KR20020073349A - 웨빙 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세폭 직물 니들 직조기에서 웨빙을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 씨실(4)을 (단지)하나의 씨실 니들(1)로 피킹하는 단계와, 씨실 출구측에서 작동하는 편직 니들(2)을 사용하여 씨실측의 반대쪽(씨실 출구측)으로부터 제공되는 캐치실(catch thread : 5)로 상기 씨실(4)을 둘러싸는 단계와, 씨실 니들(1)을 복귀시키는 단계와, 씨실측에서 작동하는 편직 니들(3)을 사용하여 씨실측에 제공되는 캐치실(6)로 상기 씨실(4)을 둘러싸는 단계를 반복하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 웨빙, 특히 전술한 방법에 의해 웨빙을 제조하는 세폭 직물 니들 직조기에 관한 것이다.

Description

웨빙 및 이의 제조 방법{WEBBING AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF}

웨빙을 제조하기 위한 여러 가지의 방법 및 장치가 공지되어 있다. 세폭 직물 제조하기 위해, 싱글 피크를 구비하거나, 동시에 또는 반대되게 작동하는 2개의 피크를 갖는 직조기가 사용된다. 이것으로 얻어지는 웨빙은 일반적으로 외관이 상이한 2개의 가장자리, 즉 피크측과 이 피크측의 반대측을 갖는 데, 이는 통상적으로 바람직하지 못하다. 이러한 것은 상이하게 제조된 그러한 가장자리의 외관을 동일하게 만들었다는 점에서 많은 시도가 다소 성공했던 이유이다. 그러나, 웨빙의 일측 또는 타측의 실제 가장자리의 디자인은 또한 그들의 마모 및 절취에 따라 상이하다.

CH 598 382 A5에는 씨실이 갈고리 모양으로 되어 있는 양측에서 실질적으로 동일한 가장자리를 갖는 세폭 직물을 제조하는 방법이 공지되어 있다. 보조실이 직물의 일측 또는 양측의 씨실(weft thread)의 갈고리(crotchet)에 포함되는 다른 여러 가지 방법이 바람직하게 개시되어 있다. 상기 특허에 기재되어 있는 것과 같은 방법 또는 수단에 의해 제조된 웨빙은 씨실이 갈고리형태로 되기 때문에 부피가 커져 바람직하지 못한 가장자리를 갖는다.

EP 0 034 104에는 페스톤 가장자리(festoon edge) 또는 바민 시트(Barmeen sheet)를 갖는 세폭 직물을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에서는 양방향에서 각각 정지할 때마다 싱글 피크를 형성하도록 횡방향으로 이동하는 싱글 피크 니들이 사용되며, 피크 니들에 의해 주기적으로 번갈아 가면서, 다른 날실과 일렬로 되지 않는 적어도 하나의 날실이 날실 개구(shed)의 일측 또는 타측 가장자리를 지나 개방된 개구의 중간으로 잡아당겨지며, 일측 또는 타측 가장자리에 번갈아 가면서 씨실이 한번 놓이면 날실이 주기적으로 각 가장자리를 따라 니들과 함께 움직여지고, 외측으로 잡아당겨져 가장자리에 결합된 날실은 피크 니들과 씨실이 반대 방향으로 횡방향으로 이동하자마자 이탈된다. 이러한 방법은 매우 복잡하고, 자동차의 좌석 벨트 웨빙을 제조하는 데에는 적합하지 않다.

미국의 자동차에서 사용되는 것과 같은 벨트 웨빙이 또한 공지되어 있는데, 이 벨트 웨빙은 부드러운 가장자리를 가질 가능성이 있다는 점에서 씨실 입구측의 터크실(tuck thread)이 특징이 있지만, 그 반대측 가장자리에서는 외측을 향해 반환되는 단단한 모노필라멘트(monofil) 씨실을 포함한다. 이러한 경우에, 다른 색상의 날실로 상이한 가장자리들을 표시하는 것으로 이루어진 개선책이 이미 달성되었는데, 이는 벨트 웨빙을 조립할 경우에 부드러운 가장자리가 항상 차량의 탑승자의 목을 향하도록 단단한 측을 배향시키게 된다. 그러한 것이 부적당할 가능성이 높기 때문에, 이러한 방법은 한편으로는 불편하고 다른 한편으로는 위험하다.

