、新たなメッシュを形成するために後方へ移動する。そして編針２が付加糸
１１間を通過する前に、付加糸１１は互いに（帯状物Ｂの面に対し上下反対に）
交差され、始め上方に位置していた付加糸１１Ａ（図４）は下方に位置し（不図
示）、始め下方に位置していた付加糸１１Ｂ（図４）は上方に位置する（不図示
）ようにされる。
【００２３】 （メッシュの各々の近傍に使用されるとりわけ二本の）付加糸は、緯糸の反転
部に対する付加的保護要素として使用されるので、付加糸は緯糸と結び付け（編
み込め）られてはならない。この編込み阻止は、（複数の）レバー（不図示）に
よってその運動を行う付加的な導入（挿入）装置（不図示）によって付加糸を織
物に挿入することにより達成される。このレバーの運動は、この機能のためにの
み使用されるシャフト（不図示）によって、或いはその運動がクランク（不図示
）又はカムプレート（不図示）によって駆動される旋回スピンドル（不図示）に
よって行われる。付加的導入（挿入）装置は、例えば糸送り装置等として作動す
る既知の装置のように、その前方端部に糸を受容するための孔を有する。
【００２４】 織機の規則的な運動に合わせて好ましくは２つ一組で上へ下へと互い違いに作
動する付加的導入（挿入）装置は、付加糸がひ口の外側で搦み糸の絡み運動（Fa
ngen）の後それぞれ上方ないし下方で編針が差し込まれるように位置決めされる
（図４参照）。上述のプロセスが繰り返され、図３に示した帯状物が製織される
。
【００２５】 本発明の方法は、単純な帯状物の製造にも、とりわけ好ましくは安全ベルトシ
ステムのためのベルト帯状物の製造にも適合する。
【００２６】 本発明の方法は、伸縮性又はゴム弾性的な経糸及び／又は緯糸を使用すること
により、同様に有利に伸縮性又はゴム弾性的な帯状物の製造、例えば衣類、洗濯
物及びとりわけ下着類の製造での使用に適合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法によって製織された、搦み耳押えメッシュを有する帯状物、並び
に緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。経糸はこの図では説明のために必須
ではないので、明瞭化の観点から記載されていない。
【図２】 本発明の方法の一展開例によって製織された、搦み耳−／耳押えメッシュを有
する帯状物、並びに緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。
【図３】 耳押えメッシュ列と最外側経糸との間に搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差
するように編み込まれた付加糸が付された図２の帯状物。
【図４】 製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図。右側編針の状態
（位置）は、緯糸、搦み糸、耳押え糸及び付加糸に対し、前方へ進む過程上にあ
る。
【符号の説明】
１ 緯糸針（Schussnadel） ２ 右側編針（Wirknadel） ３ 左側編針 ４ 緯糸 ５ 右側搦み糸（Fangfaden） ６ 左側搦み糸 ７ 右側耳押え糸（Sperrfaden） ８ 左側耳押え糸 ９ 最外右側経糸 １０ 最外左側経糸 １１ 右側付加糸 １１Ａ 右側付加糸 １１Ｂ 右側付加糸 １２ 左側付加糸 １３ 右側の「既存の」メッシュ ２１ 右側編針の舌部 Ｂ 帯状物 Ｋ 経糸領域 ＫＦ 経糸
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年２月１５日（２００２．２．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 帯状織物、及び帯状織物の製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項２】 前記緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれる ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】 前記搦み糸、前記耳押え糸及び前記付加糸の少なくとも１つとして、ほぼ完全
な収縮撚糸が使用される ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】 前記搦み糸（５、６）として、前記緯糸と同一の糸強度又は前記緯糸より大き
い糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜３の一に記載の方法。
【請求項５】 前記耳押え糸（７、８）として、前記搦み糸（５、６）と同一の糸強度又は前
記搦み糸（５、６）より大きい糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜３の一に記載の方法。
【請求項６】 とりわけ請求項１〜５の一に記載の方法により帯状物を製織するための帯状物
ニードル織機上の装置において、 ・ 緯糸針（１）、 ・ 緯糸打込側及び緯糸出口側にそれぞれ、 ・ 搦み糸及び耳押え糸のメッシュ形成（編込み）に好適な編針（２、３
）、 ・ 搦み糸導入装置、並びに ・ 前記緯糸打込側及び／又は前記緯糸出口側に、搦み糸導入装置と耳押え糸 導入装置との間で作動する付加糸導入装置 を有する ことを特徴とする装置。
【請求項７】 耳押え糸導入装置を有する ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】 複数の経糸及び一の緯糸を有すると共に、 ・ （左右）両側において緯糸に絡み付き（編み込まれ）メッシュを形成する 搦み糸と、 ・ 緯糸打込側及び緯糸出口側の少なくとも一方の側において、経糸（ＫＦ） とメッシュ列との間に、帯状物の緯糸材料に絡み付くことなく前記搦み糸（５、 ６）のメッシュの脚部とのみ結合し、かつ該経糸（ＫＦ）に実質的に平行に配置 され編込まれる付加糸（１１、１２）と、 ・ 完全に前記付加糸（１２、１１）の外側に配される耳押え糸（７、８）と を有する帯状物において、 請求項１〜５の一に記載の方法により製織された帯状物。
【請求項９】 とりわけ安全ベルトシステムのためのベルト帯状物を構成し、かつ実質的に非
伸縮性の経糸を含む ことを特徴とする請求項８に記載の帯状物。
【請求項１０】 経糸、付加糸（１１）、搦み糸（５、６）及び耳押え糸（７、８）の少なくと
も１つは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製であるか又はPTFE被膜されて
いる ことを特徴とする請求項８又は９に記載の帯状物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、緯糸針を有する帯状物ニードル織機での帯状物の製造方法、及び当
該方法を実行するための帯状物ニードル織機に関する装置、並びに当該方法及び
装置によって製造された帯状物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】 帯状物を製造するための方法及び装置は多数知られている。この場合、細幅織
物を製造するために、１つの緯糸針又は同方向若しくは反対方向に作動する２つ
の緯糸針を有する織機が使用される。通常、それによって得られた帯状物は、外
観が互いに異なる２つの（即ち、緯糸打込側と緯糸打込側に対向して位置する対
向側の）縁を有する。しかしながら、このことは大抵望ましいことではない。そ
のため、結果の良し悪しはともあれ、別様に製造された２つの縁に同一の外観を
持たせようとする試みが多数なされた。しかしながら、磨耗の態様が異なるので
、帯状物の一方の縁部と他方の縁部の実際の縁構造は相異なっている。
【０００３】 CH 598 382 A5から、緯糸自体が鈎針編みされる、両側に実質的に同一の縁を
有する細幅織物の製造方法が既知である。更に、補助糸が緯糸と共に一方又は両
方の織物側部において鈎針編みされる製造方法の好ましい一変形例が開示されて
いる。しかしながら、この特許公報に記載された方法により製造される帯状物に
は、緯糸の鉤針編みによって帯状物縁部に生じる望ましくないエッジができる。
【０００４】 EP 0 034 104 B1には、花綱状縁（Festonkante）ないしバルマーアーチ（Barm
er Bogen）を有する細幅織物の製造方法が記載されている。この方法では、横方
