JP2003201646A - 工芸織物と製織法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織始め側と織終り側の端縁２５・２６と左右
の耳縁１４・１４との間に外観および触感・風合いの点
において差異がなく、手織織機によって織成された小さ
い織物でも、手芸品として高く評価される工芸織物を得
る。又、手織織機の実用価値を高め、その手織織機を広
く普及させる。 【解決手段】 折れ曲がってＵ字状端末を形成した擬似
経糸１５を、そのＵ字状折曲端１６を織物の端縁２５・
２６の外側に突き出して織物に織り込み、織物の端縁２
５・２６の外側に突き出ている経糸１１又は緯糸１３の
突出端部１８を織物の端縁２５・２６から突き出ている
擬似経糸のＵ字状折曲端１６の輪奈状隙間１７の中に差
し込み、擬似経糸のＵ字状折曲端１６の反対側の他端部
１９を引っ張って、Ｕ字状折曲端の輪奈状隙間１７に差
し込まれている経糸１１又は緯糸１３の突出端部１８を
織物内に引き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タペストリー、壁
掛け、テーブルセンター、ショール、マフラー、ハンカ
チーフ等の装飾品や身の回り品として、一枚の継ぎ目の
ない平らな織物の状態で使用される工芸織物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】機卸し直後の生機の状態の織物の耳縁で
は、緯糸がＵ字状に折り返されて織物の内側に織り込ま
れている。耳縁の経糸は、その緯糸の折り返されてＵ字
状に折れ曲がった折返端によって織物内へと引き寄せら
れているので、耳縁から解れ出ることはない。しかし、
織始め側の端縁と織終り側の端縁では、機卸し時にカッ
トされた経糸の端末がフリーの状態で突き出ているだけ
であり、その端縁での緯糸は、その端末がフリーの状態
の経糸によって織物の内側へと引き寄せられることはな
いので、織始め側や織終り側の端縁から解れ出し易い状
態におかれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】その緯糸の解れ出しを
防ぐために、織物の織始め側や織終り側の端縁を巻き込
むように二重三重に折り畳んで折畳代を縫合したり、オ
ーバーロックミシンによって端縁部分の多数本の緯糸を
経糸と一緒に締束したり、織始め側や織終り側の端縁部
分に接着剤を塗着して経糸と緯糸を接着すると言った解
れ止めが施される。しかし、そのような解れ止めでは、
織始め側や織終り側の端縁と左右の耳縁との間に外観上
だけではなく、触感・風合いの点でも違和感を生じ、織
物としての商品価値が損なわれ、ショール、マフラー、
ハンカチーフ等の肌身に触れて使用される商品に適した
工芸織物は得られない。特に、６０ｃｍ以下で概して１
５〜３０ｃｍに織幅が設定されている学習用や手芸用の
小幅の手織織機で織成される織物では、それが一般織物
の端切れのように小さいので、それに折り畳んで縫合す
る方法やオーバーロックミシン、或いは、接着剤による
解れ止めを施しても梵論布の如きイメージを与えかね
ず、手芸品としての付加価値の高い工芸織物は得られな
い。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は、織始め側と織終り側の
端縁２５・２６と左右の耳縁１４・１４との間に外観お
よび触感・風合いの点において差異がなく、手織織機に
よって織成された小さい織物でも、手芸品として高く評
価される工芸織物が得られ、手織織機の実用価値が高ま
り、広く普及されるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る工芸織物の
製織法は、折れ曲がってＵ字状端末を形成した擬似経糸
１５を、そのＵ字状折曲端１６を織物の端縁２５・２６
の外側に突き出して織物に織り込み、織物の端縁２５・
２６の外側に突き出ている経糸１１又は緯糸１３の突出
端部１８を織物の端縁２５・２６から突き出ている擬似
経糸のＵ字状折曲端１６の輪奈状隙間１７の中に差し込
み、擬似経糸のＵ字状折曲端１６の反対側の他端部１９
を引っ張ってＵ字状折曲端の輪奈状隙間１７に差し込ま
れている経糸１１又は緯糸１３の突出端部１８を織物内
に引き込むことを特徴とする。

