JPH1161633A - 織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】反発感と表面柔らかさを合わせ持つ高風合いな
織物の製造方法を提供する。 【解決手段】ポリエステルまたはポリエステルと他の繊
維により構成された生機を、精練リラックス工程または
それに準ずる湿熱処理工程にて生機と比較して織物面積
率を３９％以上７９％以下にした後、最終仕上げ工程後
の織物面積が精練リラックス工程またはそれに準ずる湿
熱処理工程後よりも１％以上となるように伸長させ、最
終製品として生機と比較して４０％以上８５％以下の織
物面積率にすることを特徴とする織物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反発感を有する高
風合いな織物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステルを用いて、ハリ、
コシと表面柔らかさをもたせた織編物を製造するため
に、太繊度で高収縮率のマルチフィラメントと細繊度で
低収縮または精練リラックス・染色工程で伸長するマル
チフィラメントを混繊することによって、ハリ、コシと
表面柔らかさを表現していた。しかし、芯の部分となる
高収縮マルチフィラメントは精練リラックス・染色工程
にて収縮のみを生じるために、風合いが固くなり易く、
風合い調整が微妙であり、また繊維長手方向の形状が均
一なため、ウールの持つ自然感には達していなかった。

【０００３】一方、特公昭６１−４２０２２号公報や特
公昭６３−３５７４７号公報には、１００℃未満の温水
で処理することにより収縮して自発伸長性が付与される
ようなポリエステルマルチフィラメントのフラットヤー
ンを用いて織編成し、温水中にてリラックス処理するこ
とが開示されている。しかし、ドレープ性に富んだ織編
物はできるものの、膨らみに乏しく、単調で自然感に乏
しいものとなってしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らはウール織
物が持つ反発性を持たせるためには、深い織物クリンプ
付与と織物の組織交錯点における歪み除去および糸条を
構成する単繊維間の適度な空隙付与によって生み出され
ることを見出した。従って本発明が解決しようとする課
題は、深い織物クリンプの付与と織物の組織交錯点や糸
条を構成する単糸間への適度な空隙付与、さらに必要に
よって構成フィラメント間の収縮差、単糸繊維軸方向の
物性差により、ハリ、コシ、反発性とともに表面の柔ら
かさ、自然感を合わせ持つ高風合いな織物の製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の織物の製造方法
は、前記課題を解決するため以下の構成を有する。すな
わち、ポリエステルまたはポリエステルと他の繊維によ
り構成された生機を、精練リラックス工程またはそれに
準ずる湿熱処理工程にて生機と比較して織物面積率を３
９％以上７９％以下にした後、最終仕上げ工程後の織物
面積が精練リラックス工程またはそれに準ずる湿熱処理
工程後よりも１％以上となるように伸長させ、最終製品
として生機と比較して４０％以上８５％以下の織物面積
率にする織物の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の織物の製造方法に
ついて詳細に説明する。

【０００７】本発明の織物の製造方法は、ポリエステル
またはポリエステルと他の熱可塑性繊維により構成され
た生機を精練リラックス工程またはそれに準ずる湿熱処
理工程にて生機と比較して織物面積率を３９％以上７９
％以下にした後、最終仕上げ工程後の織物面積が精練リ
ラックス工程後よりも１％以上伸長させて最終製品とし
て生機に比べ、４０％以上８５％以下の織物面積率にす
ることを特徴とする。従って、精練リラックス工程また
はそれに準ずる湿熱処理工程にて織物を大きく収縮させ
ることで、織物の組織交錯点において深い織物クリンプ
を形成し、その後、該クリンプ形状を中間セット等の乾
熱処理により熱セットせしめ、減量処理、染色、仕上げ
セット等の染め・仕上げ工程を経ることにより、精練リ
ラックス工程後よりも織物面積を１％以上伸長、好まし
くは３％以上１０％以下伸長させることによって、織物
の組織交錯点に空間が生じ、歪みを解消させる。

【０００８】本発明によって得られる織物の反発感は、
織物の深いクリンプ形状と織物の組織交錯点での適度な
空隙付与によって生み出されものであり、染色仕上工程
にて上記の織物形状を形成させることができる。