向に運動し、（左右）両方向へ向けてのそれぞれの打込みに対し緯糸を一本のみ
運ぶ緯糸針が一本のみ使用される。そして、周期的及び交替的に緯糸針によって
、開口ひ口（Fach：糸を通す糸と糸の目状開口）の中央に位置し他の経糸と整列
していない少なくとも１つの経糸が、経糸ひ口の一方又は他方の縁を越えて引っ
張られる。そして、交替的に該縁の一方又は他方において、緯糸が一度、経糸が
周期的に各縁の所で（一本の）針によって作動させられる。そして、緯糸針及び
緯糸が反対方向に横方向に動くと同時に、外方へ引っ張られ縁と結合していた経
糸が解放（結合解除）される。この方法は極めて複雑であり、ベルト帯状物の製
造には適合しない。
【０００５】 米国の乗物で使用されるベルト帯状物も既知であるが、これらのベルト帯状物
は、緯糸打込側に搦み糸を有し、従って場合によっては柔らかい縁を有するが、
対向側では外方に向う硬いモノフィラメントの緯糸織り返しループを有する。こ
れに対して既に行われた改善策では、相異なる縁を色によって際立たさせられた
経糸によって標識し、このベルト帯状物を組み込むとき、車両の乗員の首に向っ
て常に柔らかい縁が配向するように、硬い縁を方向付けることができるようにし
た。この方法は、（縁の方向付けの）誤りの可能性が大きいため、一方では目的
に適わず、他方では危険でさえもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 それゆえ本発明の課題は、柔軟かつ弾力的な縁を有しモノフィラメント緯糸を
有する帯状物を製造するための方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この課題は、第一（の視点）に（よれば）、請求項１の方法により解決される
。即ち、以下の一連の方法ステップ：ａ）緯糸を緯糸針で打込むステップ、ｂ）
緯糸打込側の対向位置にある緯糸出口側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸出口
側で作動する編針で絡み付ける（編込む）ステップ、ｃ）緯糸針を引き戻すステ
ップ、ｄ）緯糸打込側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸打込側で作動する編針
で絡み付ける（編込む）ステップを含み、緯糸として、モノフィラメント糸、又
はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との混合糸ないし混繊糸が使用さ
れ、及び搦み糸が、ステップｂ）において、緯糸打込側及び／又は緯糸出口側で
、耳押え糸と（耳押え）メッシュを形成し、帯状物の両縁部の少なくとも一方（ 緯糸打込側及び／又は緯糸出口側）において、緯糸に絡み付くことなく搦み糸の 耳押えメッシュの脚部とのみの結合状態でか又は耳押えメッシュの脚部との結合 を形成しつつ、経糸とメッシュ列との間に、完成した帯状物において経糸に実質 的に平行に配置される付加糸を編込むこと、耳押え糸が完全に付加糸の外側に配 されるように、耳押え糸の各々が編針の各々に供給される ことにより、一本の緯
糸針によって、両側の縁部においてほぼ同一の外観を有する細幅織物の製織が可
能となり、更に「硬い」モノフィラメント糸の緯糸織り返しループ部分を覆う一 層より柔らかい縁を得ることができる。このような帯状物の取り扱いの快適度は 、従来の帯状物に対して倍増している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 本発明の方法の一実施形態では、緯糸としてモノフィラメント糸が使用される
。この方法によって製織される帯状物は、実質的に非弾性的ないし非伸縮性の経
糸を有し、自動車用安全ベルトとしての利用が想定される。この帯状物は、自動
車用安全ベルトに必要な大きな横方向剛性ないし帯状物の横方向の大きな弾性（
Sprungelastizitaet）を有し、緯糸の硬い織り返し（ループ）箇所にも拘らず柔
軟な縁を有する。この柔軟な縁は、帯状物の（左右）両側の縁部に配した搦み糸
の編付けメッシュ列（耳押え：Wirkmaschenreihe）によって形成される。有利に
は、搦み糸として、モノフィラメントの緯糸の糸強度と同一かより大きい糸強度
を有する（マルチフィラメントの）撚糸（Garn）が選択される。これによって達
成される利点は、搦み糸によってモノフィラメントの緯糸を良好に被覆すること
ができるということにある。モノフィラメント糸からなる硬い緯糸の織り返しル
ープは、マルチフィラメントの搦み糸による被覆により柔軟にカバーされる。こ
の帯状物は、取り扱いが容易で、所望のように横方向剛性が大きいにもかかわら
ず、縁は柔軟である。更に、緯糸としてモノフィラメント糸が使用されるので、
横方向剛性が大きい場合であっても帯状物の厚さは非常に薄くすることができる
。本発明の堅固な（堅く引き締める）製織法により、大きな耐磨耗性を有する場
所節約的（嵩張らない）帯状物が得られる。
【０００９】 本発明の方法によれば、耳押えメッシュの信頼性を向上させるために、有利に
は、耳押えメッシュが、少なくとも緯糸出口側に、更には対向側（緯糸打込側）
に耳押え糸によって鉤針編みされる。このとき、耳押え糸は、緯糸に絡み付かな
い（キャッチされない）ように供給されることが好ましい。耳押え糸は、耳押え
メッシュの信頼性（の向上）に加えて、緯糸の織り返しループに付加的な保護を
与える。この実施態様では、保護作用を向上させるために、より細い（細目の）
搦み糸とより太い（太目の）耳押え糸（Sperrfaden）が選択される。
【００１０】 本発明の有利な一実施形態では、緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれ
る。これによって、勿論一本一本は多少より細いモノフィラメントの緯糸からな
る緯糸が緯糸織り返しループの領域においてよりフレキシブルになり、厚さも低
減されるという付加的な利点が生じる。
【００１１】 本発明の方法の同様に有利な一展開形態では、搦み糸、耳押え糸及び付加糸の
少なくとも１つとして、ほぼ完全な収縮（処理）糸が使用される。これによって
、一層滑らかな縁を得ることができ、帯状物の縁部の浮き上がり（Aufstehen）
を殆ど全て阻止することができる。
【００１２】 説明の容易化のために選択された「モノフィラメント」という概念には、一本
の繊維からなる「純粋な」モノフィラメントも、「モノフィラメント状の」マル
チフィラメント、即ち、本来的にはマルチフィラメント糸であるにもかかわらず
、例えばバネ弾性、剛性、低けば立ち性等の性質（これらはモノフィラメント糸
に典型的な性質である）を有するようにコンパクトに案内（束化）された複数の
繊維からなる糸も含まれる。
【００１３】 本発明の更なる利点及び特徴は、他の請求項から明らかとなる。
【００１４】
【実施例】 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、図面参照符号は発明
の理解の容易化のために付したものである。
【００１５】 図１は、本発明の方法によって製織された搦み糸からなる搦み耳を有する帯状
織物、並びに緯糸針１及び編針２、３の極く単純化した模式図である。この図で
は、図示されてはいないが、双方向矢印Ｋで示された経糸領域を下から上へ向っ
て経糸が推移（延在）している。経糸領域Ｋの左方及び右方に示した搦み糸メッ
シュは、搦み糸による耳押えメッシュ形成の推移を示すために、領域Ｋに対し極
めて誇張して大きく示した。従って、図は縮尺通りでないことに注意すべきであ
る。実際のところ、領域Ｋは、ここに示された大きさよりも何倍も大きい。
【００１６】 図１の左側には、導糸孔に緯糸４が挿通された緯糸針１の頭部を部分的に示し
た。緯糸針１のここに示した位置（状態）は、図の中央に向って（打ち込み側の
）対向側の方向へ反転するために、緯糸針が打ち込み側のほぼ死点に位置する状
態である。左側から右側へ打ち込まれる緯糸針４は、織機の右側に位置する編針
２によって右側の搦み糸５とともに（耳押え）メッシュ形成される。左側に配置
される編針は、緯糸４の上方で待機し、緯糸４に左側の搦み糸６を絡み付ける。
搦み糸５及び６は、当業者に既知の搦み糸導入装置（Fangfadeneinleger）（不
図示）によって制御される。本発明の方法を実施するために好適な本発明の装置
は、左側編針３及び左側搦み糸導入装置（不図示）の運動全体が、それらに対応
する右側の要素（編針２及び右側搦み糸導入装置）から独立して各別に制御可能
