JP2002309439A - フィブリル化繊維およびフィブリル化繊維の製造方法 - Google Patents
フィブリル化繊維およびフィブリル化繊維の製造方法Info
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Abstract
ライ感、ふくらみ感、ソフト感を有するフィブリル化繊
維及び該繊維を含む繊維構造物を提供する。 【解決手段】 エチレン含有量が30〜70モル%であ
るエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなるフィ
ブリルを繊維軸方向に断続的に有するフィブリル化繊維
であって、該フィブリルの繊度が0.004dtex〜
0.65dtexであるフィブリル化繊維。
Description
感、ふくらみ感のある風合良好なフィブリル化繊維及び
該フィブリル化繊維の製造方法に関し、さらにフィブリ
ル化繊維を含む繊維構造物ならびに該フィブリル化繊維
を製造するための複合繊維に関する。
は、その優れた物理的および化学的特性によって、衣料
用のみならず産業用にも広く使用されており、工業的に
重要な価値を有している。しかしながら、これらの合成
繊維は、その単糸繊度分布が単一であり、また単糸繊度
が大きいことやその横断面形状が単純であることによ
り、絹、綿、麻等の天然繊維に比較して風合や光沢が単
調である。また上記の合成繊維は冷たくて、ぬめり感の
ある触感を有し品位の低いものであった。そこで合成繊
維の上記のような欠点を改良するために、合成繊維の横
断面形状を異形化したり、捲縮加工、複合繊維等が種々
試みられているが、いまだに十分な目的を達成していな
いのが現状である。例えば、特開昭56−165015
号公報、特開昭57−5921号公報、特開昭58−9
8425号公報、特開昭61−239010号公報など
に示されているような易分解性ポリマーとポリエステル
の複合繊維を形成し、その後、後加工によりドライタッ
チでキシミ感のある風合や、独特の光沢を織編物に付与
したり、あるいは特公昭51−7207号公報、特開昭
58−70711号公報、特開昭62−133118号
公報などに示されているように繊維長さ方向に斑を付与
させて風合を改良する方法、あるいは特公昭53−35
633号公報、特公昭56−16231号公報などに示
されているように合成繊維をフィブリル化させて風合を
改良させる方法、特公昭45−18072号公報で提案
されているごとく仮撚、融着糸を作成し、麻様のシャリ
感を付与させる方法、あるいは特開昭63−6123号
公報のように混繊融着加工糸を作成する方法、あるいは
特開昭63−6161号公報のようにフィブリル化させ
る方法など種々のものが提案されている。しかしながら
合成繊維へ天然繊維に似た風合いを付与させるという点
においては十分と言えず、特に天然麻繊維や天然木綿繊
維に似た風合いを付与させるということでは不十分であ
った。しかも、ポリエステルなどの合成繊維は、親水性
が不十分であるため、着心地という点からも木綿に劣る
のが実情であった。
な従来の合成繊維の欠点を解消し、親水性に優れ、天然
繊維に似たハリコシ、ドライ感、ふくらみ感、ソフト感
を有するフィブリル化繊維及び該繊維を含む繊維構造物
を提供することを目的とするものである。
レン含有量30〜70モル%のエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体からなるフィブリルを繊維軸方向に断続
的に有するフィブリル化繊維であって、該フィブリルの
繊度が0.004dtex〜0.65dtexであるフ
ィブリル化繊維であり、また、本発明は、融点150℃
以上の熱可塑性重合体(A)を海成分とし、エチレン含
有量30〜70モル%のエチレン−ビニルアルコール系
共重合体(B)を島成分とする複合繊維であって、島成
分が繊維断面の外周付近に局在化していることを特徴と
する複合繊維であり、さらに、本発明は、上記複合繊維
から熱可塑性重合体(A)の少なくとも一部を除去し、
エチレン含有量30〜70モル%のエチレン−ビニルア
ルコール系共重合体(B)からなるフィブリルを形成せ
しめるフィブリル化繊維の製造方法である。
維表面にエチレン含有量30〜70モル%のエチレン−
ビニルアルコール系共重合体(B)からなるフィブリル
が断続的に存在している点に特徴を有するが、該フィブ
リル部以外の繊維を構成するポリマーは、主に融点15
0℃以上の熱可塑性重合体(A)である。融点150℃
以上の熱可塑性重合体としては、基本的に繊維形成性を
有するポリマーであれば特に限定されないが、たとえ
ば、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレ
フタレートを主成分とするポリエステルや、ナイロン6
又はナイロン66を主成分とするポリアミドであること
が望ましい。
酸、イソフタル酸、ナフタリン2,6−ジカルボン酸、
フタール酸、α,β−(4−カルボキシフエノキシ)エ
タン、4,4−ジカルボキシジフェニール、5ナトリウ
ムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしく
は、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸
または、これらのエステル類と、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサン1,4−ジメタノ
ール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどのジオール化合物とから合成される繊維形
成性ポリエステルであり、構成単位の80モル%以上
が、特には90モル%以上がエチレンテレフタレート単
位又はブチレンテレフタレート単位で構成されるポリエ
ステルが好ましい。また、ポリエステル中には、少量の
添加剤、蛍光増白剤、安定剤あるいは、紫外線吸収剤な
どを含んでいてもよい。
ン66、ナイロン12を主成分とするポリアミドであ
り、少量の第3成分を含むポリアミドでもよい。これら
には少量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤あるいは、紫外
線吸収剤などが含まれていてもよい。
チレン−ビニルアルコール系共重合体(B)のエチレン
含有量は30〜70モル%であることが重要である。該
共重合体中のビニルアルコール成分含量が低いと、水酸
基(OH)の減少のために親水性などの特性が低下し、
目的とする良好な天然繊維ライクの風合いが得られなく
なる。また、ビニルアルコール成分含量が低い共重合体
とポリエステルとを複合紡糸する場合は、紡糸温度を2
50℃以上に設定する必要があるが、かかる共重合体は
高温下での耐熱性が不十分となる。一方、エチレンの含
有量が少なすぎると、 熱安定性が低いため紡糸工程性
が悪化するという面で問題が生じる。
(B)は、エチレンと酢酸ビニルの共重合体を苛性ソー
ダによりケン化して製造することができるが、この時の
ケン化度は95%以上にすることが好ましい。ケン化度
が低くなると、ポリマーの結晶性が低下し強度等の繊維
物性が低下してくるのみならず、共重合体(B)が軟化
しやすくなり加工工程でトラブルが発生してくると共に
得られた繊維構造物の風合いも悪化し好ましくない。
ニルアルコール系共重合体(B)からなるフィブリルの
繊度は0.004dtex〜0.65dtexであるこ
とが重要である。0.004dtex未満ではハリコシ
感、ふくらみ感が不足した風合いとなり、繊維強度が不
足し、フィブリルが切断してしまい欠点となる。また、
0.65dtexを超えると、ソフト感、ドライ感が不
足した風合いとなるため好ましくない。なお、フィブリ
ルの繊度は、繊維断面中のB成分の面積比と複合比率よ
り算出する。また、フィブリル化繊維の単繊維繊度は特
に限定されず、用途に応じて設定すれば良いが、例え
ば、1.0dtex〜5.0dtexとすることができ
る。
ビニルアルコール系共重合体(B)と熱可塑性重合体
(A)との複合比率は、5:95〜70:30の重量比
率の範囲にする必要がある。エチレンビニルアルコール
系共重合体(B)の複合比率が5重量%未満になると、
エチレンビニルアルコール系共重合体(B)に基づく本
発明の天然木綿風合が十分に顕在化しなくなる。また7
0重量%を越えると紡糸工程性、延伸工程性が低下して
くるため好ましくないとともに、繊維物性的にも本来の
ポリエステルの性能が低下し強度が低くなるため好まし
くない。また用いるエチレンビニルアルコール系共重合
体(B)の重合度は、あまり低くなると、紡糸時にポリ
エステルとの溶融粘度差が大きくなりすぎ、複合ポリマ
ーのバランスが悪くなり、紡糸性が低下し好ましくな
い。JIS−K−6730−1977に準拠した190
℃下、2160gの荷重下でのメルトインデックスが2
0以下が好ましい。
レン−ビニルアルコール系共重合体(B)と、たとえ
ば、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂(A)とを共重合
体(B)が島成分として繊維断面の外周付近に局在化す
るように複合溶融紡糸し、その後、アルカリ減量処理を
加え、繊維中のポリエステルを表面層から所定量選択的
に除去し、所定条件の熱履歴を付加させることにより、
繊維表面にエチレンビニルアルコール系共重合体(B)
からなるフィブリルが断続的に形成されたフィブリル化
繊維を得ることができる。この時、減量処理を過大にし
すぎるとエチレンビニルアルコール系共重合体(B)か
らなる島成分が海成分であるポリエステルから完全に分
離してしまい、フィブリルが形成されなくなる。したが
って、海成分としてポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステルを使用する場合、減量率を3〜30%程度
にすることが好ましい。また、上記においては、熱可塑
性樹脂(A)としてポリエステルを用いる場合について
説明したが、本発明においては、熱可塑性樹脂(A)と
してポリアミドを使用することも可能であり、その場合
は、蟻酸などにより処理することで本発明のフィブリル
化繊維を得ることが可能である。さらに、熱可塑性樹脂