본 발명의 목적은 부드럽고 비단처럼 매끄러운 가장자리를 갖는, 모노필라멘트(monofil) 씨실을 포함하는 웨빙을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 싱글 피크(single pick)의 세폭 직물 니들 직조기에서 웨빙(webbing)을 제조하는 방법과, 이 방법을 실시하기 위한 싱글 피크의 세폭 직물 니들 직조기상의 장치 및 이 장치에 의해 제조되는 웨빙에 관한 것이다.

도 1은 피크 니들 및 편직 니들뿐만 아니라 루프화된 터크실의 코스를 포함하는, 본 발명에 따른 방법에 의해 직조된 웨빙의 매우 단순화한 개략도로서, 예시에는 무관한 날실을 보다 좋은 도시를 위해 생략하였다.

도 2는 피크 니들 및 편직 니들뿐만 아니라 루프화된 터크실/봉쇄실의 코스를 포함하는, 본 발명에 따른 방법의 다른 실시예에 의해 직조된 웨빙의 매우 단순화한 개략도이다.

도 3은 도 2에 도시되어 있는 바와 같은 웨빙에 루프형으로 편직된 코스와 최외측 날실 사이에서 추가의 실이 직조된 것을 보여주는 도면으로, 이 추가의 실은 루프화된 터크실의 단지 "발부분"만을 가로지른다.

도 4는 직조 과정 중의 웨빙의 우측편의 매우 단순화된 개략도로서, 우측 편직 니들의 위치가 씨실, 터크실, 봉쇄실 및 추가의 실에 대해 전방으로 진행중인 것을 보여주고 있다.

이러한 목적은 먼저 청구항 1에 기재된 방법에 의해 달성된다. 이 방법의 단계의 순서는 a) 피크 니들로 씨실을 피킹(picking)하는 단계와, b) 씨실 출구측에서 작동하는 편직 니들을 사용하여 피크측에 대향하는 측(씨실 출구측)으로부터 공급되는 터크실로 씨실을 둘러싸는 단계와, c) 피크 니들을 취출하는 단계와, d) 피크측에서 작동하는 편직 니들을 사용하여 피크측에서 공급되는 터크실로 씨실을 둘러싸는 단계이며, 이로 인해 모노필라멘트 실(monofil thread) 또는 멀티필라멘트 실(multifil thread)과 모노필라멘트 실의 조합이 씨실로서 사용되며, 단계 b)에서의 터크실은 씨실 출구측 및/또는 피크측에서 봉쇄실(blocking thread)과 루프화하는 것인 본 발명의 방법은 직조된 양쪽 가장자리에서 실질적으로 동일한 외관을 갖는 세폭 직물을 싱글 피크 니들로 제조하는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 양태에 있어서, 모노필라멘트 실이 씨실로서 사용된다. 본 발명에 따른 방법에 따라 직조된 웨빙은 실질적으로 비탄성인 날실을 포함하며, 자동차용 안전 벨트를 위한 것이다. 이것은 이러한 용도를 위해 필요로 하는 웨빙의 가로 방향의 높은 유지 강성 및 가로 방향의 높은 탄성을 갖는 특징이 있고, 단단한 씨실의 반전부에도 불구하고 부드러운 가장자리를 갖는다. 부드러운 가장자리는 터크실의 루프형 편직 코스(course)에 의해 웨빙의 양쪽 가장자리에 형성된다. 터크실로는 모노필라멘트 씨실의 섬도(dtex)와 동일하거나 더높은 (멀티필라멘트) 실을 선택하는 것이 유리하다. 이로 인해 획득되는 이점은 모노필라멘트 씨실이 터크실로 양호하게 덮힐 수 있다는 것이다. 모노필라멘트 실의 단단한 씨실 반전부는 모노필라멘트의 터크실을 덮음으로써 부드럽게 감춰진다. 웨빙이 친근하게 조작되며, 요구되는 가로 방향의 높은 강성에도 불구하고 가장자리가 부드럽고, 단지 모노필라멘트만이 씨실로 사용되기 때문에, 가로 방향의 높은 강성에 비해 매우 얇은 웨빙 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 견고한 직조는 마모와 절취에 대한 높은 저항성을 갖는 콤팩트한 웨빙을 생성한다.