であるように構成される。
【００１７】 本書で採用した「右側」、「左側」、「前方」及び「後方」という方向の概念
は、帯状物ニードル織機の前方に位置する観察者から見た領域を常に意味する。
同様に、装置の配置及び作動方法全体を左右反転して配置ないし推移させること
も可能であろう。
【００１８】 本発明の有利な展開例では、マルチフィラメントの搦み糸及び耳押え糸（Sper
rfaeden）とモノフィラメントの緯糸を用いることが好ましい。経糸も同様にマ
ルチフィラメント材料から形成されることが好ましい。このため、本発明の装置
により、上質で快適な帯状物に要求される性質、即ち柔らかく一様な織物縁部及
び同時に帯状物の大きい横方向剛性を有するとりわけベルト帯状物等の優れた帯
状物を製造することができる。
【００１９】 図２は、本発明の一展開例により製織された帯状物Ｂの極く単純化した模式図
である。帯状物Ｂは、左側搦み糸６及び（破線で示された）左側耳押え糸８から
それぞれ構成される左側搦みメッシュ列（編目列）及び左側メッシュ列を有する
。左側搦み糸６は、緯糸４に絡み付く（編み込まれる）が、左側耳押え糸８は、
緯糸４の打ち込み反転位置の外側に位置するようになるように左側搦み糸６とメ
ッシュ形成する。参照符号Ｋで示した経糸領域に位置する経糸ＫＦは、明瞭化の
観点から帯状物の左右両側にそれぞれ１つの第一の対１０及び９を示した。ここ
で、実線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）上方に位置する経糸１
０、９（の部分）を、破線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）下方
に位置する経糸１０、９（の部分）を示すものとする。（緯糸の）左側打ち込み
反転移行部分の半径（長さ）は、右側の当該部分（ループ）の半径（長さ）より
大きいことがはっきりと見出すことができる。右側耳押え糸７及び右側搦み糸５
の状態は、左側での状態とほぼ同様になっている。
【００２０】 図３は、図２の帯状物Ｂの変形例である。この場合、編目メッシュ形成列と最
外側経糸１０及び９との間に、搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差するように
編み込まれる付加糸１２及び１１がそれぞれ配される。挿入される付加糸１２及
び１１は、緯糸４の反転位置を帯状物縁部に向かって覆い、そうすることにより
、帯状物縁部を（比較的硬い）モノフィラメントの緯糸４から外側で良好に保護
する。
【００２１】 図４は、製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図である。
右側編針２の状態（位置）は、緯糸４、右側搦み糸５、右側耳押え糸７及び付加
糸１１に対し、前方へ進む過程上にある。右側編針２は、所謂緯糸三角形（不図
示）内で搦み糸導入装置（不図示）により送出される搦み糸５をフックし、ほぼ
同時に搦み糸５を緯糸４と共に前方へ引っ張る。編針２は、この実施例では舌付
き針であるが、付加糸１１に引っ掛ることなく、角度αをなす二本の付加糸１１
の間を開かれた舌部をもって通り抜ける。付加糸１１間の通過後、編針２は耳押
え糸導入（供給）装置（不図示）により送出される耳押え糸７をフックし、舌部
２１が閉じた後耳押え糸７を搦み糸５と共に引っ張り、編針２上に位置する「既
存の」メッシュ１３を通過させる。その後、編針２は前方の死点において再び反
転し、新たなメッシュを形成するために後方へ移動する。そして編針２が付加糸
１１間を通過する前に、付加糸１１は互いに（帯状物Ｂの面に対し上下反対に）
交差され、始め上方に位置していた付加糸１１Ａ（図４）は下方に位置し（不図
示）、始め下方に位置していた付加糸１１Ｂ（図４）は上方に位置する（不図示
）ようにされる。
【００２２】 （メッシュの各々の近傍に使用されるとりわけ二本の）付加糸は、緯糸の反転
部に対する付加的保護要素として使用されるので、付加糸は緯糸と結び付け（編
み込め）られてはならない。この編込み阻止は、（複数の）レバー（不図示）に
よってその運動を行なう付加的な導入（挿入）装置（不図示）によって付加糸を
織物に挿入することにより達成される。このレバーの運動は、この機能のために
のみ使用されるシャフト（不図示）によって、或いはその運動がクランク（不図
示）又はカムプレート（不図示）によって駆動される旋回スピンドル（不図示）
によって行なわれる。付加的導入（挿入）装置は、例えば糸送り装置等として作
動する既知の装置のように、その前方端部に糸を受容するための孔を有する。
【００２３】 織機の規則的な運動に合わせて好ましくは２つ一組で上へ下へと互い違いに作
動する付加的導入（挿入）装置は、付加糸がひ口の外側で搦み糸の絡み運動（Fa
ngen）の後それぞれ上方ないし下方で編針が差し込まれるように位置決めされる
（図４参照）。上述のプロセスが繰り返され、図３に示した帯状物が製織される
。
【００２４】 本発明の方法は、単純な帯状物の製造にも、とりわけ好ましくは安全ベルトシ
ステムのためのベルト帯状物の製造にも適合する。
【００２５】 本発明の方法は、伸縮性又はゴム弾性的な経糸及び／又は緯糸を使用すること
により、同様に有利に伸縮性又はゴム弾性的な帯状物の製造、例えば衣類、洗濯
物及びとりわけ下着類の製造での使用に適合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法によって製織された、搦み耳押えメッシュを有する帯状物、並び
に緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。経糸はこの図では説明のために必須
ではないので、明瞭化の観点から記載されていない。
【図２】 本発明の方法の一展開例によって製織された、搦み耳−／耳押えメッシュを有
する帯状物、並びに緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。
【図３】 耳押えメッシュ列と最外側経糸との間に搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差
するように編み込まれた付加糸が付された図２の帯状物。
【図４】 製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図。右側編針の状態
（位置）は、緯糸、搦み糸、耳押え糸及び付加糸に対し、前方へ進む過程上にあ
る。
【符号の説明】 １ 緯糸針（Schussnadel） ２ 右側編針（Wirknadel） ３ 左側編針 ４ 緯糸 ５ 右側搦み糸（Fangfaden） ６ 左側搦み糸 ７ 右側耳押え糸（Sperrfaden） ８ 左側耳押え糸 ９ 最外右側経糸 １０ 最外左側経糸 １１ 右側付加糸 １１Ａ 右側付加糸 １１Ｂ 右側付加糸 １２ 左側付加糸 １３ 右側の「既存の」メッシュ ２１ 右側編針の舌部 Ｂ 帯状物 Ｋ 経糸領域 ＫＦ 経糸
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１０月１８日（２００２．１０．１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 帯状織物、及び帯状織物の製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項２】 前記緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれる ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】 前記搦み糸、前記耳押え糸及び前記付加糸の少なくとも１つとして、ほぼ完全
な収縮撚糸が使用される ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】 前記搦み糸（５、６）として、前記緯糸と同一の糸強度又は前記緯糸より大き
い糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜３の一に記載の方法。
【請求項５】 前記耳押え糸（７、８）として、前記搦み糸（５、６）と同一の糸強度又は前
記搦み糸（５、６）より大きい糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜３の一に記載の方法。