【０００９】使用する生機としては、収縮性能と熱セッ
ト性を合わせ持つポリエステル繊維またはポリエステル
繊維と他の熱可塑性合成繊維により構成されるものであ
り、精練リラックス時に大きく収縮させた後、例えば中
間セット時にテンター等で幅方向に引っ張ることによっ
て精練リラックス時に比べて面積を大きくすることが可
能ではあるが、この場合、収縮により形成された深い織
物クリンプが浅くなってしまい好ましくない。そこでこ
れを解決する好ましい原糸の１つとして、結晶化度５％
以下であり、沸水収縮率が２０％以上かつ、乾熱処理に
より沸水収縮時よりも伸長するポリエステルマルチフィ
ラメントを生機の少なくとも経・緯糸の一部または構成
する糸の一部に使用するこが挙げられる。これにより、
精練リラックス時に大きく収縮させて織物の組織点にお
けるクリンプ形状を保ったまま最終仕上げ工程までの過
程で精練リラックス工程よりも伸長させることで、組織
交錯点の歪みを除去できる。

【００１０】本発明の織物の製造方法は、収縮による深
いクリンプ構造が重要であるため、精練リラックス時ま
たはそれに準ずる湿熱処理工程時での精練リラックス温
度が非常に重要である。結晶化度５％以下のポリエステ
ルマルチフィラメントを５ｍｇ／ｄの荷重下で熱処理す
ると、図１に示すように、７０℃付近で最も収縮し、そ
れ以上の温度では伸び始める。そこで精練リラックス時
に収縮からの糸の伸びを発現させない、または最小限に
とどめることにより、より収縮が大きく、梳毛調風合い
の織物を製造することができる。そのためには精練リラ
ックス時またはそれに準ずる湿熱処理工程での最高リラ
ックス温度を６０℃以上８５℃以下にすることが好まし
い。

【００１１】一方、シルクウール調の織物としたい場合
には、精練リラックス工程等の湿熱処理時に糸を加熱
し、収縮時からの伸長を積極的に生じさせるとよい。つ
まり、収縮からの伸長を積極的に生じさせることによ
り、織物の組織交錯点に空間を形成させ、これによって
適度な反発感を有し、表面のきれいな織物を製造するこ
とができる。そのためには精練リラックス時またはそれ
に準ずる湿熱処理工程での最高リラックス温度を８５℃
以上１３５℃以下にすることが好ましい。すなわち、単
一の生機を用いて、染色工程で織物の風合いを調整する
ことができるために、市場動向に合わせて的確に多様な
織物を生産することが可能となり、工業的価値は非常に
高い。

【００１２】本発明は、織物内での織物の組織交錯点の
クリンプ形状に特徴を有するものであるが、さらに沸水
収縮率が３５％以上と沸水収縮率が３０％以下の少なく
とも２種のポリエステルマルチフィラメントにより構成
されている複合延伸同時仮撚糸を生機の少なくとも経糸
および／または緯糸の一部に使用することにより、反発
感だけではなく、フクラミを有する織物を低コストで製
造することが可能となる。すなわち、構成フィラメント
間で沸水収縮率差を５％以上有しているため、精練リラ
ックス工程をはじめとする染色・仕上げ工程において、
織物中にてフィラメント間に収縮差が生じ、織物にフク
ラミを与え、表面の柔らかさを生み出す。ここで繊維が
比較的沸水収縮率の高いフィラメントと低いフィラメン
トから構成されているとき、織物中では比較的沸水収縮
率の高いフィラメントがより大きく収縮し、上記のよう
な深い織物クリンプを形成する。従って、効果的に織物
を収縮させて深い織物クリンプを形成するためには、比
較的沸水収縮率の高いフィラメントは、均一な収縮特性
を有するフィラメントから構成される場合に比べて、沸
水収縮率が高くなければならず、３５％以上が好まし
く、４５％以上がさらに好ましく、５０％以上が最も好
ましい。なお、上限については特に制限はないが、好ま
しくは８０％以下である。