본 발명에 따른 방법에 의해 신뢰성 있는 루프화를 향상시키기 위해, 편직된 루프는 씨실 출구측 및 그 반대측(씨실 입구측)에서 봉쇄실로 갈고리 모양으로 되는 것이 바람직하다. 이러한 배열에서, 봉쇄실은 씨실에 의해 건드려지지 않도록 마련되는 것이 바람직하다. 신뢰성 있는 루프화를 보장하는 것 외에도, 봉쇄실은 씨실 반전 루프에 대한 추가적인 보호를 제공한다. 이러한 방법에서, 터크실로는 보다 가는 것을 선택하고, 봉쇄실로는 보호의 향상을 위해 굵은 것을 선택한다.

본 발명에 따른 방법의 다른 유리한 양태에서, 터크실은 웨빙의 양쪽 가장자리에서 봉쇄실과 루프를 형성하고, 이로 인해 웨빙의 적어도 일측(씨실 입구측 및/또는 씨실 출구측)에서의 날실과 루프 코스 사이에, 씨실 재료를 감는 일이 없이 터크실의 루프의 다리에 단지 한번 링크된 상태로, 마감된 웨빙의 코스에서 날실에 실질적으로 평행하게 위치하는 추가의 실이 직물에 포함된다. 이러한 배열에서, 추가의 실은 씨실에 의해 둘러싸이지 않으며, 각 편직 니들의 각 봉쇄실은 웨빙의 각 가장자리에서 추가의 실의 완전한 외측에 유지되도록 마련되어 있다. 이러한것은 종래의 웨빙에 비해 웨빙 조작의 편안함을 향상시키면서, "단단한" 모노필라멘트 실의 씨실 반전부를 덮는 훨씬 더 부드러운 가장자리를 달성한다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시예에서, 씨실은 이중 또는 다중으로 피킹 된다. 이는 물론 약간 더 가는 개별 모노필라멘트 씨실들로 이루어진 씨실이 보다 적은 부피이면서, 씨실 반전 영역에서 추가의 가요성을 갖는 추가적인 이점을 제공한다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 유리한 실시예는 웨빙 가장자리의 실질적으로 모든 돌기 및 일부의 돌기를 제거함으로써 훨씬 더 부드러운 가장자리 형상을 달성한다는 점에서 실질적으로 완전히 오그라든 실을 터크실 및/또는 봉쇄실 및/또는 추가의 실로 사용하는 것을 포함한다.

표현을 단순화한다는 점에서 선택된 "모노필라멘트 실"이라는 용어는 단일 모세관로 구성된 "진정한" 모노필라멘트 실뿐만 아니라, "모노필라멘트형" 멀티필라멘트을 포함하며, 이 모노필라멘트형 멀티필라멘트은 실제적으로는 멀티필라멘트 실이지만, 모노필라멘트 실의 전형인 예를 들면 유연성, 강성 및 보풀이 덜 이는 것과 같은 특성을 갖는 콤팩트하게 안내된 복수의 개별 모세관으로 구성된 실을 말한다.

본 발명의 다른 이점과 특징은 종속항들로부터 이해할 수 있다.

본 발명의 보다 나은 이해를 위해, 본 발명의 대표적인 실시예가 도면을 참고로 이하에서 상세하게 설명된다.