【請求項６】 とりわけ請求項１〜５の一に記載の方法により帯状物を製織するための帯状物
ニードル織機上の装置において、 ・ 緯糸針（１）、 ・ 緯糸打込側及び緯糸出口側にそれぞれ、 ・ 搦み糸及び耳押え糸のメッシュ形成（編込み）に好適な編針（２、３
）、 ・ 搦み糸導入装置、並びに ・ 前記緯糸打込側及び／又は前記緯糸出口側に、搦み糸導入装置と耳押え糸 導入装置との間で作動する付加糸導入装置 を有する ことを特徴とする装置。
【請求項７】 耳押え糸導入装置を有する ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】 複数の経糸及び一の緯糸を有すると共に、 ・ （左右）両側において緯糸に絡み付き（編み込まれ）メッシュを形成する 搦み糸と、 ・ 緯糸打込側及び緯糸出口側の少なくとも一方の側において、経糸（ＫＦ） とメッシュ列との間に、帯状物の緯糸材料に絡み付くことなく前記搦み糸（５、 ６）のメッシュの脚部とのみ結合し、かつ該経糸（ＫＦ）に実質的に平行に配置 され編込まれる付加糸（１１、１２）と、 ・ 完全に前記付加糸（１２、１１）の外側に配される耳押え糸（７、８）と を有する帯状物において、 請求項１〜５の一に記載の方法により製織された帯状物。
【請求項９】 とりわけ安全ベルトシステムのためのベルト帯状物を構成し、かつ実質的に非
伸縮性の経糸を含む ことを特徴とする請求項８に記載の帯状物。
【請求項１０】 経糸、付加糸（１１）、搦み糸（５、６）及び耳押え糸（７、８）の少なくと
も１つは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製であるか又はPTFE被膜されて
いる ことを特徴とする請求項８又は９に記載の帯状物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、緯糸針を有する帯状物ニードル織機での帯状物の製造方法、及び当
該方法を実行するための帯状物ニードル織機に関する装置、並びに当該方法及び
装置によって製造された帯状物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】 帯状物を製造するための方法及び装置は多数知られている。この場合、細幅織
物を製造するために、１つの緯糸針又は同方向若しくは反対方向に作動する２つ
の緯糸針を有する織機が使用される。通常、それによって得られた帯状物は、外
観が互いに異なる２つの（即ち、緯糸打込側と緯糸打込側に対向して位置する対
向側の）縁を有する。しかしながら、このことは大抵望ましいことではない。そ
のため、結果の良し悪しはともあれ、別様に製造された２つの縁に同一の外観を
持たせようとする試みが多数なされた。しかしながら、磨耗の態様が異なるので
、帯状物の一方の縁部と他方の縁部の実際の縁構造は相異なっている。
【０００３】 CH 598 382 A5から、緯糸自体が鈎針編みされる、両側に実質的に同一の縁を
有する細幅織物の製造方法が既知である。更に、補助糸が緯糸と共に一方又は両
方の織物側部において鈎針編みされる製造方法の好ましい一変形例が開示されて
いる。しかしながら、この特許公報に記載された方法により製造される帯状物に
は、緯糸の鉤針編みによって帯状物縁部に生じる望ましくないエッジができる。
【０００４】 EP 0 034 104 B1には、花綱状縁（Festonkante）ないしバルマーアーチ（Barm
er Bogen）を有する細幅織物の製造方法が記載されている。この方法では、横方
向に運動し、（左右）両方向へ向けてのそれぞれの打込みに対し緯糸を一本のみ
運ぶ緯糸針が一本のみ使用される。そして、周期的及び交替的に緯糸針によって
、開口ひ口（Fach：糸を通す糸と糸の目状開口）の中央に位置し他の経糸と整列
していない少なくとも１つの経糸が、経糸ひ口の一方又は他方の縁を越えて引っ
張られる。そして、交替的に該縁の一方又は他方において、緯糸が一度、経糸が
周期的に各縁の所で（一本の）針によって作動させられる。そして、緯糸針及び
緯糸が反対方向に横方向に動くと同時に、外方へ引っ張られ縁と結合していた経
糸が解放（結合解除）される。この方法は極めて複雑であり、ベルト帯状物の製
造には適合しない。
【０００５】 米国の乗物で使用されるベルト帯状物も既知であるが、これらのベルト帯状物
は、緯糸打込側に搦み糸を有し、従って場合によっては柔らかい縁を有するが、
対向側では外方に向う硬いモノフィラメントの緯糸織り返しループを有する。こ
れに対して既に行われた改善策では、相異なる縁を色によって際立たさせられた
経糸によって標識し、このベルト帯状物を組み込むとき、車両の乗員の首に向っ
て常に柔らかい縁が配向するように、硬い縁を方向付けることができるようにし
た。この方法は、（縁の方向付けの）誤りの可能性が大きいため、一方では目的
に適わず、他方では危険でさえもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 それゆえ本発明の課題は、柔軟かつ弾力的な縁を有しモノフィラメント緯糸を
有する帯状物を製造するための方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この課題は、第一（の視点）に（よれば）、請求項１の方法により解決される
。即ち、以下の一連の方法ステップ：ａ）緯糸を緯糸針で打込むステップ、ｂ）
緯糸打込側の対向位置にある緯糸出口側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸出口
側で作動する編針で絡み付ける（編込む）ステップ、ｃ）緯糸針を引き戻すステ
ップ、ｄ）緯糸打込側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸打込側で作動する編針
で絡み付ける（編込む）ステップを含み、緯糸として、モノフィラメント糸、又
はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との混合糸ないし混繊糸が使用さ
れ、及び搦み糸が、ステップｂ）において、緯糸打込側及び／又は緯糸出口側で
、耳押え糸と（耳押え）メッシュを形成し、帯状物の両縁部の少なくとも一方（ 緯糸打込側及び／又は緯糸出口側）において、緯糸に絡み付くことなく搦み糸の 耳押えメッシュの脚部とのみの結合状態でか又は耳押えメッシュの脚部との結合 を形成しつつ、経糸とメッシュ列との間に、完成した帯状物において経糸に実質 的に平行に配置される付加糸を編込むこと、耳押え糸が完全に付加糸の外側に配 されるように、耳押え糸の各々が編針の各々に供給される ことにより、一本の緯
糸針によって、両側の縁部においてほぼ同一の外観を有する細幅織物の製織が可
能となり、更に「硬い」モノフィラメント糸の緯糸織り返しループ部分を覆う一 層より柔らかい縁を得ることができる。このような帯状物の取り扱いの快適度は 、従来の帯状物に対して倍増している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 本発明の方法の一実施形態では、緯糸としてモノフィラメント糸が使用される
。この方法によって製織される帯状物は、実質的に非弾性的ないし非伸縮性の経
糸を有し、自動車用安全ベルトとしての利用が想定される。この帯状物は、自動
車用安全ベルトに必要な大きな横方向剛性ないし帯状物の横方向の大きな弾性（
Sprungelastizitaet）を有し、緯糸の硬い織り返し（ループ）箇所にも拘らず柔
軟な縁を有する。この柔軟な縁は、帯状物の（左右）両側の縁部に配した搦み糸
の編付けメッシュ列（耳押え：Wirkmaschenreihe）によって形成される。有利に
は、搦み糸として、モノフィラメントの緯糸の糸強度と同一かより大きい糸強度
を有する（マルチフィラメントの）撚糸（Garn）が選択される。これによって達
成される利点は、搦み糸によってモノフィラメントの緯糸を良好に被覆すること
ができるということにある。モノフィラメント糸からなる硬い緯糸の織り返しル
ープは、マルチフィラメントの搦み糸による被覆により柔軟にカバーされる。こ
の帯状物は、取り扱いが容易で、所望のように横方向剛性が大きいにもかかわら
ず、縁は柔軟である。更に、緯糸としてモノフィラメント糸が使用されるので、
横方向剛性が大きい場合であっても帯状物の厚さは非常に薄くすることができる
。本発明の堅固な（堅く引き締める）製織法により、大きな耐磨耗性を有する場
所節約的（嵩張らない）帯状物が得られる。
