JPH11335939A - ポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】張り、腰、反発性に優れ、ドライ感を有し、さ
らに染色後に杢調の自然なムラ感を有する編織物を提供
する。 【解決手段】仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエ
ステルマルチフィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸で
あって、該マルチフィラメントＢは該マルチフィラメン
トＡよりも収縮率が大きくかつ単繊維が部分的に未延伸
部を有することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸、
または、仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエステ
ルマルチフィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸であっ
て、該マルチフィラメントＡは該マルチフィラメントＢ
よりも収縮率が小さくかつ単繊維が部分的に未延伸部を
有する複合仮撚糸。少なくとも１本のシックアンドシン
糸を含む複数の糸条を複合仮撚するに際し、温度の高い
糸条を回転仮撚子の施撚作用により温度の低い糸条と合
流せしめ、前記高温側の糸条によって低温側の糸条を加
熱することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部分的に未延伸部
分を含む太細構造を持つポリエステル繊維を含むポリエ
ステル複合仮撚糸およびその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは染色仕上げ後に張り、腰、反発性に
優れ、ドライ感を有し、杢調の自然なムラ感を有するポ
リエステル複合仮撚糸およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、絣模様の編織物を得るために糸の
長手方向に沿って太細を持つ糸が使用されており、一般
にスラブ糸と言われている。スラブ糸の系統に属するマ
ルチフィラメント糸のシックアンドシン糸は、特公昭４
１−６６１６公報、特公昭４３−１９６２７公報に記載
されているように未延伸の太い部分と細い延伸部分を交
互に形成せしめた糸が知られている。

【０００３】しかし、このようなシックアンドシン糸で
は、淡色地に濃色のコントラストがきつすぎるため深み
のある自然な杢調は得られなかった。これは、未延伸部
の集中が原因と考えられ、これを防ぐために、緊張下で
熱処理後に延伸する方法が、特公昭５１−７２０７公報
に開示されているが、染着差が全体的に分散するために
その杢は少ないものであった。

【０００４】一方、伸度差を有する２本の糸を引き揃え
て仮撚加工することによって、低伸度の糸が芯部を形成
し、高伸度の糸が鞘部を形成した芯鞘２層構造の高捲縮
で嵩高性に富む複合加工糸が得られることが知られてお
り、梳毛調織編物差別化素材として汎用的に用いられて
いる。また、特開平６−５７５６２公報にあるように、
２本の糸にフィード率差を付けて、フィード率の小なる
糸にフィード率の大なる糸を仮撚ヒータとスピンドル間
で捲回させる複合糸の製造方法が知られている。しか
し、これらの方法では嵩高性、ソフト性に優れるものが
得られるものの、高捲縮・高嵩高の加工糸であるが故
に、フカツキがあり、着用時の落ち感という点では不十
分であった。

【０００５】そこで、特開平９−７８３８５公報には２
種の糸条を温度差を有した状態で、仮撚回転子の施撚作
用によって合流せしめ複合仮撚することによって、ソフ
トで、張り、腰、反発性に富むポリエステル仮撚加工糸
が提案されている。しかしながら、天然素材に見られる
ような自然な杢調を表現することがさらに望まれてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、張り、腰、
反発性を有するとともに、天然素材に見られるような自
然な杢調を表現するまたはドライ感を付与するための編
物、織物用のポリエステル複合加工糸とその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の複合仮撚糸の一
態様は、仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエステ
ルマルチフィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸であっ
て、該マルチフィラメントＢは該マルチフィラメントＡ
よりも収縮率が大きくかつ単繊維が部分的に未延伸部を
有する複合仮撚糸である。

【０００８】また、本発明の複合仮撚糸の他の態様は、
仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエステルマルチ
フィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸であって、該マ
ルチフィラメントＡは該マルチフィラメントＢよりも収
縮率が小さくかつ単繊維が部分的に未延伸部を有する複
合仮撚糸である。

【０００９】本発明の複合仮撚糸の製造方法の一態様
は、少なくとも１本のシックアンドシン糸を含む複数の
糸条を複合仮撚するに際し、温度の高い糸条を回転仮撚
子の施撚作用により温度の低い糸条と合流せしめ、該高
温側の糸条によって低温側の糸条を加熱するものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の複合仮撚糸は、仮撚捲縮
を有するポリエステルマルチフィラメントからなる少な
くとも２種のマルチフィラメントＡ、Ｂから構成される
ものである。

