JPS5915536A - 太細糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸軸方向に太繊度部を部分的に有する太細糸の
製造方法に関するものである。さらに詳しくは太細糸を
製造する際に延伸領域で大繊度部を部分的に有しだ太細
糸を製造した後に加熱ローラーで熱処理を施し、熱収縮
率が低く寸法安定性にすぐれ、かつ濃淡差が明確に発現
する太細糸の製造方法に関するものである。

従来から合成繊維を天然繊維の持つすぐれた風合に近づ
けるために数多くの提案、工大がなされている。中でも
未延伸糸または半未延伸糸の状態にある長繊維糸条を特
定な延伸条件、または装置を用いて延伸を行い、糸条の
中に太繊度部を部分的に発現させた太細糸は太繊度部、
すなわち延伸されていないか、もしくはわずかじか延伸
されていない部分と細繊度部、すなわち延伸されている
部分の配向度差から生ずる染料の吸着性能の差。

融着温度の差などを利用して多方面にわたつ゛Ｃ活用さ
れ、スラブ調、紬調など天然繊維に類似した効果や色の
深み、杢調およびシャリ感など通常の合成繊維では得ら
れなかった風合２表面効果をかもし出し、製造方法も容
易なために特殊素材原糸としてＨ重な存在となっている
。

これらの中にあって９年々多様化するファッション市場
のニーズに対応するために太細糸を使用した編、織物は
布帛の品位向上を図るだめにアルカリなどにて減量加工
、またはその他化学薬品にて表面処理を施し、布帛の表
面効果、触感などを向上する工夫がなされている。その
結果、太細糸の糸条の中に部分的九発現させた太繊度部
は、アルカリやそのｒｌｌ＋の化学薬品などに耐え得る
ものでなければならない。従って太細糸を製造する際に
供給する糸条は２通常使用されている配向度の低い未延
伸糸よりは高速紡糸などによって一部配向が進んだ未延
伸糸を使用するのが有利である。

しかしながら、配向度の高い半未延伸糸を供給すると、
延伸後に得られた太細糸の糸条の熱収縮率は５０チから
６５チを超えるようなきわめて高い値を示し、該太細糸
を用いて編織を行った布帛の寸法は、初期に設計した寸
法よりは収縮して小さくなり、また風合はきわめて硬い
ものＫなってしまう欠点を有している。

さらに撚糸織物処した場合も同様で、撚糸加工後撚り止
めの熱セットをする際に、ボビンの内層部での収縮率は
小さく、外層部では収縮量は大きくなるため、これらの
糸条を用いて製織した場合。

太繊度部の発現パターンが異なり、布帛の表面に太繊度
部の斜向や亀甲模様が発現したり、染色性。

風合の差異に起因する線膜が発生し、布帛の品位をきわ
めて低下させることになる。

このような欠点を補うため、糸条に熱処理を施して熱収
縮率を低下させることが考えられる。糸条の収縮率を低
下する方法として延伸が終了後引続いて、まだは別工程
を設けて加熱された接糸板または非接触型中空管などを
用いて熱処理を行う方法が一般的である。

本発明者らも、このような方式により太細糸を熱処理し
、熱収縮率を低下させようとしたところ。

太細糸の場合にはきわめて不都合を生ずることを見い出
した。

すなわら、延伸後に熱処理領域を設けて糸条に熱処理を
均すに際し、熱処理領域に設けた加熱された接糸板また
は抜糸体に接触通過した場合、糸条の熱収縮率は低下す
るものの、加熱されだ接糸板または接糸体と走行する糸
条間との摩擦張力により糸条の中に部分的に発現させ九
太繊度部の一部まだは大部分が引伸ばされてしまい、太
繊度部は熱処理を施す前に比較して急激に少なくなるこ
と、残っている部分も太締度部分と延伸部分の境界が不
明確で、濃淡のコントラストが弱いものとなり、コント
ラストを特徴とする太細糸の効果が激減してしまうこと
、さらにこの対応策として。

加熱された接糸板または接糸体に接触して走行する太細
糸の張力を低下せしめるために熱処理領域をオーバーフ
ィードの状態にする方法が容易に考えられるが、この方
法によっても、太細糸の熱収ワ１１によって生ずる張力
のため上記と同様な現象が発生し、これを避けるために
さらにオーバーフィード率を上げると、走行糸条の張力
が低いがために熱処理斑が生じ熱収縮率にばらつきが発
生する。