【０００６】本発明によると、工芸織物は、（ａ） 整
経された経糸１１の形成する開口１２に緯糸１３を投入
して織物を織成する製織過程において、（ｂ） 緯糸１
３を経糸配列の耳縁１４において折り返し、耳縁に沿っ
て平行に連続する少なくとも４本の経糸１１と緯糸１３
が交叉した織物の耳縁１４における織組織構造、即ち、
織組織として認められる規則性をもって経糸と緯糸が交
叉して構成する織物としての構造を形成し、（ｃ） 織
始め側の織物の端縁２５と織終り側の織物の端縁２６に
おいて、折れ曲がってＵ字状端末を形成した擬似経糸１
５を、そのＵ字状折曲端１６を織物の端縁２５・２６の
外側に突き出して、織物本体を構成する整経された経糸
１１と共に織り込み、織物の端縁２５・２６に沿って平
行に連続する少なくとも４本の緯糸１３と交叉した織組
織構造を形成し、（ｄ） その後、織物の端縁２５・２
６から突き出ている擬似経糸のＵ字状折曲端１６の輪奈
状隙間１７の中に、織物の端縁２５・２６から突き出て
いる経糸の突出端部１８を差し込み、（ｅ） 擬似経糸
のＵ字状折曲端１６の反対側の他端部１９を引っ張っ
て、Ｕ字状折曲端の輪奈状隙間１７に差し込まれている
経糸の突出端部１８を織物内に引き込み、（ｆ） 必要
に応じてＵ字状折曲端１６の反対側の他端部１９を更に
引っ張って擬似経糸１５を織物２０から抜き取って織成
される。

【０００７】その製織に手織織機を使用する場合、工芸
織物は、（ｇ） 織機フレーム２１の製織方向３８にお
ける前方と後方に、製織方向に直交する織機の織幅方向
３９に軸芯方向を平行に係止された前方桿２２・２３と
後方桿３２・３３の間で経糸１１を繰り返して往復さ
せ、（ｈ） その経糸の折返端４１・４２・４３・５１
・５２・５３を前方桿２２・２３と後方桿３２・３３に
係止し、経糸１１を前方桿２２・２３と後方桿３２・３
３の間にジグザグに張設し、（ｉ） 前方桿２２に係止
された折返端４１・４２・４３から後方桿２３に係止さ
れた折返端５１・５２・５３の間の部分経糸１１に綜絖
２４を取り付け、（ｊ） 綜絖２４を操作して形成され
る部分経糸の開口１２に緯糸１３を投入して織物を織成
する製織過程において、（ｋ） 緯糸１３を経糸配列の
耳縁１４において折り返し、耳縁に沿って平行に連続す
る少なくとも４本の経糸１１と緯糸１３が交叉した織物
の耳縁１４における織組織構造を形成し、（ｌ） 織終
り側の織物の端縁２６において、折れ曲がってＵ字状端
末を形成した擬似経糸１５を、そのＵ字状折曲端１６を
織物の端縁２６の外側に突き出して、織物本体を構成す
る部分経糸１１と共に織り込み、織物の端縁２６に沿っ
て平行に連続する少なくとも４本の緯糸１３と交叉した
織組織構造を形成し、（ｍ） その後、織物の端縁２６
から突き出ている擬似経糸のＵ字状折曲端１６の輪奈状
隙間１７の中に、織物の端縁２６から突き出ている部分
経糸の突出端部１８を差し込み、（ｎ） 擬似経糸のＵ
字状折曲端１６の反対側の他端部１９を引っ張って、Ｕ
字状折曲端の輪奈状隙間１７に差し込まれている部分経
糸の突出端部１８を織物内に引き込み、（ｏ） 必要に
応じてＵ字状折曲端１６の反対側の他端部１９を更に引
っ張って擬似経糸１５を織物２０から抜き取って織成さ
れる。

【０００８】そのように手織織機を使用する場合、前方
桿２２・２３を第１前方桿２２と第２前方桿２３との２
種類とし、その第１前方桿２２を製織方向に移動可能に
織機フレーム２１に係止し、（ｑ） 前方桿２２・２３
と後方桿３２・３３の間で経糸１１を繰り返して往復さ
せ、その経糸の折返端４１・４２・４３・５１・５２・
５３を前方桿２２・２３と後方桿３２・３３に係止し、
経糸１１を前方桿２２・２３と後方桿３２・３３の間に
ジグザグに張設する過程において、（ｒ） 前方桿２２
・２３と後方桿３２・３３の間を往復する経糸１１の前
方桿２２・２３に順次係止される３個の折返端４１・４
２・４３の中の１個の折返端４１を第１前方桿２２に係
止し、残りの２個の折返端４２・４３を第２前方桿２３
に係止し、（ｓ） 部分経糸の突出端部１８の織物内へ
の引込前において、第１前方桿の折返端４１から続く部
分経糸の後方桿３２・３３における折返端５２・５３を
製織方向に移動可能なフリーの状態にし、（ｔ） 織物
の織始め側の端縁２５から引き離す方向に第１前方桿２
２を移動して、後方桿側３２・３３のフリーの状態にさ
れた折返端５２・５３を織物内部（２０）を通して織前
２６（織終り側の織物の端縁）に引き寄せた後、（ｕ）
第１前方桿２２によって引き出された折返端４１から
続く織始め側の部分経糸の突出端部１８と、第１前方桿
２２によって織前２６に引き寄せられずに残った織終り
側の部分経糸の突出端部１８を、擬似経糸１５によって
織物内に引き込むとよい。