【００１１】ポリエステルマルチフィラメントのポリエ
ステルとしては、繊維形成性を有するポリエステルであ
ればその種類は特に限定されない。ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましく用い
ることができ、特にポリエチレンテレフタレートが収縮
特性の点から最適である。

【００１２】ポリエチレンテレフタレートに共重合成分
として、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩
基酸、オキシ安息香酸などのオキシ酸類、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ールなどのグリコール酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸などを１種または２種以上を共重合させることが
できる。これらのポリエステルには、酸化チタンなどの
艶消剤、カオリナイトなどの微細孔形成剤、帯電防止剤
などが少量添加されていてもよい。

【００１３】本発明の複合仮撚糸を構成するフィラメン
トの断面形状は、丸断面、多葉断面、扁平断面、中空断
面、その他特殊異形断面でもよく、またどのような組み
合わせでもよい。

【００１４】本発明の複合仮撚糸の繊度としては、特に
限定されるものではないが、加工性の観点から、総繊度
が２０〜６００デニールの範囲であるものが好ましい。

【００１５】また、織物にしたとき、適度な曲げ硬さと
反発性を両立するためには、マルチフィラメントＡの単
繊維繊度を好ましくは０．００１デニール以上３デニー
ル以下、より好ましくは０．５デニール以上３デニール
以下とし、マルチフィラメントＢの単繊維繊度を好まし
くは２デニール以上１０デニール以下、より好ましくは
４デニール以上１０デニール以下とする。

【００１６】また、反発感やふくらみを残しながら、さ
らっとした風合いにするためには、マルチフィラメント
Ａの単繊維繊度が１デニール以上３デニール以下、マル
チフィラメントＢの単繊維繊度が２デニール以上６デニ
ール以下にすることが好ましい。なお、ドライ感を付与
するためには、丸断面の繊維よりも異形断面の繊維を用
いる方がより効果的である。

【００１７】マルチフィラメントＡとマルチフィラメン
トＢの繊度の比率を１：５〜５：１に適宜変えることに
よって、反発感と表面のふくらみ、ソフト感をバランス
よくコントロールすることができる。

【００１８】両フィラメントが仮撚捲縮を有することに
よって、編織物にしたときのふくらみが発現することに
なる。仮撚捲縮は、従来の仮撚加工工程で得られる緻密
な三次元捲縮とは異なり、緩やかな波状捲縮であること
がフカツキはなくふくらみを出すために好ましい。

【００１９】また、構成マルチフィラメント中には、単
繊維が部分的に未延伸部を有する糸を少なくとも１本含
んでいる。この糸は、未延伸部が部分的に存在して太細
構造を有しているいわゆるシックアンドシン糸である。

【００２０】シックアンドシン糸を構成している単繊維
は延伸部中に未延伸部が残留して太くなっており、繊維
長手方向に分散している。織編物にしたとき、フィラメ
ントの太細形状によりドライ感を有するものとなる。ま
た、構成フィラメント間において太部が集中するように
した場合は、染色後マルチフィラメントとして繊維長手
方向にコントラストのある染着差を呈することになる。

【００２１】ここでいう未延伸部とは荷重−伸長曲線に
おいて伸長しても荷重（応力）がほとんど増加しないい
わゆるフロー領域を有する部分のことをいう。または複
屈折（Δｎ）でみた場合には１５〜８０×１０^-3、より
好ましくは３０〜８０×１０ ^-3である部分のことをい
う。

【００２２】さらにマルチフィラメントＡおよびＢは収
縮差を有する。したがって、複合加工糸に追撚を施して
製編織し、染色工程（リラックス工程、セット等）の熱
処理を施すことで、収縮率の大なるマルチフィラメント
Ｂが芯部となり、収縮率が小なるマルチフィラメントＡ
が鞘部を形成する芯鞘２層構造になる。

【００２３】マルチフィラメントＢがマルチフィラメン
トＡよりも収縮率が大きくかつ単繊維が部分的に未延伸
部を有する場合、マルチフィラメントＢが芯部となるこ
とにより、従来のシックアンドシン糸と同様、濃色部と
淡色部の染着差が発現するうえに、マルチフィラメント
Ｂ（芯部）の淡色部よりも淡色、または淡色部と濃色部
の中間色を呈するマルチフィラメントＡが鞘部として配
置されることで、より自然な杢調を発現することができ
る。ここで、鞘部は芯部を完全に覆うわけではないため
に芯部の染着差が部分的に表面に現れ、従来の未延伸部
を含む加工糸よりも自然な杢調を発現することができる
のである。