【０００９】 本発明の方法によれば、耳押えメッシュの信頼性を向上させるために、有利に
は、耳押えメッシュが、少なくとも緯糸出口側に、更には対向側（緯糸打込側）
に耳押え糸によって鉤針編みされる。このとき、耳押え糸は、緯糸に絡み付かな
い（キャッチされない）ように供給されることが好ましい。耳押え糸は、耳押え
メッシュの信頼性（の向上）に加えて、緯糸の織り返しループに付加的な保護を
与える。この実施態様では、保護作用を向上させるために、より細い（細目の）
搦み糸とより太い（太目の）耳押え糸（Sperrfaden）が選択される。
【００１０】 本発明の有利な一実施形態では、緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれ
る。これによって、勿論一本一本は多少より細いモノフィラメントの緯糸からな
る緯糸が緯糸織り返しループの領域においてよりフレキシブルになり、厚さも低
減されるという付加的な利点が生じる。
【００１１】 本発明の方法の同様に有利な一展開形態では、搦み糸、耳押え糸及び付加糸の
少なくとも１つとして、ほぼ完全な収縮（処理）糸が使用される。これによって
、一層滑らかな縁を得ることができ、帯状物の縁部の浮き上がり（Aufstehen）
を殆ど全て阻止することができる。
【００１２】 説明の容易化のために選択された「モノフィラメント」という概念には、一本
の繊維からなる「純粋な」モノフィラメントも、「モノフィラメント状の」マル
チフィラメント、即ち、本来的にはマルチフィラメント糸であるにもかかわらず
、例えばバネ弾性、剛性、低けば立ち性等の性質（これらはモノフィラメント糸
に典型的な性質である）を有するようにコンパクトに案内（束化）された複数の
繊維からなる糸も含まれる。
【００１３】 本発明の更なる利点及び特徴は、他の請求項から明らかとなる。
【００１４】
【実施例】 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、図面参照符号は発明
の理解の容易化のために付したものである。
【００１５】 図１は、本発明の方法によって製織された搦み糸からなる搦み耳を有する帯状
織物、並びに緯糸針１及び編針２、３の極く単純化した模式図である。この図で
は、図示されてはいないが、双方向矢印Ｋで示された経糸領域を下から上へ向っ
て経糸が推移（延在）している。経糸領域Ｋの左方及び右方に示した搦み糸メッ
シュは、搦み糸による耳押えメッシュ形成の推移を示すために、領域Ｋに対し極
めて誇張して大きく示した。従って、図は縮尺通りでないことに注意すべきであ
る。実際のところ、領域Ｋは、ここに示された大きさよりも何倍も大きい。
【００１６】 図１の左側には、導糸孔に緯糸４が挿通された緯糸針１の頭部を部分的に示し
た。緯糸針１のここに示した位置（状態）は、図の中央に向って（打ち込み側の
）対向側の方向へ反転するために、緯糸針が打ち込み側のほぼ死点に位置する状
態である。左側から右側へ打ち込まれる緯糸針４は、織機の右側に位置する編針
２によって右側の搦み糸５とともに（耳押え）メッシュ形成される。左側に配置
される編針は、緯糸４の上方で待機し、緯糸４に左側の搦み糸６を絡み付ける。
搦み糸５及び６は、当業者に既知の搦み糸導入装置（Fangfadeneinleger）（不
図示）によって制御される。本発明の方法を実施するために好適な本発明の装置
は、左側編針３及び左側搦み糸導入装置（不図示）の運動全体が、それらに対応
する右側の要素（編針２及び右側搦み糸導入装置）から独立して各別に制御可能
であるように構成される。
【００１７】 本書で採用した「右側」、「左側」、「前方」及び「後方」という方向の概念
は、帯状物ニードル織機の前方に位置する観察者から見た領域を常に意味する。
同様に、装置の配置及び作動方法全体を左右反転して配置ないし推移させること
も可能であろう。
【００１８】 本発明の有利な展開例では、マルチフィラメントの搦み糸及び耳押え糸（Sper
rfaeden）とモノフィラメントの緯糸を用いることが好ましい。経糸も同様にマ
ルチフィラメント材料から形成されることが好ましい。このため、本発明の装置
により、上質で快適な帯状物に要求される性質、即ち柔らかく一様な織物縁部及
び同時に帯状物の大きい横方向剛性を有するとりわけベルト帯状物等の優れた帯
状物を製造することができる。
【００１９】 図２は、本発明の一展開例により製織された帯状物Ｂの極く単純化した模式図
である。帯状物Ｂは、左側搦み糸６及び（破線で示された）左側耳押え糸８から
それぞれ構成される左側搦みメッシュ列（編目列）及び左側メッシュ列を有する
。左側搦み糸６は、緯糸４に絡み付く（編み込まれる）が、左側耳押え糸８は、
緯糸４の打ち込み反転位置の外側に位置するようになるように左側搦み糸６とメ
ッシュ形成する。参照符号Ｋで示した経糸領域に位置する経糸ＫＦは、明瞭化の
観点から帯状物の左右両側にそれぞれ１つの第一の対１０及び９を示した。ここ
で、実線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）上方に位置する経糸１
０、９（の部分）を、破線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）下方
に位置する経糸１０、９（の部分）を示すものとする。（緯糸の）左側打ち込み
反転移行部分の半径（長さ）は、右側の当該部分（ループ）の半径（長さ）より
大きいことがはっきりと見出すことができる。右側耳押え糸７及び右側搦み糸５
の状態は、左側での状態とほぼ同様になっている。
【００２０】 図３は、図２の帯状物Ｂの変形例である。この場合、編目メッシュ形成列と最
外側経糸１０及び９との間に、搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差するように
編み込まれる付加糸１２及び１１がそれぞれ配される。挿入される付加糸１２及
び１１は、緯糸４の反転位置を帯状物縁部に向かって覆い、そうすることにより
、帯状物縁部を（比較的硬い）モノフィラメントの緯糸４から外側で良好に保護
する。
【００２１】 図４は、製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図である。
右側編針２の状態（位置）は、緯糸４、右側搦み糸５、右側耳押え糸７及び付加
糸１１に対し、前方へ進む過程上にある。右側編針２は、所謂緯糸三角形（不図
示）内で搦み糸導入装置（不図示）により送出される搦み糸５をフックし、ほぼ
同時に搦み糸５を緯糸４と共に前方へ引っ張る。編針２は、この実施例では舌付
き針であるが、付加糸１１に引っ掛ることなく、角度αをなす二本の付加糸１１
の間を開かれた舌部をもって通り抜ける。付加糸１１間の通過後、編針２は耳押
え糸導入（供給）装置（不図示）により送出される耳押え糸７をフックし、舌部
２１が閉じた後耳押え糸７を搦み糸５と共に引っ張り、編針２上に位置する「既
存の」メッシュ１３を通過させる。その後、編針２は前方の死点において再び反
転し、新たなメッシュを形成するために後方へ移動する。そして編針２が付加糸
１１間を通過する前に、付加糸１１は互いに（帯状物Ｂの面に対し上下反対に）
交差され、始め上方に位置していた付加糸１１Ａ（図４）は下方に位置し（不図
示）、始め下方に位置していた付加糸１１Ｂ（図４）は上方に位置する（不図示
）ようにされる。
【００２２】 （メッシュの各々の近傍に使用されるとりわけ二本の）付加糸は、緯糸の反転
部に対する付加的保護要素として使用されるので、付加糸は緯糸と結び付け（編
み込め）られてはならない。この編込み阻止は、（複数の）レバー（不図示）に
よってその運動を行なう付加的な導入（挿入）装置（不図示）によって付加糸を
織物に挿入することにより達成される。このレバーの運動は、この機能のために
のみ使用されるシャフト（不図示）によって、或いはその運動がクランク（不図
示）又はカムプレート（不図示）によって駆動される旋回スピンドル（不図示）
によって行なわれる。付加的導入（挿入）装置は、例えば糸送り装置等として作
動する既知の装置のように、その前方端部に糸を受容するための孔を有する。
【００２３】 織機の規則的な運動に合わせて好ましくは２つ一組で上へ下へと互い違いに作
動する付加的導入（挿入）装置は、付加糸がひ口の外側で搦み糸の絡み運動（Fa
ngen）の後それぞれ上方ないし下方で編針が差し込まれるように位置決めされる
（図４参照）。上述のプロセスが繰り返され、図３に示した帯状物が製織される