この挙動は太繊度糸になるときわめて顕著になって現わ
れる。さらに、走行糸条の張力が低いがために回転ロー
ラーに走行する糸条が捲き付き延伸が不可能になること
などのトラブル看：発生するのである。なお非接触式の
加熱体を用いた場合にも糸条の収縮のため上記と全く同
一の現象が発生し。

コントラストが明確で熱収縮率の低い太細糸を得ること
はできなかった。

しかし、この種の素材原糸は嗜好性が強く、良好なスパ
ンライク性能を示し２年々高度なスパンライク性能が追
求されるファッション市場に対しきわめて有望なもので
あり、消費者のニーズを満足するためにも太細糸の糸条
の熱収縮率が低く。

しかも太細糸の特徴のひとつである濃淡のコントラスト
を損われない糸条を提供することが強く望まれているの
である。

本発明者らは、かかる太細糸の製造方法において、一旦
形成された太繊度部を変形させることなく熱処理を施す
方法を検討し、特に熱処理部と大細糸との間に発生する
摩擦抵抗を利用することに注目して蜆意検討した結果２
本発明延到達したのである。

すなわち本発明は、複屈折率（Δｎ）が２０Ｘ１０−３
以ヒ、ｌＸｌ０以下の高配向ポリエステル系未延伸糸を
繊、雄叫方向に太繊度部が部分的に発現するように延伸
し、引続き表面粗度が１ｓ以下の加熱ローラーに糸条を
捲回し、実質的にスリップさせることなく、王妃式の範
囲内の温度［：ＲＴ”ｌで熱処理を施すことを特徴とす
る太細糸の製造方法である。

ＴＬＪ＋１０−、ＲＴ≦Ｔｑ＋　６０ 式中、ＲＴｔよ加熱ローラーの表面温度（匂であり。

ＴＩは供給原糸のガラス転移温度（匂である。

本発明のポリエステル系未延伸糸は、延伸を行うに際し
てｑ、ν定の条件または装置を用いて延伸した場合、ネ
ッキングポイントラ生じ得るポリエステル系長＃＃維糸
条であれば任意に選ぶことができるが、中でもエチレン
テレフタレート成分を繰り返しΦ位として８５モルチ以
上含有するポリエチレンテレフタレートおよびその共重
合ポリマーからなるポリエステルを用いることが好まし
い。

またその際には、布帛の風合や触感を改良するアルカリ
処理や加熱加工を施した場合に太繊度部の脱落や溶解な
どを最小限にすること、および経時による太繊度部の劣
化を防屯することなどの面から未延伸糸の複屈折率（△
ｎ）は２０　Ｘ　１０以上とすることが必要である。一
方、複屈折率（△ｎ）が大きい場合、大繊度部はアルカ
リなどの薬品や経時による劣化は防止できるものの太細
糸に発現している太ｉｉ部、すなわち延伸がなされてい
ないか、わずかに延伸されている部分と、細繊度部すな
わち延伸がなされている部分の構造差がきわめて小さい
ものとなり、必然的に染色を行った場合染料の吸着性能
は似たものとなり、＃淡のコントラストが特徴のひとつ
である本発明の太細糸の製造が困難に々るため未延伸糸
の複屈折率（Δｎ）は６０　Ｘ　１０以下とすべきであ
る。

すなわち、濃淡のコントラストおよび薬品や経時の安定
性という二つの相反する性能を満足する太細糸を製造す
るＫは、延伸に供給する未延伸糸−または半未延伸糸の
複屈折率（△ｎ）は←か≠寺憧原糸のまま編織を行い布
帛にする場合には複屈折率（Δｎ）が３０　Ｘ　１０　
から６０　Ｘ　１（ｒ　（７）糸条を供給することがさ
らに好ましいのである。

繊維軸方向に太繊度部が部分的に発現するように延伸す
るのは太細糸を製造できる方法であれば従来公知の方法
が採用でき２例えば延伸温度、延伸倍率などを特殊条件
に設定する方法、ｔたは延伸領域内でドローレングスや
張力を変動させて太繊度部を発現する方法などが知られ
ている。、そして、これらの方法の中で太繊度部が明確
に発現し。