【００２４】また、マルチフィラメントＡがマルチフィ
ラメントＢよりも収縮率が小さくかつ部分的に未延伸部
を含む場合、マルチフィラメントＡが鞘部となることに
より、マルチフィラメントＡ（鞘部）の濃色部よりも濃
色、又は淡色部と濃色部の中間色を呈するマルチフィラ
メントＢが芯部として配置されることで、明瞭な杢調を
発現できると共に、表面に現れたシックアンドシン糸の
太細構造によってドライ感を付与することができるので
ある。

【００２５】本発明の複合仮撚糸では後工程で芯鞘２層
構造の複合形態とするために熱水収縮率が１０〜９０％
であることが好ましい。収縮率が１０％未満であると鞘
部のふくらみが不十分となり、９０％を越えると織物の
生機幅を広くせざるを得ず、織機が限定される。より好
ましくは１０〜８０％である。

【００２６】また、布帛のボリューム感を増加させると
いう風合い調整上の観点から、フィラメント糸ＡとＢの
熱水収縮率差が５〜８５％あることが好ましい。より好
ましくは５〜６０％である。

【００２７】本発明の複合仮撚糸は仮撚加工時の熱処理
条件を適宜選択することによって、熱水処理による収縮
処理後に乾熱処理することで自発伸長性を示す。自発伸
長によって構成糸相互の繊維間、単繊維間及び布帛の組
織間の少なくともいずれかにおいて空隙及びずれを生
じ、風合いの向上に寄与することから、自発伸長率は
０．１〜２５％であることが好ましい。

【００２８】また、複合仮撚糸の芯部となるフィラメン
トＢのラジアル方向の一部に筋状の圧痕が存在する部分
を有することが好ましい。この筋状の圧痕は、加工条件
を適宜選択することにより形成できる。

【００２９】すなわち圧痕は、施撚による糸条同士の締
め付け押圧作用によって生じ、単繊維の直径レベルの微
細な筋状構造をなしており、このように微細な筋状構造
を有することによって仮撚加工糸に特有な断面変形が原
因で発生するグリッターを改善することができ、このよ
うな微細構造のために構成繊維の単繊維間に高反発な風
合いを出すのに必須となる微小空隙を生ずることができ
る。

【００３０】本発明の複合仮撚糸は、少なくとも１本の
シックアンドシン糸を含む複数の糸条を複合仮撚するこ
とによって製造することができる。少なくとも１本のシ
ックアンドシン糸を含むことにより、未延伸部による太
細構造を持ち、ドライ感や染着差を有する糸を得ること
ができる。

【００３１】複合仮撚においては、温度の高い糸条を回
転仮撚子の施撚作用により温度の低い糸条と合流せし
め、高温側の糸条によって低温側の糸条が加熱される。
これにより温度差を有する糸条相互の熱の授受が仮撚加
撚状態にて行われる。これにより、きわめて短ピッチ
（撚りピッチに相当）の加熱処理が行われ、低温側の糸
条は糸条の直径方向および糸軸方向において内部構造や
繊維形状に変化を与える。そして、加工条件を調整する
ことによって単繊維の糸軸方向に未延伸部と単繊維のラ
ジアル方向に筋状の圧痕を有する部分を含むことがで
き、かつ、従来の仮撚加工工程で得られる緻密な三次元
捲縮とは似ても似つかぬ緩やかな波状捲縮を呈すること
ができる。本発明において、糸条間に温度差を与えるた
めには、図１の如く糸条Ａのみを加熱し、糸条Ｂは常温
（室温）で用いてもよく、また、糸条Ｂの収縮率をコン
トロールするために糸条Ｂを芯側フィードローラー２か
ら糸道規制ガイド４の間でヒーター等を設置し加熱して
もよい。要は合流点Ｐにおいて双方の糸条間に温度差を
有していればよい。糸条間の温度差は、糸道規制ガイド
前において糸条温度が５℃以上異なることが好ましく、
加工糸の収縮特性から考えて、低温側の糸条の温度がＴ
ｇ以下であり、高温側の糸条の温度がＴｇ以上であるこ
とがより好ましく、さらに生産性向上のためには低温側
の糸条の温度が室温で、高温側の糸条の温度が９０℃以
上であることが特に好ましい。