【０００９】このようにして織成された工芸織物２０
は、織物の周縁における経糸端末が織物の内側に折り返
されており、その折り返された経糸端末が、織物の周縁
に沿って平行に連続する少なくとも４本の緯糸と交叉し
て織物の周縁における織組織構造を形成している点に第
１の特徴がある。本発明に係る工芸織物２０の第２の特
徴は、織物の周縁における経糸端末と緯糸端末がそれぞ
れ織物の内側に折り返されており、その折り返された経
糸端末が、織物の周縁に沿って平行に連続する少なくと
も４本の緯糸と交叉して織物の周縁における織組織構造
を形成しており、又、折り返された緯糸端末が、織物の
周縁に沿って平行に連続する少なくとも４本の経糸と交
叉して織物の周縁における織組織構造を形成している点
にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】シャットル織機で織成される織物
では、緯糸が耳縁で折り返されて織始め（２５）から織
終り（２６）までエンドレスに連続している。レピア織
機で織成される織物では、筬打ち（ピッキング）毎に緯
糸がカットされるが、そのカットされた緯糸端末は次の
開口時に織物の内側に折り返されて耳織組織を形成して
いる。その耳織組織を、絽や羅や紗等の搦み織組織にす
る場合、特に、耳縁に沿って配列される耳経糸に熱融着
性繊維が使用されている場合には、緯糸端末が織物の内
側に折り返されていなくても、経糸の耳縁からの解れ出
しは防止される。このため、緯糸端末を織物の内側に折
り返すことは必ずしも必要ではなく、特に、自動織機に
よる製織過程で行われるシャットルチェンジの際に発生
する緯糸の端末までも逐一自動織機を停止して織物の内
側に折り返すことは必ずしも必要とされない。しかし、
織始めと織終りの織前だけを、織幅の全長にわたって絽
や羅や紗等の搦み織組織にすることは出来ない。従っ
て、工芸織物の周縁での解れ止めには、経糸端末を織物
の内側に折り返し、その折り返された経糸端末が少なく
とも４本の緯糸と交叉した織組織構造を形成することが
必須要件となる。その場合においても、全ての経糸端末
を織物の内側に折り返すことは必ずしも必要ではなく、
１本或いは数本おきの経糸端末を織物の内側に折り返
し、その折り返された経糸端末が４本以上の緯糸と交叉
した織組織構造を形成するだけでも織始め（２５）と織
終り（２６）の織前からの緯糸の解れ出しを防ぐことが
出来る。

【００１１】図１と図２と図３は、ワイヤー綜絖２４を
使用した通常の織機における本発明の実施例を図示し、
織始め（２５）と織終り（２６）の間では、従来通り綜
絖２４の操作によって形成される経糸間の開口１２に緯
糸１３を打ち込んで製織を進行する（図１）。図２は、
織終り時の織前２６の状態を図示し、擬似経糸１５は、
最後の緯糸１３を打ち込む数回前の打ち込み時に、経糸
１１と同じ綜絖の綜目２７に通されたガイド糸２８の先
端の輪奈に通して折り曲げ、そのＵ字状に折れ曲がった
擬似経糸の両端１９・１９を、織前に平行に固定した係
止桿２９に係止して織機にセットされ、経糸と同様に開
口を形成して織物の一部を成すように織り込まれる。そ
の擬似経糸１５を織り込む過程において、擬似経糸と同
様にＵ字状に折り曲げた擬似緯糸２５を、そのＵ字状折
曲端３６を耳縁１４の外側に突き出し、緯糸１３と共に
織り込んでおくとよい。擬似経糸１５や擬似緯糸２５に
は、経糸１１や緯糸１１に使用される有機繊維糸条の他
に釣糸やワイヤーを使用することも出来、特に、擬似緯
糸２５には、剛直なヒゲ針やベラ針等の編み機用針や糸
通し孔の大きい縫い針を使用することも出来る。

【００１２】図３は、織終り後において織前から突き出
て綜絖２４へと続く経糸の突出端部１８を織物内に引き
込む過程を図示する。即ち、織終り後においては、擬似
経糸１５をガイド糸２８から外してフリーにし、織前
（２６）と綜絖２４の間で経糸（１８）をカットし、そ
のカットした経糸の突出端部１８を擬似経糸のＵ字状折
曲端の輪奈状隙間１７に差し込み、擬似経糸１５を引っ
張って擬似経糸１５と共に経糸の突出端部１８を織物内
に引き込む。その場合、その引き込む経糸の突出端部１
８は、その引き込む経糸と一緒に開口運動をして一緒に
織り込まれた擬似経糸の輪奈状隙間１７にではなく、そ
の引き込む経糸とは異なる１本または数本隣の別の経糸
と一緒に開口運動した擬似経糸の輪奈状隙間１７に差し
込み、その１本または数本隣合う経糸と経糸が、その織
物内に引き込まれた突出端部１８を介して接続された恰
好にするとよい。何故なら、一緒に（一体になって）開
口運動した擬似経糸の輪奈状隙間に通すと、その経糸の
突出端部が擬似経糸によって織物から抜き出されてしま
うことになるからである。