。
【００２４】 本発明の方法は、単純な帯状物の製造にも、とりわけ好ましくは安全ベルトシ
ステムのためのベルト帯状物の製造にも適合する。
【００２５】 本発明の方法は、伸縮性又はゴム弾性的な経糸及び／又は緯糸を使用すること
により、同様に有利に伸縮性又はゴム弾性的な帯状物の製造、例えば衣類、洗濯
物及びとりわけ下着類の製造での使用に適合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法によって製織された、搦み耳押えメッシュを有する帯状物、並び
に緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。経糸はこの図では説明のために必須
ではないので、明瞭化の観点から記載されていない。
【図２】 本発明の方法の一展開例によって製織された、搦み耳−／耳押えメッシュを有
する帯状物、並びに緯糸針及び編針の極く単純化した模式図。
【図３】 耳押えメッシュ列と最外側経糸との間に搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差
するように編み込まれた付加糸が付された図２の帯状物。
【図４】 製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図。右側編針の状態
（位置）は、緯糸、搦み糸、耳押え糸及び付加糸に対し、前方へ進む過程上にあ
る。
【符号の説明】 １ 緯糸針（Schussnadel） ２ 右側編針（Wirknadel） ３ 左側編針 ４ 緯糸 ５ 右側搦み糸（Fangfaden） ６ 左側搦み糸 ７ 右側耳押え糸（Sperrfaden） ８ 左側耳押え糸 ９ 最外右側経糸 １０ 最外左側経糸 １１ 右側付加糸 １１Ａ 右側付加糸 １１Ｂ 右側付加糸 １２ 左側付加糸 １３ 右側の「既存の」メッシュ ２１ 右側編針の舌部 Ｂ 帯状物 Ｋ 経糸領域 ＫＦ 経糸
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月１４日（２００３．１．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、緯糸針を有する帯状物ニードル織機での帯状物の製造方法、及び当
該方法を実行するための帯状物ニードル織機に関する装置、並びに当該方法及び
装置によって製造された帯状物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】 帯状物を製造するための方法及び装置は多数知られている。この場合、細幅織
物を製造するために、１つの緯糸針又は同方向若しくは反対方向に作動する２つ
の緯糸針を有する織機が使用される。通常、それによって得られた帯状物は、外
観が互いに異なる２つの（即ち、緯糸打込側と緯糸打込側に対向して位置する対
向側の）縁を有する。しかしながら、このことは大抵望ましいことではない。そ
のため、結果の良し悪しはともあれ、別様に製造された２つの縁に同一の外観を
持たせようとする試みが多数なされた。しかしながら、磨耗の態様が異なるので
、帯状物の一方の縁部と他方の縁部の実際の縁構造は相異なっている。
【０００３】 CH 598 382 A5から、緯糸自体が鈎針編みされる、両側に実質的に同一の縁を
有する細幅織物の製造方法が既知である。更に、補助糸が緯糸と共に一方又は両
方の織物側部において鈎針編みされる製造方法の好ましい一変形例が開示されて
いる。しかしながら、この特許公報に記載された方法により製造される帯状物に
は、緯糸の鉤針編みによって帯状物縁部に生じる望ましくないエッジができる。
【０００４】 EP 0 034 104 B1には、花綱状縁（Festonkante）ないしバルマーアーチ（Barm
er Bogen）を有する細幅織物の製造方法が記載されている。この方法では、横方
向に運動し、（左右）両方向へ向けてのそれぞれの打込みに対し緯糸を一本のみ
運ぶ緯糸針が一本のみ使用される。そして、周期的及び交替的に緯糸針によって
、開口ひ口（Fach：糸を通す糸と糸の目状開口）の中央に位置し他の経糸と整列
していない少なくとも１つの経糸が、経糸ひ口の一方又は他方の縁を越えて引っ
張られる。そして、交替的に該縁の一方又は他方において、緯糸が一度、経糸が
周期的に各縁の所で（一本の）針によって作動させられる。そして、緯糸針及び
緯糸が反対方向に横方向に動くと同時に、外方へ引っ張られ縁と結合していた経
糸が解放（結合解除）される。この方法は極めて複雑であり、ベルト帯状物の製
造には適合しない。
【０００５】 米国の乗物で使用されるベルト帯状物も既知であるが、これらのベルト帯状物
は、緯糸打込側に搦み糸を有し、従って場合によっては柔らかい縁を有するが、
対向側では外方に向う硬いモノフィラメントの緯糸織り返しループを有する。こ
れに対して既に行われた改善策では、相異なる縁を色によって際立たさせられた
経糸によって標識し、このベルト帯状物を組み込むとき、車両の乗員の首に向っ
て常に柔らかい縁が配向するように、硬い縁を方向付けることができるようにし
た。この方法は、（縁の方向付けの）誤りの可能性が大きいため、一方では目的
に適わず、他方では危険でさえもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 それゆえ本発明の課題は、柔軟かつ弾力的な縁を有しモノフィラメント緯糸を
有する帯状物を製造するための方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この課題は、第一（の視点）に（よれば）、請求項１の方法（基本構成）によ
り解決される。即ち、以下の一連の方法ステップ：ａ）緯糸を緯糸針で打込むス
テップ、ｂ）緯糸打込側の対向位置にある緯糸出口側から供給される搦み糸を緯
糸に緯糸出口側で作動する編針で絡み付ける（編込む）ステップ、ｃ）緯糸針を
引き戻すステップ、ｄ）緯糸打込側から供給される搦み糸を緯糸に緯糸打込側で
作動する編針で絡み付ける（編込む）ステップを含み、緯糸として、モノフィラ
メント糸、又はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との混合糸ないし混
繊糸が使用され、及び搦み糸が、ステップｂ）において、緯糸打込側及び／又は
緯糸出口側で、耳押え糸と（耳押え）メッシュを形成し、帯状物の両縁部の少な
くとも一方（緯糸打込側及び／又は緯糸出口側）において、緯糸に絡み付くこと
なく搦み糸の耳押えメッシュの脚部とのみの結合状態でか又は耳押えメッシュの
脚部との結合を形成しつつ、経糸とメッシュ列との間に、完成した帯状物におい
て経糸に実質的に平行に配置される付加糸を編込むこと、耳押え糸が完全に付加
糸の外側に配されるように、耳押え糸の各々が編針の各々に供給されることによ
り、一本の緯糸針によって、両側の縁部においてほぼ同一の外観を有する細幅織
物の製織が可能となり、更に「硬い」モノフィラメント糸の緯糸織り返しループ
部分を覆う一層より柔らかい縁を得ることができる。このような帯状物の取り扱
いの快適度は、従来の帯状物に対して倍増している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 本発明の方法の一実施形態では、緯糸としてモノフィラメント糸が使用される
。この方法によって製織される帯状物は、実質的に非弾性的ないし非伸縮性の経
糸を有し、自動車用安全ベルトとしての利用が想定される。この帯状物は、自動
車用安全ベルトに必要な大きな横方向剛性ないし帯状物の横方向の大きな弾性（
Sprungelastizitaet）を有し、緯糸の硬い織り返し（ループ）箇所にも拘らず柔
軟な縁を有する。この柔軟な縁は、帯状物の（左右）両側の縁部に配した搦み糸
の編付けメッシュ列（耳押え：Wirkmaschenreihe）によって形成される。有利に
は、搦み糸として、モノフィラメントの緯糸の糸強度と同一かより大きい糸強度
を有する（マルチフィラメントの）撚糸（Garn）が選択される。これによって達
成される利点は、搦み糸によってモノフィラメントの緯糸を良好に被覆すること
ができるということにある。モノフィラメント糸からなる硬い緯糸の織り返しル
ープは、マルチフィラメントの搦み糸による被覆により柔軟にカバーされる。こ
の帯状物は、取り扱いが容易で、所望のように横方向剛性が大きいにもかかわら
ず、縁は柔軟である。更に、緯糸としてモノフィラメント糸が使用されるので、