【００３２】シックアンドシン糸は、延伸部と未延伸部
が糸長手方向に交互に存在するものであれば問題はな
く、未延伸糸または半延伸糸を自然延伸比（以下、ＮＤ
Ｒ（Natural Draw Ratioの略記）と称する。）以下で延
伸することで製造できる。不均一延伸工程では延伸工程
中において、熱ピン、熱板等の加熱体を好ましく用いる
ことができる。これらの加熱温度、ローラーとの距離、
表面の摩擦係数等によってシックアンドシン糸の未延伸
部のピッチや太細形状を制御することが可能となり、太
部を単糸間で分散させることにより見かけ上染着差を示
さなくすることも、太部を単糸間において集中させるこ
とで糸長手方向に染着差を表現してもよい。

【００３３】シックアンドシン糸でない糸条の仮撚加工
時の延伸倍率は限定されるものではなく、使用する原
糸、目的とする加工糸の特性に応じて適宜選択すればよ
いが、シックアンドシン糸との収縮差を大きくし、織編
物の膨らみを大きくするためには、ＮＤＲ以上の延伸倍
率で延伸することが好ましい。一方、シックアンドシン
糸はＮＤＲ以下の延伸倍率で延伸することが好ましい。
また、この延伸倍率をコントロールすることにより、シ
ックアンドシン糸でない糸条はシックアンドシン糸の細
糸部よりも淡染にすることも、細部と太部の中間の染着
性を有することも可能である。

【００３４】なお、本発明に用いる糸条は少なくとも２
本のポリエステル繊維が必要ではあるが、これに他の糸
条を加えて３本以上用いることもできる。また、用いる
糸条全てが、シックアンドシン糸であってもよい。

【００３５】冷却板９は、仮撚加工によって付与された
構造を効率的に冷却・固定し、かつ加工時の糸道規制、
振動防止等を行い安定加工を可能にするためのものであ
るが、必ず必要とするものではない。

【００３６】また、加熱の手段としては通常の仮撚加工
と同様な乾熱板、ホットロールあるいは中空加熱筒等を
用いることができ、接触、非接触に限らずその他のいか
なる加熱方法を用いてもよい。むろん、熱媒を限定する
ものではない。

【００３７】また構成糸をまとまりの良いものとし、糸
長差を糸軸方向に分散せしめて織編物の表面品位を向上
させる観点から、糸条を集束することも好ましい。集束
によって製編職時の後加工工程における作業性、ハンド
リング性、工程通過性が向上し、生産の効率化を図るこ
とができる。糸の集束手段としてインターレースノズル
を用いることができ、また実撚、交互撚、融着、糊剤に
よる接着などいかなる手段を用いることもできる。集束
の頻度は特に限定されるものではなく、構成糸相互が分
離しない程度で、布帛の風合い、品位に悪影響を及ぼさ
ないのが好ましい。

【００３８】本発明に用いる仮撚回転子として特に限定
はないが外接型摩擦仮撚装置、ベルトニップ型仮撚装
置、スピンドル型仮撚装置などが好ましく用いられる。

【００３９】図１、２は本発明の複合仮撚糸の製造方法
の一例を模式的に示した概略図である。

【００４０】図１において供給原糸ａおよび予めシック
アンドシン加工された供給原糸ｂを鞘側フィードローラ
ー１及び芯側フィードローラー２に各々分離して供給
し、ついで第２フィードローラー７との間で糸条Ａは熱
板３によって加熱され、糸条Ａより温度の低い糸条Ｂと
合流点Ｐで撚り合わせた後、冷却板５、仮撚回転子６を
介して仮撚加工を行い交絡ノズル８によって２本の糸を
集束しパッケージ１０として巻き取る。この場合、鞘側
フィードローラー１及び芯側フィードローラー２は同速
度であっても異速度であってもよく、供給糸の特性及び
加工の安定性等によって適宜設定すればよい。予めシッ
クアンドシン加工された原糸が低温側の糸条となること
で、高温側の糸条よりも収縮率が大きくなり芯鞘構造の
芯部となる。また、鞘部は芯部を完全に覆うわけではな
いので、未延伸部による染着差が部分的に表面に現れ、
自然な杢調を呈することができる。