【００１３】図２に図示する実施例では、擬似経糸１５
をガイド糸２８に連結させているが、ガイド糸２８は必
ずしも必要ではなく、ガイド糸２８を用いず、擬似経糸
１５を直接綜目２７に通し、そのＵ字状折曲端（１６）
を綜絖２４の後側の畦桿や織機フレーム、経糸送出ロー
ル等に係止しておくことも出来る。又、図２に図示する
実施例では、擬似経糸１５（ガイド糸２８）を経糸と同
じ綜目２７に通しているが、経糸１１を操作する綜絖２
４とは別の擬似経糸専用の綜絖を用意しておき、その擬
似経糸専用の綜目に擬似経糸１５（ガイド糸２８）を通
して、擬似経糸１５（ガイド糸２８）が経糸１１とは異
なる開口運動をするようにすることも出来る。そのよう
に擬似経糸専用の綜絖を用意すると、織物の経糸密度や
緯糸密度が緻密で、引き抜くとき擬似経糸１５や経糸の
突出端部１８が織物から強い抵抗を受けて引き抜き難く
なるような場合に効果的である。例えば、経糸密度や緯
糸密度が緻密な織物では、擬似経糸の接結点の数を経糸
の接結点の数よりも少なくし、擬似経糸が織物の表面に
浮き上がって飛び飛びに織物に係止されるように織り込
まれるようにする。綜絖２４に操作されるガイド糸２８
を使用する場合、剛直なヒゲ針やベラ針等の編み機用針
や糸通し孔の大きい縫い針を擬似経糸１５とし、それら
の糸通し孔にガイド糸２８を通して擬似経糸１５（針）
とガイド糸２８を接続し、一旦ガイド糸２８を織物に織
り込んだ後、ガイド糸２８を引っ張って擬似経糸１５
（針）のＵ字状折曲端１６の輪奈状隙間１７（針の糸通
し孔）を織物の周縁の外側に引き出し、その輪奈状隙間
１７（針の糸通し孔）に緯糸や経糸の突出端部１８を差
し込むようにすることも出来る。

【００１４】最後に織り込まれた緯糸の端末３４は、擬
似緯糸３５のＵ字状折曲端３６の輪奈状隙間３７に差し
込み、経糸の突出端部１８を織物内に引き込む場合と同
じ要領で最後の緯糸の端末３４を織物内に引き込む。図
１と図２と図３は、織終り後の経糸の突出端部１８の引
込過程を図示しているが、織始め（２５）において緯糸
と交叉せず、残されて織物の端縁（２５）の外側に突き
出ている経糸の突出端部１８を織物内に引き込む場合
も、織終りの織前（２６）から突き出て経糸の突出端部
１８を織物内に引き込む場合と略同じ要領で織始め（２
５）の経糸の突出端部１８を織物内に引き込む。

【００１５】図４と図５は、搦織組織における経糸の突
出端部１８の引込要領を図示する。即ち、搦織組織の場
合、搦経糸１０と一緒にではなく、軸芯が製織方向に真
直ぐ続く芯経糸１１と一緒に（一体に）擬似経糸１５を
開口運動させるか、又は、搦経糸用綜絖にではなく、擬
似経糸専用の綜絖に擬似経糸１５を通す。図１〜図４に
図示する実施例では、経糸２本につき１本の割合で擬似
経糸を配置しているが、擬似経糸は３本以上の複数本の
経糸につき１本の割合で配置し、１本の擬似経糸によっ
て３本以上の複数本の経糸を織物内に引き込むことも出
来る（図５）。その１本の擬似経糸で複数本の経糸を引
き込む場合、図４と図５に図示するように、それらの突
出端部１８を撚り合わせておくと、擬似経糸と一体にな
って開口運動した経糸を、その一体になって開口運動し
た擬似経糸によって引き込む場合でも、突出端部１８が
織物から抜き出されることがなく、擬似経糸を引っ張る
手間も少なくなって解れ止め処理を楽に行うことが出来
る。