【００１３】また、この収縮差を有する２種の仮撚糸を
各々別工程で製造後、混繊するのではなく、一工程で製
造することにより、高い生産性を有することとなり、工
業的に極めて有益である。

【００１４】またさらに沸水収縮率が３５％以上のポリ
エステルマルチフィラメントとして、複屈折の最小値が
８０×１０^-3以上で単繊維の繊維軸方向に複屈折の範囲
（Ｒ）が３０×１０^-3以上であるとともに、構成単繊維
間の複屈折率の範囲（Ｒ）が、３０×１０^-3以上である
ものを用いることによりマルチフィラメントの単糸間お
よび単糸内に収縮、自発伸長に差が生じ、ゆるやかな太
細構造が発現するとともに、仮撚捲縮のため、繊維間空
隙が生まれ、織物の曲げ戻り性が向上するために、織物
を掴んだとき今までにない反発感を有する織物となる。
またさらに複合延伸同時仮撚加工により比較的沸水収縮
率の小さい沸水収縮率が３０％以下であるポリエステル
マルチフィラメントと同時に製造されるため、加工糸と
しての生産性が高いばかりか、織物の経糸または緯糸、
もしくは経糸と緯糸の双方、もしくは織物の経糸および
／または緯糸の一部に使用することによって、フクラミ
に優れ、自然感に富む本格的な梳毛調織物または、シル
クウール調織物となる。

【００１５】ここで、高収縮糸として複屈折の最小値が
８０×１０^-3以上で単繊維の繊維軸方向に複屈折の範囲
（Ｒ）が３０×１０^-3以上であるとともに、構成単繊維
間の複屈折率の範囲（Ｒ）が、３０×１０^-3以上であ
り、仮撚捲縮を有することによる効果をまとめておく
と、（１）複屈折が８０×１０^-3以上という条件から従
来の未延伸部を延伸糸中に分散させるいわゆるシックア
ンドシン糸とは異なり、全て延伸されているためにアル
カリ減量処理時に弱点部を作らないこと、（２）単繊維
の繊維軸方向に３０×１０^-3以上の好ましくは４０×１
０^-3以上の複屈折の範囲（Ｒ）を有するとともに、構成
単繊維間において繊維断面方向に、３０×１０^-3以上の
好ましくは４０×１０^-3以上の複屈折の範囲（Ｒ）を有
することにより、精練リラックス時の収縮時に単糸内お
よび単糸間においてランダムに収縮ムラを、その後の熱
処理により単糸内および単糸間においてランダムに伸長
ムラを生じて収縮差と太細の形態差により繊維間空隙を
形成すること、（３）ゆるやかな仮撚捲縮を有している
ことから嵩高性を付与することができる。ここで、範囲
（Ｒ）とは、Ｒ＝（最大値）−（最小値）を意味してい
る。

【００１６】さらに、沸水収縮率３０％以下の繊維と複
合して使用することにより、この低収縮側の繊維が鞘糸
として、織物表面に浮き出ることになり、表面の柔らか
さをさらに高めることが可能となる。沸水収縮率３０％
以下の繊維として熱処理時、例えば精練リラックスや熱
セット時に繊維長が元長より伸長するような繊維は好ん
で用いられる。精練リラックス方法としては特に制限す
るものではなく、織物の汚れ、油剤等を洗浄するための
装置でも、揉み効果等を狙った風合い出し装置を用いて
もよい。例えば、拡布状で連続的に精練リラックスする
いわゆる連続リラックス精練法あるいはウィンス、液流
染色機による非拡布でのバッチ精練リラックス法でもよ
いが、織物の収縮を十分に生じさせ、織物クリンプを深
くするためにはできるだけ張力をかけないで処理できる
ものが好ましく、中でも非拡布でのバッチ精練リラック
ス法は、使用原糸として、収縮差のある糸を用いた場
合、液流によるもみ効果のため、収縮時に低収縮糸側の
いわゆる鞘糸を表面に浮き出させ、生じたスペースに高
収縮糸側のいわゆる芯糸がよりコンパクトに収縮するた
めに、織物交錯点でのクリンプをさらに深くすることが
できる。