【００４１】供給原糸ａは、その断面形状、性状等に制
約を受けるものではなく、熱可塑性繊維であれば未延伸
糸、半延伸糸、延伸糸、およびシックアンドシン糸など
のいずれも用いることができる。

【００４２】２本の供給原糸ａと供給原糸ｂに用いる糸
条の種類は異なっていてもよいし、同じ種類であっても
よい。

【００４３】また、図１において供給原糸ａとして予め
シックアンドシン加工された糸を用い、供給原糸ａおよ
び供給原糸ｂを鞘側フィードローラー１および芯側フィ
ードローラー２に各々分離して供給し、熱板３によって
加熱された温度の高い糸条Ａを回転仮撚子の施撚作用に
よって糸条Ｂと合流させた後、２本の糸を集束させパッ
ケージとして巻き取ることもできる。予めシックアンド
シン加工された原糸が高温側の糸条となることで、低温
側の糸条よりも収縮率が小さくなり芯鞘構造の鞘部とな
る。つまり、シックアンドシン糸による太細構造が表面
に現れるために明瞭な杢調を表現すると同時にドライ感
を増すことができるのである。

【００４４】また、図２および図３に示したように不均
一延伸とその後の延伸仮撚加工を同時に行うことも生産
性向上のために好ましく行うことができる。図２に示し
たように供給原糸ｂとして未延伸糸または半延伸糸を用
い、これを芯側フィードローラー２と芯側（第２）フィ
ードローラー１２との間でＮＤＲに応じて熱ピン１１を
用いて不均一延伸し、シックアンドシン糸とする。つい
で第２フィードローラー７との間で糸条Ａは熱板３によ
って加熱され、糸条Ａより温度の低いシックアンドシン
糸である糸条Ｂと合流点Ｐで撚り合わせた後、冷却板
５、仮撚回転子６を介して仮撚加工を行い交絡ノズル８
によって２本の糸を集束しパッケージ１０として巻き取
ることも望ましい。また、図３に示したように供給原糸
ａとして未延伸糸または半延伸糸を用い、これを鞘側フ
ィードローラー１と鞘側（第２）フィードローラー１３
との間でＮＤＲに応じて熱ピン１１を用いて不均一延伸
し、シックアンドシン糸とする。ついで第２フィードロ
ーラー７との間で熱板３によって加熱され、糸条Ａより
温度の低い糸条Ｂと合流点Ｐで撚り合わせた後、冷却板
５、仮撚回転子６を介して仮撚加工を行い交絡ノズル８
によって２本の糸を集束し、パッケージ１０として巻き
取ることもできる。

【００４５】これらの方法では、連続的にシックアンド
シン糸である糸条を他の糸条と合流させ延伸仮撚するこ
とが可能となり、加工工程が簡略化できる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に具体的に
説明する。

【００４７】なお、熱水収縮率および自発伸長率は、以
下の方法によって求めた。［熱水収縮率］ＪＩＳ Ｌ−
１０９０の５．１０のＡ法（かせ収縮率）に準じて、糸
をかせ状にした試料を粗布で包まずにロット棒につるし
た状態で、９８℃の熱水中で３０分間処理し測定した。 ［自発伸長率］糸をかせ状にした試料を９８℃の熱水で
処理後、一昼夜風乾した後の長さＬ₁を測定し、次いで
試料をさらに１８０℃のオーブン中で５分間処理し、室
温に冷却後の長さＬ₂を測定し、下記式で自発伸長率を
求めた。なお各々の糸長の測定は、０．１ｇ／ｄの荷重
を懸垂した状態で行った。

【００４８】自発伸長率＝１００×（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₁ 実施例１ 糸条Ａとして、ポリエチレンテレフタレートを用いて常
法により溶融紡糸して得た８５デニール、４８フィラメ
ント（切断伸度１８５％、ＮＤＲ６０％）を用いた。一
方、糸条Ｂとして、ポリエチレンテレフタレートを用い
て常法により溶融紡糸し、１２５デニール、１８フィラ
メントの糸条ｂ（切断伸度１８８％、ＮＤＲ６８％）を
半延伸糸として巻き取り、図３の工程でフィードローラ
ー２１、ドローローラー２３の速度をそれぞれ７１ｍ／
分、１００ｍ／分に設定し、熱ピン２２を７２℃として
不完全延伸した後巻き取ったものを用いた。