【００１６】図６〜図１０は、手織織機による製織過程
を図示する。織機フレーム２１の前方と後方には、経糸
を係止する前方桿と後方桿が製織方向に移動可能に載承
されている。前方桿は前方移動桿２２と前方被移動桿２
３の２種類の桿によって構成され、後方桿も後方移動桿
３２と後方被移動桿３３の２種類の桿によって構成され
ており、それらの各桿には経糸を引っ掛けるフック３１
が装着されている。前方移動桿２２は製織方向の前方
（図面用紙の手前側）に、前方被移動桿２３は製織方向
の後方（図面用紙の裏側）に、後方移動桿３２は製織方
向の後方（図面用紙の裏側）に、後方被移動桿３３は製
織方向の前方（図面用紙の手前側）に、それぞれ移動可
能になっている。これらの移動桿は、経糸の整経から織
物の織終りに至る製織過程で織機フレーム２１に係止さ
れて移動不可能なロック状態におかれる。尚、本発明に
おいて「前方」とは、織機フレーム２１と織物２０の製
織方向３８において織始めとなる側（２５）を意味し、
「後方」とは、織機フレーム２１と織物２０の製織方向
３８において織終りとなる側（２６）を意味する。

【００１７】経糸１１は、前方桿２２・２３と後方桿３
２・３３の間を往復させ、前方移動桿２２・後方被移動
桿３３・前方被移動桿２３・後方移動桿３２・前方被移
動桿２３・後方被移動桿３３・前方移動桿２２・後方被
移動桿３３・前方被移動桿２３・後方移動桿３２・前方
被移動桿２３・後方被移動桿３３………（２２・３３・
２３・３２・２３・３３／２２・３３・２３・３２・２
３・３３／２２・３３・２３・３２・２３・３３……
…）の順に、即ち、前方桿に順次係止される３個の折返
端４１・４２・４３の中の１個の折返端４１を前方移動
桿２２に係止し、残りの２個の折返端４２・４３を前方
被移動桿２３に係止し、後方桿に順次係止される３個の
折返端５１・５２・５３の中の１個の折返端５１を後方
移動桿３２に係止し、残りの２個の折返端５２・５３を
後方被移動桿３３に係止すると言うように、前方と後方
の被移動桿２３・３３に対して２回係止する度に前方と
後方の移動桿２２・３２に対して１回係止する２対１の
割合で前方と後方の移動桿と被移動桿に係止する。移動
桿（２２・３２）に引っ掛けるときは、その前に前後合
計２つの被移動桿２３と３３に引っ掛けてから前方移動
桿２２に引っ掛け、次いで、前後合計２つの被移動桿３
３と２３に引っ掛けてから後方移動桿３２に引っ掛ける
と言うように、前後合計２つの被移動桿（２３と３３）
に引っ掛けてから前後１つの移動桿（２２・３２）に引
っ掛ける。そのように２対１の割合で前方と後方の移動
桿と被移動桿に係止する場合、経糸１１は、前後合計２
つの被移動桿（２３と３３）と前方移動桿２２の間で描
くＺ字と、次の前後合計２つの被移動桿（３３と２３）
と後方移動桿３２の間で描くＳ字が交互に繰り返される
恰好になって織機フレームにセットされる。

【００１８】綜絖２４は、片側縁が未開放縁になってお
り、その反対側の他の片側縁が開放された導入溝４４に
なっている鈎状の糸通し孔２７を有する鈎針４８によっ
て構成し、その複数本の鈎針４８を、それぞれ導入溝４
４を未開放縁に隣合わせに向かい合わせ、それら複数本
の鈎針４８の糸通し孔２７を一直線上に揃え、隣合う鈎
針４８と鈎針４８の間に一定の隙間を開けて基盤に突設
し、複数本の鈎針４８が櫛歯のように並んだ恰好にし、
その鈎針を前方桿２２・２３から後方桿３２・３３へと
続く各部分経糸間に挿入し、それを織幅方向３９に移動
すると、各部分経糸１１が導入溝４４から糸通し孔２７
へと嵌まり込んで織機フレーム２１にセットされる。鈎
針４８の糸通し孔２７の近くには、擬似経糸を引っ掛け
るフック４５が設けられている。

【００１９】織始め（２５）には、前方移動桿２２のフ
ック３１に係止された１本の部分経糸１１につき１個の
二重輪奈４０を、前方被移動桿のフック３１と鈎針のフ
ック４５の間に擬似経糸１５を二重に巻き掛けて形成
し、輪奈を形成している擬似経糸１５を経糸１１と一緒
に開口運動させて何回か緯糸１３を織り込む（図８）。
その後、擬似経糸１５を鈎針のフック４５から外すと、
綜絖２４が製織方向３８に移動可能なフリーの状態にな
り、その状態で綜絖１５を織終り側（２６）へと移動し
つつ製織し続ける。

