JPH1088438A - ポリエステルマルチフィラメント混繊糸とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実質的に熱収縮特性を示さないか或は熱収縮
特性を有するシックアンドシン糸を使用してドライであ
りながら染色布帛にソフト感、膨らみ感を付与し、風合
いを向上させ、同時にシックアンドシン糸の長さ方向に
おける細部の長さが太部の長さより短くすることによ
り、従来存在しなかった絣調のある新規な霜降調外観を
呈する混繊糸を得る。 【解決方法】 繊維軸方向に太細斑を有し、１６０℃の
乾熱収縮率が０％以下で、繊維軸方向に染色斑を有し、
かつそのＵＲＮ２０％以上、長さ方向における細部の長
さ：太部の長さ＝１：２〜１：１００、細部の平均長さ
が１０mm以上であるポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）と１６０℃の乾熱収縮率が０％以上のマルチフィ
ラメント糸（Ｂ）とからなるポリエステルマルチフィラ
メント混繊糸とその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルマルチ
フィラメント糸（Ａ）と同（Ｂ）とよりなる混繊糸に関
し、更に詳しくは繊維軸方向に太細斑を有し、染色布帛
となした後にドライ感に優れ、更に適度な張り腰感、ソ
フト感を持ち、自然でかつ良好な杢調あるいは淡染の絣
調外観を有する特殊なポリエステルマルチフィラメント
混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルマルチフィラメント
糸の繊維軸方向に太細斑を有するシックアンドシン糸は
公知である。シックアンドシン糸は多くの場合、単に太
細斑を持っているのみならず、太繊度部は配向度が小さ
いため、染着性が大きく、細繊度部は配向度が大きいた
め、染着性が小さいという性質を持ち、染色加工後、繊
維軸方向に濃淡差を持ったものとなるため、ポリエステ
ル織編物に杢調あるいは霜降調外観効果を与える上で有
効である。しかしながら従来のシックアンドシン糸は、
杢調あるいは霜降調外観が周期的で単調であるために、
必ずしも自然でかつ良好な外観を満足させるものではな
かった。更に従来のシックアンドシン糸は延伸部に未延
伸部が存在する。即ち織編物の地の部分に濃染部がスラ
ブとなって存在する外観効果を与えるもので、このタイ
プのシックアンドシン糸は数多く市場に存在する。

【０００３】また最近では風合いの多様化として、相反
する風合いを備えたもの、例えば、シックアンドシン糸
の特徴であるドライ感に加え、ソフト感が付加されてい
るようなものが好まれており、従来のシックアンドシン
糸を改良するために、種々な試みがなされている。例え
ば、該シックアンドシン糸を低収縮成分として構成させ
た異収縮混繊糸が提案されている。そこでこの異収縮混
繊糸を熱処理すれば、高収縮成分糸と低収縮成分糸との
間に糸足差を付与することができ、シックアンドシン糸
単独の場合よりもソフト感、膨らみ感の向上が見られ
る。しかし製編織した後の実際の染色加工工程において
は、織編物の拘束力のために十分な糸足差を発現させる
ことができず、必ずしも満足するものではないという解
決すべき課題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
課題を解決しようとするもので、その目的とするところ
は実質的に熱収縮特性を示さないか、あるいは熱伸長特
性を有するシックアンドシン糸を用いることにより、ド
ライでありながら染色布帛にソフト感、膨らみ感を付与
し、風合いを向上させるものである。それと同時に、該
シックアンドシン糸の長さ方向における細部の長さが、
太部の長さより短くすることによって従来に無かった濃
染部に淡染部が絣調となって存在する新規性のある霜降
調外観を呈する混繊糸を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、繊維軸
方向に太細斑を有し、１６０℃の乾熱収縮率が０％以下
で、繊維軸方向に染色斑を有し、繊維軸方向の太細斑を
表すＵＲＮが２０％以上で、長さ方向における細太部の
長さの比が細部の長さ：太部の長さ＝１：２〜１：１０
０であり、その細部の平均長さが１０mm以上であるポリ
エステルマルチフィラメント糸（Ａ）と１６０℃の乾熱
収縮率が０％以上のポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）とからなることを特徴とするポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸であり、

【０００６】その第２は、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）とが下記式（１）〜（３）を満足することを特徴
とする第１記載のポリエステルマルチフィラメント混繊
糸であり、 ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５（％）…………（１） ＳＨＷ₇₅（Ａ）≧０（％）…………………………（２） ２０≦Ｄｉ（ケ／ｍ）≦１００……………………（３） 但し、ＳＨＤ（Ａ）は、ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ａ）の１６０℃の乾熱収縮率（％）。ＳＨＷ
₇₅（Ａ）は、ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）
の７５℃熱水収縮率（％）。ＳＨＤ（Ｂ）は、ポリエス
テルマルチフィラメント糸（Ｂ）との１６０℃の乾熱収
縮率（％）。Ｄｉは混繊糸の交絡度（ケ／ｍ）を示す。

【０００７】その第３は、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）との何れか一方又は両方がカオリナイトを含有す
ることを特徴とする第１記載のポリエステルマルチフィ
ラメント混繊糸であり、

【０００８】その第４は、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）の何れか一方がカチオン染料可染性ポリエステル
又は常圧カチオン染料可染性ポリエステルの共重合ポリ
エステルであることを特徴とする第１記載のポリエステ
ルマルチフィラメント混繊糸であり、

【０００９】その第５は、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｂ）の断面積比が１／１〜１／３であることを特徴と
する第１記載のポリエステルマルチフィラメント混繊糸
であり、

【００１０】その第６は、ポリエステルを常法の溶融紡
糸法によって得られた未延伸糸を下記延伸方法によって
延伸し、繊維軸方向に細太部を有する高収縮糸を製造
し、弛緩熱処理して製造されたポリエステルマルチフィ
ラメント糸とポリエステルを溶融紡糸し延伸して製造さ
れた通常のポリエステルマルチフィラメント糸とよりな
る混繊維の製造方法である。ここに上記延伸方法とは常
法の溶融紡糸法によって得られた未延伸糸を延伸が開始
されるロ−ラ−の温度が、該ポリエステルのガラス転移
点より低く、延伸倍率を通常の繊維軸方向の太さの均一
な延伸糸の場合より小さくし、延伸が開始されるロ−ラ
−から巻取りロ−ラ−までの間に摩擦抵抗体を設けて該
摩擦抵抗体に糸条を走行させ、更に該摩擦抵抗体が間欠
的に、かつランダムに糸条に接触するようならしめ、か
つ該摩擦抵抗体の温度を使用するポリエステルの結晶化
温度より低くして延伸する方法である。

【００１１】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ）及び同（Ｂ）について説明する。本発明におけ
るポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）は、繊維軸
方向に太細斑を有することを必須要件とする。該繊維軸
方向の太細斑の太繊部は染着性が大きく、細繊部は染着
性が小さいという性質を持つものである。そのため繊維
軸方向に濃淡の染着差を持つことにより、染色布帛とし
た際に天然繊維布帛のような自然な埜調、あるいは霜降
調外観を発現する。その太細斑は後記の測定方法による
ＵＲＮ値が２０％以上である。２０％未満では、その太
細斑は染色布帛とした際に、通常のポリエステルマルチ
フィラメント糸が持つヌメリ感を除去することができ
ず、ドライ感を発現させることができない。

【００１２】次に淡染の絣調外観効果を得るには、該ポ
リエステルマルチフィラメント糸（Ａ）の繊維軸方向の
太細斑において、長さ方向における細部の長さが、太部
の長さより短いことが必要である。長さ方向における細
部の長さが、太部の長さより長くなると、延伸部に未延
伸部が存在する。即ち織編物の淡染地の部分に濃染部が
スラブとなって存在する外観効果となり、本発明の目的
とする濃染部に淡染部が絣調となって存在する淡染の絣
調外観を得ることができない。更に好適な淡染の絣調外
観を得るために好ましくは、細部の長さと太部の長さの
比が１：２〜１：１００の範囲であり、織編物にした際
の淡染部をより引立たせることが可能となる。またその
淡染部の平均長さは１０mm以上あることが好ましい。そ
の淡染部の平均長さが１０mm未満であると、織編物とな
した場合、その淡染部が点状になって見え、イラツキ感
が増加して好ましくない。更に好ましくは、その淡染部
の平均長さが２０mm以上で、ある程度淡染部の長さが長
いほうが淡染部の存在感があってより好適な淡染の絣調
外観を得ることが可能となる。更に繊維軸方向に太細斑
を有するポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）が後
記の測定方法によるＳＨＤが０％以下であることが必要
であり、またポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）
のＳＨＤが０％以上であることが必要である。