【００４９】次に、鞘側フィードローラー１、芯側フィ
ードローラー２、第２フィードローラー７の速度をそれ
ぞれ２１２ｍ／分、３３３ｍ／分、３５０ｍ／分に設定
し、熱板３を１２０℃として糸条Ａを加熱し、仮撚回転
子６として外接型摩擦仮撚装置を用いてシックアンドシ
ン糸である糸条Ｂと複合仮撚加工を行い、ついで第２フ
ィードローラー７、第３フィードローラー９間で交絡ノ
ズルによって交絡を付与し複合仮撚糸の集束性を向上さ
せて巻き取った。

【００５０】得られた複合仮撚糸は、糸条Ａとシックア
ンドシン糸である糸条Ｂを含む糸条とが収縮差を有した
高収縮・低捲縮の芯鞘構造を有するものであった。さら
に芯側の糸条は部分的に未延伸部を含み、単繊維のラジ
アル方向に筋状の圧痕も有していた。

【００５１】次いで、この複合仮撚糸に５００回／ｍの
実撚を付与したものをタテ糸密度６０本／吋、ヨコ糸密
度５８本／吋の平織物に製織し、常法により染色仕上げ
加工を行ったところ、濃染部が点在した自然なムラ感を
呈し、しかも、張り、腰、反発性を有した杢調の織物を
得た。

【００５２】複合仮撚糸の熱水収縮率は６４％で、糸条
Ａと糸条Ｂの熱水収縮率差は６０％であった。また、複
合仮撚糸として７％の自発伸長性を示した。

【００５３】なお、糸条Ａ、Ｂの熱水収縮率は交絡して
いない糸を別途採取し、それぞれに分離して測定したも
のである。

【００５４】比較例１ 実施例１の供給原糸ｂをそのまま図１の芯側フィードロ
ーラー２に供給して複合仮撚加工を実施した。芯側フィ
ードローラー２の速度を２３８ｍ／分に設定し、その他
は実施例１と同様に複合仮撚および交絡した後巻き取っ
た。

【００５５】得られた複合仮撚糸は２種類の糸条が収縮
差を有した芯鞘構造を取るものであったが、芯側の糸は
単繊維のラジアル方向に筋状の圧痕は有していたが、未
延伸部は見られなかった。

【００５６】次いでこの複合仮撚糸に５００回／ｍの実
撚を付与したものをタテ糸密度６０本／吋、ヨコ糸密度
５８本／吋の平織物に製織し、常法により染色仕上げ加
工を行ったところ、張り、腰、反発性を有していたもの
の、濃染部などは存在せず、天然素材の持つムラ感や杢
調とはほど遠いものであった。

【００５７】実施例２ 糸条Ａとして、ポリエチレンテレフタレートを用いて常
法により溶融紡糸して得た８５デニール、４８フィラメ
ント（切断伸度１８５％、ＮＤＲ６０％）を半延伸糸と
して巻き取り、図３の工程でフィードローラー２１、ド
ローローラー２３の速度をそれぞれ８３ｍ／分、１００
ｍ／分に設定し、熱ピン２２を８０℃として不完全延伸
した後巻き取ったものを用いた。一方、糸条Ｂとして、
ポリエチレンテレフタレートを用いて常法により溶融紡
糸し、１２５デニール、１８フィラメントの糸条ｂ（切
断伸度１８８％、ＮＤＲ６８％）を用いた。

【００５８】次に、鞘側フィードローラー１、芯側フィ
ードローラー２、第２フィードローラー７の速度をそれ
ぞれ３３３ｍ／分、２１２ｍ／分、３５０ｍ／分に設定
し、熱板３を１２０℃として糸条Ａを加熱し、仮撚回転
子６として外接型摩擦仮撚装置を用いて糸条Ｂと複合仮
撚加工を行い、ついで第２フィードローラー７、第３フ
ィードローラー９間で交絡ノズルによって交絡を付与し
複合仮撚糸の集束性を向上させて巻き取った。

【００５９】得られた複合仮撚糸は、糸条Ａと糸条Ｂと
が収縮差を有した高収縮・低捲縮の芯鞘構造を有するも
のであった。さらに鞘側の糸条は部分的に未延伸部を含
み、芯側の糸条は単繊維のラジアル方向に筋状の圧痕も
有していた。