横方向剛性が大きい場合であっても帯状物の厚さは非常に薄くすることができる
。本発明の堅固な（堅く引き締める）製織法により、大きな耐磨耗性を有する場
所節約的（嵩張らない）帯状物が得られる。
【０００９】 本発明の方法によれば、耳押えメッシュの信頼性を向上させるために、有利に
は、耳押えメッシュが、少なくとも緯糸出口側に、更には対向側（緯糸打込側）
に耳押え糸によって鉤針編みされる。このとき、耳押え糸は、緯糸に絡み付かな
い（キャッチされない）ように供給されることが好ましい。耳押え糸は、耳押え
メッシュの信頼性（の向上）に加えて、緯糸の織り返しループに付加的な保護を
与える。この実施態様では、保護作用を向上させるために、より細い（細目の）
搦み糸とより太い（太目の）耳押え糸（Sperrfaden）が選択される。
【００１０】 本発明の有利な一実施形態では、緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれ
る（形態２）。これによって、勿論一本一本は多少より細いモノフィラメントの
緯糸からなる緯糸が緯糸織り返しループの領域においてよりフレキシブルになり
、厚さも低減されるという付加的な利点が生じる。
【００１１】 本発明の方法の同様に有利な一展開形態では、搦み糸、耳押え糸及び付加糸の
少なくとも１つとして、ほぼ完全な収縮（処理）糸が使用される（形態３）。こ
れによって、一層滑らかな縁を得ることができ、帯状物の縁部の浮き上がり（Au
fstehen）を殆ど全て阻止することができる。
【００１２】 説明の容易化のために選択された「モノフィラメント」という概念には、一本
の繊維からなる「純粋な」モノフィラメントも、「モノフィラメント状の」マル
チフィラメント、即ち、本来的にはマルチフィラメント糸であるにもかかわらず
、例えばバネ弾性、剛性、低けば立ち性等の性質（これらはモノフィラメント糸
に典型的な性質である）を有するようにコンパクトに案内（束化）された複数の
繊維からなる糸も含まれる。
【００１３】 本発明の更なる利点及び特徴は、他の請求項から明らかとなる。即ち、 （４） 上記帯状物の製造方法において、前記搦み糸として、前記緯糸と同一 の糸強度又は前記緯糸より大きい糸強度を有する撚糸が選択されることが好まし い（形態４）。 （５） 上記帯状物の製造方法において、前記耳押え糸として、前記搦み糸と 同一の糸強度又は前記搦み糸より大きい糸強度を有する撚糸が選択されることが 好ましい（形態５）。 （６） とりわけ上記帯状物の製造方法により帯状物を製織するための帯状物 ニードル織機上の装置において、（６．１）緯糸針、（６．２）緯糸打込側及び 緯糸出口側にそれぞれ、（６．２．１）搦み糸及び耳押え糸のメッシュ形成（編 込み）に好適な編針、（６．２．２）搦み糸導入装置、並びに（６．３）前記緯 糸打込側及び／又は前記緯糸出口側に、搦み糸導入装置と耳押え糸導入装置との 間で作動する付加糸導入装置を有することが好ましい（形態６）。 （７）上記の装置は、更に、耳押え糸導入装置を有することが好ましい（形態 ７）。 （８）複数の経糸及び一の緯糸を有すると共に、（８．１）（左右）両側にお いて緯糸に絡み付き（編み込まれ）メッシュを形成する搦み糸と、（８．２）緯 糸打込側及び緯糸出口側の少なくとも一方の側において、経糸（ＫＦ）とメッシ ュ列との間に、帯状物の緯糸材料に絡み付くことなく前記搦み糸のメッシュの脚 部とのみ結合し、かつ該経糸（ＫＦ）に実質的に平行に配置され編込まれる付加 糸と、（８．３）完全に前記付加糸の外側に配される耳押え糸とを有する帯状物 は、上記帯状物の製造方法により製織されることが好ましい（形態８）。 （９）上記の帯状物は、とりわけ安全ベルトシステムのためのベルト帯状物を 構成し、かつ実質的に非伸縮性の経糸を含むことが好ましい（形態９）。 （１０）上記の帯状物において、経糸、付加糸、搦み糸及び耳押え糸の少なく とも１つは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製であるか又はPTFE被膜され ていることが好ましい（形態１０）。
【００１４】
【実施例】 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、図面参照符号は発明
の理解の容易化のために付したものである。
【００１５】 図１は、本発明の方法によって製織された搦み糸からなる搦み耳を有する帯状
織物、並びに緯糸針１及び編針２、３の極く単純化した模式図である。この図で
は、図示されてはいないが、双方向矢印Ｋで示された経糸領域を下から上へ向っ
て経糸が推移（延在）している。経糸領域Ｋの左方及び右方に示した搦み糸メッ
シュは、搦み糸による耳押えメッシュ形成の推移を示すために、領域Ｋに対し極
めて誇張して大きく示した。従って、図は縮尺通りでないことに注意すべきであ
る。実際のところ、領域Ｋは、ここに示された大きさよりも何倍も大きい。
【００１６】 図１の左側には、導糸孔に緯糸４が挿通された緯糸針１の頭部を部分的に示し
た。緯糸針１のここに示した位置（状態）は、図の中央に向って（打ち込み側の
）対向側の方向へ反転するために、緯糸針が打ち込み側のほぼ死点に位置する状
態である。左側から右側へ打ち込まれる緯糸針４は、織機の右側に位置する編針
２によって右側の搦み糸５とともに（耳押え）メッシュ形成される。左側に配置
される編針は、緯糸４の上方で待機し、緯糸４に左側の搦み糸６を絡み付ける。
搦み糸５及び６は、当業者に既知の搦み糸導入装置（Fangfadeneinleger）（不
図示）によって制御される。本発明の方法を実施するために好適な本発明の装置
は、左側編針３及び左側搦み糸導入装置（不図示）の運動全体が、それらに対応
する右側の要素（編針２及び右側搦み糸導入装置）から独立して各別に制御可能
であるように構成される。
【００１７】 本書で採用した「右側」、「左側」、「前方」及び「後方」という方向の概念
は、帯状物ニードル織機の前方に位置する観察者から見た領域を常に意味する。
同様に、装置の配置及び作動方法全体を左右反転して配置ないし推移させること
も可能であろう。
【００１８】 本発明の有利な展開例では、マルチフィラメントの搦み糸及び耳押え糸（Sper
rfaeden）とモノフィラメントの緯糸を用いることが好ましい。経糸も同様にマ
ルチフィラメント材料から形成されることが好ましい。このため、本発明の装置
により、上質で快適な帯状物に要求される性質、即ち柔らかく一様な織物縁部及
び同時に帯状物の大きい横方向剛性を有するとりわけベルト帯状物等の優れた帯
状物を製造することができる。
【００１９】 図２は、本発明の一展開例により製織された帯状物Ｂの極く単純化した模式図
である。帯状物Ｂは、左側搦み糸６及び（破線で示された）左側耳押え糸８から
それぞれ構成される左側搦みメッシュ列（編目列）及び左側メッシュ列を有する
。左側搦み糸６は、緯糸４に絡み付く（編み込まれる）が、左側耳押え糸８は、
緯糸４の打ち込み反転位置の外側に位置するようになるように左側搦み糸６とメ
ッシュ形成する。参照符号Ｋで示した経糸領域に位置する経糸ＫＦは、明瞭化の
観点から帯状物の左右両側にそれぞれ１つの第一の対１０及び９を示した。ここ
で、実線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）上方に位置する経糸１
０、９（の部分）を、破線で示した直線の通過部分は、それぞれ（緯糸の）下方
に位置する経糸１０、９（の部分）を示すものとする。（緯糸の）左側打ち込み
反転移行部分の半径（長さ）は、右側の当該部分（ループ）の半径（長さ）より
大きいことがはっきりと見出すことができる。右側耳押え糸７及び右側搦み糸５
の状態は、左側での状態とほぼ同様になっている。
【００２０】 図３は、図２の帯状物Ｂの変形例である。この場合、編目メッシュ形成列と最
外側経糸１０及び９との間に、搦み糸メッシュの「脚部」とのみ交差するように
編み込まれる付加糸１２及び１１がそれぞれ配される。挿入される付加糸１２及
び１１は、緯糸４の反転位置を帯状物縁部に向かって覆い、そうすることにより
、帯状物縁部を（比較的硬い）モノフィラメントの緯糸４から外側で良好に保護
する。
【００２１】 図４は、製織過程中における帯状物Ｂの右側の極く単純化した模式図である。
右側編針２の状態（位置）は、緯糸４、右側搦み糸５、右側耳押え糸７及び付加
糸１１に対し、前方へ進む過程上にある。右側編針２は、所謂緯糸三角形（不図
示）内で搦み糸導入装置（不図示）により送出される搦み糸５をフックし、ほぼ