染色した際に濃色部と淡色部を明瞭に発現させ得る方法
であれば特に限定されずに採用できるが。

特に好ましい方法の例としては延伸倍率および延伸温度
を下げて延伸し、加熱、・熱処理ローラーを兼ねた延伸
ローラーで引取る方法が採用される。

式中に用いられている温度（ＲＴＩは熱処理ローラーの
Ｉｊ＝Ｊ転時の表面温度であり９本発明の主旨である太
細糸の収縮率をコントロールするのに必要である。

すなわち、供給系のガラス転移温度をＴＩｉ！　（℃）
とした時、　　ＣＲＴ）値が（Ｔ、９　＋　１０℃）未
満では加熱された熱処理ローラーに糸条を捲回した場合
、太繊度部を含む糸条の熱収縮率はわずかに低下するが
。

その糸条を布帛にした場合２寸法の安定性などは不十分
であり、熱収縮率の絶対値はまだ高い。またＣＲＴ］値
が（ＴＩ＋　ＩＯＣ）未満では加熱された熱処理ローラ
ーのわずかな温度の変化で熱収縮率の変化量が大きく熱
処理を施された糸条間まだは糸条内に熱収縮率のばらつ
きを発生し易い。

また［ＲＴ）値が（ＴＩ　＋　６００　）を越えると、
熱処理を施された太細糸の熱収縮率はきわめて低下し。

その糸条を用いて布帛にした場合２寸法の安定性は良好
になるが、延伸領域にて発現させた太繊度部が不明瞭に
なったり、消滅したりあるいは短かくなって太細糸の特
徴である濃淡のコントラストが薄れる傾向にある。

すなわち、太細糸を布帛にした場合の寸法安定性および
濃淡のコントラストを満足するためのＣＲＴＩ値は（Ｔ
Ｊ’　＋　ＩＯＣ）以上ｔ　（、ＴＩ　＋　６００　）
以下にすることが必要である。

なお、ガラス転移温度は差動走査熱量計などにより測定
可能であり９例えば使用する未延伸糸がポリエチレンテ
レフタレートの場合、ガラス転移温度ｖＪ約７５℃であ
って、この場合のＣＲＴ）値は８５℃以上、１３５℃以
下が好ましい。

未刊１糸を布帛にする過程で多様化を図るならば［ＲＴ
］値を１０５Ｃ以上にすることにより熱収縮率を１０％
よりも小さくすることができ、さらに好ましいのである
。

熱処理ローラーの表面粗度は発現した太繊度部を引伸ば
さずに、また熱収縮による縮みを発生さ１トずに、すな
わち形成された太繊度部を変形することなく　Ｈｐ処理
を施すためにきわめて重要な役割を有している。

表面粗度が密になるほど太繊度と細繊度との染料職層性
能差による濃淡のコントラストを損わずに太細糸の熱収
縮率を低下させる熱処理が可能であって、実質的にスリ
ップを発生させないだめに加熱ローラーの表面粗度は１
８以下とする必要がある。

太細糸の繊度、艶消剤の含有程度、糸条に付与しである
油剤の種類によって多少異なるが、加熱ローラーの表面
粗度を０．５Ｓ以下とするのがさらに好ましい。熱処理
ローラーの表面粗度が１３を越えると、太細糸を製造す
る際に糸条を加熱ローラーに捲回した場合、ローラー表
面と糸条間にスリップが生じ、そのスリップによって発
現させた太繊度部が引伸ばされる状態となり、その結果
、太細糸の熱収縮率は低下するものの、太繊度部が消滅
したシ短かくなったりしてａ淡差の不明瞭な太細糸とな
り、利用価値のきわめて低い太細糸しか製造できないの
である。

なお、ここでいう［加熱ローラーに糸条を捲回する」と
は、ローラ一部とセパレートローラ一部で一対をなした
もの、あるいはローラ一部を傾斜させたネルソンローラ
ーなどに糸条を捲き付けることを指しており、実質的に
はローラーと糸条間にスリップが発生しなくなるまで捲
き付けることが必要であり２例えばセパレートローラー
を併用する嚇ａ、ローラーに捲回される糸条１回の接糸
長が２５ｃｍ程度々らば２回以上捲き付けるのが好まし
く、さらＫは延伸速度の上昇や熱収縮率の安定化などを
含めると４回以上捲き付けるのが好ましい。