【００１７】ここでいうポリエステルとは、８０％以上
のエチレンテレフタレート単位を含有するポリエチレン
テレフタレート系重合体が好ましい。このエチレンテレ
フタレートには、共重合成分として例えばアジピン酸、
セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、
ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、オキシ安息香
酸等のオキシ酸類及びジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール
類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の１種または
２種以上を共重合することができる。これらポリエステ
ルに酸化チタン等の艶消し剤、カオリナイト等の微細孔
形成剤、帯電防止剤等が少量添加されていても良い。

【００１８】ポリエステルは１００％であってもよい
し、他の繊維、例えば天然繊維や再生繊維、熱可塑性合
成繊維との引揃え、撚糸、混繊であってもよい。他の天
然繊維や熱可塑性繊維としては、木綿、麻、羊毛、絹な
どの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、
アセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル、ビニロンなどの合成繊維などが適用でき
る。

【００１９】また、本発明に使用する繊維としては、断
面形状は、丸断面、多葉断面、多角断面、扁平断面、中
空断面、その他特殊異形断面のどのようなものも適用可
能であり、その組み合わせでもよい。また、製織する際
に、糸の集束性、曲げ剛性、風合い等のために適宜追撚
等がなされていてもよい。また糸の集束性のために糸に
糊付け等がなされていてもよい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。実施例中下記の測定が行われた。

【００２１】（１）レーザーラマン分光分析 装置としてはＲａｍａｎｏｒ Ｔ−６４０００（Ｊｏｂ
ｉｎ Ｙｖｏｎ）を顕微ラマンとして用い、対物レンズ
を×１００、光源としてＡｒ＋レーザー（ＮＥＣ ＧＬ
Ｇ３４６０）の５１４５オングストローム、分光器はＳ
ｉｎｇｌｅモードで１８００ｇｒ／ｍｍの回折格子を用
い、Ｓｌｉｔ幅１００μｍ、検出器としてＣＣＤ（Ｊｏ
ｂｉｎ Ｙｖｏｎ １０２４×２５６）を用いた。繊維
軸方向に平行な偏光配置での１６１５ｃｍ^-1ラマンバン
ドの強度をＩ₁₆₁₅（Ｐ）、繊維軸方向に垂直な偏光配置
での１６１５ｃｍ^-1ラマンバンドの強度をＩ₁₆₁₅（Ｖ）
とした時、強度比Ｒ＝Ｉ₁₆₁₅（Ｐ）／Ｉ₁₆₁₅（Ｖ）と定
義し、換算複屈折Δｎ（×１０^-3）＝２７５×（Ｒ−
１）／（Ｒ＋２）と定義した。また、１７３０ｃｍ^-1付
近のラマンバンドの半値全幅をΔν₁₇₃₀（ｃｍ^-1）とし
た時、結晶化度χ（％）はχ＝１００×（（３０５−Δ
ν₁₇₃₀）／２０９−１．３３５）／（１．４５５−１．
３３５）と定義した。ただし、換算複屈折は１軸延伸の
フィルムを標準として求めたものであり、結晶化度は、
種々のＰＥＴ試料の半値幅から経験的に求められたもの
である。

【００２２】（２）沸水収縮率 ＪＩＳ規格 Ｌ１０９０−１９９２の熱水収縮率Ａ法
（かせ収縮率）の試験法にもとずいて求めた。サンプル
原長Ｌ0 、沸水処理後サンプル長Ｌ1 とすると、 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ （３）乾熱収縮率 沸水処理したサンプルに２ｍｇ／ｄの荷重をかけて１８
０℃のオーブン中に５分間入れ、乾熱処理した後、室温
まで放置し、０．１ｇ／ｄの荷重下で乾熱処理サンプル
の長さＬ2 を測定した。

【００２３】 乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ］×１００ この時マイナスの値を示すときに糸は伸長していること
を示す。