이하, 도 1을 참조로 하면, 피크 니들(1) 및 편직 니들(2, 3)뿐만 아니라 루프화된 터크실의 코스를 포함하는, 본 발명에 따른 방법에 의해 직조된 웨빙의 매우 단순화한 개략도가 도시되어 있다. 날실(도시 생략)은 이중 화살표(K)로 표시된 날실 부분에서 하부에서부터 상부까지 이어진다. 날실 부분(K)의 좌측 및 우측에 도시되어 있는 루프화된 터크실은 이 터크실의 루프화하는 경로를 보다 좋게 나타내기 위해 부분(K)에 비해 매우 큰 치수로 도시되어 있다. 이 도면은 정확한 축척이 아니고, 부분(K)은 도면에 도시되어 있는 것 보다 실제로 수 배 넓다는 것을유념해야 한다.

도 1의 우측편에는 명백히, 작은 구멍에서 날실(4)을 지지하고 있는 일부만 도시된 피크 니들(1)의 머리부가 있다. 이러한 경우에 도시되어 있는 바와 같은 피크 니들(1)의 위치는 피크 니들이 피크측에서의 거의 사점(deadpoint)에 위치하여 그 반대측 방향의 도면의 중앙부로 회귀하려고 하는 위치이다. 좌측에서 우측으로 피킹된 씨실(4)이 직조기의 우측편에 배열된 우측의 편직 니들(2)의 터크실(5)과 루프화한다. 좌측편에 배열된 편직 니들은 씨실(4) 위에서 대기하고, 좌측의 터크실(6)로 씨실을 감는다. 터크실(5, 6)은 당업자들에게는 공지되어 있는 것과 같은 터커(tucker)(도시생략)에 의해 제어된다. 본 발명에 따른 방법을 실시하기에 적합한 본 발명에 따른 장치는 좌측의 편직 니들(3)과 좌측 터커(도시 생략)의 모든 움직임은 각각 우측편의 상응하는 요소[편직 니들(2)과 우측 터커]와 무관하게 제어될 수 있다.

본 명세서에서 선택된 "우측편", "좌측편", "전방" 및 "후방"과 같은 방향을 나타내는 용어는 항상 세폭 직물 니들 직조기의 전방에 서있는 관찰자가 바라본 부분과 관련한 것으로 이해해야 하며, 전체 배열과 순서가 그 반대(우측편/좌측편)로 배열되거나 진행하는 것도 마찬가지로 가능하다.

본 발명의 다른 하나의 유리한 실시예에서, 멀티필라멘트의 터크실과 봉쇄실이 모노필라멘트의 씨실과 함께 사용되는 것이 바람직하다. 날실도 마찬가지로 멀티필라멘트 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 이는 본 발명에 따른 장치로 훌륭한 웨빙, 보다 구체적으로는 우수하고 편안한 웨빙의 모든 요구 조건, 즉 웨빙에서 가로 방향의 높은 강성의 특징을 갖는 동시에 외관상 부드러운 직조 가장자리를 만족시키는 벨트 웨빙의 제조를 가능하게 한다.

이하, 도 2를 참조로 하면, 좌측 터크실(6)과 좌측 봉쇄실(8)(파선으로 나타냄)로 형성된 루프화되는 터크실/봉쇄실의 코스를 포함하는, 본 발명에 따른 방법의 다른 실시예에 의해 직조된 웨빙(B)의 매우 단순화한 개략도가 도시되어 있다. 이러한 배열에서, 좌측 터크실(6)은 씨실(4)을 둘러싸는 한편, 좌측 봉쇄실(8)은 씨실(4)의 씨실 반전부의 외측에 좌측 터크실이 유지되도록 좌측 터크실(6)에 루프화된다. 도면 부호K로 확인되는 날실 부분에 위치한 날실(KF)의 도시를 복잡하지 않게 하기 위해, 단지 첫 번째 쌍(9, 10)만이 웨빙의 양측에 도시되어 있고, 위에 놓이는 날실(9, 10)은 실선으로, 아래에 놓이는 날실(9, 10)은 파선으로 표시되어 있다. 좌측의 씨실 반전 루프가 우측의 씨실 반전 루프보다 큰 반경을 가진다는 것이 명확히 드러난다. 우측 봉쇄실(7)과 우측 터크실(5)의 위치는 좌측편의 상태와 유사하다.