以下２本発明を実施態様の一例を図面によって説明する
。

第１図は本発明を実施するに際して、延伸領域に摩擦抵
抗体を設けて、太繊度部を糸条中に部分的に有する大細
糸を製造した後に延伸ローラ、−を兼ねる加熱された熱
処理ローラーを用い太細糸を想セットする方法を説明す
るための延撚機の一例を示しだ（既略図である。

未延伸糸１は供給ローラー３１Ｃよって送り出さ〕Ｌ、
供給ローラー３と延伸ローラー５の周速比が少なくとも
１．０を越えている延伸領域に設けた円筒パリの摩擦抵
抗体４に捲回され、延伸ローラーを１１ソね合わせた熱
処理ローラー５に捲回され熱処理を施さノした後に送り
出されパーン７に捲き上げられる。この際ローラー５の
表面粗度を１．ＯＢ以下とし、太繊度部との間で実質的
にスリップを発生させないようにする必要がある。

第２図は本発明を構成する要素である［　ＲＴ　Ｅ値と
糸条の熱収縮率の関係を示すものである。［ＲＴ］値を
上昇するに従って糸条の熱収縮率は急激に低下すること
がわかる。

また、大細糸の特徴の一つである染色を行った場合の濃
淡差や、太繊度部の長さや数などの挙動については、東
しエンジニアリング■ＦＹＬ染色斑測定機や計測器工業
■イプネステスター糸斑測定器にて測定すると、官能に
頼る評価よりははるかに明確な評価が可能になる。

本発明の製造方法により得られた大細糸は、後述実施例
でその効果を述べるが、従来熱収縮率が高いだめに製品
への展開が限定さｉｔていた太細糸が通常一般に使用さ
れている糸条と同等に何ら変ることなく使用が可能な寸
法安定性にすぐれた太細糸を提供することができるので
ある。

なお２本発明でいう熱収縮率とは、以下のように定義さ
れる。すなわち、太細糸の糸条を検尺機にてかせ取りを
行い９重さＷ　（１／３０Ｐ／デニール）の荷重下で初
長ｔｏを測定する。次に無荷重下で清水中に３０分間浸
漬を行い糸条を収縮させる。

風乾後再度重さＷの荷重下で収縮後の長さｔｌを測定す
る。熱収縮率は次式で算出される。

ｔｏ　　−ｔｌ 熱収縮率ＷＳ（チ）　−一−−−−−−−，−Ｘ　１０
０ｔ。

坊ド２本発明の詳細を実施例に基づき詳細に説明する。

実施例 固有粘度〔η〕がｏ、６５であるポリエチレンテレフタ
レートを溶融し、紡糸口金を通して紡糸時の捲取速度を
変化させることによって９種々複屈折率（△ｎ）が変っ
ている糸条を採取した。

その糸条を供給系として第１．すに示した装置を用いて
、延伸ローラーを兼ねている表面粗度０．３　ｓの加熱
熱処理ローラーの表面温度［ＲＴ］値を１００Ｃ（Ｔ、
９　＋　２５　）にして延伸および熱処理を行い。

太細糸の繊度が７５デニールでフィラメント数が４８フ
イラメントである太繊度部の複屈折率（△ｎ）が異なる
太細糸を、得た。

引続き、これらの太細糸を筒編みし、その筒編地を７０
’Ｃの水酸化ナトリウム２０チ水溶液中に６０分間浸漬
した後、太細糸の強力低下率および太繊度部の残存につ
いて測定および評価を行い、その評価結果を第１表に示
しだ。

なお、ここでいう太細糸の強力低下率については、水酸
化ナトリウム水溶液で処理した太細糸の筒編地を解舒し
、インストロン引張り試験機にて強力を測定し、水酸化
ナトリウム水溶液で処理する前の強力と比較して低下率
を求めた。

また、太繊度部の残存については、前記と同様に水酸化
ナトリウム水溶液で処理を行い、処理後の筒編地１０ｃ
ｒｎを円筒状の芯に捲き付けＩＣＩピリングテスターに
て７時間回転させた後、筒編地を取り出し、太繊度部の
脱落の程度を目視にて評価した。