【００２４】（４）織物面積率 無張力状態で、かつしわが入っていない状態で生機の経
糸方向、緯糸方向に印を入れる。熱処理し、水分が残っ
ている場合には水分を濾紙等で取った後、自然乾燥させ
て、経・緯の長さを測定する。原長をＬａ０（経）、Ｌ
ｂ０（緯）、熱処理後サンプルの長さをＬａ（経）、Ｌ
ｂ（緯）とすると、生機面積Ｓ０＝Ｌａ０（経）×Ｌｂ
０（緯）、熱処理後面積Ｓ＝Ｌａ（経）×Ｌｂ（緯）と
なる。この時、熱処理後の織物面積率（％）＝（Ｓ／Ｓ
０）×１００となる。また、精練リラックス後に対する
仕上げ後の織物の伸び（％）＝｛［（Ｓ（仕上げ）−Ｓ
（精練））］／Ｓ（精練）｝×１００とする。

【００２５】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
セミダルポリマーを常法により溶融紡糸し、１２５デニ
ール、１８フィラメントである切断伸度１８８％の糸条
Ａおよび８５デニール、４８フィラメントである切断伸
度１８５％の糸条Ｂを高配向未延伸糸（以下、ＰＯＹ）
としてそれぞれ巻き取り、図２のプロセスを用いて複合
仮撚加工を実施した。

【００２６】第１ローラ１及び第１ローラ２を２０５ｍ
／分、第２ローラ９の速度を３３９ｍ／分に設定し、糸
条Ａは加熱しないで室温にして、糸条Ｂはヒータ３とし
て１２０℃の接触式ヒータを用いて加熱したあと、撚合
わせガイドＰにて糸条ＡおよびＢを撚合わせして仮撚回
転子５として三軸ツイスタを用い（仮撚数２５００Ｔ／
ｍ）、冷却板４にて冷却して、複合延伸同時仮撚加工を
行い、ついでローラ６とローラ８間でインターレースノ
ズル７によって交絡を付与し、複合糸の集束性を向上さ
せて巻き取った。加工後、糸条Ａはレーザーラマン分光
分析の結果から、繊維軸方向に対して同一点において構
成単繊維間に、結晶化度−４．７〜−１．８％、複屈折
率１１９〜１７７×１０^-3の分布を持っていた。また、
単繊維を繊維軸方向に測定したとき、６〜８ｍｍの周期
で複屈折率が周期的に変動し、単繊維間の複屈折率分布
と測定誤差範囲で一致した。沸水収縮率は６５％、乾熱
収縮率は−９％であった。一方、糸条Ｂは沸水収縮率が
８％、乾熱収縮率は３％であった。なお、上記の糸条Ａ
の複屈折率分布は、延伸仮撚中において、糸条Ａの構成
単糸間の延伸倍率分布により形成されると推定される。

【００２７】上記複合仮撚糸を用いて、１０回巻きの綛
（１周８０ｃｍ）を作り、５ｍｇ／ｄの荷重をかけた状
態で１００℃までは湿熱下、それ以上は乾熱下にて収縮
率を測定した。湿熱下においては２℃／ｍｉｎにて昇温
し、測定温度にて５分放置後、また、１００℃以上の乾
熱下では設定温度中にて１０分間放置後、糸長を０．１
ｇ／ｄ下にて測定した。その結果を図１に示す。約７０
℃において収縮率は最大となり、その後、最大収縮時よ
り１８０℃にて綛長さは１４％伸長した。

【００２８】上記繊維に５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の追撚
を行い、朱子織物（経糸密度：１１７．３本／吋、緯糸
密度：８０本／吋）を製織した。試験片（３５ｃｍ×３
５ｃｍ）を切り取り、２０ｃｍの間隔で経・緯に印を付
け、ミニカラー染色機を用いて精練リラックス温度７０
℃、１００℃、１３０℃の温度にて以下の方法で精練リ
ラックスを行なった。ミニカラーの浴比は１：９０と
し、４０℃から加熱していき、８０℃まで２℃／ｍｉ
ｎ、１３０℃までは１℃／ｍｉｎにて昇温した。その
後、サンプルをピンテンターであり幅にて１８０℃乾熱
処理下後、ミニカラー染色機を用いて１３０℃にて染
色、１６０℃にて仕上げセットを行った。そのときの性
量データを図３に示す。精練リラックス後に対する仕上
げ後の織物の伸びは、精練リラックス温度７０℃の時５
％、精練リラックス温度１００、１３０℃の時ともに３
％の伸びがあった。仕上げ後のサンプルは全てのサンプ
ルにこれまでの合繊織物では表現できなかった反発感を
有していた。その中でも精練リラックス温度７０℃のサ
ンプルは最もコシがあり、鞘糸として糸条Ｂが表面に最
もよく浮き出ていて、表面変化があると共に表面柔らか
さを有していた。また、精練リラックス温度が１００
℃、１３０℃に上昇して行くに従って、表面がきれい
で、柔らかく、シルクウール調の織物となった。