이하, 도 3을 참조로 하면, 도 2에 도시되어 있는 바와 같은 웨빙(B)에 루프형으로 편직된 코스와 최외측 날실(10, 9) 사이에서 추가의 실(11, 12)이 직조된 것을 보여주는 도면으로, 이 추가의 실은 루프화된 터크실의 단지 "발부분"만을 가로지른다. 삽입된 추가의 실(11, 12)은 웨빙의 가장자리의 씨실(4)의 반전부를 덮어, (비교적 단단한)모노필라멘트 씨실(4)로부터의 웨빙 가장자리의 우수한 보호를 외측에 제공한다.

이하, 도 4를 참조로 하면, 직조 과정 중의 웨빙(B)의 우측편의 매우 단순화된 개략도를 도시하며, 우측 편직 니들(2)의 위치가 씨실(4), 우측 터크실(5), 우측 봉쇄실(7) 및 추가의 실(11)에 대해 전방으로 진행중인 것을 나타내고 있다. 터크실로 씨실(4)을 잡으면서 터크실(5)을 전방으로 잡아당기기 전에, 우측 편직 니들(2)이 터커(도시 생략)에 의해 제공되는 터크실(5)을 소위 피크 트라이앵글(pick triangle)(마찬가지로 도시 생략)에서 잡고있다. 이러한 배열에서, 개방된 래치를 갖는 편직 니들(2), 이러한 경우에는 래치 니들이 소정 각도(α)로 벌려진 추가의 실(11) 사이를 이 추가의 실(11)을 파지함이 없이 통과한다. 추가의 실(11)을 통과한 다음에, 편직 니들(2)은 봉쇄실 삽입기에 의해 제공되는 봉쇄실(7)을 파지하고, 이것을 터크실(5)과 함께 래치(21)가 폐쇄된 후에 편직 니들(2)에 위치하는 "구(old)" 루프(13)를 통해 잡아당긴다. 그런 후에, 편직 니들(2)은 전방 사점에서 반전되고, 신 루프를 생성하도록 하향으로 이동한다. 편직 니들(2)이 추가의 실(11)을 통과하기에 앞서, 전에는 위에 위치하는 추가의 실(11A)(도 4 참조)이 아래에 위치하고(도시 생략), 전에는 아래에 위치하는 추가의 실(11b)(도 4 참조)이 위에 위치하도록(도시 생략) 이들을 서로 교차된다.

추가의 실(보다 구체적으로는 각 루프측에 사용된 2개의 추가의 실)이 씨실 반전부에 대한 추가적인 보호를 위해 삽입되기 때문에, 이들 실은 씨실로 묶여지지 말아야 한다. 이는 추가의 삽입기(도시 생략)를 통해 직물 안으로 삽입되는 추가의 실에 의해 달성되는 데, 추가의 삽입기는 이러한 기능을 위해 단독으로 사용된 생크(도시 생략) 및 크랭크(도시 생략) 또는 캠플레이트(마찬가지로 도시 생략) 중 어느 하나로부터의 레버에 의해 그들의 운동을 수용한다. 추가의 삽입기는 전방단부에서 실을 수용하는 기능을 하는 구멍을 구비하는 데, 예를 들면 실 삽입기로 작동하는 공지된 요소와 동일하다.

직조기와 동기식으로 하나는 위쪽/하나는 아래쪽에서 번갈아 가면서 쌍으로 작동하는 것이 바람직한 추가의 삽입기는 추가의 실들이 터크실의 터킹에 이어서 직물의 개구 외측의 상응하는 편직 니들에 의해 각각 오버스티치 및 언더스티치되도록 배치되어 있다. 전술한 순서는 도 3에서 개략적으로 도시한 바와 같은 웨빙을 직조할 때에 반복된다.