第　１　表 ｋＪＪ度部の残存の評価 ×、筒編地１０ｒｍに脱落部が１重ケ以上△°簡編地１
０ｎｎＫ脱落部がθ〜３ヶ未満０：筒編地１０ｒｒｎＫ
脱落部が全くなし実施例２ 実施例１で採取した未延伸糸または半未延伸糸の中から
複屈折率（△ｎ）が３８．９　Ｘ　１０である半未延伸
糸を供給系とし、実施例１と同様の装置を用いて延伸ロ
ーラーを兼ねた加熱熱処理ローラーの表面温度［ＲＴ］
値を種々変更して延伸を行い、繊度が７５デニールでフ
ィラメント数が４８フイラメントの太細糸を得た。

その太細糸を緯糸として用いニッサンジエノト１０００
　（商品名）にて羽二重の組織で製織を行い。

得られた布帛を精練、プレセット、アルカリ処理。

染色を施し、その織物について１０人のパネラ−によっ
てぬくもり感、スパンライク感、光沢、濃淡のコントラ
ストなどを評価し、その総合評価結果を第２表に示した
。

第２表 臀　試験＆２−１の（ＲＴ）値３５℃は非加熱状態で延
伸を行った。

実施例３ 実施例２と同様の半未延伸糸供給系とし、実施例１と同
様の装置を用いて、延伸ローラーと兼ね合わせた加熱熱
処理ローラーの表面温度［ＲＴ］値をｉｏｏ℃（ＴＩＩ
＋　２５　’）にし、延伸ローラーを兼ねた加熱熱処理
ローラーの表面粗度を種々変更して延伸を行い、繊度が
７５デニールでフィラメント数が４８フイラメントの太
細糸を得た。

との太細糸を実施例２と同様に製織および染色を行い、
得られた織物について１０人のパネラ−によって濃淡の
コントラストに注目して評価し。

その評価結果を第３表に示した。

第３表 実施例４ 実施例２で用いた半未延伸糸を実施例１と同様の装置を
用いて、延伸ローラーを兼ねた加熱熱処理ローラーの表
面温度ＣＲＴ］値を１１０℃（’ｒ＆＋３５）にして延
伸を行い、繊度が７５デニールでフィラメ　　　７７ト
数が４８フイラメントである熱収縮率が６．８−の太細
糸を得た。

この大細糸をイタリー撚糸機によって２５００Ｔ／Ｍの
撚りを加え、熱セットを行った強撚糸を用いてジョーゼ
ットにした後、シボ立て、アルカリ減酸、染色を行い無
地染めの強撚糸織物を得た。

この織物について、風合、濃淡のコントラストなどを評
価した結果、織物の全面に太繊度部が均一に発現］、２
ており、撚糸後の４然り止めを行ったボビンの内層、中
１−２外層に注目して太繊度部の発現パターンを比較し
たが全く問題のない強撚糸織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の太細糸を製、造するための装置の一例
である延撚機の柾略図、第２図は加熱熱部（ｌｊ　ＣＪ
−ラーの表面温度（ＲＴ）値と太細糸の熱収縮率の関係
を示すグラフである。 ｌ：未延伸糸、２ニガイド、３：供給ローラー。 ４−摩擦抵抗体、５：延伸ローラーを兼ねた加熱塾処理
ローラー、６：ガイド、７：パーン。 特許出願人　　日本エステル株式会社 代理人　児　玉　雄　三

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 以下の高配向ポリエステル系未延伸糸を繊維軸方向に太
   繊度部が部分的に発現するように延伸し、引続き表面粗
   度が１ｓ以下の加熱ローラーに糸条を捲回し、実質的に
   スリップさせることなく、下記式の範囲内の温度１：Ｒ
   ，Ｔ］で熱処理を施すことを特徴とする太細糸の製造方
   法。 Ｔ、？　＋　１０≦ＲＴ≦ＴＩ！＋　６０式中、　ＲＴ
   は加熱ローラーの表面温度（０であり、　　ＴＩＩは未
   延伸糸のガラス転移温度（Ｃ）である。 （２）未延伸糸がエチレンテレフタレート成分を８５モ
   ルチ以上含有するポリエステル系未延伸糸であり、加熱
   ローラーの表面温度ＣＲＴ］が１０５℃以−ヒ、１３５
   ℃以下である特許請求の範囲第１項記載の太細糸の製造
   方法。