【００２９】［実施例２、３、４］実施例１と同じ生機
を用いて実際の加工機にて精練リラックス・中間セット
・染色・仕上げ加工を行った。生機には予め、経糸方向
に２ｍの長さに印を付けておき、経方向の収縮率測定に
用いた。実施例２としてバッチ精練リラックス法である
液流染色機を用い、最高精練リラックス温度８０℃にて
精練リラックス後、１９０℃で中間セットを行ない、ア
ルカリ減量後、１３０℃にて染色、１６０℃にて仕上げ
セットを行った。実施例３は、９５℃にて連続精練リラ
ックスした後、最高精練リラックス温度１２０℃にて精
練リラックスし、その後の工程は実施例２と等しくし
た。実施例４は精練リラックスにて最高精練リラックス
温度１３０℃にて精練リラックスを行い、その後の工程
は実施例２および３と等しくした。表１に精練リラック
ス後、仕上げ後の織物面積率を示すと共に、精練リラッ
クス後に対する仕上げ後の織物の伸びを精練リラックス
後からの伸びとして示した。仕上げ後の織物はどれも従
来の合繊織物にはない反発感があり、梳毛調の風合いで
あった。実施例２の織物は、鞘糸が表面に浮き出し、表
面柔らかさと共に表面変化がある。また、コシと反発感
は３つの中で最も感じられた。実施例３および４は適度
なコシと反発感を有し、表面の柔らかさ、うつくしさと
も相まって非常にフェミニンな織物となった。

【００３０】［実施例５］ポリエチレンテレフタレート
セミダルポリマーを常法により溶融紡糸し、５５デニー
ル、１２フィラメントである切断伸度１９０％の糸条Ａ
および５５デニール、３６フィラメントである切断伸度
１８２％の糸条ＢをＰＯＹとしてそれぞれ巻き取り、図
４のプロセスを用いて複合仮撚加工を実施した。

【００３１】第１ローラ１及び第１ローラ２を２０５ｍ
／分、第２ローラ９の速度を３３９ｍ／分に設定し、糸
条Ａは加熱しないで室温にして、糸条Ｂはヒータ３とし
て加熱回転体の加熱ローラ１０の温度を１１０℃に設定
して加熱したあと、撚合わせガイドＰにて糸条Ａおよび
Ｂを撚合わせして複合延伸同時仮撚を行った。ついでロ
ーラ６とローラ８間でインターレースノズル７によって
交絡を付与し、複合糸の集束性を向上させて巻き取っ
た。仮撚回転子５として三軸ツイスタを用い、仮撚数を
３５００Ｔ／ｍに設定した。加工後、糸条Ａはレーザー
ラマン分光分析の結果から、繊維軸方向に対して同一点
において構成単繊維間に、結晶化度−４．２〜−０．２
％、複屈折率１０３〜１９６×１０^-3の分布を持ってい
た。また、単繊維を繊維軸方向に測定したとき、５〜７
ｍｍの周期で複屈折が周期的に変動し、単繊維間の複屈
折率分布と測定誤差範囲で一致した。沸水収縮率は６
９．９％、乾熱収縮率は−８．５％であった。一方、糸
条Ｂは沸水収縮率が％２８．６、乾熱収縮率は−３％で
あった。