본 발명에 따른 방법은 단순한 웨빙의 제조와, 특히 좌석 벨트 시스템의 벨트 웨빙의 제조 모두를 위해 적절하다.

그러나, 본 발명에 따른 방법은 탄성 또는 엘라스토머성 날실 및/또는 씨실을 이용하여, 예를 들면 의복, 세탁 품목 및 특히 속옷에 사용되는 탄성 또는 엘라스토머성 웨빙을 제조하는 것을 유리하게 하는 데에 특히 적절하다.

Claims (11)

1. 세폭 직물 니들 직조기 상에서 날실과 씨실을 갖는 웨빙, 보다 구체적으로는 좌석 벨트 시스템을 위한 벨트 웨빙을 제조하는 방법으로서,

   a) 씨실(4)을 (단지) 하나의 피크 니들(1)로 피킹(picking)하는 단계와,

   b) 씨실 출구측에서 작동하는 편직 니들(2)을 사용하여 피크측의 반대쪽에 있는 씨실 출구측으로부터 제공되는 터크실(5)로 상기 씨실(4)을 둘러싸는 단계와,

   c) 피크 니들(1)을 취출하는 단계와

   d) 피크측에서 작동하는 편직 니들(3)을 사용하여 피크측에 제공되는 터크실(6)로 상기 씨실(4)을 둘러싸는 단계의

   반복 연속되는 단계들을 포함하며,

   - 모노필라멘트 실 또는 멀티필라멘트 실과 모노필라멘트 실의 조합이 씨실(4)로 사용되고,

   - 단계 b)에서의 터크실(5, 6)은 씨실 출구측 및/또는 피크측에서 봉쇄실(7, 8)과 루프화되는 것인 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 터크실(5, 6)은 웨빙의 양쪽 가장자리에서 봉쇄실과 루프화되며, 적어도 일측(씨실 입구측 및/또는 씨실 출구측)에서의 날실(KF)과 루프 코스 사이에서 씨실 재료를 둘러싸는 일이 없이 터크실(5, 6)의 루프의 단지 다리에 링크된 상태로, 마감된 웨빙(B)의 날실(KF)에 실질적으로 평행하게 위치하는추가의 실(11, 12)이 직물에 포함되며, 이로 인해 각 편직 니들(2, 3)의 각 봉쇄실(7, 8)은 추가의 실(11, 12)의 완전한 외측에 유지되도록 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 씨실은 이중 또는 다중으로 피킹되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 실질적으로 완전히 수축된 실이 터크실 및/또는 봉쇄실 및/또는 추가의 실로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항, 제2항, 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 터크실(5, 6)로는 상기 씨실의 섬도(dtex)와 동일하거나 보다 큰 섬도를 갖는 실을 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항, 제2항, 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 봉쇄실(7, 8)로는 상기 터크실(5, 6)의 섬도와 동일하거나 보다 큰 섬도를 갖는 실을 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 웨빙을 직조하는 니들 직조기 상의 장치, 보다 구체적으로는 선행 항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 따라 웨빙을 직조하는 장치로서,

   - 피크 니들(1)과,

   - 씨실 입구측과 씨실 출구측에서 각각

   - 터크 실과 봉쇄실을 루프화하기에 적합한 편직 니들(2, 3)과,

   - 터커(tucker)와,

   - 특히, 봉쇄실 삽입기

   를 포함하는 것인 장치
8. 제7항에 있어서, 씨실 입구측 및/또는 씨실 출구측에서의 터커와 봉쇄실 삽입기 사이에서 작동하는 추가의 실 삽입기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 직조된 것을 특징으로 하는 웨빙.
10. 제9항에 있어서, 상기 웨빙은 벨트 웨빙, 보다 구체적으로는 좌석 벨트 시스템을 위한 벨트 웨빙이며, 실질적으로 비탄성인 날실을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨빙.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, PTFE로 만들어지거나 PTFE로 피복된 날실 및/또는 추가의 실(11) 및/또는 터크실(5, 6) 및/또는 봉쇄실(7, 8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨빙.