JP2000144539A

JP2000144539A - 複合加工糸および複合加工糸の製造方法

Info

Publication number: JP2000144539A
Application number: JP11247229A
Authority: JP
Inventors: Reiko Baba; 玲子馬場; Hideaki Kunisada; 秀明國貞; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】織編物にしたとき、ソフトで張り、腰、反発性
に富み、しかも実質的に毛羽を発生せず、シルキー感ま
たはスパン感を有する複合加工糸および複合加工糸の製
造方法を提供する。【解決手段】仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成糸
Ａおよび構成糸Ｂからなる複合加工糸であって、該２本
の構成糸は収縮率差を有し、収縮率の大なる構成糸Ｂを
構成する単繊維が糸軸方向に沿って漸次変化してなる太
い部分と細い部分を有するとともに、収縮率の小なる構
成糸Ａを構成する単繊維も糸軸方向に沿って太い部分と
細い部分を有する複合加工糸。複数の糸条を同速度また
は異速度でフィードローラーに供給後、少なくとも一方
の糸条Ａを加熱回転体に巻回して加熱処理することによ
り糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有した状態で仮撚回転
子の施撚作用により合流させ、かつ糸条Ａはフィードロ
ーラーから糸条Ｂと合流する間に延伸されて糸条Ｂより
も糸速度が速いことを特徴とする複合仮撚糸の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は収縮させることで芯
鞘構造と繊維軸方向に太細構造を発現させることによ
り、ふくらみを持つ複合加工糸および複合加工糸の製造
方法に関するものであり、さらに詳しくはソフトで張
り、腰、反発性に優れ、シルキー感またはスパン感を持
つ複合加工糸および複合加工糸の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸度差を有する２本の糸を引き揃
えて仮撚加工することによって得られる芯鞘構造の複合
加工糸はよく知られている。この方法によれば、低伸度
の糸が芯部を形成し、高伸度の糸が鞘部を形成した芯鞘
２層構造の高捲縮で嵩高性に富む複合加工糸が得られ、
梳毛調織編物差別化素材として汎用的に用いられてい
る。

【０００３】また、特開平６−５７５６２号公報には、
２本の糸にフィード率差を付けて、フィード率の小なる
糸にフィード率の大なる糸を仮撚ヒーターとスピンドル
間で捲回させることによって、嵩高性、ソフト性に優れ
た複合糸の製造方法が開示されている。しかしながら、
この方法では、高捲縮、高嵩高の加工糸故に、張り、腰
が不十分であるという問題を有する。

【０００４】そこで、特開平９−７８３８５号公報に
は、２種の糸条を温度差を有した状態で、仮撚回転子の
施撚作用によって合流させる方法が開示されている。し
かしながら、この方法では、ソフトで張り、腰、反発性
には富むものの、糸条加熱時に糸条が擦過されやすく、
特に細繊度の糸条を加工するとによる毛羽が発生しやす
くなるという問題を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した複
合加工糸が有する欠点を解消することを目的とし、ウー
ルや絹の持つ風合いであるソフトで張り、腰、反発性に
富み、しかも実質的に毛羽を発生せず、シルキー感また
はスパン感を有する複合加工糸および複合加工糸の製造
方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するため次の構成からなる。

【０００７】すなわち、仮撚捲縮を有する少なくとも２
本の構成糸Ａおよび構成糸Ｂからなる複合加工糸であっ
て、該２本の構成糸は収縮率差を有し、収縮率の大なる
構成糸Ｂを構成する単繊維が糸軸方向に沿って漸次変化
してなる太い部分と細い部分を有するとともに、収縮率
の小なる構成糸Ａを構成する単繊維も糸軸方向に沿って
太い部分と細い部分を有する複合加工糸である。

【０００８】また、複数の糸条を同速度または異速度で
フィードローラーに供給後、少なくとも一方の糸条Ａを
加熱回転体に巻回して加熱処理することにより糸条Ａお
よび糸条Ｂを温度差を有した状態で仮撚回転子の施撚作
用により合流させ、かつ糸条Ａはフィードローラーから
糸条Ｂと合流する間に延伸されて合流点にて糸条Ｂより
も糸速度が速いことを特徴とする複合加工糸の製造方法
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の複合加工糸と製造
方法について詳細に説明する。

【００１０】最初に、本発明の複合加工糸について説明
する。本発明の複合加工糸は仮撚捲縮を有する糸条から
なる少なくとも２種の構成糸Ａおよび構成糸Ｂから構成
されるものである。仮撚捲縮を有することによって、織
編物にしたときのふくらみに優れるものとなる。

【００１１】さらに本発明では仮撚捲縮を有する構成糸
Ａと構成糸Ｂとの間に収縮差を有するものである。収縮
差により、たとえば製編織後の染色工程におけるリラッ
クス工程、セット等の熱処理によって収縮率の大なる構
成糸Ｂが芯部となり、収縮率が小なる構成糸Ａが鞘部を
形成する芯鞘２層構造の複合形態となることができる。

【００１２】織編物にしたとき、適度なやわらかさと反
発感を両立するために、構成糸Ａの単繊維繊度は好まし
くは０．００１ｄ以上８ｄ以下であり、より好ましくは
０．５ｄ以上５ｄ以下、かつ構成糸Ｂの単繊維繊度が好
ましくは０．１ｄ以上１０ｄ以下、より好ましくは１ｄ
以上７ｄ以下とする。

【００１３】本発明の構成糸Ａおよび構成糸Ｂを構成す
るフィラメントの断面形状は、丸断面、多葉断面、扁平
断面、中空断面、その他特殊異形断面でもよく、またど
のような組み合わせでもよい。使用原糸として未延伸
糸、高配向未延伸糸、半延伸糸および延伸部と非延伸部
が交互に存在してなるシックアンドシン糸などを用いる
ことができる。また延伸糸を用いても良いが、フィラメ
ント長手方向に太さムラを付与することが難しく、好ま
しくない。構成糸Ａおよび構成糸Ｂに用いる糸条の種類
は異なっていてもよいし、同じ種類であってもよい。

【００１４】しかし収縮率差だけでは高風合いの布帛を
得るには自ずと限界があるため、本発明においては加工
条件を適宜選択することにより、複合糸の芯糸となる構
成糸Ｂに糸軸方向に沿って漸次変化した太細構造を有す
るものであり、このような構造をとることによって構成
繊維の単繊維間に高反発な風合いを出すのに重要となる
微小空隙を与えることができる。しかも複合糸の鞘糸と
なる構成糸Ａを構成する単繊維も糸軸方向に沿って太い
部分と細い部分を有する。これによってドライタッチと
ふくらみ感をよりいっそう増すことができる。

【００１５】ここで、複合加工糸の鞘糸となる構成糸Ａ
は延伸されて構成糸Ｂに比べて合流点での糸速度が速
く、かつ加熱されて温度差を有した状態で構成糸Ｂと合
流し、高温側の糸条Ａが低温側の糸条Ｂを糸軸方向およ
び直径方向に不均一に加熱処理することにより、構成糸
Ｂの単糸内および単糸間で内部構造や繊維形状に変化を
きたす。このため、仮撚加工が完了した時点で、鞘糸と
なる構成糸Ａは、構成糸Ｂと合流する前に加熱および延
伸により形成された太細構造を発現し、芯糸となる構成
糸Ｂには、単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の太
細構造を発生し、従来の仮撚加工糸とは似てもにつかぬ
緩波状の捲縮を呈する。

【００１６】鞘糸となる構成糸Ａを加熱する加熱体とし
て例えば加熱回転体を用いると、鞘糸の延伸と加熱が同
時には行われないために、鞘糸に太細構造が発生するの
である。一方、加熱体として例えば乾熱板を用い、延伸
と同時に加熱・熱セットされるときには、鞘糸の延伸点
は分散し、単糸内の繊度差は小さくなる。

【００１７】前記構成糸Ｂはその収縮特性からポリエス
テルマルチフィラメントであることが好ましい。

【００１８】このポリエステルとしては、繊維形成性を
有するポリエステルであればその種類は特に限定されな
い。ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましく用
いることができ、特にポリエチレンテレフタレートが収
縮特性の点から最適である。

【００１９】ポリエチレンテレフタレートに共重合成分
としてアジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェ
ニルカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基
酸、オキシ安息香酸などのオキシ酸類、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ルなどのグリコール酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などを１種または２種以上を共重合させることがで
きる。これらのポリエステルには、酸化チタンなどの艶
消剤、カオリナイトなどの微細孔形成剤、帯電防止剤な
どが少量添加されていてもよい。

【００２０】前記構成糸Ａに用いられる素材としては、
熱可塑性重合体であれば特に限定されず、例えば、ポリ
エステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコ
ール系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニル
アルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビ
ニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊維、セルロース系
繊維等を用いることができ、この中でもポリエステル系
繊維、またはポリアミド系繊維が好ましく、収縮特性か
らポリエステル系繊維がより好ましい。また、本発明の
複合加工糸を構成する少なくとも２本の構成糸の糸条の
組み合わせとしては、その種類、形態、形状、集束状態
あるいは物性などが相互に同じであっても、異なってい
ても良く、特に限定されるものではない。

【００２１】本発明の構成糸Ｂは熱水処理による収縮後
に乾熱処理をすることで０．１〜２５％となる自発伸長
性を示すことも好ましい。一旦収縮後、自発伸長挙動を
示すことで構成糸相互の繊維間、単繊維間および布帛の
組織間の歪みを緩和することができ、反発感に富んだ織
編物となる。

【００２２】かつ、構成糸Ｂは複屈折の最小値が６０×
１０^-3以上で、単繊維の繊維軸方向に複屈折の範囲
（Ｒ）が３０×１０^-3以上、好ましくは４０×１０^-3以
上であるとともに、構成単繊維間の複屈折の範囲（Ｒ）
が３０×１０^-3以上、好ましくは４０×１０^-3以上であ
ることも好ましい。本発明の言う複屈折の最小値を持つ
ことによって構成糸Ｂには、染色処理や熱処理によって
特異的に脆くなる点は持たない。また、単繊維の繊維軸
方向と、構成単繊維間において３０×１０^-3以上の複屈
折の範囲（Ｒ）を持つことで、繊維軸方向には延伸倍率
差と収縮率差により熱処理時に太さムラを形成するとと
もに、単繊維間にも複屈折分布が実質的に必ず存在する
ため、熱処理時に繊維間空隙が形成される。延伸部と非
延伸部が交互に存在してなるシックアンドシン糸では単
繊維内に複屈折分布を形成することはできるが、繊維断
面方向における複屈折分布が一定でないことが本発明と
の大きな違いである。ここで、範囲（Ｒ）とはＲ＝（最
大値）−（最小値）を意味している。

【００２３】加熱後延伸する系や冷延伸後加熱する系、
または延伸倍率の設定により、構成糸Ａとしては単繊維
が繊維軸方向に漸次変化してなる太細構造を有し、繊維
軸方向の同一点上における構成単繊維の太細比が、太部
直径／細部直径＝１．１〜５とすることができる。これ
により自然感のある織編物とすることができ、好まし
い。

【００２４】ここでいう漸次変化してなる太細構造とは
図２に示すように、太部１４と細部１３とが徐々に変化
し、変形点が確認できないものをいう。

【００２５】また、冷延伸後加熱する系や加熱後延伸す
る系、または延伸倍率の設定により、構成糸Ａとしては
単繊維が繊維軸方向に急激に変化してなる太細構造を有
し、繊維軸方向の同一点上における構成単繊維の太細比
が、太部直径／細部直径＝１．０６〜２とすることがで
きる。これにより、ドライ感を有する織編物とすること
ができ、好ましい。

【００２６】ここでいう急激に変化してなる太細構造と
は図３に示すように、太部１４と細部１３とが急に変化
し、太部と細部の間に変形点（延伸点）が確認できるも
のをいう。

【００２７】本複合加工糸では後工程で芯鞘２層構造の
複合形態とするために熱水収縮率が１０〜９０％である
ことが好ましい。収縮率が１０％未満であると鞘糸のふ
くらみが不十分となり、９０％を越えると織物の生機幅
を広くせざるを得ず、織機が限定される。より好ましく
は１０〜８０％である。

【００２８】布帛のボリューム感を増加させるという風
合い調整上の観点から構成糸相互の熱水収縮率差は５〜
８５％であるのが好ましい。

【００２９】熱水収縮率差が５％に満たないとボリュー
ム感が不足し、張り、腰、反発性などの効果を発揮し得
ない傾向がある。また、８５％を越えると織物の生機幅
を広くせざるを得ず、織機が限定される傾向にある。よ
り好ましくは５〜６０％である。

【００３０】前記構成糸Ａとして熱水収縮率が１０〜７
０％であり、かつ、熱水処理により収縮し、その後乾熱
処理することで自発伸長性を有することができる。構成
糸Ａと構成糸Ｂの収縮率差を保つために、より好ましく
は熱水収縮率が２０〜４０％、さらに好ましくは２０〜
３０％である。収縮後、自発伸長性を示すことで、表面
タッチのやわらかなシルキー調の風合いを与えることが
できる。

【００３１】このような構成糸Ａとして、急激に変化し
てなる太細構造を有し、かつ、熱水処理後に乾熱処理す
ることで自発伸長性を示すことも好ましいが、漸次変化
してなる太細構造を有し、かつ、熱水処理後に乾熱処理
することで自発伸長性を示すほうが繊維表面の変化が緩
やかで、よりソフトでなめらかな風合いを示すため、よ
り好ましい。

【００３２】一方、前記構成糸Ａとして熱水収縮率が５
〜２０％であり、かつ、熱水での収縮量に加え乾熱にて
収縮することができる。より好ましくは熱水収縮率が５
〜１５％である。すなわち、熱水での収縮処理後に乾熱
でも収縮する性質を持つものは熱水収縮率が低く、構成
糸Ａと構成糸Ｂの間に大きな収縮差を得ることができ、
ふくらみの大きな素材となることができる。

【００３３】加工条件によるが、漸次変化してなる太細
構造を有し、かつ、熱水処理後に加え乾熱にて収縮する
ことも好ましいが、急激に変化してなる太細構造を有
し、かつ、熱水処理後に加え乾熱にて収縮するほうが急
激な太細によるドライ感をもちながら、構成糸Ａと構成
糸Ｂの収縮率差によるふくらみを合わせ持つため、より
好ましい。

【００３４】上記構成糸Ａを構成する単繊維の太細構造
は、加熱後延伸する系や冷延伸後加熱する系、または延
伸倍率の設定によって、太細構造の分散状態を制御で
き、実質的に染着差を有すことも、染着差を有さないこ
とも可能である。すなわち、単糸内、単糸間に存在する
太細構造を分散させることによって実質的に染着差を有
さず、表面品位にすぐれた織編物を得ることができる。
一方、単糸間に存在する太細構造を集中させることによ
って、染着差を有することもできる。複合加工糸の構成
糸の一部に染着差を持つ繊維があることで、スパン調の
ムラ感のある素材とすることができる。

【００３５】また、芯糸となる構成糸Ｂの単繊維の一部
には筋状の圧痕が存在することも好ましい。前記圧痕は
繊維長手方向に対して斜めに凹凸による筋状構造をなし
ており、この様に微細な筋状構造を有することによって
表面反射光を弱めることができる。

【００３６】以上、本発明の複合加工糸はウールや絹の
持つ風合いであるソフトで張り、腰、反発性に富み、し
かも実質的に毛羽を発生せず、シルキー感またはスパン
感を有するものである。

【００３７】次に本発明の複合加工糸製造方法について
説明する。

【００３８】本発明は複合仮撚するに際し、複数の糸条
を同速度または異速度でフィードローラーに供給後、少
なくとも一方の糸条Ａを加熱回転体に巻回して加熱処理
することにより、糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有した
状態で仮撚回転子の施撚作用により合流させ、かつ糸条
Ａはフィードローラーから撚り合わせる間に延伸されて
合流点において糸条Ｂよりも糸速度が速いことを特徴と
する複合加工糸の製造方法である。

【００３９】このように少なくとも加熱処理した高温の
糸条Ａと、これよりも低温の糸条Ｂとを撚り合わせて仮
撚加工すると、相互の糸条間で熱の授受が行われ、低温
側の糸条Ｂが高温側の糸条Ａにより糸軸方向および直径
方向に不均一に加熱処理されて、単糸内および単糸間で
内部構造や繊維形状に変化をきたし、糸軸方向には不均
一かつ短周期の太細構造を発生する。また、糸条Ａを加
熱回転体に巻回させ、フィードローラーから撚り合わせ
るまでの間に延伸することで、単繊維の糸軸方向に太細
構造を発生し、延伸位置の設定により糸条Ａの配向と結
晶化を制御することができる。また、合流時に糸条Ａの
方が糸速度が速いことから、糸条Ｂのまわりに糸条Ａが
巻き付き、糸条Ｂを効率的に不均一に加熱することがで
きる。

【００４０】上記のように糸条Ａを加熱処理するための
加熱手段としては、加熱回転体を使用するものとし、こ
の加熱回転体に糸条Ａを巻回させて共周りさせながら加
熱処理するようにする。このように加熱回転体による加
熱処理により、糸条Ａは実質的に加熱体との相対移動に
よる擦過を受けないため、実質的に毛羽を発生させない
ようにすることができる。しかも、安定に高速処理する
ことができる。

【００４１】本発明に用いる糸条Ａおよび糸条Ｂはその
断面形状、性状等に制約を受けるものではなく、熱可塑
性繊維であれば未延伸糸、高配向未延伸糸、半延伸糸、
延伸糸、および延伸部と非延伸部が交互に存在してなる
シックアンドシン糸などを用いることができる。２本の
糸条Ａと糸条Ｂに用いる糸条の種類は異なっていてもよ
いし、同じ種類であってもよい。

【００４２】また、本発明に用いる糸条は少なくとも２
本が必要ではあるが、複合糸への特徴付与のため、例え
ば制電性、吸湿性などに応じて３本あるいは４本用いる
こともできる。ポリマーに制限はなく、ポリアミド系繊
維、ポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリビニルア
ルコール系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビ
ニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩
化ビニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊維、セルロー
ス系繊維等を用いることができ、この中でもポリエステ
ル系繊維、またはポリアミド系繊維が好ましく、収縮特
性からポリエステル系繊維がより好ましい。むろん、該
繊維の繊維形状、たとえば、繊度、フィラメント数、断
面形状、染着性、光沢、撚りの有無に限定されることは
なく、強伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性に制約
を受けるものではない。

【００４３】織編物にしたとき、適度なやわらかさと反
発感を両立するために、糸条Ａの単繊維繊度は好ましく
は０．００１ｄ以上８ｄ以下であり、より好ましくは
０．５ｄ以上５ｄ以下、かつ糸条Ｂの単繊維繊度が好ま
しくは０．１ｄ以上１０ｄ以下、より好ましくは１ｄ以
上７ｄ以下とする。

【００４４】糸条Ａと糸条Ｂの繊度の比率を１：５〜
５：１に適宜変えることによって、反発感と表面のふく
らみ、ソフト感のバランスをコントロールできる。

【００４５】糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有した状態
で仮撚回転子の施撚作用により合流させるときに、加熱
回転体と仮撚回転子の下流に設けた第２フィードローラ
ーとの間において前記糸条Ａに延伸を施すこともでき
る。糸条Ａを加熱後に延伸することで延伸をスムーズに
起こすことができ、漸次変化する太細構造を付与すると
同時に太細構造を単糸間および単糸内に分散することが
できる。また分子の配向結晶化も抑制でき、熱水処理に
よる収縮発現後乾熱処理することで自発伸長性を示し、
よりソフトな風合いを発現できる。

【００４６】糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有した状態
で仮撚回転子の施撚作用により合流させるときに、フィ
ードローラーと加熱回転体の間において前記糸条Ａに延
伸を施すこともできる。糸条Ａを延伸後加熱することで
糸条の結晶化を促進して、糸条Ａの収縮を低下させ、織
編物のふくらみを大きくすることができる。適宜加工条
件を設定することにより結晶化を進め、収縮発現後乾熱
処理により収縮する糸となる。また、原糸設定延伸倍率
や糸条温度を適切な領域にすることで糸条Ａを不均一延
伸させ、急激に変化する太細構造を付与し、織編物にス
パン調のタッチや自然な杢を表現することができる。こ
の際糸条温度をコントロールする目的で加熱回転体や、
非回転加熱体を適宜使用することもできる。

【００４７】また、糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有し
た状態で仮撚回転子の施撚作用により合流させるとき
に、フィードローラと加熱回転体との間、および加熱回
転体と第２フィードローラーとの間において前記糸条Ａ
に延伸を施すことも好ましい。糸条Ａの延伸倍率をそれ
ぞれ調整して、糸条Ａの収縮率や杢調の強弱をコントロ
ールすることができる。

【００４８】前記加熱回転体の温度は糸条ＡのＴｇ（ガ
ラス転移温度）以上であることが好ましく、糸条ＡとＢ
の温度差は、合流ガイド前において５〜２００℃である
ことが好ましい。さらに生産性向上のためには糸条Ｂの
温度が室温で、糸条Ａの温度が糸条Ａのガラス転移温度
以上、特に８０℃以上であることが特に好ましい。

【００４９】糸条ＡとＢの温度差が５℃よりも低いと、
低温側の糸条Ｂに対する加熱が十分に行われなくなり、
上述した加熱による内部構造の変化を起こすことが難し
くなる。また、温度差が２００℃よりも高い場合には、
加工糸が熱劣化しやすく、加工が不安定になる。

【００５０】加熱回転体としては、一対の加熱ローラー
と分離ローラーから構成されたネルソン型ローラーを使
用することが好ましい。このようなネルソン型ローラー
を使用すれば、糸条をローラー軸方向に小さなピッチで
ずらせながら多数回にわたり巻回させることができるの
で、熱処理装置をコンパクトにしながら必要十分な熱処
理を施すことが可能となる。

【００５１】冷却板は仮撚加工によって付与された構造
を効率的に冷却・固定し、かつ、加工時の糸道規制、振
動防止等を行い安定加工を可能にするためのものである
が、該冷却板が必須となるものではない。

【００５２】また糸条を集束することも好ましい。例え
ばフィードローラの前後で集束することで、特に糸条Ａ
を集束することで糸掛け性が向上する。また第２フィー
ドローラの後で複合加工糸を集束することで、パッケー
ジへの巻き取り性が向上する。糸の集束手段としてイン
ターレースノズルを用いることができ、また実撚、交互
撚、融着、糊剤による接着などいかなる手段を用いるこ
ともできる。

【００５３】本発明において、２本以上の糸条を寄り合
わせた後、仮撚装置前の撚係数Ｋの値は特に限定される
ものではないが、好ましい範囲は１００００≦Ｋ≦３２
０００である。ただし、ここでの繊度は撚数測定位置の
繊度を示している。ここで撚係数Ｋとは繊度Ｄ（デニー
ル）、撚数Ｔ（回／ｍ）としたとき、Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2を
意味している。

【００５４】本発明の製造方法における仮撚工程は捲縮
発現を目的としているが、むしろ繊維軸方向に糸物性の
変化を付けることが重要であって、従来からの仮撚捲縮
ほどの嵩高性は求めていない。そのため、撚係数は低く
ても本発明の効果は得られる。しかし、撚係数が１００
００より少ないと加工張力が高くなり、生産性が低下す
るため不利であり、撚係数が１７０００以上がより好ま
しい。特に施撚しにくいフィラメントでない限り、可能
な限り大きな仮撚数の方が有利であり、すなわち糸の破
断が起こりにくい撚係数が３２０００以下の安定に加工
が可能な撚係数にて生産するのが好ましい。

【００５５】本発明に用いる仮撚回転子として特に制限
はないが外接型摩擦仮撚装置、ベルトニップ仮撚装置、
スピンドル仮撚装置は、撚りの安定性から好ましく用い
られ、供給する糸の種類、加工速度、設定仮撚数等加工
条件によって適宜用いればよい。

【００５６】図１、図４は本発明の複合仮撚糸の製造方
法の一例を模式的に示した概略図である。

【００５７】図１において、供給糸条１ａおよび供給糸
条１ｂを第１フィードローラー２ａおよび２ｂに各々供
給し、ついで糸条Ａは加熱回転体５によって加熱され、
第１フィードローラー２ａと第２フィードローラー９と
の間で延伸されて糸条Ｂよりも糸速度の速い状態で、糸
条Ａより温度の低い糸条Ｂと合流点Ｐで合流したあと、
冷却板７、仮撚回転子８を介して仮撚加工を行い、交絡
ノズル１０によって２本の糸を集束し、ドローローラー
１１を経てパッケージ１２として巻き取る。この加熱回
転体５は、一対の加熱ローラー４と分離ローラー３とか
らなるネルソン型ローラーとして構成されている。

【００５８】この場合、鞘側フィードローラー２ａおよ
び芯側フィードローラー２ｂは同速度であっても異速度
であってもよく、供給糸の特性および加工の安定性等に
よって適宜設定すればよい。

【００５９】また、この製造方法においては糸条Ａとそ
れより温度の低い糸条Ｂが合流点Ｐで合流する際に、糸
道規制ガイド６によって、糸条Ａの撚り登りを阻害する
ことができ、加熱回転体上の糸道も安定するため、加工
上優れている。

【００６０】第１フィードローラー２ａ、２ｂや第２フ
ィードローラー９、ドローローラー１１は糸条速度が変
化しないように安定化させることが生産上好ましい。そ
のため分離ローラーを用いたネルソン型ローラーにした
り、いわゆるそろばんガイドを用いてローラーに複数回
巻き付ける等の手段を講ずることが好ましい。

【００６１】さらに、複合仮撚加工時の第１フィードロ
ーラーから第２フィードローラーまでの延伸倍率は、用
いる供給原糸、目的の加工糸物性に合わせて適宜設定す
ればよい。しかし、加工安定性から１．０１倍以上、
（糸条ＡまたはＢの供給原糸の破断伸度）×０．８倍以
下が好ましい。さらに好ましくは１．１倍以上、２．２
倍以下に設定するのがよい。特に糸条Ａは太細構造を効
果的に付与するために１．３倍以上、２．２倍以下に設
定することが好ましい。

【００６２】また、図４に示したように、糸条Ａを加熱
回転体５ａで加熱するとともに、糸条Ｂも加熱回転体５
ｂや非回転加熱体で加熱しても良い。しかし、上記のよ
うに両糸条Ａ、Ｂを同時に加熱する場合であっても、必
ず加熱回転体５ａによる糸条Ａに対する加熱温度を、加
熱回転体５ｂによる糸条Ｂに対する加熱温度よりも高く
するようにしなければならない。このように糸条Ａの温
度を糸条Ｂよりも高くするように温度差を与えることに
より、図１の場合と同様の作用効果を与えることができ
る。

【００６３】図５および図６は本発明の複合加工糸の製
造方法を実施する別の工程を示すものであり、図５は正
面図、図６は側面図である。

【００６４】この延伸仮撚工程では、低温側の糸条Ｂに
対して回転加熱体が設けられておらず、また冷却板７も
設けていない。また、第２フィードローラー９とドロー
ローラー１１のかわりに、第２フィードローラー９を段
付きローラーにしている。ここで第１フィードローラー
２ａと２ｂを１つにすることも好んで行われる。

【００６５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に具体的に
説明する。

【００６６】なお、実施例中下記の測定が行われた。［レーザーラマン分光分析］装置としてはＲａｍａｎｏ
ｒＴ−６４０００（ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ）を顕微ラ
マンとして用い、対物レンズを×１００、光源としてＡ
ｒ＋レーザー（ＮＥＣＧＬＧ３４６０）の５１４５オ
ングストローム、分光器はＳｉｎｇｌｅモードで１８０
０ｇｒ／ｍｍの回折格子を用い、Ｓｌｉｔ幅１００μ
ｍ、検出器としてＣＣＤ（ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ１０
２４×２５６）を用いた。繊維軸方向に平行な偏光配置
での１６１５ｃｍ-1ラマンバンドの強度をＩ
₁₆₁₅（Ｐ）、繊維軸方向に垂直な偏光配置での１６１５
ｃｍ^-1ラマンバンドの強度をＩ₁₆₁₅（Ｖ）とした時、強
度比Ｒ＝Ｉ₁₆₁₅（Ｐ）／Ｉ₁₆₁₅（Ｖ）と定義し、換算複
屈折Δｎ（×１０−３）＝２７５×（Ｒ−１）／（Ｒ＋
２）と定義した。また、１７３０ｃｍ^-1付近のラマンバ
ンドの半値全幅をΔν₁₇₃₀（ｃｍ^-1）とした時、結晶化
度χ（％）はχ＝１００×（（３０５−Δν₁₇₃₀）／２
０９−１．３３５）／（１．４５５−１．３３５）と定
義した。ただし、換算複屈折は１軸延伸のフィルムを標
準として求めたものであり、結晶化度は、種々のＰＥＴ
試料の半値幅から経験的に求められたものである。［太部直径／細部直径（太細比）］測定する加工糸の任
意の場所で、全ての構成単糸を繊維軸方向に同じ位置に
て測定した。構成単糸を単糸同士が重ならないようにし
てプレパラートに固定し、流動パラフィンを１滴落とし
た後カバーグラスをかけ、透過顕微鏡下で単糸の側面か
ら見た直径を測定した。（異形断面糸に関しては適宜、
頂点などの測定点を決めて、その距離を測定する。）全
ての構成単糸の測定終了後、最も太い単糸の直径を太部
直径（μｍ）、最も細い単糸の直径を細部直径（μｍ）
として、太部直径／細部直径（太細比）と定義した。［熱水収縮率］ＪＩＳＬ−１０９０の５．１０のＡ法
（かせ収縮率）に準じた。ただし、糸をかせ状にしたサ
ンプルを粗布で包まずにロット棒につるした状態で、９
８℃の熱水中で５分間処理し測定した。［自発伸長率］糸をかせ状にしたサンプルを９８℃の熱
水で５分間処理後、一昼夜風乾した後の長さＬ1 を測定
し、次いで試料をさらに１８０℃のオーブン中で５分間
処理し、室温に冷却後の長さＬ2 を測定し、下記式で自
発伸長率を求めた。なお各々の糸長の測定は、０．１ｇ
／ｄの荷重を懸垂した状態で行った。

【００６７】自発伸長率＝１００×（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ［染着差判定］また、染着差は交絡させない複合加工糸
を試作し、糸条ＡとＢとに分離した後、糸条Ａのみを適
切なゲージ数の筒編み機を用いて筒編みをおこない、常
圧で膨潤剤で下記条件で染色を実施した後、目視によっ
て染着差による杢の有無を確認した。

【００６８】＜染色条件＞染料名：ＦｏｒｏｎＮａｖｙＳ−２ＧＬＧｒａｎ．０．６％ｏｗｆ膨潤剤：テトロシンＰＥＣ５．０％ｏｗｆ分散剤：サンソルト＃１２０１．０％ｏｗｆ昇温速度：５０℃〜９８℃まで１℃／分染色時間：９８℃２０分キープ後６０℃まで冷却［実施例１］ポリエチレンテレフタレートポリマーを常
法により溶融紡糸し、切断伸度１８２％の５５デニー
ル、１２フィラメントである供給糸条１ａおよび１ｂを
高配向未延伸糸（以下、ＰＯＹ）として巻き取り、図１
のプロセスを用いて複合仮撚加工を実施した。図１にお
いて第１フィードローラー２ａ、２ｂの速度をともに３
６４ｍ／分、加熱回転体４を速度３６４ｍ／分、温度１
１０℃として糸条Ａを加熱し、糸条Ａが延伸されて糸条
Ｂよりも糸速度が速い状態で糸条Ｂと合流させ、仮撚回
転子８として外接型摩擦仮撚装置を用いて糸条Ｂと複合
仮撚加工を行い（Ｄ／Ｙ比１．８６）、ついで第２フィ
ードローラー９（速度６００ｍ／分）、ドローローラー
１１間で交絡ノズル１０によって交絡を付与し複合糸の
集束性を向上させて巻き取った。なお、合流点で糸条Ａ
のほうが糸速度が速いことは合流部手前の繊度測定結果
と合流部を写真観察することで確認した。

【００６９】本実施例によって得られた複合仮撚糸は糸
条Ａと糸条Ｂを含む糸条とが収縮差と糸長差を有した高
収縮・低捲縮の芯鞘構造を取るものであった。さらに熱
処理した後、糸条Ｂは糸軸方向に沿った漸次変化する不
均一かつ短周期の太細構造と筋状の圧痕も有し、糸条Ａ
は単糸の糸軸方向に漸次変化する太細構造を有してい
た。また、糸条ＡおよびＢの物性を測定するために交絡
を付与しないで巻き取り、それぞれに分離して糸物性を
測定した。糸物性の結果を表１にまとめた。次いでこの
加工糸に１０００回／ｍの実撚を付与し、緯密度８９本
／吋、経密度７９本／吋の平織物に製織したのち、常法
により染色仕上げ加工した。

【００７０】このようにして得られた織物はソフトで張
り、腰、反発性に優れ、かつシルキー調の風合いを有し
ていた。また、織物表面の毛羽や染着差、仮撚加工糸特
有のグリッターも認められない高品位の織物であった。
また染着差判定用の筒編地にも染着差は見られなかっ
た。［実施例２］実施例１と同じＰＯＹを用い、図１のプロ
セスを用いて複合仮撚加工を実施した。図１において第
１フィードローラー２ａ、２ｂの速度をともに３６４ｍ
／分、加熱回転体４を速度６００ｍ／分、温度１１０℃
としてその他は実施例１と同様に複合仮撚加工を行っ
た。

【００７１】本実施例によって得られた複合仮撚糸は糸
条Ａと糸条Ｂを含む糸条とが収縮差と糸長差を有した高
収縮・低捲縮の芯鞘構造を取るものであった。さらに熱
処理した後糸条Ｂは糸軸方向に沿った漸次変化する不均
一かつ短周期の太細構造と筋状の圧痕も有し、糸条Ａは
単糸の糸軸方向に急激な太細構造を有していた。また、
糸条ＡおよびＢの物性を測定するために交絡を付与しな
いで巻き取り、それぞれに分離して糸物性を測定した。
糸物性の結果を表１にまとめた。次いで実施例１と同様
に織物にして後染色仕上げ加工を行った。

【００７２】このようにして得られた織物は、ソフトで
張り、腰、反発性に優れ、かつスパン調の風合いを有し
ていた。また、毛羽や仮撚加工糸特有のグリッターは認
められなかった。染着差判定用の筒編地表面の糸長手方
向に目視で容易に確認できる染着差が見られた。［実施例３］実施例１と同じＰＯＹを用い、図１のプロ
セスを用いて複合仮撚加工を実施した。図１において第
１フィードローラー２ａ、２ｂの速度をともに３６４ｍ
／分、加熱回転体４を速度４７３ｍ／分、温度１１０℃
としてその他は実施例１と同様に複合仮撚加工を行っ
た。

【００７３】本実施例によって得られた複合仮撚糸は糸
条Ａと糸条Ｂを含む糸条とが収縮差と糸長差を有した高
収縮・低捲縮の芯鞘構造を取るものであった。さらに熱
処理した後の芯側の糸条Ｂは糸軸方向に沿った漸次変化
する不均一かつ短周期の太細構造と筋状の圧痕も有し、
鞘側の糸条Ａは単糸の糸軸方向に漸次変化する太細構造
を有していた。また、糸条ＡおよびＢの物性を測定する
ために交絡を付与しないで巻き取り、それぞれに分離し
て糸物性を測定した。糸物性の結果を表１にまとめた。
次いで実施例１と同様に織物にして後染色仕上げ加工を
行った。

【００７４】このようにして得られた織物は、ソフトで
張り、腰、反発性に優れ、かつシルキー調の風合いを有
していた。また、毛羽、仮撚加工糸特有のグリッターは
認められず、実施例１よりもふくらみのある素材となっ
ていた。染着差判定用の筒編地は表面に現れた鞘側糸条
を念入りに確認すると、ごく弱い染着差が見られたが全
体としてはほとんど無視できるものであり、杢効果を認
められるほどの表面効果を奏するものにはならなかっ
た。［比較例１］実施例１と同じＰＯＹを用い、図１のプロ
セスを用いて、加熱回転体４の代わりに接触型ヒーター
を温度１１０℃で用い、その他は実施例１と同様に複合
仮撚加工を行った。

【００７５】本実施例によって得られた複合仮撚糸は糸
条Ａと糸条Ｂを含む糸条とが収縮差と糸長差を有した高
収縮・低捲縮の芯鞘構造を取るものであった。さらに熱
処理した後の芯側の糸条Ｂは糸軸方向に沿った漸次変化
する不均一かつ短周期の太細構造と筋状の圧痕も有して
いたが、鞘側の糸条Ａは太細構造を有してはいなかっ
た。また、糸条ＡおよびＢの物性を測定するために交絡
を付与しないで巻き取り、それぞれに分離して糸物性を
測定した。糸物性の結果を表１にまとめた。次いで実施
例１と同様に織物にして後染色仕上げ加工を行った。

【００７６】このようにして得られた織物は、ソフトで
張り、腰、反発性を有していたものの、どちらかといえ
ば梳毛感を有し、シルキー調やスパン調の風合いとは異
なっていた。また、仮撚加工糸特有のグリッターは認め
られなかったが、若干ではあるが毛羽が認められた。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、仮撚捲縮と収縮率差を
持つ少なくとも２種類の加工糸が、単繊維の長手方向に
それぞれ太細構造を持つことによって自然感またはドラ
イ感を有し、ソフトで張り、腰、反発性に富み、しかも
実質的に毛羽を発生させずに、シルキー調またはスパン
調の素材を実現できる。また、回転加熱体の速度を適宜
設定することによって繊維軸方向の太細構造の分散状態
を比較的自由にコントロールすることができ、様々な風
合い設計が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合仮撚糸の製造方法の一例を模式的
に示した概略図である。

【図２】本発明の構成糸Ａの漸次変化する太細構造の一
例を模式的に示した概略図である。

【図３】本発明の構成糸Ａの急激に変化する太細構造の
一例を模式的に示した概略図である。

【図４】本発明の複合仮撚糸の製造方法の他の一例を模
式的に示した概略図である。

【図５】本発明の複合仮撚糸の製造方法のさらに他の一
例を模式的に示した概略図である。

【図６】図５の工程を側面から見たときの概略図であ
る。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ：糸条１ａ、１ｂ：供給原糸２ａ、２ｂ：第１フィードローラー３、３ａ、３ｂ：加熱ローラー４、４ａ、４ｂ：分離ローラー５、５ａ、５ｂ：加熱回転体６：糸道規制ガイド７：冷却板８：仮撚回転子９：第２フィードローラー１０：交絡ノズル１１：ドローローラー１２：巻き取りパッケージ１３：細部１４：太部Ｐ：合流点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成糸
Ａおよび構成糸Ｂからなる複合加工糸であって、該２本
の構成糸は収縮率差を有し、収縮率の大なる構成糸Ｂを
構成する単繊維が糸軸方向に沿って漸次変化してなる太
い部分と細い部分を有するとともに、収縮率の小なる構
成糸Ａを構成する単繊維も糸軸方向に沿って太い部分と
細い部分を有することを特徴とする複合加工糸。
【請求項２】少なくとも前記構成糸Ｂがポリエステルマ
ルチフィラメントであり、該構成糸Ｂは、熱水処理によ
る収縮後に乾熱処理することにより０．１〜２５％とな
る自発伸長性を有し、かつ、複屈折の最小値が６０×１
０^-3以上で、単繊維の繊維軸方向に複屈折の範囲（Ｒ）
が３０×１０^-3以上、かつ構成単繊維間の複屈折の範囲
（Ｒ）が３０×１０^-3以上であることを特徴とする請求
項１に記載の複合加工糸。
【請求項３】前記構成糸Ａが構成単繊維の繊維軸方向に
漸次変化してなる太細構造を有し、繊維軸方向の同一点
上における構成単繊維の太細比が、太部直径／細部直径
＝１．１〜５であることを特徴とする請求項１または２
に記載の複合加工糸。
【請求項４】前記構成糸Ａが構成単繊維の繊維軸方向に
急激に変化してなる太細構造を有し、繊維軸方向の同一
点上における構成単繊維の太細比が、太部直径／細部直
径＝１．０６〜２であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の複合加工糸。
【請求項５】構成糸相互の熱水収縮率差が５〜８５％で
あり、該複合加工糸の熱水収縮率が１０〜９０％である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合
加工糸。
【請求項６】前記構成糸Ａの熱水収縮率が１０〜７０％
であるとともに、熱水処理により収縮し、その後乾熱処
理することにより自発伸長性を有することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の複合加工糸。
【請求項７】前記構成糸Ａの熱水収縮率が５〜２０％で
あるとともに、熱水処理により収縮し、その後乾熱処理
することにより収縮することを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の複合加工糸。
【請求項８】前記構成糸Ａは実質的に染着差を有さない
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合
加工糸。
【請求項９】前記構成糸Ａは繊維軸方向に染着差を有す
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複
合加工糸。
【請求項１０】前記構成糸Ｂを構成する単繊維の繊維軸
方向の一部に筋状の圧痕を持つことを特徴とする請求項
１〜９のいずれかに記載の複合加工糸。
【請求項１１】少なくとも１本がポリエステル糸条であ
る少なくとも２本の糸条Ａおよび糸条Ｂを複合仮撚する
に際し、該複数の糸条を同速度または異速度でフィード
ローラーに供給後、少なくとも一方の糸条Ａを加熱回転
体に巻回して加熱処理することにより、糸条Ａおよび糸
条Ｂを温度差を有した状態で仮撚回転子の施撚作用によ
り合流させ、かつ糸条Ａはフィードローラーから糸条Ｂ
と合流する間に延伸されて合流点にて糸条Ｂよりも糸速
度が速いことを特徴とする複合加工糸の製造方法。
【請求項１２】前記少なくとも２本の糸条Ａおよび糸条
Ｂが、半延伸糸、未延伸糸、延伸糸、および延伸部と非
延伸部が交互に存在してなるシックアンドシン糸からな
る群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性合成繊維で
あることを特徴とする請求項１１に記載の複合加工糸の
製造方法。
【請求項１３】前記加熱回転体と仮撚回転子の下流に設
けられた第２フィードローラーとの間において前記糸条
Ａに延伸を施すことを特徴とする請求項１１または１２
に記載の複合加工糸の製造方法。
【請求項１４】前記フィードローラーと加熱回転体の間
において前記糸条Ａに延伸を施すことを特徴とする請求
項１１〜１３のいずれかに記載の複合加工糸の製造方
法。
【請求項１５】前記加熱回転体の温度が糸条ＡのＴｇ
（ガラス転移温度）以上であり、前記糸条ＡとＢとの温
度差が５〜２００℃であることを特徴とする請求項１１
〜１４のいずれかに記載の複合加工糸の製造方法。