【００２０】織終り時の最後の緯糸を打ち込む数回前の
緯糸打込み時に近づいたとき、織前にフック付き係止桿
２９をセットし、後方移動桿３３のフック３１に係止さ
れた１本の部分経糸につき１個の輪奈５０を、係止桿の
フック３０と鈎針のフック４５に擬似経糸１５を巻き掛
けて形成し、その輪奈５０を形成している擬似経糸１５
を部分経糸１１と一緒に開口運動させて織終り（２６）
に至るまで製織を再開する（図９）。その後、係止桿２
９と鈎針４８から擬似経糸１５を取り外してフリーに
し、導入溝４４を通して部分経糸１１を綜絖２４から取
り外し、綜絖２４を織機フレーム２１（経糸配列面）か
ら取り外す。次いで、前方桿２２・２３と後方桿３２・
３３を製織方向に移動可能なフリーの状態にし、前方移
動桿２２と後方移動桿３２を互いに引き離される方向に
移動させる。

【００２１】そうすると、前方移動桿２２のフック３１
に引っ掛かっている部分経糸が引っ張られ、前方移動桿
２２から続いて後方被移動桿３２のフック３１に引っ掛
かって織終り側の端縁から突き出ている部分経糸の突出
端部１８が織物内に引っ張り込まれ、同時に、後方移動
桿３２のフック３１に引っ掛かっている部分経糸も引っ
張られ、後方移動桿３２から続いて前方被移動桿２３の
フック３１に引っ掛かって織始め側の端縁から突き出て
いる部分経糸の突出端部１８が織物内に引っ張り込まれ
る。

【００２２】そのとき、前方移動桿２２のフック３１に
引っ掛かっている部分経糸は、後方被移動桿３２のフッ
ク３１に引っ掛かって織終り側の端縁から突き出ていた
部分経糸の突出端部１８が織物内に引っ張り込まれた分
だけ織始め側の端縁２５から引き出され、前方移動桿２
２のフック３１に引っ掛かって織始め側の端縁２５から
突き出ていた部分経糸の突出端部１８が一層長く突出
し、同時に、後方移動桿３２のフック３１に引っ掛かっ
ている部分経糸も、前方被移動桿２３のフック３１に引
っ掛かって織始め側の端縁から突き出ていた部分経糸の
突出端部１８が織物内に引っ張り込まれた分だけ織終り
側の端縁２６から引き出され、後方移動桿３２のフック
３１に引っ掛かって織終り側の端縁２６から突き出てい
た部分経糸の突出端部１８も一層長く突出することにな
る。その時点では、後方被移動桿３２のフック３１に引
っ掛かって織終り側の端縁２６から突き出ていた部分経
糸の突出端部１８の折返端５２・５３が織終り側の端縁
２６に密着し、又、前方被移動桿３２のフック３１に引
っ掛かって織始め側の端縁２５から突き出ていた部分経
糸の突出端部１８の折返端４２・４３が織始め側の端縁
２５に密着しているので、それらの端縁（２５・２６）
からの緯糸１３が解れ出すことはない。

【００２３】次いで、織始め側と織終り側の端縁２５・
２６から長く突き出ている部分経糸の突出端部１８を擬
似経糸の輪奈状隙間１７に差し込み、擬似経糸１５を引
っ張って織物から引き出すと、部分経糸の突出端部１８
が織物内に引き込まれる。かくして、織物の周縁におけ
る経糸端末と緯糸端末がそれぞれ織物の内側に折り返さ
れており、その折り返された経糸端末は、周縁に沿って
平行に連続する少なくとも４本の緯糸と交叉して織物の
周縁における織組織構造を形成しており、又、折り返さ
れた緯糸端末は、周縁に沿って平行に連続する少なくと
も４本の経糸と交叉して織物の周縁における織組織構造
を形成している工芸織物が得られる。

【００２４】

【発明の効果】本発明（請求項１・２）によると、織始
め側と織終り側の端縁２５・２６と左右の耳縁１４との
間に外観および触感・風合いの点において差異がなく、
手織織機によって織成された小さい織物でも、手芸品と
して高く評価される工芸織物が得られる。

【００２５】本発明（請求項３・４）によると、解れの
原因となる織糸の突出端部１８を、織物の一部を構成す
る擬似織糸１５によって織物内部に引き込むので、解れ
止めを効率的に行うことが出来る。

【００２６】本発明（請求項５）によると、織幅６０ｃ
ｍ以下の小幅の手織織機によって織成された小さい織物
でも付加価値が高まり、手織織機の実用価値も高まっ
て、手織織機を広く普及させることが出来る。

【００２７】本発明（請求項６）によると、解れの原因
となる織糸の突出端部１８の６６％を瞬時にして織物内
に引き込むことが出来、擬似経糸１５による解れ止め処
理を効率的に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機の織前の要部斜視図である。

【図２】織機の織前の要部斜視図である。

【図３】本発明に係る工芸織物の織前の拡大平面図であ
る。

【図４】本発明に係る工芸織物の織前の拡大平面図であ
る。

【図５】本発明に係る工芸織物の織前の拡大平面図であ
る。

【図６】本発明に係る工芸織物の織前の拡大平面図であ
る。

【図７】本発明に係る手織織機の斜視図である。

【図８】本発明に係る手織織機の斜視図であり、その一
部を円で囲んで拡大して図示している。

【図９】本発明に係る手織織機の斜視図であり、その一
部を円で囲んで拡大して図示している。

【図１０】本発明に係る手織織機の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 搦経糸 １１ 経糸（部分経糸・芯経糸） １２ 開口 １３ 緯糸 １４ 耳縁 １５ 擬似経糸 １６ Ｕ字状折曲端 １７ 輪奈状隙間 １８ 突出端部 １９ 擬似経糸の他端部 ２０ 織物 ２１ 織機フレーム ２２ 前方移動桿（第１前方桿） ２３ 前方被移動桿（第２前方桿） ２４ 綜絖 ２５ 織始め側端縁 ２６ 織終り側端縁（織前） ２７ 綜目（糸通し孔） ２８ ガイド糸 ２９ 係止桿 ３０・３１・４５ フック ３２ 後方移動桿 ３３ 後方被移動桿 ３４ 緯糸の端末 ３５ 擬似緯糸 ３６ Ｕ字状折曲端 ３７ 輪奈状隙間 ３８ 製織方向 ３９ 織幅方向 ４０ 二重輪奈 ４１・４２・４３・５１・５２・５３ 折返端 ４４ 導入溝 ４８ 鈎針 ５０ 輪奈