【００６０】次いで、この複合仮撚糸に５００回／ｍの
実撚を付与したものをタテ糸密度６０本／吋、ヨコ糸密
度５８本／吋の平織物に製織し、常法により染色仕上げ
加工を行ったところ、実施例１よりもさらに明瞭な濃染
部が点在したムラ感を呈し、しかも、張り、腰、反発性
とともにドライ感に富む杢調の織物を得た。

【００６１】複合仮撚糸の熱水収縮率は６６％で、糸条
Ａと糸条Ｂの熱水収縮率差は４８％であった。また、複
合仮撚糸として７％の自発伸長性を示した。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、張り、腰、反発性に優
れ、ドライ感を有し、染色後に杢調の自然なムラ感を編
織物にて表現できる糸を得ることができる。また、上記
複合仮撚糸を安定にまた安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合仮撚糸の製造方法の一例を示す概
略工程図である。

【図２】本発明の複合仮撚糸の製造方法の他の一例を示
す概略工程図である。

【図３】本発明の複合仮撚糸の製造方法の他の一例を示
す概略工程図である。

【図４】本発明に用いるシックアンドシン糸の製造方法
の一例を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１：鞘側フィードローラー ２：芯側フィードローラー ３：熱板 ４：糸道規制ガイド ５：冷却板 ６：仮撚回転子 ７：第２フィードローラー ８：交絡ノズル ９：第３フィードローラー １０：巻き取りパッケージ １１：熱ピン １２：芯側（第２）フィードローラー １３：鞘側（第２）フィードローラー ２１：フィードローラー ２２：熱ピン ２３：ドローローラー ２４：巻き取りパッケージ Ｐ：合流点 ａ：供給原糸 ｂ：供給原糸 Ａ：糸条 Ｂ：糸条

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエ
   ステルマルチフィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸で
   あって、該マルチフィラメントＢは該マルチフィラメン
   トＡよりも収縮率が大きくかつ単繊維が部分的に未延伸
   部を有することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。
2. 【請求項２】仮撚捲縮を有する少なくとも２種のポリエ
   ステルマルチフィラメントＡ、Ｂからなる複合仮撚糸で
   あって、該マルチフィラメントＡは該マルチフィラメン
   トＢよりも収縮率が小さくかつ単繊維が部分的に未延伸
   部を有することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。
3. 【請求項３】前記マルチフィラメントＢが繊維長手方向
   に染着差を有することを特徴とする請求項１に記載のポ
   リエステル複合仮撚糸。
4. 【請求項４】前記マルチフィラメントＡが繊維長手方向
   に染着差を有することを特徴とする請求項２に記載のポ
   リエステル複合仮撚糸。
5. 【請求項５】前記マルチフィラメントＡとＢの熱水収縮
   率差が５〜８５％であり、複合仮撚糸としての熱水収縮
   率が１０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜４
   に記載のポリエステル複合仮撚糸。
6. 【請求項６】熱水処理による収縮処理後に乾熱処理する
   ことで、０．１〜２５％の自発伸長性を有することを特
   徴とする請求項１〜５いずれかに記載のポリエステル複
   合仮撚糸。
7. 【請求項７】前記マルチフィラメントＢを構成する単繊
   維の少なくとも一部に筋状の圧痕を持つことを特徴とす
   る請求項１〜６いずれかに記載のポリエステル複合仮撚
   糸。
8. 【請求項８】少なくとも１本のシックアンドシン糸を含
   む複数の糸条を複合仮撚するに際し、温度の高い糸条を
   回転仮撚子の施撚作用により温度の低い糸条と合流せし
   め、該高温側の糸条によって低温側の糸条を加熱するこ
   とを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
9. 【請求項９】前記シックアンドシン糸が、未延伸糸また
   は半延伸糸を自然延伸比（ＮＤＲ）以下で延伸してなる
   ことを特徴とする請求項８に記載のポリエステル複合仮
   撚糸の製造方法。
10. 【請求項１０】前記シックアンドシン糸でない糸条は未
    延伸糸または半延伸糸を自然延伸比（ＮＤＲ）以上の延
    伸倍率で延伸し、前記シックアンドシン糸は未延伸糸ま
    たは半延伸糸を自然延伸比（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で
    延伸することを特徴とする請求項８または９に記載のポ
    リエステル複合仮撚糸の製造方法。