(A)としてポリプロピレンやポリエチレンなどのポリ
オレフィンを用いる場合は、処理溶媒として、トルエン
を使用することができる。上記のような減量処理後の熱
処理条件としては、風合いの観点から適宜設定すること
が好ましい。
ル化繊維および該繊維を含む糸、織物、編物、不織布等
の繊維構造物は、親水性に優れ、天然繊維に似たハリコ
シ、ドライ感、ふくらみ感、ソフト感を有するものであ
り、かかる特性を要求される衣料用、非衣料用の各種用
途に使用することができる。
明はこれらによってなんら限定されるものではない。実
施例中のポリエステルの固有粘度は、フェノールとテト
ラクロロエタンの当量混合溶媒を用い30℃恒温槽中で
ウベローデ型粘度計を用いて測定した。
14.0であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体
(B)と固有粘度が0.70であるポリエチレンテレフ
タレート(A)とをそれぞれ別々の押出機にて溶融押出
し、(B):(A)の重量比率が15:85となるよう
にそれぞれギアポンプで計量した後、紡糸パックへ供給
し、次いでサンドフィルター、図1に示す島数18の海
島断面を形成させる海島形成部品を経て丸孔ノズルより
口金温度290℃で吐出し、巻取り速度1000m/m
inで複合溶融紡糸した。得られた紡糸原糸(複合繊
維)を通常のローラープレート方式の延伸機により、ホ
ットローラー75℃、ホットプレート120℃、延伸倍
率3.2倍により延伸し83.25dtex/24f複
合繊維マルチフィラメントを得た。紡糸性、延伸性は良
好で問題なかった。次いで、得られた複合繊維マルチフ
ィラメントを経糸及び緯糸として使い1/1の平織物を
製織した。製織工程も特に問題なく実施できた。該生機
平織物を通常の方法により処理した後、アルカリ減量処
理を実施し、約20%減量の平織物を得、その後以下の
方法により染色を実施した。 ・染色方法 染料 :Dianix Red BN-SE(CI Disperse Red 127) 5%omf 分散助剤 :disper TL(明成化学工業製) 1g/l ph調整剤:硫酸アンモニウム 1g/l 酢酸 1g/l 浴比 ; 1:30 温度 ; 130℃×60分 ・還元洗浄 ハイドロサルファイト 1g/l アミラジン(第一工業製薬製) 1g/l NaOH 1g/l 浴比 ; 1:30 温度 ; 180℃×20分
ており、今までのポリエステル織物には見られなかった
ソフト感とふくらみ感を有し、かつドライ感の有る天然
シルク繊維に似た織物が得られた。該織物を構成してい
る繊維について顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した
ところ単繊維表層よりランダムに極細フィブリル状繊維
が枝状に形成され、かつ該枝状極細繊維がランダムに該
単繊維表面へ膠着していることがわかった。また、フィ
ブリル化繊維のフィブリル部の繊度は0.029dte
xであった。
体(B)とポリエチレンテレフタレート(A)とを用
い、表1に示す条件で実施例1と同様にして繊維化及び
平織物の作成を行ない、その後約20%のアルカリ減量
処理を行った。実施例2ではエチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体(B)とポリエステル(A)との複合重量
比率がB:A=7:93、島数が18、30dtex−
24fの複合繊維をアルカリ減量処理することによって
フィブリル部の繊度が0.0054dtexであるフィ
ブリル化マルチフィラメントが得られ、実施例3では
B:A=70:30、島数が12、111dtex−1
6fの複合繊維から、アルカリ減量処理によってフィブ
リル部の繊度が0.4dtexのフィブリル化マルチフ
ィラメントが得られたが、いずれも工程性良好で、織物
も特徴のある良好な風合のものが得られた。
が6.0であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体
(B)を用いること以外は実施例1と同様にして繊維化
を実施した。但し、実施例1〜4はいずれも紡糸ノズル
として丸孔ノズルを用い、紡糸原糸断面が丸断面形状の
もので実施したが、実施例5においては、三角断面ノズ
ルを用い三角断面の紡糸原糸を得た。いずれも紡糸性、
延伸性、製織性等の工程性は良好で問題はなかった。つ
いで実施例1と同様の方法により織物を作成したとこ
ろ、良好な風合を保持した天然シルクライクのものが得
られた。
ル系共重合体(B)を用いること以外は実施例1と同様
にして繊維化及び織物の作成を行ない、同様のアルカリ
減量処理を実施した。なお、実施例6ではエチレン含有
量32モル%、メルトインデックス1.6の共重合体
を、実施例7ではエチレン含有量44モル%、メルトイ
ンデックス6.0の共重合体を用いて実施したが、いず
れも良好な風合の織物が得られた。
あるポリブチレンテレフタレートを用い、またエチレン
-ビニルアルコール系共重合体(B)として、エチレン
含有量が48モル%であって、メルトインデックスが1
4.0のもの(実施例8)とメルトインデックスが6.