同時に搦み糸５を緯糸４と共に前方へ引っ張る。編針２は、この実施例では舌付
き針であるが、付加糸１１に引っ掛ることなく、角度αをなす二本の付加糸１１
の間を開かれた舌部をもって通り抜ける。付加糸１１間の通過後、編針２は耳押
え糸導入（供給）装置（不図示）により送出される耳押え糸７をフックし、舌部
２１が閉じた後耳押え糸７を搦み糸５と共に引っ張り、編針２上に位置する「既
存の」メッシュ１３を通過させる。その後、編針２は前方の死点において再び反
転し、新たなメッシュを形成するために後方へ移動する。そして編針２が付加糸
１１間を通過する前に、付加糸１１は互いに（帯状物Ｂの面に対し上下反対に）
交差され、始め上方に位置していた付加糸１１Ａ（図４）は下方に位置し（不図
示）、始め下方に位置していた付加糸１１Ｂ（図４）は上方に位置する（不図示
）ようにされる。
【００２２】 （メッシュの各々の近傍に使用されるとりわけ二本の）付加糸は、緯糸の反転
部に対する付加的保護要素として使用されるので、付加糸は緯糸と結び付け（編
み込め）られてはならない。この編込み阻止は、（複数の）レバー（不図示）に
よってその運動を行なう付加的な導入（挿入）装置（不図示）によって付加糸を
織物に挿入することにより達成される。このレバーの運動は、この機能のために
のみ使用されるシャフト（不図示）によって、或いはその運動がクランク（不図
示）又はカムプレート（不図示）によって駆動される旋回スピンドル（不図示）
によって行なわれる。付加的導入（挿入）装置は、例えば糸送り装置等として作
動する既知の装置のように、その前方端部に糸を受容するための孔を有する。
【００２３】 織機の規則的な運動に合わせて好ましくは２つ一組で上へ下へと互い違いに作
動する付加的導入（挿入）装置は、付加糸がひ口の外側で搦み糸の絡み運動（Fa
ngen）の後それぞれ上方ないし下方で編針が差し込まれるように位置決めされる
（図４参照）。上述のプロセスが繰り返され、図３に示した帯状物が製織される
。
【００２４】 本発明の方法は、単純な帯状物の製造にも、とりわけ好ましくは安全ベルトシ
ステムのためのベルト帯状物の製造にも適合する。
【００２５】 本発明の方法は、伸縮性又はゴム弾性的な経糸及び／又は緯糸を使用すること
により、同様に有利に伸縮性又はゴム弾性的な帯状物の製造、例えば衣類、洗濯
物及びとりわけ下着類の製造での使用に適合する。
【００２６】
【発明の効果】 本発明の独立請求項１により、所定の課題として掲げた効果が、上述の通り達 成される。即ち、本発明の帯状物の製造方法により、柔軟かつ弾力的な縁を有し モノフィラメント緯糸を有する帯状物を製織することが可能となる（基本構成） 。 更に、各従属請求項により、それぞれ付加的な効果が達成される。即ち、請求 項２〜５により、上記帯状物の製造方法は、更に効果が高められ（形態２〜５） 、請求項６及び７により、とりわけ上記各製造方法を実行する帯状物ニードル織 機上の装置が提供され（形態６及び７）、請求項８〜１０により、上記製造方法 及び装置により製織される帯状物が提供される（形態８〜１０）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 35/00 Ｄ０３Ｄ 35/00 47/44 47/44 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハーン、ジークフリート オーストリア トラウン Ａ−4050 ミュ ーレンシュトラーセ 18 (72)発明者 ペダル、ギュンター ドイツ連邦共和国 95213 ミュンヒベル ク イェーガーシュトラーセ ７ Ｆターム(参考） 4L048 AA14 AA56 AB09 AB10 BA02 BB01 BD10 DA26 4L050 AA13 AA21 CB28

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状物ニードル織機による、とりわけ安全ベルトシステムのためのベルト帯状
    物等の複数の経糸及び一の緯糸を有する帯状物の製造方法において、以下の繰り
    返しステップ： ａ）緯糸（４）を（唯一の）緯糸針（１）によって打ち込むステップ、 ｂ）緯糸打込側の対向位置にある緯糸出口側から供給される搦み糸（５）を前
    記緯糸（４）に該緯糸出口側で作動する編針（２）で絡み付ける（編込む）ステ
    ップ、 ｃ）前記緯糸針（１）を引き戻すステップ、 ｄ）前記緯糸打込側から供給される搦み糸（６）を前記緯糸（４）に該緯糸打
    込側で作動する編針（３）で絡み付ける（編込む）ステップ を含むこと、 緯糸（４）として、モノフィラメント糸、又はモノフィラメント糸とマルチフ
    ィラメント糸との混合糸ないし混繊糸が使用されること、 前記搦み糸（５、６）は、前記ステップｂ）において、前記緯糸打込側及び／
    又は前記緯糸出口側で、耳押え糸（７、８）と（耳押え）メッシュを形成するこ
    と を特徴とする帯状物製造方法。
  2. 【請求項２】 前記搦み糸（５、６）が、帯状物の両側の縁部において、耳押え糸とメッシュ
    形成する請求項１に記載の方法において、 前記緯糸打込側及び前記緯糸出口側の少なくとも一方の側において、経糸（Ｋ
    Ｆ）とメッシュ列との間に、緯糸材料に絡み付くことなく（編み込まれることな
    く）前記搦み糸（５、６）の耳押えメッシュの脚部とのみ結合するよう、完成し
    た帯状物（Ｂ）において該経糸（ＫＦ）に実質的に平行に配置される付加糸（１
    １、１２）を編込むと共に、前記耳押え糸（７、８）が完全に該付加糸（１２、
    １１）の外側に配されるように、該耳押え糸（７、８）の各々が前記編針（２、
    ３）の各々に供給される ことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 前記緯糸は、２回又は３回以上の複数回打込まれる ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記搦み糸、前記耳押え糸及び前記付加糸の少なくとも１つとして、ほぼ完全
    な収縮撚糸が使用される ことを特徴とする請求項１〜３の一に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記搦み糸（５、６）として、前記緯糸と同一の糸強度又は前記緯糸より大き
    い糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜４の一に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記耳押え糸（７、８）として、前記搦み糸（５、６）と同一の糸強度又は前
    記搦み糸（５、６）より大きい糸強度を有する撚糸が選択される ことを特徴とする請求項１〜４の一に記載の方法。
  7. 【請求項７】 とりわけ請求項１〜６の一に記載の方法により帯状物を製織するための帯状物
    ニードル織機上の装置において、 緯糸針（１）、並びに 緯糸打込側及び緯糸出口側にそれぞれ、 ・ 搦み糸及び耳押え糸のメッシュ形成（編込み）に好適な編針（２、３）、 ・ 搦み糸導入装置、及び ・ とりわけ耳押え糸導入装置 を有する ことを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】 前記緯糸打込側及び／又は前記緯糸出口側に、搦み糸導入装置と耳押え糸導入
    装置との間で作動する付加糸導入装置を有する ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 請求項１〜６の一に記載の方法により製織された帯状物。
  10. 【請求項１０】 とりわけ安全ベルトシステムのためのベルト帯状物を構成し、かつ実質的に非
    伸縮性の経糸を含む ことを特徴とする請求項９に記載の帯状物。
  11. 【請求項１１】 経糸、付加糸（１１）、搦み糸（５、６）及び耳押え糸（７、８）の少なくと
    も１つは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製であるか又はPTFE被膜されて
    いる ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の帯状物。
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