【００１３】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）は、繊維軸方向の太細斑に伴う染着性の斑を有
し、杢調あるいは霜降調外観を呈するものであると共に
ドライ感を呈するものであり、ＳＨＤ≦０％の特性を有
するものである。更にポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ）の外にＳＨＤ≧０％の特性を持つポリエステル
マルチフィラメント糸（Ｂ）を含まなければならない。
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）及び同（Ｂ）
の両者が混繊糸となることにより、製編織後染色加工さ
れる時に、布帛全体としては熱収縮するものの、ポリエ
ステルマルチフィラメント糸（Ａ）は実質的に熱延伸し
ようとする特性を示すため、布帛の拘束力下においても
大きな糸足差を発現し、ソフト感、膨らみ感、更にドラ
イ感を呈する。膨らみ感について、ポリエステルマルチ
フィラメント糸（Ｂ）の存在の効果が見られ、ポリエス
テルマルチフィラメント糸（Ｂ）のＳＨＤとポリエステ
ルマルチフィラメント糸（Ａ）のＳＨＤの差は少なくと
も５％以上必要である。５％未満の場合、十分な糸足差
を得ることはできず、ソフト感、膨らみ感において満足
し得るものが得られない。より好ましくは１０％以上で
ある。更にポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）の
７５℃沸水収縮率ＳＨＷ₇₅（Ａ）が０％以上であること
が必要である。ＳＨＷ₇₅（Ａ）が０％未満である場合、
即ち自己伸長性を有している場合では、撚り止め糊付け
セットの段階で、その熱によってポリエステルマルチフ
ィラメント糸（Ｂ）との糸長差が現われ、製織工程にお
ける工程通過性に支障を来すことになり、好ましくな
い。

【００１４】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸は、後記の測定法によるＤｉが２０ケ／ｍ以上、
１００ケ／ｍ以下であることが必要である。２０ケ／ｍ
未満の場合には、混繊糸を構成するフィラメント群間の
一体性が不十分なものとなり、後加工での取扱性及び通
過性が悪くなる。１００ケ／ｍを越える場合には、風合
いの極度な硬化及びモアレ斑と称する布帛外観が生じる
ため好ましくない。より好ましいＤｉの範囲は３０ケ／
ｍ以上、８０ケ／ｍ以下である。本発明の第１のポリエ
ステルマルチフィラメント糸（Ａ）を構成するフィラメ
ント単繊維デニ−ルは、ソフト感を現出させるために、
あまり大きいものは好ましくなく、５デニ−ル以下、更
に好ましくは３デニ−ル以下である。またポリエステル
マルチフィラメント糸（Ｂ）を構成するフィラメント単
繊維デニ−ルは、１デニ−ル以上、６デニ−ル以下であ
ることが好ましく、更に好ましくは２デニ−ル以上、５
デニ−ル以下である。１デニ−ル未満の場合は、布帛の
張り腰感が不足するので好ましくなく、６デニ−ルを越
える場合は、粗硬感が表れるため好ましくない。本発明
のポリエステルマルチフィラメント糸を構成するフィラ
メントの断面形状は円形断面の他、三角〜八角断面、多
様断面などの非円形のどのようなものでも適用可能であ
る。

【００１５】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸は、前記のポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）と同（Ｂ）との一方又は両方がカオリナイトを含
有することが好ましい。このカオリナイトを含有したポ
リエステルマルチフィラメント混繊糸は、アルカリ減量
処理後フィラメント表面に繊維軸方向に微細孔を形成す
る。フィラメント表面上の微細孔は織編物に紡績糸よう
のドライ感を与えるものであり、更に繊維軸方向に太細
斑を有するポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）の
繊維表面に微細孔が形成されるためによりドライ感が向
上する。

【００１６】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸は、それを構成する前記のポリエステルマルチフ
ィラメント糸（Ａ）と同（Ｂ）との何れか一方をカチオ
ン染料可染性ポリエステル又は常圧カチオン染料可染性
ポリエステルの共重合ポリエステルにすることによっ
て、より好ましい外観効果を得ることになる。その共重
合成分として、イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレ−ト、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレ−ト等が上げられる。ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（Ａ）と同（Ｂ）とが同一の染
着性を持ったポリエステルマルチフィラメント混繊糸の
場合と、上記ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）
又は同（Ｂ）との何れか一方がカチオン染料可染性ポリ
エステル又は常温カチオン染料可染性ポリエステル等共
重合ポリエステルマルチフィラメント糸の混繊糸の場合
と比較した場合、後者の方が染着差によってより複雑な
杢調あるいは霜降調外観を現出させることができる。更
に本発明のポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）及
び同（Ｂ）には、酸化チタン等の艶消剤やカオリナイト
等の微細孔形成剤の他、帯電防止剤等が少量添加されて
いてもよい。

【００１７】本発明のポリエステルマルチフィラメント
混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）と同（Ｂ）との断面積の比率が１／１〜１／３で
あることが好ましい。本発明の混繊糸を構成するポリエ
ステルマルチフィラメント糸（Ａ）と同（Ｂ）との断面
積の比率が１／１未満であると、張り腰感が不足し、好
ましくなく、またその比率が１／３を越えると張り腰感
は満足されるが、ソフト感、ドライ感、杢調あるいは霜
降調の外観において好ましくない。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルマルチフィ
ラメント糸（Ａ），同（Ｂ）及びそれらを含む混繊糸に
ついて、その製造方法を説明する。本発明の第１発明の
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）は、ポリエス
テルを常法の溶融紡糸法によって得られた未延伸糸を下
記の延伸方法により延伸し、繊維軸方向に太細斑を有す
る高収縮糸とした後、弛緩熱処理して得られるものであ
る。溶融紡糸における引取速度は１５００〜３５００ｍ
／ｍｉｎ程度の部分配向未延伸糸として引取ることが好
ましい。その未延伸糸を延伸機を用いて延伸する時に繊
維軸方向に太細斑が付与される。太細斑を付与する方法
として、延伸が開始されるロ−ラ−の温度は使用される
ポリエステルのガラス転移点温度より低く、あるいは室
温にする、また延伸倍率を通常の繊維軸方向の太さが均
一な延伸糸の場合より小さくする。更に延伸が開始され
るロ−ラ−から巻取りロ−ラ−までの間に摩擦抵抗体を
設け、該摩擦抵抗体に糸条を走行させ、更に該摩擦抵抗
体が間欠的に、かつランダムに糸条に接触させることに
より、太細斑の程度及び頻度が適正化され、該摩擦抵抗
体の温度は使用されるポリエステルの結晶化温度よりも
低めになし、該部分延伸糸はＳＨＤが１５％以上のもの
が好ましい。

【００１９】次に、該部分延伸糸のＳＨＤを０％以下に
するために、結晶化度をなるべく増加させることなく、
配向度のみを減少させることが好ましい。そのためには
該部分延伸糸を弛緩熱処理する。この弛緩熱処理方法に
ついては、まず、上記の延伸法によって得られた該部分
延伸糸を弛緩が開始されるロ−ラ−に供給する。弛緩が
開始されるロ−ラ−の温度は室温からポリエステルのガ
ラス転移点温度＋１０℃付近に設定する。弛緩が開始さ
れるロ−ラ−と巻取りロ−ラ−との間に非接触式ヒ−タ
−を設け、この間で弛緩熱処理を行う。この場合の非接
触式ヒ−タ−の温度は、結晶化度をなるべく増加しない
温度であることが好ましく、２３０℃以下であることが
好ましい。また弛緩率では走行糸条が安定である範囲で
あれば特に限定はなく、０％以上、更に好ましくは５％
以上である。このようにして得られた弛緩熱処理糸条の
繊維軸方向の太細斑は、染着差によって確認できるが、
後記の測定法によるＵＲＮが２０％以上であることが好
ましい。

【００２０】上記のようにして得られた本発明の第１発
明の繊維軸方向に太細斑を有する１６０℃の乾熱収縮率
ＳＨＤが０％以下のポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）は繊維軸方向に太細斑を有する１６０℃の乾熱収
縮率ＳＨＤが０％以上のポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ｂ）と混繊される。該ポリエステルマルチフィラ
メント糸（Ｂ）は、通常のポリエステルマルチフィラメ
ント延伸糸であって、その製造方法はポリエステルを溶
融紡糸し、延伸された延伸糸である。但し、延伸時の熱
履歴をなるべく少なくし、高収縮の特性を有するものと
する必要がある。更にポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ）と同（Ｂ）との乾熱収縮率ＳＨＤの差は少なく
とも５％以上あることが好ましい。５％未満では十分な
糸足差を得ることができず、またソフト感やバルキィ−
感において満足し得るものが得られない。より好ましく
は１０％以上である。該ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ａ）と該同（Ｂ）は、前記の弛緩熱処理後連続し
て、あるいは別途、流体交絡処理し、巻取ることにより
混繊する。この場合流体交絡処理装置として、公知のイ
ンタ−レ−スノズル及びタスランノズルを使用し、Ｄｉ
が２０ケ／ｍ以上、１００ケ／ｍ以下であることが必要
である。２０ケ／ｍ未満の場合には、混繊糸を構成する
フィラメント群間の一体性が不十分のものとなり、後加
工での取扱性及び通過性が悪くなる。また１００ケ／ｍ
を越える場合には、風合いの極度な硬化及びモアレ斑と
称する布帛外観が生じるため好ましくない。より好まし
いＤｉの範囲としては、３０ケ／ｍ以上、８０ケ／ｍ以
下である。本発明のポリエステルマルチフィラメント混
繊糸は撚糸としてから布帛とすることも好ましく、杢調
あるいは霜降調外観効果の点からもより自然的である。
また布帛を染色工程において通常のポリエステル布帛と
同様にアルカリ減量処理することも風合いをソフトにす
るため好ましい。

【００２１】本発明におけるＳＨＤ，Ｄｉ，ＵＲＮ、太
細斑平均長さの測定法について説明する。 (1) ＳＨＤ 適当な枠周のラップリ−ルで初荷重０．１ｇ／デニ−ル
で８回巻きのカセを取り、カセに１／３０ｇ／デニ−ル
の荷重を掛け、その長さＬ０mmを測定する。次いでその
荷重を取除き、０．００１ｇ／デニ−ルの荷重を掛けた
状態でカセを沸騰水中に３０分浸漬する。その後カセを
沸騰水中より取出し、次いで６０℃で３０分乾燥した
後、０．００１ｇ／デニ−ルの荷重を掛けた状態で乾熱
温度１６０℃のオ−ブン中で熱処理する。次いで冷却後
再び１／３０ｇ／デニ−ルの荷重を掛け、その長さＬ１
mmを測定する。乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式で与えられ
る。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）×１００／Ｌ０ (2) Ｄｉ 適当な長さの糸を取出し、下端に０．１ｇ／デニ−ルの
荷重を掛けて垂直につり下げる。次いで適当な針を糸中
に突き出し、ゆっくりと持上げ荷重が持上がるまでに移
動する距離Ｌcmを求めて次式により算出する。 Ｄｉ（個／ｍ）＝１００／（２×Ｌ） (3) ＵＲＮ 計測器工業社製イ−ブネステスタ−を用いて、試料を糸
速５０ｍ／ｍｉｎで走行させ、撚りを付与しつつ、試料
のデニ−ルによりスロットを選択し、ノ−マルテストに
てチャ−トスピ−ドを２．５cm／ｍｉｎの速度に調整し
２分間測定する。次にチャ−トを２．５cmに分割し、各
々の区間の最大値Ｈ１，Ｈ２、最小値Ｌ１，Ｌ２を読取
り、次式により算出する。 ＵＲＮ（％）＝〔（｜Ｈ１＋Ｈ２｜／２）＋（｜Ｌ１＋
Ｌ２｜／２）〕×１００ (4) 太細斑平均長さ 計測器工業社製イ−ブネステスタ−を用いて、試料を糸
速５０ｍ／ｍｉｎで走行させ、撚りを付与しつつ、試料
のデニ−ルによりスロットを選択し、ノ−マルテストに
てチャ−トスピ−ドを２５cm／ｍｉｎの速度に調整し５
分間測定する。そしてその−１０％レベル線以下の領域
の連続する長さを細部とし、−１０％レベル線より上の
領域の連続する長さを太部とし、それぞれ連続する領域
の長さを各々１０点測定し、平均の長さcmを計算する。

【００２２】

【実施例】本発明を実施例によって説明する。

【実施例１】紡糸ノズルからポリエチレンテレフタレ−
トを溶融紡糸し、３０デニ−ル／１８フィラメントから
なる糸条を紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取り、高配
向未延伸糸を得た。次に該高配向未延伸糸を延伸機を用
いて、部分延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を得
た。次いで得られた部分延伸ポリエステルマルチフィラ
メント糸を、供給ロ−ラ−温度を８０℃、オ−バ−フィ
−ド率、１５％で引取りロ−ラ−へ送り込み、両ロ−ラ
−間の中間に１９５℃に加熱された非接触型ヒ−タ−で
弛緩熱処理を施し、ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ１）を得た。該ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ１）のＳＨＤは−４．５２％、ＵＲＮは２５．６％
であった。またＵＲＮチャ−トにおけるＵＲＮ−１０％
以下の平均長さは１２．５cmで、ＵＲＮ−１０％以上の
平均長さは７８．３cmであった。次に紡糸ノズルからポ
リエチレンテレフタレ−トを溶融紡糸し、３０デニ−ル
／５フィラメントからなる糸条を紡糸速度３２００ｍ／
ｍｉｎで巻取り、高配向未延伸糸を得た。次いで得られ
た該高配向未延伸糸を延伸機を用いて延伸を行い、ポリ
エステルマルチフィラメント糸（Ｂ１）を得た。ポリエ
ステルマルチフィラメント糸（Ａ１）と（Ｂ１）を混繊
した後、製織して平織とし、アルカリ減量加工、分散染
料によって染色し、１２０℃での乾熱リラックス処理を
行った。得られた染色加工織物はソフト感、膨らみ感、
ドライ感、張り腰感に優れ、好ましい淡染の絣調外観効
果を有するものであった。

【００２３】

【実施例２】実施例１記載のポリエステルマルチフィラ
メント糸（Ａ１）に関し、平均粒子系が０．３μｍのカ
オリナイトを０．２重量％含有したポリエチレンテレフ
タレ−トに変更してポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ２）を得た。該ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ２）のＳＨＤは−３．８９％、ＵＲＮは２３．７％
であった。またＵＲＮチャ−トにおけるＵＲＮ−１０％
以下の平均長さは１５．４cmで、ＵＲＮが１０％以上の
平均長さは９０．４cmで、実施例１記載の該ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（Ｂ１）を用い、実施例１と同
様に混繊した後、製織して平織物とし、アルカリ減量加
工、分散染料によって染色し、１２０℃での乾熱リラッ
クス処理を行った。得られた染色加工織物を電子顕微鏡
で観察すると、構成される該ポリエステルマルチフィラ
メント糸（Ａ２）の表面に微細孔が形成されており、得
られた染色加工織物はソフト感、膨らみ感があって、更
に実施例１と比較し、ドライ感が向上したより好まして
ものであった。また張り腰感に優れ、好ましい淡染の絣
調外観効果を有するものであった。

【００２４】

【実施例３】実施例１記載のポリエステルマルチフィラ
メント糸（Ａ１）に関し、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を１．０モル重量％共重合したポリエチレンテレ
フタレ−トに変更したポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ３）を得た。該ポリエステルマルチフィラメント
糸（Ａ３）のＳＨＤは−３．５１％、ＵＲＮは２１．９
％であった。またＵＲＮチャ−トにおけるＵＲＮ−１０
％以下の平均長さは１７．６cmで、ＵＲＮ−１０％以上
の平均長さは１０２．８cmで、実施例１記載の該ポリエ
ステルマルチフィラメント糸（Ｂ１）を用い、実施例１
と同様に混繊した後、製織して平織物とし、アルカリ減
量加工、分散染料によって染色し、１２０℃での乾熱リ
ラックス処理を行った。得られた染色加工織物はソフト
感、膨らみ感、ドライ感、張り腰感に優れ、好ましいも
のであった。また実施例１と比較すると、共重合ポリエ
ステルマルチフィラメント糸の染着差によってより複雑
な杢調の淡染の絣調外観効果を有しており、好ましいも
のであった。

【００２５】

【比較例】本発明における比較例１〜２を以下に説明す
る。

【比較例１】紡糸ノズルからポリエチレンテレフタレ−
トを溶融紡糸し、３０デニ−ル／１８フィラメントから
なる糸条を紡糸速度３２００ｍ／ｍｉｎで巻取り、高配
向未延伸糸を得た。次に該高配向未延伸糸を延伸機を用
いて延伸し、延伸が始まるロ−ラ−と引取りロ−ラ−と
の間には実質上、熱セットをしない条件で延伸を行い、
冷延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を得た。次い
で得られた部分延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
を供給ロ−ラ−温度８５℃とし、オ−バ−フィ−ド率を
１８％で引取りロ−ラ−へ送り込み、両ロ−ラ−間の中
間に１９５℃に加熱された非接触型ヒ−タ−で弛緩熱処
理を施し、ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ４）
を得た。該ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ４）
の弛緩熱処理後のＳＨＤは−４．３３％、ＵＲＮは６．
３％であり、よってＵＲＮチャ−トにおけるＵＲＮ−１
０％以下を示す領域は存在しなかった。得られた該ポリ
エステルマルチフィラメント糸（Ａ４）と実施例１記載
の該ポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ１）を用
い、実施例１と同様に染色加工織物を得た。得られた染
色加工織物を実施例１の染色加工織物と比較すると、ソ
フト感、膨らみ感、張り腰感はあるもののドライ感に欠
け、淡染の絣調外観効果を有するものでなかった。

【００２６】

【比較例２】紡糸ノズルからポリエチレンテレフタレ−
トを溶融紡糸し、３０デニ−ル／１８フィラメントから
なる糸条を紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取り、高配
向未延伸糸を得た。次に該高配向未延伸糸を延伸機を用
いて延伸し、供給ロ−ラ−と引取りロ−ラ−との間に設
けた摩擦抵抗体に糸条が常時接する状態の延伸を行い、
部分延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を得た。次
いで得られた部分延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸を供給ロ−ラ−温度を８５℃、オ−バ−フィ−ド率を
１８％で引取りロ−ラ−へ送り込み、両ロ−ラ−間の中
間に１９５℃に加熱された非接触型ヒ−タ−で弛緩熱処
理を施し、ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ５）
を得た。該ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ５）
のＳＨＤは−３．６３％、ＵＲＮは２９．３％であっ
た。またＵＲＮチャ−トにおけるＵＲＮ−１０％以下の
平均長さは１１．７cmで、ＵＲＮ−１０％以上の平均長
さは５．６cmであった。得られたポリエステルマルチフ
ィラメント糸（Ａ５）と実施例１記載の該ポリエステル
マルチフィラメント糸（Ｂ１）を用い実施例１と同様に
染色加工織物を得た。得られた染色加工織物を実施例１
の染色加工織物と比較すると、ソフト感、膨らみ感、張
り腰感、ドライ感はあるものの、従来からある織編物の
地の部分に濃染部がスラブとなって存在する外観効果を
与えるだけで、淡染の絣調外観効果を有するものではな
かった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の１６０℃の乾熱収縮率が０％以
下で、繊維軸方向に染色斑を有し、繊維軸方向の太細斑
を表すＵＲＮが２０％以上で、長さ方向における細部の
長さが、太部の長さより短く、その細部の平均長さが１
０mm以上であるポリエステルマルチフィラメント糸
（Ａ）と１６０℃の乾熱収縮率が０％以上のポリエステ
ルマルチフィラメント糸（Ｂ）からなる特殊混繊糸で、
染着性の差から複雑な杢調あるいは従来に無かった濃染
部に淡染部が絣調となって存在する淡染の絣調外観を有
する複雑な霜降調外観の混繊維を提供し、また本発明の
ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）と同（Ｂ）と
からなることを特徴とする混繊糸が下記式（１）〜
（３）を満足することで、繊維軸方向に太細斑を有しな
がら、染色布帛となした後にドライ感に優れ、ソフト感
を持つ混繊糸を提供する。 ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５（％）…………（１） ＳＨＷ₇₅（Ａ）≧０（％）…………………………（２） ２０≦Ｄｉ（ケ／ｍ）≦１００……………………（３） 更に本発明のポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）
と同（Ｂ）との断面積比が１／１〜１／３であることに
より、適度な張り腰感を示す布帛を提供する。よって本
発明は、従来のポリエステルマルチフィラメント糸が熱
収縮する特性を有していることを生かし、更に実質的に
熱収縮特性を示さないか、あるいは熱伸長特性を有する
シックアンドシン糸と混繊することにより、ドライであ
りながら染色布帛にソフト感、膨らみ感を持たせること
が可能である。本発明のポリエステルマルチフィラメン
ト混繊糸は、婦人用服地、紳士用服地、薄地衣料、厚地
衣料等の織編物素材として好適である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維軸方向に太細斑を有し、１６０℃の
   乾熱収縮率が０％以下で、繊維軸方向に染色斑を有し、
   繊維軸方向の太細斑を表すＵＲＮが２０％以上で、長さ
   方向における細太部の長さの比が細部の長さ：太部の長
   さ＝１：２〜１：１００であり、その細部の平均長さが
   １０mm以上であるポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ａ）と１６０℃の乾熱収縮率が０％以上のポリエステ
   ルマルチフィラメント糸（Ｂ）とからなることを特徴と
   するポリエステルマルチフィラメント混繊糸。
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）とが
   下記式（１）〜（３）を満足することを特徴とする請求
   項１記載のポリエステルマルチフィラメント混繊糸。 ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５（％）…………（１） ＳＨＷ₇₅（Ａ）≧０（％）…………………………（２） ２０≦Ｄｉ（ケ／ｍ）≦１００……………………（３） 但し、ＳＨＤ（Ａ）は、ポリエステルマルチフィラメン
   ト糸（Ａ）の１６０℃の乾熱収縮率（％）。ＳＨＷ
   ₇₅（Ａ）は、ポリエステルマルチフィラメント糸（Ａ）
   の７５℃熱水収縮率（％）。ＳＨＤ（Ｂ）は、ポリエス
   テルマルチフィラメント糸（Ｂ）の１６０℃の乾熱収縮
   率（％）。Ｄｉは混繊糸の交絡度（ケ／ｍ）を示す。
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）の何
   れか一方又は両方がカオリナイトを含有することを特徴
   とする請求項１記載のポリエステルマルチフィラメント
   混繊糸。
4. 【請求項４】 ポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）の何
   れか一方がカチオン染料可染性ポリエステル又は常圧カ
   チオン染料可染性ポリエステルの共重合ポリエステルで
   あることを特徴とする請求項１記載のポリエステルマル
   チフィラメント混繊糸。
5. 【請求項５】 ポリエステルマルチフィラメント糸
   （Ａ）とポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）の断
   面積比が１／１〜１／３であることを特徴とする請求項
   １記載のポリエステルマルチフィラメント混繊糸。
6. 【請求項６】 ポリエステルを常法の溶融紡糸法によっ
   て得られた未延伸糸を下記延伸方法によって延伸して、
   繊維軸方向に細太部を有する高収縮糸を得、ついで弛緩
   熱処理して製造したポリエステルマルチフィラメント糸
   とポリエステルを溶融紡糸し延伸して製造された通常の
   ポリエステルマルチフィラメント糸とよりなる混繊維の
   製造方法。ここに上記延伸方法とは常法の溶融紡糸法に
   よって得られた未延伸糸を延伸が開始されるロ−ラ−の
   温度が、該ポリエステルのガラス転移点より低く、延伸
   倍率を通常の繊維軸方向の太さの均一な延伸糸の場合よ
   り小さくし、延伸が開始されるロ−ラ−から巻取りロ−
   ラ−までの間に摩擦抵抗体を設けて該摩擦抵抗体に糸条
   を走行させ、更に該摩擦抵抗体が間欠的に、かつランダ
   ムに糸条に接触するようならしめ、かつ該摩擦抵抗体の
   温度を使用するポリエステルの結晶化温度より低くして
   延伸する方法である。