【００３２】上記繊維に１０００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の追
撚を行い、平織物（経糸密度：９０、緯糸密度：８０本
／吋）を製織した。生機には予め、経糸方向に２ｍの長
さに印を付けておき、経方向の収縮率測定に用いた。バ
ッチ精練リラックス方である液流染色機を用いて、最高
精練リラックス温度９８℃にて精練リラックス後、１９
０℃で中間セットを行ない、アルカリ減量後、１３０℃
にて染色、１６０℃にて仕上げセットを行った。その結
果、精練後織物面積率は６０％、仕上げ後織物面積率は
６３％、精練後からの伸びは５％であった。

【００３３】仕上げ後の織物は従来の合繊織物にはない
反発感を有し、かつ表面に糸が浮き、やわらかく、絹紡
調の風合いであった。また、表面のうつくしさとも相ま
って非常にシルクウール調の織物となった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、織物の織物の組織交錯
点において、収縮により深いクリンプを生じさせ、その
後、糸を伸長させて織物の組織交錯点に空間を形成する
ことによって、適度なコシと反発感を有する織物を製造
することができる。また、精練リラックス温度を変える
ことによってコシの強い織物からフェミニンな織物まで
比較的簡単に風合い調整をすることができる。さらに使
用原糸を選択すれば、繊維軸方向および単糸間に物性
差、特に太さムラを付与することによって繊維間空隙を
作り出し、反発性、ソフトさとふくらみを合わせ持つ梳
毛調素材を実現できる優れた製造方法とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい原糸の熱処理温度と収縮率の
関係の一例を示すグラフである。

【図２】本発明の原糸として複合延伸同時仮撚加工糸の
製造方法の一例を模式的に示した工程概略図である。

【図３】本発明の精練リラックス・染め・仕上げ工程の
性量データを測定した一例を示すグラフである。

【図４】本発明の原糸として複合延伸同時仮撚加工糸の
製造方法の他の一例を模式的に示した工程概略図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：供給糸 Ｂ：供給糸 Ｐ：撚合わせガイド １：第１ローラ ２：第１ローラ ３：ヒータ ４：冷却板 ５：回転仮撚子 ６：第２ローラ ７：インターレースノズル ８：第３ローラ ９：巻き取りパッケージ １０：加熱ローラ １１：分離ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルまたはポリエステルと他の繊
   維により構成された生機を、精練リラックス工程または
   それに準ずる湿熱処理工程にて生機と比較して織物面積
   率を３９％以上７９％以下にした後、最終仕上げ工程後
   の織物面積が精練リラックス工程またはそれに準ずる湿
   熱処理工程後よりも１％以上となるように伸長させ、最
   終製品として生機と比較して４０％以上８５％以下の織
   物面積率にすることを特徴とする織物の製造方法。
2. 【請求項２】結晶化度が５％以下であり、沸水収縮率が
   ２０％以上でかつ、該沸水処理後の乾熱処理により沸水
   収縮時よりも伸長するポリエステルマルチフィラメント
   を生機の少なくとも経糸および／または緯糸の一部に使
   用してなることを特徴とする請求項１に記載の織物の製
   造方法。
3. 【請求項３】精練リラックス工程またはそれに準ずる湿
   熱処理工程での最高温度が６０℃以上８５℃以下の温度
   にてリラックスを行うことを特徴とする請求項１または
   ２に記載の織物の製造方法。
4. 【請求項４】精練リラックス工程またはそれに準ずる湿
   熱処理工程での最高温度が８５℃以上１３５℃以下の温
   度にてリラックスを行うことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の織物の製造方法。
5. 【請求項５】沸水収縮率が３５％以上と沸水収縮率が３
   ０％以下の少なくとも２種のポリエステルマルチフィラ
   メントにより構成されている複合延伸同時仮撚糸を、生
   機の少なくとも経糸および／または緯糸の一部に使用し
   てなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   の織物の製造方法。
6. 【請求項６】前記沸水収縮率が３５％以上のポリエステ
   ルマルチフィラメントとして、複屈折の最小値が８０×
   １０^-3以上で単繊維の繊維軸方向に複屈折の範囲（Ｒ）
   が３０×１０^-3以上であるとともに、構成単繊維間の複
   屈折率の範囲（Ｒ）が、３０×１０^-3以上であることを
   特徴とする請求項５に記載の織物の製造方法。