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L043 AA01 AA07 BB01 BB03 4L048 BD05 BD10 DA11 DA15 4L050 AA01 AA07 AA11 CA02 CA11 CA35 CB28 CB29 ED03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織物の周縁における経糸端末が織物の内
   側に折り返されており、その折り返された経糸端末が、
   織物の周縁に沿って平行に連続する少なくとも４本の緯
   糸と交叉して織物の周縁における織組織構造を形成して
   いる工芸織物。
2. 【請求項２】 織物の周縁における経糸端末と緯糸端末
   がそれぞれ織物の内側に折り返されており、その折り返
   された経糸端末は、織物の周縁に沿って平行に連続する
   少なくとも４本の緯糸と交叉して織物の周縁における織
   組織構造を形成しており、又、折り返された緯糸端末
   は、織物の周縁に沿って平行に連続する少なくとも４本
   の経糸と交叉して織物の周縁における織組織構造を形成
   している工芸織物。
3. 【請求項３】 折れ曲がってＵ字状端末を形成した擬似
   経糸（１５）を、そのＵ字状折曲端（１６）を織物の端
   縁（２５・２６）の外側に突き出して織物に織り込み、
   織物の端縁（２５・２６）の外側に突き出ている経糸
   （１１）又は緯糸（１３）の突出端部（１８）を織物の
   端縁（２５・２６）から突き出ている擬似経糸のＵ字状
   折曲端の輪奈状隙間（１７）の中に差し込み、擬似経糸
   のＵ字状折曲端の反対側の他端部（１９）を引っ張っ
   て、Ｕ字状折曲端の輪奈状隙間（１７）に差し込まれて
   いる経糸又は緯糸の突出端部（１８）を織物内に引き込
   む工芸織物の製織法。
4. 【請求項４】（ａ） 整経された経糸（１１）の形成す
   る開口（１２）に緯糸（１３）を投入して織物を織成す
   る製織過程において、（ｂ） 緯糸（１３）を経糸配列
   の耳縁（１４）において折り返し、耳縁に沿って平行に
   連続する少なくとも４本の経糸（１１）と緯糸（１３）
   が交叉した織物の耳縁（１４）における織組織構造を形
   成し、（ｃ） 織始め側の織物の端縁（２５）と織終り
   側の織物の端縁（２６）において、折れ曲がってＵ字状
   端末を形成した擬似経糸（１５）を、そのＵ字状折曲端
   （１６）を織物の端縁（２５・２６）の外側に突き出し
   て、織物本体を構成する整経された経糸（１１）と共に
   織り込み、織物の端縁（２５・２６）に沿って平行に連
   続する少なくとも４本の緯糸（１３）と交叉した織組織
   構造を形成し、（ｄ） その後、織物の端縁（２５・２
   ６）から突き出ている擬似経糸のＵ字状折曲端（１６）
   の輪奈状隙間（１７）の中に、織物の端縁（２５・２
   ６）から突き出ている経糸の突出端部（１８）を差し込
   み、（ｅ）擬似経糸のＵ字状折曲端（１６）の反対側の
   他端部（１９）を引っ張って、Ｕ字状折曲端の輪奈状隙
   間（１７）に差し込まれている経糸の突出端部（１８）
   を織物内に引き込み、（ｆ） 必要に応じてＵ字状折曲
   端（１６）の反対側の他端部（１９）を更に引っ張って
   擬似経糸（１５）を織物（２０）から抜き取る工芸織物
   の製織法。
5. 【請求項５】（ｇ） 織機フレーム（２１）の製織方向
   （３８）における前方と後方に、製織方向に直交する織
   機の織幅方向（３９）に軸芯方向を平行に係止された前
   方桿（２２・２３）と後方桿（３２・３３）の間で経糸
   （１１）を繰り返して往復させ、（ｈ） その経糸の折
   返端（４１・４２・４３・５１・５２・５３）を前方桿
   （２２・２３）と後方桿（３２・３３）に係止し、もっ
   て、経糸（１１）を前方桿（２２・２３）と後方桿（３
   ２・３３）の間にジグザグに張設し、（ｉ） 前方桿
   （２２）に係止された折返端（４１・４２・４３）から
   後方桿（２３）に係止された折返端（５１・５２・５
   ３）の間の部分経糸（１１）に綜絖（２４）を取り付
   け、（ｊ） 綜絖（２４）を操作して形成される部分経
   糸の開口（１２）に緯糸（１３）を投入して織物を織成
   する製織過程において、（ｋ） 緯糸（１３）を経糸配
   列の耳縁（１４）において折り返し、耳縁に沿って平行
   に連続する少なくとも４本の経糸（１１）と緯糸（１
   ３）が交叉した織物の耳縁（１４）における織組織構造
   を形成し、（ｌ） 織終り側の織物の端縁（２６）にお
   いて、折れ曲がってＵ字状端末を形成した擬似経糸（１
   ５）を、そのＵ字状折曲端（１６）を織物の端縁（２
   ６）の外側に突き出して、織物本体を構成する部分経糸
   （１１）と共に織り込み、織物の端縁（２６）に沿って
   平行に連続する少なくとも４本の緯糸（１３）と交叉し
   た織組織構造を形成し、（ｍ）その後、織物の端縁（２
   ６）から突き出ている擬似経糸のＵ字状折曲端（１６）
   の輪奈状隙間（１７）の中に、織物の端縁（２６）から
   突き出ている部分経糸の突出端部（１８）を差し込み、
   （ｎ） 擬似経糸のＵ字状折曲端（１６）の反対側の他
   端部（１９）を引っ張って、Ｕ字状折曲端の輪奈状隙間
   （１７）に差し込まれている部分経糸の突出端部（１
   ８）を織物内に引き込み、（ｏ） 必要に応じてＵ字状
   折曲端（１６）の反対側の他端部（１９）を更に引っ張
   って擬似経糸（１５）を織物（２０）から抜き取る工芸
   織物の製織法。
6. 【請求項６】（ｐ） 前掲請求項３に記載の前方桿（２
   ２・２３）を第１前方桿（２２）と第２前方桿（２３）
   との２種類とし、その第１前方桿（２２）を製織方向に
   移動可能に織機フレーム（２１）に係止し、（ｑ） 前
   方桿（２２・２３）と後方桿（３２・３３）の間で経糸
   （１１）を繰り返して往復させ、その経糸の折返端（４
   １・４２・４３・５１・５２・５３）を前方桿（２２・
   ２３）と後方桿（３２・３３）に係止し、経糸（１１）
   を前方桿（２２・２３）と後方桿（３２・３３）の間に
   ジグザグに張設する過程において、（ｒ） 前方桿（２
   ２・２３）と後方桿（３２・３３）の間を往復する経糸
   （１１）の前方桿（２２・２３）に順次係止される３個
   の折返端（４１・４２・４３）の中の１個の折返端（４
   １）を第１前方桿（２２）に係止し、残りの２個の折返
   端（４２・４３）を第２前方桿（２３）に係止し、
   （ｓ） 部分経糸の突出端部（１８）の織物内への引込
   前において、第１前方桿の折返端（４１）から続く部分
   経糸の後方桿（３２・３３）における折返端（５２・５
   ３）を製織方向に移動可能なフリーの状態にし、（ｔ）
   織物の織始め側の端縁（２５）から引き離す方向に第
   １前方桿（２２）を移動して、後方桿側（３２・３３）
   のフリーの状態にされた折返端（５２・５３）を織物内
   部（２０）を通して織前（２６）（織終り側の織物の端
   縁）に引き寄せた後、（ｕ） 第１前方桿（２２）によ
   って引き出された折返端（４１）から続く織始め側の部
   分経糸の突出端部（１８）と、第１前方桿（２２）によ
   って織前（２６）に引き寄せられずに残った織終り側の
   部分経糸の突出端部（１８）を、擬似経糸（１５）によ
   って織物内に引き込む前掲請求項３に記載の工芸織物の
   製織法。