0のもの(実施例9)を用い、実施例1と同様に繊維化
を実施した。紡糸口金温度は270℃で実施し、実施例
8のポリマー複合重量比率はB:A=15:85、実施
例9はB:A=70:30で、捲取速度1200m/m
inで紡糸原糸採取を実施した。得られた紡糸原糸を通
常のローラープレート方式の延伸機により、ホットロー
ラー50℃、ホットプレート120℃、延伸倍率2.0
倍により延伸し、実施例8では83.25dtex/3
6f、島数18の複合繊維マルチフィラメントを得た。
また、実施例9では111dtex−16f、島数12
の複合繊維マルチフィラメントを得た。いずれも紡糸
性、延伸性は良好で問題なかった。ついで、得られた複
合繊維を経糸及び緯糸として1/1の平織物を製織し
た。製織工程も特に問題なく実施できた。該平織物を通
常の方法により処理した後、アルカリ減量処理をポリエ
チレンテレフタレートの場合より長い時間実施し、約2
0%減量の平織物を得、その後実施例1と同様の方法に
より120℃で染色を実施した。アルカリ減量処理によ
って形成されたフィブリルの繊度は、0.019dte
x(実施例8)、0.4dtex(実施例9)であり、
織物は良好な風合を有する柔らかく、しかもシャリ感を
有した天然シルク繊維に似たものであった。
(B)を用い、ポリエチレンテレフタレート(A)との
複合重量比率をB:A=3:97、島数18の複合繊維
マルチフィラメント(33.3dtex−24f)から
織物を作成し、アルカリ減量処理により形成されるフィ
ブリル部の繊度が0.0023dtexであるフィブリ
ル化繊維(比較例1)と、B:A=80:20、島数1
2の複合繊維マルチフィラメント(111dtex−1
6f)から織物を作成し、アルカリ減量処理により形成
されるフィブリル部の繊度が0.694dtexである
フィブリル化繊維(比較例2)を作成した。比較例1
は、工程性は良好で問題なかったが、得られた織物の風
合があまり特徴がなく、好ましいものが得られなかっ
た。比較例2は、紡糸性が不安定でビス落ちによる単糸
切れが多く、良好な紡糸原糸が得られなかった。そのた
め、延伸性も不良で風合を評価できるような織物が得ら
れなかった。
6のエチレン−ビニルアルコール系共重合体(B)を用
いること以外は実施例1と同様の条件で繊維化を実施し
た。該共重合体(B)の曳糸性が不良のため紡糸性が非
常に低下した。また、長時間紡糸を連続していると該共
重合体(B)のゲル化物がフィルターに詰まってくると
同時に、繊維中にも多量にゲル化物が混入し紡糸性が更
に悪化してきた。延伸性も非常に悪く、風合を評価でき
るような織物が得られなかった。
0.0のエチレン−ビニルアルコール系共重合体(B)
を用いること以外は実施例1と同様の条件で繊維化を実
施した。工程性は良好で問題なかったが、得られた織物
の風合があまりふくらみがなく反撥感も不十分で天然シ
ルク繊維ライクとしては不十分な物であった。
図。
Claims (5)
- 【請求項1】 エチレン含有量が30〜70モル%であ
るエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなるフィ
ブリルを繊維軸方向に断続的に有するフィブリル化繊維
であって、該フィブリルの繊度が0.004dtex〜
0.65dtexであることを特徴とするフィブリル化
繊維。 - 【請求項2】 融点150℃以上の熱可塑性重合体
(A)を海成分とし、エチレン含有量が30〜70モル
%であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体(B)
を島成分とする複合繊維であって、島成分が繊維断面の
外周付近に局在化していることを特徴とする複合繊維。 - 【請求項3】 熱可塑性重合体(A)が、ポリエステル
又はポリアミドである請求項2に記載の複合繊維。 - 【請求項4】 請求項1に記載のフィブリル化繊維を少
なくとも一部に含む繊維構造物。 - 【請求項5】 請求項2又は3に記載の複合繊維から熱
可塑性重合体(A)の少なくとも一部を除去し、エチレ
ン含有量30〜70モル%のエチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体(B)からなるフィブリルを形成せしめる
ことを特徴とするフィブリル化繊維の製造方法。
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Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPH03113015A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-14 | Kuraray Co Ltd | 複合繊維の製造法 |
JPH03119178A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-21 | Kuraray Co Ltd | フィブリル化布帛およびその製造法 |
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